钣金基础知识学习记录0329.docx
- 文档编号:5828492
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:731.75KB
钣金基础知识学习记录0329.docx
《钣金基础知识学习记录0329.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钣金基础知识学习记录0329.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钣金基础知识学习记录0329
1.SPCC冷轧板(密度7.85):
主要用于电镀件、烤漆件加工,成本低易成型.
2.SHCC(密度7.85)热轧板:
主要用于电镀件、烤漆件加工,成本低难成型,主要用于平板件.
3.SECC(密度7.85)电解镀锌板和SGCC(密度7.85)热浸锌板:
主要用于不作表面处理,成本高.
4.CU铜板(紫铜密度8.9、黄铜密度8.8):
用于导电作用料件,其表面处理主要是镀镍、镀铬,成本高.
5.AL铝板(密度2.70):
主要用于表面处理进行氧化的件.
6.铝型材(密度2.85):
截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱,需进行氧化处理.
7.SUS不锈钢(密度7.93):
主要用于不进行表面处理的物料,成本高.
8.T(板厚)=2.0以下间隙为0.2,T(板厚)=2.0~3.0间隙为0.5.
9.包边方式采用长边包短边,宽边包窄边.
10.公差中外形尺寸负差走到底,正差走一半;孔形尺寸正差走到底,负差走一半.
11.抽牙、压铆、撕裂、冲包等位置方向需画出剖视图.
12.沉孔角度120℃用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉.
13.绘制可见轮廓线用粗实线,绘制不可见轮廓线用虚线,绘制轴线和对称中心线用细点划线,绘制尺寸线和剖面线用细实线(且要带箭头).
14.视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形,根据投影方向和相应投影面的位置不同,视图可分为主视图、俯视图、左视图等.
15.零件向投影面投影时,观察者、零件与投影面此三者之间有两种相对位置,零件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法,投影面位于零件与观察者之间时称为第三角投影法,.
16.三视图是观察者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形.
17.将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图,主要有主视图、俯视图、左视图3种统称为三视图:
a)从物体的前面向后面投射所得的视图称为主视图---能反映物体的前面形状.
b)从物体的上面向下面投射所得的视图换称为俯视图---能反映物体的上面形状.
c)从物体的左面向右面投射所得的视图换称为左视图---能反映物体的左面形状.
18.三视图的投影规则是:
a)主视、俯视长对正.主视图可反映物体的高度和长度.
b)主视、左视高平齐.俯视图可反映物体的宽度和长度.
c)左视、俯视宽相等.左视图可反映物体的宽度和高度.
19.识图形体分析法:
分析物体由那些基本形状组合而成的,一一找出每个基本形状的投影,想清楚它们的空间形状,再根据基本形状的组合方式和各形体之间的相对位置,想象出整体的的空间形状.
a)每一个视图只能表达物体的一个方向形状,不能反映物体的全部,看图必须几个视图联系起来看.
b)形状复杂的物体,还要借助右视图、仰视图、后视图及辅助视图剖视图、剖面图、局部放大图等.
20.第一视角与第三视角区别
a)
b)第一投影法是将物体放在投影面与观察者之间.
c)第三投影法是将投影面放在物体与观察者之间.
d)两种投影法所得的视图,在表示物体前后位置关系上是相反的.
e)第一角视图左视图放在右边、右视图放在左边、俯视图放在下面.
f)第三角视图左视图放在左边、右视图放在右边、俯视图放在上面.
21.各种图线名称及应用:
22.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关,图样中所注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。
机件的每一尺寸,在图样上一般只标一次。
在保证不致引起误解和不会产生理解多意性的前提下,可简化标注,力求制图简便。
一个尺寸一般由尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端(箭头或斜线)、尺寸数字等部分组成。
23.形位公差及表面粗糙度:
24.偏差与公差:
25.展开的基本公式:
展开长度=料外+料外-展开系数(外尺寸算法),=料内+料内+补偿量(内尺寸算法).
