机电园路延长线道路排水工程.docx

机电园路延长线道路排水工程.docx

《机电园路延长线道路排水工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电园路延长线道路排水工程.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机电园路延长线道路排水工程

机电园路

延长线道路排水工程

施

工

方

案

武汉市江岸区城管局市政维修队

2010年10月

一、工程概况

二、主要工程量

三、编制依据

四、施工总体平面布置

五、施工准备

六、施工方案

七、季节性施工技术措施

八、施工管理目标

九、质量保证技术措施及质保体系

十、施工工期保证技术措施

十一、确保安全生产的技术组织措施

十二、确保文明施工及环境保护的技术措施

十三、施工现场保护措施

附件：

主要机械设备数量表

施工材料数量表

施工进度表

劳动力计划表

施工组织管理体系

项目质量管理体系

项目质量保证体系

文明施工管理体系

安全生产管理体系

施工组织设计

一、工程概况：

1、工程概述：

本路规划定性为城市支路，为已建机电园路的延长线，机电园路北起堤边路，南至汉黄路。

现状道路未与堤边路连通，因此本次设计需延伸机电园路至堤边路，并新建延伸段排水系统。

延伸段线路全长约165.551米。

本工程设计道路全宽20米，车行道宽11米（含卧石），人行道宽2×4.5米，车行道砼路面结构为22cm厚C30水泥砼面层+30cm厚5:

95水泥稳定碎石基层（分层碾压）。

人行道结构为6cm彩色步砖+2cm厚1:

2水泥砂浆座浆层+15cm厚5:

95水泥稳定碎石基层。

道路两侧人行道上要求设置盲道。

本工程延机电路道路中线西侧布置d800雨水管道收集沿线路面雨水并考虑与堤边路雨水系统连通，排至下游机电路已建市政雨水管。

雨水管道采用平口式钢筋砼管道（Ⅱ级），120°C20砼基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

2、现场概况：

整个道路现状为土质路床，且有大量生活垃圾及建筑垃圾需清运，在施工范围内有一民房和围墙及大量树木需拆除。

3、质量要求：

合格

4、工期要求：

自开工之日起有效工作日64天

二、主要工程量：

22cm厚C30砼面层：

1771m2

人行道步砖面层：

1300m2

站卧石：

337m

800砼管：

147m

500砼管：

22m

300砼管：

64m

各内检查井：

6座

400×700雨水进水井：

9座

三、编制依据：

1、根据业主提供的施工图；

2、市政行业有关技术标准及质量评定标准和施工验收规范；

3、武汉市有关市政管环境保护等地方性法规及规定；

4、工地范围内的实际情况及我公司类似工程实践中各累的施工经验。

四、施工总体平面布置：

1、项目部办公室及民工住宿租用附近居民民房，因施工场地条件有限，拌和场采用公司拌和场；

2、施工用电、用水与现场有关单位协商解决，且拌和场和施工现场各配备一台发电机备用。

五、施工准备：

1、技术准备：

（1）、图纸会审和技术交底

组织项目部技术管理人员熟悉图纸和有关业主提供技术资料，参加图纸会审，由技术负责人组织施工技术人员进行内部技术交底；

（2）、编制工程施工预算书

及时编制施工预算，用于直接指导施工，控制成本，以便于对工程的宏观控制和微观管理，对工程变更及时办好技术联系函及变更签证；

（3）、组织各种成品、半成品的预制和加工

在工程准备阶段即通告产品质量合格的厂家提前进行成品、半成品的预制和加工；

（4）、组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应

各种原材料（尤其是主材）在工程准备阶级即编制材料供应计划并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验；

（5）、复核、检测施工阶段内的高程控制水准点

对业主提供水准点进行复核和保护，在测量复核无误的情况下再对施工现场进行高程水准点加密，加密时，要考虑测量精度，误差和选点通视良好，设在四周围墙立柱上，用红漆表明；

