封改节能方案.docx
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封改节能方案
一、编制依据
(1)木耳公租房D区施工图纸。
(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
(3)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
(4)《外墙外保温专用砂浆技术要求》DB31/T366-2006
(5)《外墙外保温建筑构造
(一)》02J121-1
(6)《外墙外保温建筑构造(三)》06J121-3
(7)《节能建筑工程施工质量验收规范》GB50411-2007
(8)《墙体节能建筑构造》06J123
(9)《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007
(10)《公共建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-070-2007
(11)《重庆市无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-130-2010
(12)《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006
(13)《无机保温砂浆墙体、楼地面保温建筑构造》DJBT-059
(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(15)《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》DBJ50-046-2006
二、工程概况
2.1、项目简介
序号
项目
内容
1
工程名称
渝北木耳公共租赁住房
2
工程地址
重庆市渝北区木耳镇
3
建设规模
88000m2
4
建设单位
重庆市公共住房开发建设投资有限公司
5
监理单位
重庆兴隆建设工程监理有限公司
6
勘察单位
中冶成都勘察研究总院有限公司
7
设计单位
上海对外建设建筑设计有限公司
8
承包范围
以发包单位提供的施工图纸、招标书、
图纸会审和设计交底纪要、设计变更通知
(或技术核定单)为准。
9
工期要求
日历工期:
480天。
10
质量要求
一次验收合格、满足重庆市住宅分户验收
合格要求
11
安全文明目标
争创重庆市安全文明工地
12
开工日期
以开工报告日期为准。
2.2工程简介
2.2.1重庆市渝北区木耳公共租凭住房建设工程土建十分部D区由4栋住宅,1个地下车库及商业组成,总建筑面积为88000m2,其中D8#~D11#楼为一类高层建筑,抗震设防的烈度6度,设计使用年限为50年。
1.2.2单位工程组成:
如下表所示:
工程名称
建筑面积
结构类型
建筑层数
建筑标高
D8#楼
20810.60m2
框剪
3F/-1F
±0.00=340.00
D9#楼
21436.49m2
框剪
33F/-1F
±0.00=340.00
D10#楼
20414.25m2
框剪
33F/-1F
±0.00=340.00
D11#楼
19203.27m2
框剪
33F/-1F
±0.00=340.00
C9#车库
6135.39.m2
框剪
-1F
±0.00=340.00
2.2.3工程砌体施工质量控制等级为B级,室内地坪以下砌体采用M7.5水泥砂浆和Mu10页岩实心砖;其余砌体均为M5水泥砂浆和Mu3.5烧结页岩空心砖。
200厚填充墙砌体材料为900级的烧结页岩空心砖与195×95×53的烧结页岩实心砖组砌;100厚墙体(厨卫)材料195×95×53的烧结页岩实心砖组砌。
2.3建筑保温构造
2.3.1屋面保温
本工程屋面主要有种植土屋面、上人保温平屋面、不上人保温平屋面、不上人不保温平屋面。
屋面均为有组织排水屋面。
2.3.1.1种植土屋面(至下而上):
(1):
钢筋混凝土结构板→1.5厚JS-1型聚合物水泥基防水涂料→20厚1:
3水泥砂浆保护层→i=2%的页岩陶粒混凝土找坡(最薄处40cm)→氯丁胶乳沥青2→120厚泡沫砼保温层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青防水卷材→20厚1:
3水泥砂浆保护层→聚酯无纺布隔离层→80厚内配¢6.5@200单层双向钢筋C20细石混凝土刚性层(3米分格分缝,缝内嵌填SBS改性沥青膏)→80厚20-40级配陶粒滤水层→土工布→种植土
2.3.1.2上人保温平屋面(至下而上):
(1):
钢筋混凝土结构板→1.5厚JS-1型聚合物水泥基防水涂料→20厚1:
3水泥砂浆保护层→i=2%的页岩陶粒混凝土找坡(最薄处40cm)→氯丁胶乳沥青2→120厚泡沫砼保温层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青防水卷材→20厚1:
3水泥砂浆保护层→聚酯无纺布隔离层→40厚内配¢6.5@200单层双向钢筋C20细石混凝土刚性层(3米分格分缝,缝内嵌填SBS改性沥青膏)
2.3.1.3不上人保温屋面(至下而上):
(1):
钢筋混凝土结构板→1.5厚JS-1型聚合物水泥基防水涂料→20厚1:
3水泥砂浆保护层→i=2%的页岩陶粒混凝土找坡(最薄处40cm)→氯丁胶乳沥青2→120厚泡沫砼保温层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青防水卷材→20厚1:
