钻孔抽采半径测定研究报告.docx

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钻孔抽采半径测定研究报告

淮北矿区钻孔抽采半径测定

研究报告

中国矿业大学安全工程学院

淮北矿业股份有限公司通防处

二○一二年八月

1前言

淮北矿区随着开采深度的增加，煤层瓦斯压力、含量相对增加，采掘工作面瓦斯涌出量也逐渐增加，严重制约着矿井的安全生产。

预抽煤层瓦斯是大多数突出矿井采取的防突措施。

目前淮北矿区瓦斯治理多采用穿层钻孔及顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施以降低煤层瓦斯含量进而降低工作面瓦斯涌出量，达到治理瓦斯的目的。

其中，有效抽采半径是该措施的一个重要参数，直接关系到预抽钻孔间距的设计，影响瓦斯抽采的效果。

若抽采钻孔间距较大，易出现抽采盲区，达不到抽采效果，留下安全隐患；若抽采钻孔间距较小，则容易造成工期延长及工程量浪费。

所以，比较准确地测定抽采钻孔的抽采半径，可避免设计及施工的盲目性，提高抽采效果及施工进度。

对抽采瓦斯防治突出及瓦斯超限具有十分重要的意义。

目前国内应用的钻孔瓦斯抽采半径的测试方法主要有钻孔测试法和计算机模拟法及二者相结合的方法。

在有效性指标的确定上，钻孔测试法国内外采用的指标主要有以下三种：

瓦斯压力指标、瓦斯含量指标、相对瓦斯压力指标。

计算机模拟法主要应用的指标有含量指标和压力指标。

国内大多数矿区抽采钻孔抽采半径为2.5-4m，多数矿井抽采半径根据经验得到，并没有进行现场实测，造成了抽采钻孔设计及施工的盲目性。

因此，淮北矿区有必要现场考察抽采钻孔的抽采半径，为矿区抽采钻孔设计提供科学依据。

受淮北矿业股份有限公司通防处委托，中国矿业大学结合淮北矿区煤层瓦斯赋存状况，开展了淮北矿区钻孔抽采半径测定的研究。

两年来具体研究工作如下：

①理论分析了影响瓦斯抽采钻孔抽采效果的因素，建立了钻孔瓦斯抽采流动模型；

②运用流体力学软件Fluent对瓦斯抽采钻孔在非稳态、单一抽采因素下的抽采流场规律进行了模拟研究，找出钻孔抽采影响因素对抽采半径及瓦斯抽采量的影响关系；

③根据国内外现有的穿层及顺层钻孔抽采半径测试方法，结合淮北矿区实际情况，优选出穿层及顺层钻孔抽采半径最佳测试方法，即:

针对穿层钻孔抽采半径传统测试方法中存在的缺陷，制定出以相对瓦斯压力为观测指标，以实际煤层赋存状况进行三维制图的圆周布孔法来测定穿层钻孔抽采半径；采用流量法测试顺层钻孔瓦斯抽采半径。

④现场对淮北矿区三个典型突出矿井芦岭矿、祁南矿和杨柳矿穿（顺）层抽采半径进行了测定，对已有测定方法的缺陷进行了改进，优化了钻孔设计，用于指导现场抽采钻孔的设计及施工。

⑤根据瓦斯流动连续性、瓦斯运动方程、煤层瓦斯含量方程及瓦斯状态方程，结合一维径向流场瓦斯流动初始及边界条件，采用VB编程，运用迭代算法解算瓦斯压力梯度微分方程，得出瓦斯抽采影响半径及有效半径。

对比程序解算结果及现场实测结果，吻合度较高，并对解算程序进行了修正与完善，最终开发出适用与淮北矿区瓦斯抽采半径解算的应用程序。

通过以上的研究工作，能够比较准确地测定与解算淮北矿区瓦斯抽采钻孔的抽采半径，可避免钻孔设计及施工的盲目性，提高瓦斯抽采效果及钻孔施工进度。

对预抽煤层瓦斯防治突出具有十分重要的意义。

2钻孔周围煤体中瓦斯流动理论及影响因素

2.1瓦斯在煤层中的流动状态

瓦斯在煤层中的流动是一个十分复杂的运移过程，主要取决于煤层介质的孔隙结构和瓦斯在煤层中的赋存状态。

煤是一种多孔的微裂隙发育的介质，微裂隙间含有孔隙和大部份与微裂隙相连的毛细管通路，而孔隙和毛细管通路的数目是变化的，它们之间或多或少互有联系，其直径由几um，变化到几mm不等。