2、施工现场准备：

（1）、生产生活临时设施

详见施工总体平面布置图和临时设施工布置图；

（2）、施工用水、用电

施工用水租借附近工业园从现场管网接入，施工用电租借工业园从它们的主配电室接入，并沿道路一侧每隔100m，布置1个主配电箱，箱内设备施工按施工现场安全用电规范进行配置，在施工过程中用移动或配电箱连接主配电箱，以提供生产电源，在施工现场和拌和场各配备1台15千瓦柴油发电机作为备用电源，以供停电时生产时生活用电；

（3）、劳动组织

a、工程项目组织机构：

在公司经理的领导下对该工程实施项目管理，选择一位实际工作经验丰富，业务素质高的同志担任项目经理，由他对工程全面负责，建立现场项目经理部，项目部设置工程技术部、质量检验部、计统财务部、物资设备部、文明安保部和综合办公室，他们在项目经理的领导下，分别对施工过程、技术质量、工期计划、材料设备供应、成本控制、安全文明施工等专项工作负责；具体组织结构见后附工程组织机构图。

主要管理人员职责

项目经理职责

代表我单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。

负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。

对外采购物资设备进行监督和评审。

主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件，组织协调工程分部竣工验收工作。

组织编制职工培训计划。

负责“项目质量计划”的编制及修改工作。

项目总工程师职责

正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。

全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。

督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。

工程技术部职责

在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和进行技术交底。

制订技术管理细则和保证措施，作好工程技术供应。

建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。

负责本项目的施工调度和现场施工组织，掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。

组织重点技术难题攻关，检查指导作业工区的技术工作。

编制竣工文件，参加工程竣工验收。

质量检验部职责

负责本项目的质量管理工作和施工过程中的试验、计量管理。

监督和检查各工序的施工情况，负责组织工程的质量检查和工程质量分析会。

负责进场材料的进货检验，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。

负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。

负责试验设备的检定、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。

物资设备部职责

负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。

编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。

分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。

制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。

控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。

计统财务部职责

编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。

负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。

办理验工计价和内部承包核算。

负责合同管理、清算积累等事宜。

编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。

文明安保部职责

认真执行和贯彻国家和湖北省、武汉市有关保证安全生产、文明施工、环境保护的法令、法规、指示。

全面负责本项目的安全生产、文明施工和环保工作，采取切实有效地安全生产、文明施工及环保技术措施，防止各类事故的发生。

根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。

严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产、文明施工和环保情况的监察和巡视。

定期对施工现场进行全面的安全施工、文明施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。

综合办公室

综合办公室项目经理部的综合协调部门，主要负责本项目的对外联络、文秘、内部行政事务。

b、工程劳动力准备：

根据工程情况，项目部组织约20人的劳动作业队伍进场，按管理系统逐级进行交底。

同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪律及安全教育；作业组交底内容包括：

施工图纸、施工工艺及质量标准、技术操作规范等。

（4）、物质准备

a、材料准备：

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的需求，编制材料供应计划及时在拌合场分区堆放；

b、施工机械准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械设备停放场地。

六、施工方案：

1、施工总体原则和总体安排

（1）、施工总体原则：

先排水后道路、先主体后附属

（2）、施工总体安排：

a.排水管道工程施工

沟槽开挖

土场开挖土方前先进行测量放线，然后清除表面杂草、树根、农作物及腐殖土层至合格土层。

清除物运输到挖方地段之外。

挖方地段周围切实加强排水，提前布置截水沟，采取有效排水措施，降低土壤含水量。

管道沟槽开挖采取人工配合机械严格按设计进行，并在开挖过程中将开挖出的土质较好部分留作回填土，就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米，多余土方运出场外。

