001技术交底记录表镀锌管的敷设.docx
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001技术交底记录表镀锌管的敷设
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
001
工程名称
北京市第八十中学国际部教学楼
施工单位
恒万实业有限公司北京第一建筑分公司
2010/12/1
交底提要:
镀锌钢管的明暗敷设,所有的镀锌钢管必须用罗纹钢筋锉掉里面的毛刺。
交底内容:
一、施工准备
1材料要求
a)镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
b)管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
c)锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
d)护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
本工程用的是厚管护口。
e)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
f)面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
g)圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
h)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
i)其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2主要机具:
a)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
b)手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
c)铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
d)手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3作业条件:
i.暗管敷设:
4各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
5预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
6现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置和图纸会审配合土建施工。
7预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
8随墙(砌体)配合施工立管。
9随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管
a)。
i.明管敷设:
10配合土建结构安装好预埋件。
11配合土建内装修油漆,涂料完成后进行明配管。
12采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
i.吊顶内或护墙板内、管路敷设:
13结构施工时,配合土建安装好预埋件。
14内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。
15操作工艺
a)暗管敷设工艺流程:
b)备管件、箱盒预测→测位→箱盒固定→管路敷设→
16断管、套丝、安装附件→卡接地线→管路固定
a)明管敷设工艺流程:
b)备管件、箱盒预测→测位→箱盒固定→支架固定→
17断管、套丝、安装附件→卡接地线→管路固定
a)管路敷设的基本要求:
i.应根据设计图纸要求和图纸会审,确定管路走向、进行管路敷设。
并应减少弯曲,达到走向合理,检修维护方便。
ii.应根据所敷设的部位,环境条件,正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
b)暗管敷设:
i.箱、盒测位:
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线、轴线为基准,挂线找平找位,线坠找正,标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。
ii.暗敷在现浇混凝土结构中的管路,管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设,水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
iii.二次结构砌墙暗敷时,向上引管应及时堵好管口,并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。
iv.开关盒在砌墙时应该用不小于1:
1的砂浆稳注。
v.剔槽敷设时,应在槽两边先弹线,用快錾子剔,槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。
加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。
vi.3.5吊顶内暗敷时,管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路,其吊点不宜超出1000mm。
盒、箱两侧的管路固定点,不宜大于300mm。
c)护墙板(石膏板轻隔墙)内暗敷时,应随土建立龙骨同时进行。
其管路固定,应用金属电线管配套的卡子进行固定。
d)进入箱盘的管路,应排列整齐,采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧,并安装好BP型绝缘护口。
当进入落地式配电箱、屏的电线管,除应高出配电箱基础面不少于50mm外,还宜做排管的固定支架。
e)管路固定:
i.敷设在钢筋混凝土中的管路,应与钢筋绑扎牢固,管子绑扎点间距不宜大于500mm,绑扎点距盒、箱不应大于300mm。
绑扎线可采用细铁丝。
ii.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离,用细铅丝、铁钉固定。
iii.吊顶内及护墙板内管路,每隔不大于1000mm的距离,采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处,固定点距离不应大于300mm。
f)管路连接:
i.电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时,均应采用其配套的专用附件。
详见表3-12。
i.可挠金属电线管附件种类及用途表3-12
18种类型号用途
19接线箱连接器BG可挠金属电线管与接线箱等连接
20组合接线箱连接器UBG可挠金属电线管与接线箱等组合连接
21混合连接器KG可挠金属电线管与钢制电线管连接
22无螺纹连接器VKC可挠金属电线管与钢制电线管等组合
23混合组合连接器UKG连接
24直接连接器KS可挠金属电线管之间相互连接
25绝缘护套BP为保护电线绝缘层不受损伤,安装在可挠金属电线管末端
26固定夹SP固定可挠金属电线管
27角型接线箱连接器AG可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接
28防水型接线箱连接器WBG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连接
29防水型混合连接器WCG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管组合连接
30防水角型接线箱连接器WAG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接
31接地夹DXA固定接地线
i.电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外,还应做到:
箱盒开孔排列整齐,孔径与管径相吻合,做到一管一孔不得开长孔,铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
ii.由于管子、连接器自身有螺纹,可用手将管子直接拧入拧紧。
b)钢管连接时,必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧,以防浇灌混凝土时松脱。
c)管子切断方法:
i.电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可以用普通钢锯进行切断。
ii.用手握住电线管或放置在工作台上用手压住,刀刃轴向垂直对准管子纹沟,边压边切即可断管。
iii.切面处理:
管子切断应该平齐,套丝完后应用平锉和圆锉把里外的毛刺锉的光滑。
d)地线连接:
i.3.12.1电线管与电线管、箱盒等连接处,必须采用电线管配套的接地夹子进行连接,其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。
电线管不得采用熔焊连接地线。
ii.电线管,盒、箱等均应联接一体可靠接地。
iii.电线管不得作为电气接地线。
交流50V,直流120V及以下配管可不跨接接地线。
e)电线管暗敷时,其弯曲半径不应小于外径的6倍。
f)暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物,构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。
g)电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝,应采取补偿措施,导线应留有余量。
h)当电线管遇下列情况之一时,应设置接线盒或拉线盒。
i.管长每超过30m,无弯时;
ii.管长每超过20m,有一个弯时;
iii.管长每超过15m,有二个弯时;
iv.管长每超过8m,有三个弯时。
v.不同直径的管相连时。
i)垂直敷设的电线管,在下列情况下,应设置固定导线用的过路盒。
i.管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m时。
ii.管内导线截面为70mm2~95mm2,长度每超过20m时。
iii.管内导线截面为120mm2~240mm2,长度每超过18m时。
j)明管敷设:
i.根据设计图纸要求,结合土建结构、装修特点,注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下,确定管路走向、箱盒准确安装位置,进行弹线定位。
ii.预制管路支架、吊架,根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。
箱盒进管孔,预先按连接器外径开好,做到一管一孔,排列整齐。
接线盒上无用敲落孔不允许敲掉,配电箱(盘)不允许开长孔和电气焊开孔。
iii.首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。
而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。
应做到固定点间距均匀,转角处对称。
iv.支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱(盘)盒子边缘的距离为150~300mm为宜。
管长不超出1000mm时,应最少固定两处。
中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定值。
v.明配时,可挠金属电线管其弯曲,弯曲半径不应小于管径的3倍。
抱柱、梁弯曲时,可采用专用的30°弯附件进行配接。
a)金属电线管明敷设固定点间距离表3-13
32敷设条件固定点间距离(mm)
1.建筑物侧面或下面水平敷设<1000
2.人可能触及部位<1000
3.电线管互接,与接线箱或器具连接固定点距连接处<300
ii.上人吊顶内金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
iii.吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时,其长度不宜超出1000mm,两端应采用配套的连接器锁固,其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。
iv.水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管,其允许偏差为5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯,否则不易达到质量标准。
v.沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。
b)管内穿线:
i.电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。
ii.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
iii.设备控制线配管、先穿线后配管时,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%。
1.操作工艺
c)暗管敷设基本要求
33敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均应作密封处理。
34暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
35进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
36埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
a)预制加工:
37根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
38冷煨法:
39一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
40热煨法:
41首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的l/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
42管子切断:
43常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
44管子套丝:
45采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
a)测定盒、箱位置
46根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,接线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
47稳注盒、箱:
48稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
a)管路连接:
49管路连接方法:
a)管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露螺丝应不多于2扣。
b)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
50管与管的连接
51电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
a)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
b)管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50平方毫米及以下为30m;70-95平方毫米时,为20m;120-240平方毫米时,为18m;
c)电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。
达不到规范规定时,应采取下列措施:
蒸汽管--在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;热水管--包隔热层。
52管进盒、箱连接:
a)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
b)管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,螺出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
c)暗管敷设方式:
53随墙(砌体)配管:
54砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
55混凝土墙配管
56可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
57现浇混凝土楼板配管:
58先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯、应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
59预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
a)变形缝处理:
60变形缝处理做法:
61变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
62普通接线箱在地板上(下)部做法:
a)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
63箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。
a)普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。
b)地线焊接
64管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格按规范规定选用。
65卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
a)明管敷设基本要求:
根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
66管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×3mm,;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
67测定盒、箱及固定点位置
a)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
b)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
c)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;中间的管卡最大距离应符合施工规范的规定。
68固定方法:
有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
69管路敷设与连接:
a)管路敷设:
70水平或垂直敷设明配管允许偏差值:
管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
71a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
72b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
a)管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
b)钢管与设备连接:
73应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
i.在干燥房屋内,可在钢管出口处加铁保护软管引入设备,管口应包扎严密。
ii.在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套铁保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
iii.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
iv.埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
b)金属软管引入设备时,应符合下列要求
i.金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
ii.金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
iii.不得利用金属软管作为接地导体。
746变形缝处理
a)地线及处理办法见前变形缝处理有关部分。
明配管跨接线应紧贴管箍,压接处美观牢固。
管路敷设应保证畅通。
b)吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
75会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均。
护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
76灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
77管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
78固定管路时,如为木龙骨可在管的两例钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
79花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。
潜入式灯头愈距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。
80管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面加钡紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15-3螺m处加固定卡固定。
81吊顶内灯头盒至灯位可采用阻耀型督里卡金属软管过渡,长度不宜超过lm。
其两端应使用专用接头。
吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
a)成品保护
82剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
83现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
若有管路损坏时,应及时修复。
84明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
85吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
86其它专业在施工中,注意不得损坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
1.质量标准
b)保证项目:
87导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法:
实测或检查绝缘电阻测试记录。
88薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法:
明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
a)基本项目:
89连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
90盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内螺出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
91管路的保护应符合以下规定:
92穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
93检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
94金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。
电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:
连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分刷漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法:
观察检查。
a)允许偏差项目:
95电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符相应的规定。
1.通病防治:
b)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:
96使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
97使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
98热锻时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。
a)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设、不绕行,弯曲处可明显减少。
b)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
c)稳注盒、箱出现空、收口不好,稳注盒、箱时,应在其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
d)预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求,找出轴线尺
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