3水泥砂浆保护层→40厚内配¢6.5@200单层双向钢筋C20细石混凝土刚性层(3米分格分缝,缝内嵌填SBS改性沥青膏)
2.3.2外墙保温
本工程外墙面做法根据外墙的材质分为吊层商铺自防水混凝土墙面和露出地面的页岩空心砖砌体外墙面,两类外墙面均有保温节能要求,以及烧结页岩空心砖砌块自保温,其做法分别为:
2.3.2.1吊层商铺挡墙外墙面(由里到外):
自防水钢筋混凝土墙→20厚1:
3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料→20厚1:
3水泥砂浆保护层→3厚自粘性橡胶沥青防水卷材→20厚1:
3水泥砂浆保护层→燃烧性能为A级的30厚憎水岩棉板→120厚M7.5水泥砂浆实心页岩转保护墙→素土回填
2.3.2.2露出地面的页岩空心砖砌体外墙面(由里到外):
200厚烧结页岩空心砖砌体→满刮2厚界面砂浆→30厚建筑无机保温砂浆→20厚1:
2水泥砂浆→5厚抗裂砂浆增强防护层,中部压入耐碱玻纤网格布→柔性耐水腻子→封闭底漆→弹性涂料两遍。
2.3.3保温地面
2.3.3.1商铺保温地面:
素土夯实→100厚C20混凝土垫层→内掺建筑胶的水泥浆结合层→30厚C20细石混凝土找平层→2厚聚合物水泥基防水涂料,上翻墙面300高→20厚1:
3水泥砂浆保护层→30厚泡沫混凝土保温层→20厚1:
3水泥砂浆保护层→40厚C20细石混凝土,内配¢5@150钢筋网片。
2.3.4住宅户内保温地面(客厅、卧室、户内走道):
素土夯实→100厚C20混凝土垫层→内掺建筑胶的水泥浆结合层→30厚C20细石混凝土找平层→2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1:
3水泥砂浆保护层→170厚泡沫混凝土保温层→40厚C20细石刚性混凝土,内配CRB¢5@150钢筋网片→素水泥浆结合层一道→20厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉→8-10厚600×600玻化砖面层,干水泥擦缝
2.3.5保温顶棚
钢筋混凝土楼板板底预留¢6.5@500钢筋头,呈梅花状分布→燃烧性能为A级的30厚岩棉板→¢6.5@200钢筋网与钢筋头连接→5厚粉刷石膏,中部压入耐碱网格布一道→2厚耐水腻子面层刮平。
2.3.6外窗节能基本情况:
分类
窗框类型
玻璃
整窗传热系数
W/(m2.K)
遮阳系数
SC
外窗
多腔塑料窗框
6+9A+6
2.8
0.86
凸窗
多腔塑料窗框
6+9A+6
2.8
0.86
2.3.6.1其他性能要求
气密性等级:
建筑物1~6层的外围护门、窗气密性等级不应低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及起其检测方法》GB7107规定的4级;7层及7层以上,不应低于该标准规定的6级。
2.3.7入户门
入户门节能基本情况:
部位
规格型号
传热系数W/(m2.K)
指标限值
入户门
金属防盗门
K=2.47
K≤2.50
三、施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
(项目经理)—负责组织协调工作
副组长:
(执行经理)—负责现场施工指挥、质量监督工作
(技术负责人)—技术总部署、方案编制及交底
组员:
施工员—现场施工管理、协调
质量员—现场施工质量及细部施工做法管理
3.2节能保温施工区域划分
D8#~D11#和D9#车库各栋楼房独立自成一个保温节能施工区段,每个施工区段根据外墙砌体完成情况,相应插入外墙、屋面及墙背、门窗等的保温节能工作;
3.3施工计划
3.3.1劳动力计划
本群体建筑工程的节能工程中,每栋楼房外墙30厚无机保温砂浆保温、屋面120厚泡沫混凝土保温层、墙背、门窗、地面各分别组织一个施工班组进行不同阶段的保温施工,班组人员根据工程量的大小以及总进度计划的安排确定相应的专业施工作业人员。
3.3.2施工进度计划详施工组织设计进度计划
四.建筑节能保温主要施工方法
4.1外墙保温技术要求
4.1.1外墙无机保温砂浆外保温范围与构造
应包括建筑物及室外空气直接接触的墙体、楼板等部位,还应包括门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位,空调板、飘窗板、局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。
每栋楼房保温范围详见重庆市工程建设标准设计DJBT-059无机保温砂浆墙体、楼地面保温建筑构造图。
建筑部位
面层形式
施工材料
构造做法
外
墙
外
保
温
基层面
200厚页岩空心砖
应符合砌体工程施工质量验收标准。
作业面交验,放基准线,出灰饼
界面层
界面砂浆
2厚,专用界面剂,墙面满刮宜拉呈锯齿状后,随即抹保温砂浆。
保
温
层
建筑无机保温砂浆
30厚,建筑无机保温砂浆,应分二遍抹,前遍应压实扫毛,后一遍应压紧铝合金靠尺刮平并木沫子磨平,每遍厚度≤20mm,二遍间隔时间24h;完工后养护3-5d后进行后续施工。
增
强
防
护
层
抗
裂
砂
浆
5厚,抗裂砂浆两遍成活,第一遍抹后随即进行网格布铺设及锚固件安装,然后抹第二遍,二遍完工后应养护2-3天进行后续饰面层施工;
耐碱玻纤网格布
一道耐碱玻纤网格布,湿铺于第一遍抗裂砂浆上,四边搭接长度≥100,门窗角部及终端外露部位包边增强一层加强网,用窄幅标准网、按DJBT-059要求施工。
4.1.2材料配制
(1)界面砂浆