瓦斯在煤层中主要是以吸附和游离状态赋存在煤体中，其中呈游离状态压缩在微裂隙和大孔隙中的较少，大部份为吸附在煤体中。

根据煤体中的孔隙分布和煤层中的裂隙系统可知：

瓦斯在煤层中的流动主要是层流渗透运动和扩散运动，其中前者基本上服从Darcy渗透定律，且主要发生在煤体大孔和微裂隙中，后者则基本上服从Fick扩散定律，且主要发生在煤体微孔隙之中。

因此，瓦斯在煤体中的运动可以认为是一个扩散渗透的过程。

瓦斯抽排过程中，钻孔周围煤体中瓦斯压力分布不均匀，在煤层中就会形成一定的瓦斯流动范围，这一范围通常被称为流场。

瓦斯流场按空间流向可以划分为三种形式：

即球向流动、单向和径向流动。

瓦斯在煤层由高瓦斯区域向低瓦斯区域运移，流向、流速和瓦斯压力梯度及瓦斯浓度都属于瓦斯的流动状态。

（1）单向流动

在三维空间内，只存在一个方向的流速，其余2个方向流速均为0。

在矿井掘进过程中如沿煤层开掘巷道，平巷全部开切煤层，且巷道高度大于煤层厚度，则巷道两翼的瓦斯流动都沿着垂直于巷道的开掘方向，形成相互平行、且方向相同的流场，如图2-1（a）所示称为瓦斯单向流动。