沟槽底两侧各设置一条300*300mm的排水沟，间隔30米设置一个d800的集水井，用潜水泵抽排至地面预设的排水沟，确保沟槽在无水的条件下施工

槽底20cm厚土方由人工挖掘，开挖时严格控制标高，防止超挖。

。

当挖到设计标高后，若发现土质松软或含水量过大，达不到要求密实度，应采取有效办法进行处理。

将沟槽开挖到设计标高后，设计人员、监理、业主现场验槽后，再进行管道基础施工。

现场如遇特殊情况，应及时通知设计人员到现场，确定处理方案后，再进行施工。

管道基础及管道铺设

钢筋砼管管道基础为12cm厚砼底板

沟槽验槽合格后，即在槽底铺筑碎石垫层并用冲击夯夯实。

混凝土平基浇注时，先放出中心线，按设计标高立边模，浇注混凝土，用平板振捣器振实。

因铺管道为钢筋砼管，在中心线两侧20cm方位内抹平压光，其余部位保持糙面，以便与偎管混凝土相结合。

基坑有积水时不得浇注混凝土。

管道基础混凝土采用商砼运至施工现场，通过1米宽的U形槽或反铲送至工作断面，浇筑前要检查支撑是否牢固，模板是否严实稳固，位置是否正确，砼浇注采取连续作业，完成浇注后及时养护，当砼底板强度达到2.5mpa以上时方可拆模，强度达到5mpa时，方可安装砼管和砌筑井身墙体。

基础验收合格、砼强度达到要求后进行管道铺设，在基础上放出管位中心线，将管节逐节放入沟槽中，延、沿平基逐节摆开，按设计规定定位摆放并加以固定。

管径小于600mm，采用压绳下管法，即用两根大绳各套住管子的一端，绳子头一端用铁钎锚固，另一端用人工拉住，下管时两组人员听从统一指挥，慢慢放绳，管子沿着事先在槽边斜立的两根方木滚送入沟槽中，管径在600mm以上的管，采用吊车下管，调入沟槽中。

混凝土管必须具有出厂证明，符合质量标准。

代用的管节应逐节进行检查，沟槽边待用的管节要与沟槽边保持一定的距离，并用垫块垫塞稳定。

对有裂纹或管口残缺等不符合标准的管节，应挑出并退回长家。

管节在施工现场内运输，采用人工推运时，应特别注意安全，配备必要的制动装置，如眼木等，如有较大坡度的地段，还应采用压绳法，运至沟槽边待用的管节，应与槽成一个角度堆放，并用垫块塞好。

管道接口

钢丝网水泥砂浆抹带接口施工做到：

抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次完成；当管径大于400mm时，分两层抹成；钢丝网端头在浇筑砼管座时插入混凝土内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。

检查井施工

检查井砖采用页岩砖。

在已安装完毕的管道的检查井位置处放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙的位置，先铺砂浆再砌砖，采用全丁24墙砌筑，在砼基础上砌砖时先清扫凿毛，并用水冲刷干净，也可在砼接近终凝时，按设计位置砌筑第一层砖，砌筑砖墙时，砂浆满铺满挤，砖体上下错缝，内外搭砌，不允许忽大忽小。

采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮数灰缝错开，边砌筑边检查弧形尺寸，当收口为四面收进时，每次收进尺寸不超过3mm，三面收进时，每次收进尺寸不超过50mm。

砌筑完毕抹面、勾缝。

检查井井室和雨水口内壁用原浆勾缝，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆接搓严密。

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等采用1:

2水泥砂浆，抹面、勾缝用的水泥砂浆砂子应过筛。

抹面厚度20mm，水泥砂浆抹面一般分两道施工，第一道浆抹面后，用杠尺刮平，并将表面搓成粗糙面或划出纹道，待砂浆收水后，抹第二道砂浆，用杠尺刮平，再用木模板搓平，待水泥浆初凝后及时抹光、养护，保证井管内外密实，光洁美观。