由聚合物树脂、助剂、细砂和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌和均匀的成品袋装干粉砂浆。
将一袋成品保温专用界面剂按照比例(水灰比约1:
4)加入水,用电动搅拌器搅拌均匀。
(2)无机保温砂浆
是以膨胀玻化微珠、胶凝材料和聚合物树脂为主要成分,添加其他功能组分制成的单组分、用于建筑物墙体绝热的干粉料(分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型)。
将无机保温砂浆按照水灰比1:
1.1-1.3(视气温适当调整),先加入水倒入300L砂浆搅拌机内,然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体,应搅拌均匀,无粉团.该浆料应随搅随用,在4h内用完,
(3)抗裂砂浆
由聚合物树脂、助剂、中细砂、抗裂纤维和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌工艺拌和均匀的、凝结固化后具有一定柔韧性、施涂于外保温层表面能够起到抗裂作用的干粉砂浆
将一袋抗裂砂浆按照(水灰比约1:
4)加入水,用电动搅拌器搅拌均匀,应一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。
(4)耐碱玻纤网格布
由耐碱玻璃纤维织造而成的网格布,表面涂覆耐碱聚合物树脂。
埋入抗裂砂浆中,形成复合抗裂防护层,以提高防护层的机械强度和抗裂性能。
待第一遍抗裂砂浆抹铺完毕后,迅速湿铺耐碱网格布,要求铺贴平整、无突出。
4.1.3施工工艺
混凝土墙或砌体墙基层处理→配制界面剂→喷刷界面剂→吊垂直线、弹控制线→配制无机保温砂浆→做灰饼冲筋、作口→抹无机保温砂浆(分两遍)→第一道抹抗裂砂浆铺设耐碱玻纤网格布→抹第二道抗裂砂浆→柔性耐水腻子→封闭底漆→弹性涂料两遍
4.1.4施工准备工作
(1):
施工条件
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002-11版)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011)及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
(2):
房屋各大角的控制钢垂线安装完毕,钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3):
外墙面的阳台栏杆、门窗、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
(4):
外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。
门窗框或辅框应安装完毕,其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。
(5):
墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6):
保温砂浆施工前,基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
疏松部位应剔除并找平。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需干燥,办理验收交接手续。
(7):
根据工程量、施工部位和工期要求制定专项施工方案,要样板先行,由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工,保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(8):
组织作业人员进行技术培训和交底,进行安全教育。
(9):
材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制,以保证搅拌时间和加水量的准确,严禁使用过时浆料和砂浆。
(10):
根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房,搅拌房的搭建需要选择背风方向,靠近垂直运输机械,搅拌棚需要三侧封闭,一侧作为进出料通道。
应有顶棚,地面应平整坚实。
(11):
外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕;相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕,并考虑外保温施工后增加的厚度。
(12):
施工现场应做到通电、通水,并保持作业面的清洁。
(13):
外墙施工所用电动吊篮均应验收合格,吊篮离墙距离应大于200mm,如距离过小影响保温砂浆施工的适时移位,脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处,以便保温施工的完整性。
(14):
施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。
(16):
施工时气温应大于5℃,风力不大于5级。
雨天不得施工,应采取防护措施。
4.1.5技术准备
(1):
熟悉工程的图纸和资料,根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。
(2):