a)各材质折弯系数表如下:
材料厚度(MM)
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
冷板(MM)
/
1.5
1.8
2.1
2.6
3.4
4.5
5.4
不锈钢(MM)
/
1.4
1.9
2.3
2.87
3.75
铝板(MM)
0.8
/
1.5
1.7
2.3
3.2
4.0
5.0
铜板(MM)
/
/
1.8
2.6
/
3.5
/
4.8
b)直边段差展开系数一览表
c)N折展开系数一览表
d)各折弯方式计算公式:
一般折弯1(R=0,θ=90º)
L=A+B+K折弯补偿量(折弯补偿系数*料厚)
1、当0 2、对于铁材,(如SPCC、SECC、SGCC、等): (1)当0.3 (2)当1.5≤T<2.5时,K=0.35T (3)当T≥2.5时,K=0.3T 3、对于SUS(不锈钢材料) (1)当T>0.3时,K=0.25T 4、对于其他有色金属(AL,Cu) (1)当T>0.3时,K=0.5T L=A+B-K展开系数(此为外尺寸算法) L=A+B+K折弯补偿量(此为内尺寸算法) 一般折弯2(R≠0,θ=90º) L=A+B+K(K取中性层弧长) 1、当T<1.5时,λ=0.5T 2、当T≥1.5时,λ=0.4T 3、当R≤2.0时,按R=0处理 4、当2.0 5、当R≥3.0时,按原值处理 1.当R≤2.0时,按R=0处理,L=A+B±K弧长 1.1K弧长=λ中性层系数*板厚,当R为外弧半径时需减中性层系数λ,当R为内弧半径时需加中性层系数λ,料厚<1.5时λ=0.5T,当料厚≥1.5时λ=0.4T. 2.当2.0 2.1K弧长=♫*(R±λ*板厚)*90°/180°,当R为外弧半径时需减中性层系数,当R为内弧半径时需加中性层系数. 一般折弯3(R=0,θ≠90º) L=A+B+K´ 1、当T≤0.3时,K´=0 2、当T>0.3时,K´=(θ/90º)*K 注意: K为90º的补偿量 1.L=A+B+K′ 1.1当料厚T≤0.3时,K´=0 1.1当T>0.3时,K′=(θ/90º)*K折弯补偿量(折弯补偿系数*料厚) 一般折弯4(R≠0,θ≠90º) L=A+B+K(K值取中性层弧长) 1、当T<1.5时,λ=0.5T 2、当T≥1.5时,λ=0.4T 3、当R≤2.0时,按R=0处理 4、当2.0 5、当R≥3.0时,按原值处理 1.当R≤2.0时,按R=0处理,L=A+B±K弧长 1.1K弧长=λ中性层系数*板厚,当R为外弧半径时需减中性层系数λ,当R为内弧半径时需加中性层系数λ,料厚<1.5时λ=0.5T,当料厚≥1.5时λ=0.4T. 2.当2.0 2.1中性层弧长=θ°*♫*(R±λ*板厚)/180°,当R为外弧半径时需减中性层系数,当R为内弧半径时需加中性层系数. Z折1 1、当H≥5T时,分两次成型,按两个90º折弯计算, 2、当H<5T时,一次成型 L=A+B+K 注: K值依附件中参数取值 1.当H≥5T(5个料厚)时,分两次折弯,按两个90º折弯计算,L=(A-料厚)+B+(H-料厚)+折弯补偿系数*料厚*2折. 2.当H<5T(5个料厚)时,一次成型,L=A+B+折弯补偿系数*料厚*1折. Z折2(非平行直边段差) 展开方法与平行直边Z折方法相同,高度H取值如图 1.L=(A-料厚)+(H-料厚)+B+折弯补偿系数*料厚*1折+(180º-θ)/90º*K折弯补偿量(折弯补偿系数*料厚) Z折3 1、当H<2T时: (1)当θ≤70º时,L=A+B+C+K(此时K=0.2) (2)当θ>70º时,按Z折1(直边段差)的方式展开, 2、当H≥2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90º) 1.当H<2T(2个料厚)和θ≤70º时,L=A+B+C+K(此时折弯补偿量规定为0.2). 2.当H<2T(2个料厚)和θ>70º时,L=A+B+C+折弯补偿系数*料厚*2折(此时折弯补偿量按直角边计算). 3.当H≥2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90º),L=A+B+K′ a)当料厚T≤0.3时,K´=0 b)当T>0.3时,K′=(θ/90º)*K折弯补偿量(折弯补偿系数*料厚) Z折4(过度段为两圆弧相切) 1、H≤2T时,在基替外侧两圆弧相切的切点做垂线,向内侧偏移一个厚度,按图示处理,然后按照Z折1展开, 2、H≥2T时,一般按照中性层处理, 1.当H≤2T(2个料厚)时,此时规定按照两个折弯直角进行计算. 2.