勾缝采用平缝，勾缝砂浆塞入灰缝中勾缝时应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

踏步随砌砖随安装，安装的外露长度，水平间距，垂直间距符合设计标准图的要求。

安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。

管道闭水试验

按照设计要求：

污水、雨水分流，回填土前采用闭水进行严密性试验。

管道闭水试验前，做好水源引接及排水疏导路线的设计。

试验管段按井距分隔，长度不宜大于100m，带井试验。

管道闭水试验时，试验管段符合以下规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；

管道未回填土且沟槽内无积水；

全部预留孔封堵，不得渗水；

管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，封堵坚固，不得渗水。

试验水头以上游检查井井口高度为准。

试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30分钟。

实测渗水量小于规范要求时则为合格。

沟槽土方回填

管道回填分两步骤进行。

先从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。

回填材料及程序应符合：

沟槽回填应先从管底两侧腋角部位开始，用中粗砂填充密实，回填至管顶以上20cm，再往上回填良土，至管顶上0.5m时方可使用重型机械压实。

管道工程在隐蔽验收合格后及时回填，回填时管道基础砼应已达到设计强度的80%以上。

沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道移位。

回填土不要直接砸在接口上，井室四周回填应同时进行，与本管线交叉的其它管线、构筑物，回填土时应妥善处理。

回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，管道两侧回填土应对称进行，其压实度不小于90%。

管顶上50cm范围内夯实时，采用人工分层夯实的方法，管顶以上100～150cm方可使用碾压机械压实。

回填时施工员、质检员必须旁站监督。

沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。

沟槽回填密实度应符合《给排水管道工程施工验收规范要求》。

如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。

b.道路工程

土路基施工

场地准备

开挖土方前首先普查开挖地段土质和土的天然含水量，了解开挖地段的水文地质条件和开挖时受水位变动影响的情况。

根据图纸进行测量放线，对土方开挖位置、开挖范围、开挖高程设立控制点，保证开挖取土的质量。

修好临时道路及供水、供电及临时停机棚与修理间等临时设施。

提供对进场挖土运输车辆、推土机等设备现场维修、检查，保证足够的取土施工能力。

地面水排除

在施工全过程中，所有进行挖掘作业的区域保持平滑以保证良好的排水情况。

挖方场地积水将影响施工，切实加强排水，提前布置截水沟，采取有效排水措施，降低土壤含水量。

将地面水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。

地面水的排除一般采用放坡、排水沟、截水沟、挡水土坝等。

临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合。

应尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外或流向低洼地，再用水泵将积水抽走。

主排水沟最好在施工区域的边缘或道路两旁。

土方开挖

土方开挖从上到下，分层进行，随时作一定的坡度以利排水。

挖土范围内开挖面按设计要求留一定的坡度，以保证场排水按四面自然坡排放。

当挖到设计标高后，若发现土质松软或含水量过大，达不到要求密实度，应采取有效办法进行处理。

开挖成型的土方，根据图纸对其横、竖向高程进行测定，其施工偏差值必须符合设计技术要求。

其范围误差在+1米以内，高程误差在+0.2米以内。

开挖注意事项

开挖前，用推土机去除原地面有机土、含有腐朽物质的土、草皮土、生活垃圾等。

土方开挖不论挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖，严禁掏洞取土。

如遇土质变化需修改施工方案时，应及时报批。

开挖时如遇特殊土质时，要现场监理工程师同意进行处理。

挖方基层施工标高应考虑因压实的下沉量，其值应试验确定。

5：

95水泥稳定碎石基层

路面基础为5：

95的水泥石屑稳定基层，混合料试件7天饱水抗压强度不小于3.0Mpa。

压实度大于97%（重型击实标准），基层按全幅进行一次性摊铺施工。

摊铺放线

施工前，对土基按质量验收标准进行验收，平整度及高程等均应达到规范要求，并在路基铺筑段隔10m～15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红油漆标出试验段确定的虚铺标高（机铺一般松铺系数为1.32）。

水泥石屑稳定基层施工工艺流程图

施工放样

试块留置摊铺混合料集中搅拌混合料

整形

碾压

接缝处理

养护

拌和、运输

混和料采用水泥稳定土拌和机拌和场集中拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌和，拌和熟集料用自卸汽车运至施工现场。

装车时控制每车料的数量基本相等，并根据经计算的卸料距离将混合料均匀地卸置在准备好的路基上。

卸料距离由专人严格控制，避免料不够或过多。

摊铺

卸料延续一定距离后开始用平地机将料均匀平整地摊铺在预定的具有规定的路拱宽度上。

边摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数，用人工随时进行减料或补料工作。

基层碾压

摊铺一定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机按规定的坡度进行整平和整型。

整型后，立即先用10t平面压路机初压，再用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行加压。

碾压施工时，由两侧路肩开始向中心碾压；后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压直进行到要求的密实度为止。