a.单向流b.径向流

图2-1瓦斯流动示意图（1.流向、2.等压线、3.巷道）

（2）径向流动

在三维空间的2个方向存在分速度，另一个方向的分速度为0。

比如矿井中的竖井、石门、及钻孔垂直穿透煤层时，煤壁内的瓦斯流动都属于径向流动，形成的流场为径向流场。

如图2-1（b）所示为瓦斯径向流动。

一般情况下，其等压力线与煤壁平行且呈近似同心圆形。

（3）球向流场

在三维空间内3个方向都存在分速度，例如在厚煤层矿井中，掘进煤巷的工作面煤壁内，石门或钻孔即将进入煤层时从中涌出的瓦斯流动基本上都属于球向流动。

球向流动的特点在于：

在煤体中形成类似同心球状的瓦斯压力等值线，流线则一般呈放射网状。

2.2抽排钻孔瓦斯径向流动模型

当钻孔垂直贯穿煤层时，煤层中将会形成同心圆状的瓦斯压力等值线，瓦斯将向钻孔流动，符合径向流理论。

一般情况下，径向流动属于平面流动，其特征是在三维空间中有二向流动。

由于煤层本身介质性质的变化不均，以及受矿井周围条件的影响，瓦斯在煤层中的流动也存在均质与非均质、稳定与非稳定的径向流。

但从宏观上看，在一个较大的区域内，除断层、褶皱、煤层变厚变薄等地质构造带外，可以看作是均质的：

煤层内的原始瓦斯压力在一定的区域内也可以看作是均匀的。

因此，为使问题简化，按下列假设来建立抽排钻孔瓦斯径向流动模型。

（1）煤层顶底板透气性比煤层要小得多，因此，可以将煤层顶底板视为不透气岩层；

（2）煤层各向同性，透气系数及孔隙率不受煤层中瓦斯压力变化的影响，但在巷道及钻孔周围的卸压范围内增大；

（3）瓦斯可视为理想气体，瓦斯渗流过程按等温过程来处理；

（4）吸附瓦斯符合朗格缪尔方程，煤层中瓦斯解析在瞬间完成；

（5）瓦斯为理想气体，瓦斯在煤层中流动为层流渗透，且服从达西定律。

根据以上假设，径向流场的瓦斯在煤层中流动的微分方程以遵循流体在多孔介质中的质量守恒定律和达西定律为基础。

根据多孔介质动力学、煤层瓦斯吸附理论可以推出如下方程：

（2-1）

上式分别是：

瓦斯流动连续性方程、瓦斯运动方程、煤层瓦斯含量方程和瓦斯状态方程。

式中：

——瓦斯质量转移矢的散度；

——瓦斯压力

时的瓦斯密度；

——瓦斯压力

时的瓦斯密度；

——煤层瓦斯压力Pa；

——1个标准大气压，Pa；

——煤层内瓦斯流动速度矢；

——瓦斯源的质量强度；

t——时间变量，s；

——瓦斯压力梯度；

——煤的渗透率；

——瓦斯的绝对粘度；

——煤体吸附瓦斯的最大值，

；

——煤体吸附瓦斯的常数，

；

——单位体积煤所含的游离瓦斯量，

，（或者为煤体的孔隙率）；

——煤质参数，c=1—

—

；

——煤的灰份；

——煤的水份。

结合一维径向流场瓦斯流动的初值条件和边界条件，当t=0时，煤层瓦斯压力等于原始瓦斯压力；当r=

，即抽采钻孔孔径处的瓦斯压力等于钻孔抽采压力。

根据上述2-1式，可得煤层瓦斯流场内瓦斯压力函数随时空变化的控制微分方程：

（2-2）

（2-3）

式中：

——煤层原始瓦斯压力，Pa；

——煤层钻孔的抽采压力，Pa；

——煤层透气性系数，

；与渗透率的关系如下式：

——径向流场的半径变量，m；

——抽采钻孔半径，m；

R——径向流场的影响半径，m。

式（2-2）中的瓦斯流动方程是非线性的二阶偏微分方程，求解是极其困难的，可通过计算机数值算法求出在给定条件下钻孔周围瓦斯压力随抽采时间增加的变化，得出近似解，来研究煤层钻孔周围的瓦斯压力分布规律及其在煤层抽排瓦斯中的应用。

2.3瓦斯抽采效果影响因素

瓦斯抽采效果受多种因素影响，分析各影响因素对瓦斯抽采效果的影响机制，找出主要影响因素，有针对性的采取措施，可显著提高瓦斯抽采效果。

瓦斯抽采效果的影响因素主要包括主观因素和客观因素两个方面，主观因素主要是指抽采参数及钻孔施工封孔质量等对抽采效果的影响因素，主要包括：

抽采时间、抽采负压、钻孔直径、钻孔的施工及封孔质量等；客观因素主要是煤层的渗透特性对抽采效果的影响，主要包括：

煤层瓦斯压力、地应力、煤体吸附特性等。

以下就各因素对瓦斯抽采效果的影响机制进行分析。

2.3.1抽采时间

随着抽采时间的增加，钻孔抽采总量增加，钻孔周围煤体瓦斯被不断抽出，抽采影响区域范围增大；大量实验及现场应用研究表明，抽采初期，钻孔瓦斯抽采浓度及流量较大；在抽采后期，抽采量不再增加或呈负指数规律逐渐减小。

该规律表明，随着抽采时间的增加，能够增加瓦斯抽采量，但存在最佳极限抽采时间，超过这个时间，即使延长抽采时间，瓦斯抽采纯量增加很少。

若延长抽采时间可导致延误工期，造成抽采工程量浪费。

因此矿井应根据煤层瓦斯赋存情况，结合抽采半径测试结果，在满足煤层消突及降低瓦斯涌出量的前提下，综合确定最佳抽采时间。

既保障抽采效果，同时降低抽采费用。

2.3.2抽采负压

为使煤体瓦斯易于流向钻孔，传统的观点认为提高抽采负压可相应提高煤体中瓦斯流动的压力差，从而达到提高煤层瓦斯抽采率的目的。

但是，从瓦斯在煤层中的运移情况来看，瓦斯能够在煤体内运移需要两个条件，即压力差和移动通道的存在。

前者为瓦斯压力差，构成了瓦斯在煤体中运移的动力，后者则为煤体中存在的裂隙，构成了瓦斯在煤体中运移的通道。

所以要增大瓦斯在煤体中的流量，一方面应加大压力差，另一方面应增大煤层的透气性，而提高抽采负压，对煤层中瓦斯压力差的增大是有限的（因为其极限值只能达到0.1Mpa，况且提高抽采负压对抽采设备的要求也有所提高，因而受到一定限制）。