了解材料性能指标,掌握施工要点,明确施工工序,根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。
(3):
提供工程所需要的材料和技术质量标准,并向施工现场的施工管理人员和作业人员进行详细的施工质量、安全技术交底,做好技术指导,确保质量和现场安全无事故。
(4):
施工前,应先检查电动吊篮的所有系统,施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规,确保安全施工。
(5):
做好粘贴外墙面保温厚度的垂直平整度控制钢丝线。
(6):
各道工序均做好自检、互检及交接检,对已检验批施工完成的部分及时验收。
(7):
协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
(8):
外保温施工前,对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏;窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板的顶板比框高2㎝左右。
4.1.6材料及工机具准备
材料进入现场应检测的内容:
材料的合格证、检测报告是否齐全。
主要材料有专用界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件。
(1):
主要施工工具有:
电动吊篮、外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器,电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、喷淋器(喷淋水养护用)、铁锹、扫帚、托线板等。
(2):
主要检测工具有:
2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。
2m靠尺板、八字
靠尺、角尺、方口靠尺等常用检测工具。
4.1.7施工工艺流程
基层验收
工具准备
材料准备
配界面剂
批专用界面剂
配保温砂浆
抹无机保温砂浆二遍
每遍厚度不大于20厚,且间隔24h,完成后养护3-5d
龙骨弹线钻孔(后置埋件)
配抹抗裂砂浆
抹第一道抗裂砂浆
铺设网格布
特殊部位处理
抹第二道抗裂砂浆
修整
外保温系统交验
饰面材料准备
外饰面层施工
验收
4.1.8施工做法及技术要点
(1):
基层处理
1):
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
2):
基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润,使基层内湿外干,施工前表面无明水。
3):
为使基层界面附着力均匀一致,墙面均应做到界面处理无遗漏。
基层界面剂可用喷涂或滚刷。
在界面处理前要先淋水润湿,堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后按要求将其补齐砌严。
4.1.9吊垂、弹控制线
根据建筑物高度和保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。
门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。
多层建筑或中高层建筑,可从顶层用大线坠吊垂直,绷低碳钢丝找规矩,横向水平线可依据楼标高或施工±0.000向上500㎜线为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直的线及保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志块。
4.1.10做灰饼、冲筋、作口
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。
待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线位置比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后,水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致,用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并记录。
4.1.11涂刷保温专用界面剂
将保温专用界面剂按比例(水粉比约1:
4)加水搅拌均匀,用铁板在基层墙面上满挂、刷,混凝土墙面所挂刷表面应拉成锯齿状(建议用锯齿铁板拉锯齿槽),厚度约为2mm。
待其表面稍干后(一般隔5-10分钟),即用无机保温砂浆(按产品要求现场自行调配)进行保温层施工。
4.1.12抹无机保温砂浆
4.1.12.1界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工,无机保温砂浆按照水灰比1:
1.1-1.3(视气温适当调整)用灰将搅拌机搅拌成浆体,搅拌应充分均匀,然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷,外墙保温砂浆厚度为30mm。
抹保温砂浆时应分层,应分2遍施工,第一遍粉刷厚度不应大于20mm,后二遍各粉刷厚度不应大于15mm。
前遍压实压紧并进行表面扫毛处理,间隔24h,最后一遍表面应搓刮平整。