碾压6-8遍。

直至达到设计压实度。

压路机的碾压速度。

头两遍以采用1档（1.5～1.7km/h）为宜，以后2档（2.0～2.5km/h）。

拌合料从拌和到碾压成型延迟时间不超过3个小时。

基层摊铺碾压成形后，用水平仪跟踪监测，严格控制高程，特别是表基层平整度和摊铺高程应严格按照设计要求控制，基层碾压完，铺盖麻袋，湿水养护，封闭养生7天。

在施工期间不允许任何车辆上已碾压好的基层上行驶，以保证基层结构不受扰动。

c、路面砼浇筑

路面混凝土采用商品混凝土C30。

砼面层施工

水泥混凝土路面采用钢模板立模，人工摊铺，机械振捣。

砼路面施工工艺流程：

施工准备——模板安装——砼拌制——汽车运输——砼路面摊铺——收浆、压纹——养生——拆模——切缝、灌缝。

施工准备

水泥混凝土面板施工前，对混凝土路面板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量检验项目及其标准符合基层施工规范要求。

开工前检查所有机具是否状态良好、模板是否准备停当、备用电源、振捣器储备情况，以保证工程施工的顺畅。

模板安装

模板采用与路面厚度等高及有足够刚度的槽钢模，长度3～4m，局部变形不应大于3毫米，浇筑时模板横向最大挠曲应小于4毫米，模板高度允许偏差2毫米。

钢模接头处有牢固拼装配件，装拆简易。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板要拆去重新安装。

检查无误后，在内侧面均匀涂刷一薄层机油，以便拆模时不致损坏混凝土。

在模板侧或顶面做好各类接缝记号，确保缝位准确。

路上的检查井等构筑物外围及新老砼接缝处同时立模分离，并绑扎好加强钢筋。

混凝土拌和

混凝土采用商品混凝土，将在附近合格的商品混凝土拌和厂采购，施工时及时与拌和厂联系，并作好与现场的协调工作。

在施工中按照规定及时提取砼试块。

施工过程中砼抗压、抗拆试块应按GBJ97—87要求留置，并编号、养生，送检测单位测试。

测试结果资料妥善保存。

对质量检测评定的项目，在施工过程中须经常自检控制，以免日后成为难以补救的质量问题。

混凝土运输

混合料自搅拌机出料后运到工地摊铺、振实、整平抹面的时间控制在不超过水泥的初凝时间（一般为45分钟至2小时）如不能满足可加缓凝剂。

运料车严密封闭不漏浆，出料及铺筑时卸料高度不超过去1.5米。

如有离析时须重新搅拌。

摊铺

摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

传力杆应在槽钢模板外侧设置传力杆固定托架，且在砼浇筑时派专人检查、扶正。

混凝土均匀浇筑在模板内，没有离析现象。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，要用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多2至3厘米。

砼铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。

振捣

摊铺好的混凝土混合料，混凝土先用插入式振捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均覆盖整个板宽，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位。

插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。

插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其左右半径的0.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m／min为宜。

对不平之处，及时铺以人工补填找平。

收浆、压纹

最后成型的砼板表面，宜有2至3毫米厚的水泥砂浆面层，收浆在混凝土终凝前完成，抹面次数视气温而定一般不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行（根据气候掌握），主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密，直至收水收至无水可收为止。

收浆在工作跳板上进行，杜绝站在混凝土上操作。

收浆时，杜绝采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。

在混凝土经初步修整后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。

直尺检查出来的高处用手镘法清除高出的混凝土。

用直尺进行的每一次所做的检查都与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

养护

浇筑砼路面终凝后，应及时覆盖草袋洒水保温养护。

养护时间保证草袋湿润，不得漏空档，保持养护湿度。

湿水养护15天后方可采用自然养护至28天，养护期间禁止行人和车辆通行以保护混凝土路面质量。

气温较高时，再养护初期，采用活动三角形罩棚遮盖混凝土，避免阳光照晒，以减少水份蒸发。

拆模、切缝、灌缝

模板拆除时间根据气温和砼强度增长情况而定，一般在1