相关研究表明，提高负压对煤体透气性的提高也不大。

因此，提高抽采负压对钻孔瓦斯涌出量影响不大，抚顺院在鹤壁六矿所做的实验也证实了这一观点，即提高抽采负压对钻孔瓦斯涌出量影响不大。

但在瓦斯抽采过程中，应保障各类钻孔抽采负压符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的要求。

2.3.3钻孔直径

钻孔直径对瓦斯抽采效果的影响主要表现在两个方面：

一是增大钻孔直径相应增大了与煤体的接触面积；二是增大钻孔直径导致钻孔周围煤体的卸压圈增大，因而对瓦斯抽采产生一定的影响，如图2-2所示。

但是，这都是有限的。

相关理论研究表明，在钻孔抽采前期，孔径大的钻孔抽采瓦斯流量大；而钻孔抽采后期，孔径的大小对瓦斯抽采量影响不大，即可认为，在一定孔径范围内的钻孔，经过一定抽排时间后，不同孔径大小钻孔抽采的瓦斯量基本是相同的。

因此，对于短期内需要加快抽排瓦斯的煤层，可适当加大钻孔直径以加快煤层中瓦斯的释放；反之对于长期抽采的煤层（如预抽煤层瓦斯），由于孔径大小对瓦斯抽采量的影响不大，为了减少工程量，节省费用和便于封孔，可采用孔径较小的钻孔进行抽采。

抚顺院进行的现场预抽试验研究表明，直径为300mm的钻孔与直径为75mm的钻孔相比较，在抽采期内，大直径钻孔的瓦斯涌出量高于小直径钻孔的瓦斯涌出量；抽采时间相同时，钻孔直径越大，抽采率越高，但抽采率的增长幅度远比直径的增长幅度小，相反，施工难度却增加。

一般情况下，结合我国的钻进技术及淮北矿区煤层瓦斯赋存情况，孔径在105~155mm之间较为理想。

2.3.4钻孔施工及封孔质量

对于顺层钻孔，由于在全煤中施工，很容易造成塌孔、堵孔，因此钻孔施工情况的好坏直接影响到瓦斯抽采结果。

顺层钻孔应保证钻孔始终在煤层中，若钻孔施工质量不佳，施工过程中对钻孔方位和倾角控制不准，由于钻孔长度大，钻头在钻进过程中，会发生偏移，钻孔容易进入煤层顶底板，从而减少钻孔有效抽采长度，降低抽采效果。

封孔质量的好坏，直接决定着钻孔抽采负压，及抽采流量和浓度。

若钻孔的封孔质量不佳，则孔内容易漏风，瓦斯抽采浓度降低，抽采纯量减少。

因此，在保证抽采泵站的负压稳定不变的情况下，尽可能地减少开孔位置处漏风量，提高钻孔的封孔质量，增加单孔抽采瓦斯量。

2.3.5煤体渗透特性

煤层渗透率主要通过煤层透气性系数表达，它对钻孔抽采半径及瓦斯抽采量影响较大，是影响瓦斯抽排钻孔抽排效果最重要的客观因素之一。

往往渗透率大的煤层比渗透率小的煤层瓦斯压力及瓦斯流量随抽采时间降低得快。

《矿井瓦斯抽放规范AQ1027》中以煤层透气性系数来评价煤层瓦斯抽采难易程度，从目前的技术条件来看，只有透气性好的煤层，其抽采效果才好，而提高煤层瓦斯抽采率的一个最主要的方面就是如何提高煤层的透气性。