分层施工时,若间隔时间过长或墙面过于干燥,施工前,应先洒水湿润墙面。
4.1.12.2保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。
涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
4.1.12.3保温层修补应在面层抹灰2~3h之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±2㎜。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面,先水平后垂直,再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
4.1.12.4保温施工时,在墙角处铺彩条布接落地灰,落地灰及时清理与回收,落地灰少量(应在4小时内)分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。
4.1.12.5阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行:
①:
用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
②:
保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动,抹子反复检查抹压修补,基本达到垂直。
然后用阴、阳角抹子压光,以确保垂直度偏差≤±2㎜,直角度偏差≤±2㎜。
③:
窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工,门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。
作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。
门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。
⑤:
保温砂浆粉刷后应养护3-5d(具体视气温而异),方可进行后续施工。
4.1.13聚合物抗裂砂浆防护层施工
(1):
抹抗裂砂浆底层
待保温砂浆养护好后,将拌匀的抗裂砂浆(水灰比约1:
4)沿工作面均匀地刮在表面已处理干净的保温砂浆上,厚度约1.5~2mm。
(见下图)
(2):
铺设耐碱玻纤网格布
在批抹灰泥后,随即将网格布压入湿的抹灰泥内,压入深度不得过深,表面网纹应暴露出来,并压实平整,不得有皱褶、空鼓、翘边现象,随即再在网面上加料抹平。
(见上图)
(3):
局部处理要求如下:
1):
网格布断头拼缝处搭接的要求,其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm,搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。
2):
与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。
3):
门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格布进行加强,然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。
详下图:
(4):
再抹抗裂砂浆面层
一般隔天再刮抹抗裂砂浆面层,抹灰厚度约为1.5~2mm。
抹抗裂砂浆总厚度为5mm。
4.1.14外墙特殊部位保温层施工的节点大样
4.2、屋面无机保温砂浆(泡沫混凝土)保温系统
本工程涉及保温节能的屋面分为种植土屋面以及上人保温屋面。
屋面的构造详前节“2.3屋面保温”,在此不作赘述。
4.2.1水泥砂浆找平层施工
4.2.1.1平整度:
平整度对防水层质量影响很大,用2m靠尺检查,最大空隙不超过5mm。
4.2.1.2坡度:
必须准确,否则会引起排水不畅和屋面积水,卫生间及平屋面的坡度不超过2%,天沟的纵向坡度不小于1%。
4.2.1.3表面质量:
表面不得酥松、起砂、起皮和开裂,以保证粘结部位牢固。
屋面与立墙交角处应抹成圆弧形,圆弧半径为50mm。
4.2.1.4找平施工:
将基层表面清扫于净并洒水湿润,找平铺设由远及近、由高到低进行,用两米长刮尺刮平,待砂浆收水后用木抹子压实抹平。
1):
基层清理:
清理、冲洗干净屋面基层面,并进行隐蔽工程检查验收;穿过屋面的各种预埋管线等的根部及高出屋面结构的根部和天沟等部位均应按设计要求施工完毕。
2):
水泥砂浆找平层:
铺20厚1:
3水泥砂浆找平层之前先根据找平层厚度要求做出灰饼,然后刷水泥浆一道。
紧跟着铺水泥砂浆找平层,然后用木刮尺按灰饼高度刮平,找平层表面必须压实压光,以提高防水卷材的粘结强度。
表面压光完工后24h,用彩条布覆盖表面并洒水养护,使水泥砂浆找平层表面保持湿润状态,其养护时间不少于7d。
4.2.2自粘防水卷材施工工艺
详防水施工专项方案。
4.2.3屋面、地面泡沫混凝土施工
在保温层施工之前先根据保温层厚度要求做出灰饼,然后刷一道加强砂浆界面剂,紧跟着浇筑泡沫混凝土保温层。
将搅拌机搅拌成泡沫浆体,搅拌应充分均匀;屋面泡沫混凝土厚度为120mm,地面泡沫混凝土30mm。
保温砂浆屋面找平时应分层施工,泡沫混凝土按照一定的比例进行搅拌成泡沫
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