当H≥2T(2个料厚)时,此时规定按般按照中性层处理 反折压平: L=A+B-0.4T 1、压平的时候,可视实际情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为变形区中部。 2、反折压平一般分两步进行: 先V折30º,再反折压平 所以在展开反折压平时,可按照30º的折弯展开,如图所示: 1.L=A+B+0.43T(压死边此时规定折弯补偿系数为0.43*板厚) 1、当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值参考附件中的参数值, 2、当N折以其它方式加工时,展开算法按一般折弯4(R≠0,θ≠90º) 3、如果折弯出为值边(H段),按两次折弯成型计算: L=A+B+2K(K值取90º折弯变形系数)。 26.焊接焊缝的结构形式用焊缝代号来表示,焊缝代号主要由: 基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成.常见焊缝符号如下: a)焊缝辅助符号 b)焊缝的补充符号 c)箭头线: d)在焊缝基本符号的右侧,标注焊缝长度方向的尺寸,如焊缝段数N、焊缝长度L、焊缝间隙E.如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时,表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的. e)在焊缝基本符号的上侧和下侧,标注坡口角度a、坡口面斜度和根部间隙b. f)在指引线的尾部标注相同焊缝的数量N和焊接方法. g)常见焊缝标注及说明 27.工程各图面各图层的设置及规定如下: 图层名称 颜色 用途 线型 线宽(mm) 0 white 当前加工图元 continuous 0.25 02center fuchsin 中心线 Center2 0.15 03LASER 26 激光、线割加工图元 continuous 0.15 04DIM yellow 尺寸标注 continuous 0.13 05bend 8 折弯线 Dashed2 0.13 06punch blue 抽桥,压包等加工 continuous 0.13 07hidden cyan 隐藏线 hidden 0.09 08text yellow 文字注解、剖视及其它符号 continuous 0.15 28.展开图画法 a)展开尺寸使用公差单位(mm),如有英制单位一律(乘25.4)转换为公制。 b)图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准,并按实际情况作下列处理: i.以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸作为缩放基准,将整个图形缩放至与标识尺寸一致。 ii.若部分尺寸与实测尺寸相差0.10mm以上,则必须调整像素位置或大小,以使其一致(错误的尺寸标注不在此列)。 c)展开时,按照要求作出加工像素并放置于对应图层,图层的设定及用法详见以上图层设定。 d)若无特别指明,则按“毛刺向内”的原则来判断毛刺方向,展开后图形一律按毛刺向下的原则放置。 e)图形展开完毕后必须将所有像素(圆孔除外)串成复线,并清除断点,重叠像素。 f)所有由短小线段组成的像素必须重画为规范像素(圆或直线); 29.图面中的尺寸标注及文字标注样式 a)钣金图面由于要直接进行NCT作业,故要以1: 1的比例画图。 这样,图框就要作相应缩放,在其中进行的尺寸标注及文字标注的各种规格亦要作缩放。 为了统一图面格式,定义了两种文字的样式及尺寸的标注样式,文字样式设定参数如下表: Style Font Bigfont Height Obliqueangle Widthfactor 用途 longguang gbenor.shx no 0 0 0.8 英文 Chinese 宋体 no 0 0 1.0 中文 LASER Romantic.shx no 0 0 1.0 刻蚀字体 b)说明: 在图框比例为1: 1时,文字标注的字高规定为2.5mm,尺寸标注的特征比例系数为1.0。 若图框比例变动,如变为0.5,则文字标注的字高相应变为2.5*0.5=1.25mm;尺寸标注的特征比例系数为0.5。 c)在没有特殊要求时,尺寸标注用标注样式LongGuang。 文字标注则按各种相应情况处理: 中文用Chinese样式,英文用样式LongGuang。 d)尺寸标注样式的设定主要是通过DDIM命令设置,其各个选项卡的参数设置如图 30.