实验表明：

煤体透气性变化的主要影响因素有地应力、瓦斯压力。

2.3.6地应力

瓦斯抽采钻孔施工过程中，钻孔周围应力场便会重新分布，煤体向孔洞方向发生流变、膨胀变形，造成煤体塑性破坏，弹性能得以释放。

钻孔周围煤体经历了原始应力、集中应力、峰值应力、残余应力四个过程。

钻孔未施工至煤层时，煤体处于原岩应力状态，随着孔洞逐渐形成，孔洞煤体支承压力转移至邻近煤体上，造成邻近区域煤体出现应力集中现象，随着孔洞影响范围的逐步扩大，邻近单元体集中应力高于煤体强度后，煤体发生塑性破坏，不能继续承载较大的应力，集中应力峰值向深部煤体转移，煤体承受的应力逐渐减小，最终低于原岩应力，使煤体卸压。

钻孔孔径的大小对煤体应力及塑性区半径影响较大。

图2-2是基于拉格朗日快速有限差分程序（FLAC3D）进行数值模拟得出的不同孔径下钻孔周围煤体应力及塑性区分布云图。

0.2m孔径应力0.2m孔径塑性区

0.4m孔径应力0.4m孔径塑性区

0.6m孔径应力0.6m孔径塑性区

图2-2不同孔径下煤体应力分布云图及塑性区范围

数值模拟结果可知，低于原始应力区域的边界至钻孔中心的径向位移表示钻孔卸压影响范围，钻孔周围应力集中位置随孔径增大而远离钻孔。

钻孔孔径增加，应力集中区远离钻孔中心，钻孔卸压范围增加。

钻孔施工使钻孔周围煤体卸压，钻孔周围煤体裂隙扩展，同时产生次生裂隙，裂隙相互贯通，提供了瓦斯运移通道，大量吸附瓦斯解吸为游离瓦斯并沿裂隙通道向钻孔运移，可显著增加钻孔抽采效果。

以上为钻孔施工过程中钻孔周围煤体的应力变化规律，但通过现场了解应力变化过程中钻孔煤体透气性的变化过程是十分困难的，目前一般通过实验室的模拟实验来了解这一变化过程。

实验表明：

当瓦斯压力不变时，随着围压（模拟地应力）的增加，渗透率开始下降很快；但是，当围压增至6~7Mpa，渗透率下降非常缓慢。

当围压大于10Mpa时，煤样渗透气体量非常小，说明煤体渗透率对地应力十分敏感，即地应力对煤层的渗透率有着重要的影响。

因此，为提高现场煤层渗透率，提高瓦斯抽采效果，采用煤层卸压是一项重要措施，这也是现行大多数防治煤与瓦斯突出措施，如预抽煤层瓦斯、开采保护层和水力冲孔等措施中，为提高煤层瓦斯抽采率而广泛采用的方法。

2.3.7瓦斯压力

瓦斯压力对井下瓦斯在煤层中的运移起着动力源的作用，即在煤体中，只有具备一定压力差的瓦斯才能在煤层中流动。

采用地应力不变情况下模拟井下煤层中瓦斯压力的变化对煤体渗透率的影响。

实验结果表明，在围压不变时，随着瓦斯压力的升高，开始时，煤样吸附气体量增多，克林伯格效应（气体分子在固体表面上的滑流现象）逐渐增强，导致煤样渗透率的降低；当瓦斯压力超过一定值时，由于煤样对气体的吸附随瓦斯压力升高而逐渐达到平衡，克氏效应相对于较大的瓦斯压力消弱了，因而渗透率又有所回升，最终瓦斯压力P与煤样渗透率K间的关系呈“V”形。

实验表明：

克氏效应只发生在瓦斯压力小于1MPa范围内，因此认为，煤层瓦斯压力低不利于瓦斯抽采的原因，不仅和瓦斯压力低造成抽采范围内形成的压力差小有关，而且还和瓦斯压力低，克氏效应显著，从而造成煤层透气性低有关。

因此在预抽煤层瓦斯中，若原始煤层瓦斯压力小于1MPa，则可能对煤层瓦斯抽采不利，抽采效果可能不好。

2.3.8煤体吸附特性

煤体对瓦斯的吸附对煤的渗透性会产生一定的影响。

实验研究表明：

对于同一煤样，在相同的条件下，煤吸附气体所呈现的吸附性越强，煤样渗透率越低；而且随着孔隙压力的增大，这种关系越加明显。

主要是因为煤的渗透率同煤的孔隙结构和裂隙有关，且只和中孔、大孔以及裂隙有关。

由于煤吸附气体后会发生膨胀变形，且吸附气体时的吸附性越强变形量越大，因此，当抽采钻孔周围煤体的围压保持一定无法沿径向产生变形时，微孔隙或微裂隙在吸附气体后所产生的变形必然向内，从而影响中孔和大孔及裂隙的容积，使渗透容积减小；另外，从煤体骨架所受的力来看，由于煤样所受的围压力等于骨架力、吸附应力、气体压力之和，因而在围压力和气体压力保持不变的情况下，吸附应力越大，则骨架所承受应力就越小，因而在同样力的作用下其变形值就越大。

煤吸附气体时，气体分子会占据孔道面积，从而使构成渗透的孔截面减小，因而煤的渗透率就降低。

渗透率低，往往能保持高的瓦斯压力，而高瓦斯压力低渗透率，会使瓦斯压力梯度增大，这是突出的直接原因之一。

3抽采钻孔瓦斯渗流数值模拟分析

本章运用流体力学软件FLUENT建立数值模型，模拟抽采钻孔周围煤体中瓦斯压力分布，研究抽采过程中煤体瓦斯渗流规律。

通过改变模型参数及边界条件模拟抽采时间、煤层渗透率、抽采负压、瓦斯压力及钻孔直径等因素对抽采钻孔周围煤体瓦斯压力分布的影响规律，得出抽采钻孔瓦斯渗流规律及影响因素，为抽采半径测定提供理论指导。

3.1数值模型建立

3.1.1数值模拟软件简介

Fluent是目前国际上较领先的CFD软件之一，在流体建模中有广泛的应用。

用来模拟从不可压缩到高度可压缩范围内的复杂流动。

由于采用了多种求解方法和多重网格加速收敛技术，因而达到了最佳的收敛速度和求解精度。

Fluent软件有如下特点：

（1）惯性或非惯性坐标系、复数基准坐标系、滑移网格以及动静翼相互作用模型化后的接续界面在Fluent中可以很方便地找到并设置。

（2）Fluent内部集存大量的物性参数的数据库，里面提供了多种材料属性参数，此外用户可以非常便捷地指定自己的材料。

（3）高效并行计算能力，提供相关自动/手动分区算法；内设MPI并行机制，大幅提高了并行运算速度。

此外，Fluent的动态负载平衡功能，确保全局高效并行计算。

（4）Fluent软件开发出便捷的图形窗口面向广大用户，并向用户提供了二次开发接口（UDF）。

（5）Fluent具有后续数据导出功能，可对图形分析处理后的数据进行整理分析，而后创建可视化的图形并且给出相应的图表、曲线分析图等。

Fluent计算主要步骤有：

（1）绘制几何模型，生成网格；

（2）选择适当的求解器；（3）导入网格文件，检查网格；（4）选择计算模型，确定解的基本模型方程：

无粘流、层流还是湍流、考虑有无化学反应、考虑传热与否、是否使用多孔介质模型；（5）确定附加模型，指定材料的物理性质；（6）确定边界条件；（7）调节解的控制参数，计算求解。

图3-1为Fluent求解计算的基本程序结构示意图。

图3-1基本程序结构示意图

3.1.2钻孔瓦斯渗流模型的建立

（1）基本假设

模拟方案中需要假设的条件包括：

①煤层各向同性，煤层中的瓦斯压力变化不影响其透气性系数及孔隙率，但在钻孔周围内的卸压范围内增大；

②可将瓦斯按理想气体，瓦斯渗流过程视为等温过程处理；

③煤层中瓦斯解析在瞬间完成；

④可以将煤层顶底板视为不透气岩层；

⑤瓦斯在煤层中的流动符合达西定律；

⑥煤层中的瓦斯含量满足以下方程：

（3-1）

式中，

是煤的最大瓦斯吸附量，单位

；

是煤的吸附常数，单位

；

是瓦斯压力，单位

；

是煤的密度，单位

；φ是煤的孔隙体积，单位

；

是煤的灰分，单位

；

是煤的水分，单位

。

（2）几何模型的建立

根据现场实际情况建立了顺层抽采钻孔的二维模型，包括水平与竖直走向的切面模型，并进行网格划分，水平走向的横切面模型其中煤储层沿钻口方向距离设置为120m，煤储层宽50m，钻孔长60m，钻孔在煤层中间位置，封孔深度为10m，共划分了14410个网格，其中对钻孔加密部分5140个网格。