压铆螺母柱说明: a)公制螺母柱 BSO-3.5M3-8-ZI盲孔螺柱(SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱) 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 五金零件的长度(8mm) 螺纹代号. 类型代号 b)英制螺母柱 BSO-440-8-ZI盲孔螺柱(SO-440-8-ZI为通孔螺柱) 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 五金零件的长度代码(25.4*8/32=6.35mm) 螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙). 材料代号(盲孔普通钢材) c)类型代号说明 1)SO表示普通钢通孔螺柱 2)SOS表示不锈钢通孔螺柱 3)SOA表示铝材通孔螺柱. 4)BSO表示普通钢盲孔螺柱 5)BSOS表示不锈钢盲孔螺柱 6)BSOA表示铝材盲孔螺柱. 7)SOO表示普通钢通孔通牙螺柱 8)SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱 9)SOOA表示铝材通孔通牙螺柱 d)螺柱3.5M3与M3的区别: 都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样. e)螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2 f)预冲底孔参数: 型号 预冲底孔=C+0.1 C M3 φ4.2 φ4.19 3.5M3 φ5.4 φ5.3 M4 φ6.0 φ5.9 3.5M4 φ7.2 φ6.0 M5 φ7.2 φ7.11 M6 φ8.8 φ8.7 31.压铆螺母说明: a)公制螺母 S-M3-1-ZI 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 柄部码(0、1、2) 螺纹代号. 材料代号(普通钢材) b)英制螺母 S-440-1-ZI 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 柄部码(0、1、2) 螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽). 材料代号(普通钢材) c)类型代号说明 1)S表示碳钢/CLS表示不锈钢/CLA表示铝材 d)不同规格的螺母与最小板厚的对应关系 螺母规格 代号 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 440 632 832 0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1 1 1 1 1 1 1 1.4 1 1 1 2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2.3 1.4 1.4 1.4 32.压铆螺钉说明FH类产品: a)公制螺钉 FH-M3-8-ZI 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 长度码(8mm) 螺纹代号. 材料代号(普通钢材) b)英制螺母 FH-440-8-ZI 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 长度码(8*25.4/16=12.7mm) 螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽). 材料代号(普通钢材) c)类型代号说明 1)FH表示钢/FHS表示不锈钢/FHA表示铝材 2)FH同时表为圆头压铆螺钉. d)预冲底孔参数 型号 适合板厚 预冲底孔 FH-M3 适合1.0以上板料 φ3.0 FH-M4 φ4.0 FH-M5 φ5.0 FH-M6 φ6.0 FH-M8 φ8.0 33.压铆螺钉说明NFH类产品: a)公制螺钉 NFH-M3-8-ZI 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 长度码(8mm) 螺纹代号. 材料代号(普通钢材) b)英制螺母 NFH-440-8-ZI 表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB) 长度码(8*25.4/16=12.7mm) 螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙). 