煤壁切面的数值模型的大小为20×3（长×宽），钻孔孔径分别设置为75mm、95mm、110mm，共划分了2796个网格，其中对钻孔加密部分为876个网格。

通过模型建立与网格划分后的二维模型图，如3-2所示。

整个模型区域采用了结构化网格，由于钻孔周围压力梯度比较大，对此处网格进行了加密。

图3-2数值模拟的网格划分图

3.2模拟参数设置

3.2.1模型基础参数设置

根据实验要求，将煤层设置为多孔介质渗流边界，

模型应用于层流条件下的计算，瓦斯在煤层中的渗流模型选择多孔介质，分组进行五种不同条件下的模拟实验，条件参数设置如下：

抽采时间分别为（2d、4d、10d、20d、50d）

钻孔抽采负压分别为（-8KPa、-15KPa、-30KPa）

煤层渗透率分别为（

、

、

单位：

m2）

钻孔直径分别为（75mm、95mm、110mm）

煤层原始瓦斯压力分别为（2MPa、2.5MPa、3MPa）

3.2.2模型边界设置

将上面得到的网格模型（图3-2）导出，采用FLUENT进行解算。

假设气体为理想气体，加入能量方程；由于煤层中瓦斯流速很小，设为层流；气体流动采用标准的

模型，煤体采用多孔介质模型；由于抽采与时间有关，流体设为非稳态流；通过不同抽采时间、改变煤层抽采负压、渗透率、钻孔直径等参数，来模拟不同参数下流场抽采规律，在对进口边界进行初始化后，进行数值解算。

3.3数值模拟结果及分析

3.3.1抽采时间的影响

图3-3～3-7是在煤层渗透率为2.22×10-17m2，钻孔直径75mm，瓦斯压力2MPa及抽采负压-8KPa情况下，不同抽采时间（2d、4d、10d、20d、50d）阶段煤层压力分布。

图3-3抽采时间为2d时的瓦斯压力分布

图3-4抽采时间为4d时的瓦斯压力分布

图3-5抽采时间为10d时的瓦斯压力分布

图3-6抽采时间为20d时的瓦斯压力分布

图3-7抽采时间为50d时的瓦斯压力分布

钻孔抽采瓦斯时，煤体中的某点瓦斯压力与抽采负压的压差超过渗流启动压力时，瓦斯开始向钻孔流动，吸附瓦斯解吸为游离瓦斯补充流走的瓦斯，同时更远处的瓦斯也缓慢的向该点扩散。

从钻孔边缘至煤体瓦斯压力梯度为0处，就是钻孔抽采瓦斯的影响范围。

影响范围额定大小主要由煤体透气性决定，随抽采时间的延长向外延伸，并存在一个极限影响范围。

影响范围内达到消除煤与瓦斯突出危险性的区域认为有效，由此可确定有效抽采半径。

相关规定对消突指标的确定不一致，《防治煤与瓦斯突出规定》认为残余瓦斯压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m3/t为突出危险区。

《煤矿安全规程》规定以预抽率大于30%为指标。

本次数值模拟选择抽采率大于30%为评价指标，煤层瓦斯压力下降30%的等压线位置距离钻孔中心线的距离即为钻孔瓦斯抽采半径。

从图3-3、3-4、3-5、3-6、3-7可以看出，随着抽采时间的增加，抽采影响区域逐渐增加。

钻孔附近的瓦斯压力衰减范围逐渐向钻孔两帮，煤层深部延伸；沿y轴方向瓦斯压力则沿垂直煤壁向煤层深部呈逐渐衰减趋势。

图3-8抽采2d时钻孔径向煤层瓦斯压力分布曲线

图3-9抽采10d时钻孔径向煤层瓦斯压力分布曲线

图3-10抽采50d时钻孔径向压力分布曲线

图3