材料代号(普通钢材) c)类型代号说明 1)FH表示钢/FHS表示不锈钢/FHA表示铝材 2)NFH同时表为六边形压铆螺钉. d)预冲底孔参数 型号 适合板厚 预冲底孔 NFH-M3 适合1.0以上板料 φ4.8 NFH-M4 φ4.8 NFH-M5 φ5.0 NFH-M6 φ6.0 34.材料重量计算公式=长*宽*厚度*材料密度(如再*材料单价可计算材料费用) 35.1英尺=12英寸,1英寸=25.4MM 36.圆的周长=2×半径×圆周率=直径×圆周率 37.长方形的周长=(长+宽)×2 38.正方形的周长=边长×4 39.长方形的面积=长×宽 40.正方形的面积=边长×边长 41.三角形的面积=底×高÷2 42.平行四边形的面积=底×高 43.梯形的面积=(上底+下底)×高÷2 44.直径=半径×2 45.圆的面积=圆周率×半径×半径 46.长方体的表面积=(长×宽+长×高+宽×高)×2 47.长方体的体积=长×宽×高 48.正方体的表面积=棱长×棱长×6 49.正方体的体积=棱长×棱长×棱长 50.圆柱的体积=底面积×高 51.圆锥的体积=底面积×高÷3 52.捕捉功能可使光标按指定的步距移动,以便提高绘图的精度.该功能启用后,光标将跳跃式移动(通常将捕捉与栅格配合使用).快捷键为F9. 53.栅格启用时表示绘图时的坐标位置,其作用类似于坐标纸.快捷键为F7. 54.正交功能启用后可以方便地绘制出与当前坐标系X轴和Y轴平行的直线.快捷键为F8. 55.极轴是按给定的角度增量来跟踪点,确定角度和极轴方向上的精确定位.(极轴和正交不能同时使用)快捷键为F10. 56.对象捕捉能使绘图过程中精确定位,能直接利用光标来准确地确定目标点,如圆心、端点等(不可设置太多,否则影响绘图功能). 57.对象追踪是自动对象捕捉和极轴追踪的综合,有助于通过追踪一些特殊点,以精确的位置和角度创建对象.(使用时要首先启用极轴追踪和自动对象捕捉,并根据绘图的需要设置好极轴追踪的增量角和自动对象捕捉的默认捕捉方式).快捷键为F11. 58.自动追踪有助于指定角度或与其他对象的指定关系绘制对象,启用时临时对齐路径有助于以精确的位置和角度创建对象.包括极轴追踪和对象捕捉追踪两种选项.与对象捕捉一起使用对象捕捉追踪时,必须设置对象捕捉,才能从对象的捕捉点进行追踪. 59.DYN表示动态输入,动态输入启用时可以在指针位置处按命令行的提示输入相对坐标等信息,分为指针输入(输入坐标值)和标注输入(输入距离和角度)两种.快捷键为F12. 60.GRIDMODE的新值<1>是打开栅格命令. 61.GRIDMODE的新值<0>是关闭栅格命令. 62.ISOLINES是修改曲面的线框密度命令. 63.Shift+鼠标右键是打开设置捕捉点命令. 64.OPTIONS是打开工具选项对话框命令 65.当一下命令执行完成后按空格键是重复上一个工作命令. 66.Ctrl+9可以打开或关闭命令行窗口. 67.A是圆弧命令. 68.P是实时平移命令 69.L是直线命令. 70.C是圆命令. 71.REC是矩形(正方形)命令. 72.EL是椭圆命令. 73.POL是多边形命令. 74.PO是点的命令. 75.E是删除命令. 76.R+空格可将添加模式切换到扣除模式,A+空格可将扣除模式切换到添加模式,输入All并回车可选中全部对象(此3功能只能在选择对象命令出现时使用). 77.U是恢复命令. 78.M是移动命令.主要功能是调整对象的位置. 79.RO是旋转命令.主要功能是调整对象的位置. 80.CO是复制命令.主要功能是利用一个对象生成多个相同对象或相似对象.可将对象复制一次或多次. 81.MI是镜像命令.主要功能是利用一个对象生成多个相同对象或相似对象.将对象按给定的对称轴作反向复制. 82.O是偏移命令.主要功能是利用一个对象生成多个相同对象或相似对象.根据确定的距离和方向,创建与选定对象相似的新对象,如同心圆和平行线等. 83.AR是阵列命令.主要功能是利用一个对象生成多个相同对象或相似对象.按环形或矩形形式复制对象. 84.ME是绘制定距等分点.是将点对象在指定的对象上按指定的间隔放置. 85.DIV是绘制定数等分点.用于定数等分线段. 86.SC缩放命令.主要功能是调整对象尺寸.按一定的比例整体放大或缩小对象,比例因子大于1将放大对象,比例因子小于1将缩小对象. 87.S是拉伸命令.主要功能是调整对象尺寸.作用是移动对象指定的一部分图形,使之与这部分图形相连接的元素受到拉伸或压缩.选择拉伸对象只能用交叉窗口. 88.LEN是拉长命令.主要功能是调整对象尺寸.作用是改变直线、圆弧、非闭合的多线段的长度和圆弧的角度. 89.EX是延伸命令,主要功能是调整对象尺寸.作
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础知识 学习 记录 0329