轧线设备基础施工方案.docx
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轧线设备基础施工方案.docx
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轧线设备基础施工方案
1.编制依据
1.1.工程名称
高精铝业有限公司铝板带工程热扎跨、原料跨。
1.2.编制依据
1.2.1由中冶东方设计有限公司设计的热轧跨、原料跨厂房柱基础施工图纸:
图纸类别
图名
结构图
热轧跨厂房柱基础施工图F35J10-27~F35J10-45
冷轧跨厂房2C列F35J10
1.2.2主要施工规范、规程
依据名称
编号或备注
质量规范规程
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《GB50204-2002》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《GB50300-2001》
《混凝土强度检验评定标准》
《GBJ107-87》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《GB50202-2002》
其他参考用书
《建筑分项工程施工工艺标准》
第二版
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
《03G101》
建筑安装工程资料管理规程
《DBJ01-51-2000》
建筑施工手册
第四版
建筑计算手册
中国建筑出版社
1.2.4中国第二十二冶金建设公司综合管理体系程序文件第四版、三层次文件。
2.工程概况
2.1.基本情况
2008.3.25日甲方下发冷扎跨
列基础共16个,其他2D、2E、2F列基础待下发后按照此方案施工。
其中2C列基础底标高分别为-7.500、-10.00、-11.00、-13.500,顶面标高在-0.650。
热轧跨厂房柱基础埋置深度不均,基础底标高在-3.000m~-13.5m范围之间,厂房柱基础深为12.5m和13.5m以第四层粉质粘土作为天然地基持力层,除上述情况之外柱基础下均有素土紧密桩。
基础为杯口基础,基底标高--13米、-12.5米、-8米、-7.5米、-7米、-6米、-5米、-4米、-3米,基顶标高为-0.650米。
柱基础采用C25等级砼,二次浇灌层采用C30细石砼,垫层采用C10素砼。
钢筋采用HPB235(φ)、HRB335(Φ),主要钢筋有φ10、Φ16、Φ20、Φ22、等。
±0.000米相对绝对标高为2112.50米。
2.2.场区地质情况
根据中国有色金属工业西安勘察设计研究院勘察结果,建筑场地类别为Ⅱ类,地下水稳定水位深度2.9~18.5m,场区土层划分为七层,其中第Ⅰ、Ⅱ层具有湿陷性。
2.3.现场施工条件
本工程位于青海省平安县平安镇平安大道东头。
现场地势比较平整,机械设备、临建、管理人员和技术人员以及各工种人员均已到位;道路利用已有的施工道路,水电已解决;满足施工条件。
2.4.工期要求
总工期要求:
2008年03月15日开工至2009年5月15日竣工。
3.总体施工部署
3.1.总体指导思想
我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2.本工程施工重点与难点
3.2.1地下水位分布不均,需要有应急的排水措施,在雨季中做好排水工作。
3.2.2湿陷性黄土,需要防止地表水的冲刷,避免塌陷。
3.2.4个别基础较深,施工中应做好安全防护措施。
3.2.5基础为杯口基础,控制杯口偏移、杯口底底标高、杯口尺寸。
3.3.施工部署原则
3.3.1认真执行工程建设程序
3.3.2遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序。
3.3.3采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。
3.3.4采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。
3.4.施工部署
根据打桩、验桩顺序,从现场的西侧向东侧顺序开挖,并将开挖土方运到业主指定地点。
钢筋在钢筋场制作加工,柱基础均用竹胶板支模,现场搅拌砼。
4.组织管理
4.1.项目组织机构
4.1.1项目组织机构
项目组织机构
项目经理
项目总经
项目总工
工程经理
质检部
安环部
计划部
技术部
工程部
土建施工1队
4.2.管理人员职责和权限
4.2.1项目经理:
项目经理负责整个施工过程的控制,受公司企业法人代表的委托,对项目施工全过程、全方位负责,对项目的工程质量负责。
接受公司经理(或委托人)的领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司的质量方针,全面履行工程承包合同,负责制定项目质量计划,保证质量体系有效运行。
负责项目合同内的生产、管理,调配现场内的物资、资金、人员,对完成项目的施工计划、工程进度、工期、成本、安全、文明施工负总责。
4.2.2项目副经理:
A.协助项目经理履行工工程承包合同,保证质量体系的有效运行。
负责对施工全过程的控制、检查和监督,对工程施工进度,安全文明生产总负责。
B.负责工程施工计划和编制上报,控制施工进度。
建立施工日志,做好施工过程中检验和试验状态的记录,做好特殊过程、关键过程的施工记录。
C.协助做好不合格品的控制和纠正预防措施的实施。
D.负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。
E.参与重大施工方案的制订,认真执行施工方案、技术交底,积极主动处理技术、质检提出的问题,协助各工种施工。
F.督促各队完成施工任务,落实施工进度。
G.协助项目经理完成各项管理工作指标,组织主持工程例会,解决实际问题。
4.2.3项目总工程师:
A.对项目经理负责,主管项目的技术工作,协助项目经理制定项目管理体制的方针、目标,并组织实施。
B.组织编审施工方案,负责编制质量计划,针对工程项目,质量目标,工程质量要求运作实施。
C.解决施工生产中遇到的技术难题,要敢于攻关,积极为项目经理出谋划策,提供依据。
D.认真组织科研攻关和技术革新,做好新材料、新技术的推广应用。
E.负责协助项目经理处理业主、设计院、质量监督站、监理单位等内外关系,保证工程施工顺利进行。
F.负责组织编制工程的竣工资料,并参加工程验收。
4.2.4项目总经济师:
A.在项目经理的领导下,实施“总经济师”负责制,负责项目部的经济管理工作,建立经济管理制度。
B.负责施工合同的管理,项目部工程分包合同,必须经项目总经济师审核认定后办理。
C.建立、健全各类台帐(预算编制审批台帐、补充预算及审批台帐、计划统计台帐、年终及结算台帐),汇总年终总结的上报材料。
D.测算项目部对各作业队承包指标和分解下达。
E.组织编制施工生产计划,组织审批汇总各作业队完成施工产值统计报表。
F.负责组织施工单位按施工图预算,补充预算的编制审核和上报审批工作。
G.负责组织施工单位按施工程序及时编制单位预算成本表。
H.负责组织参加项目部材料采购招标工作。
4.2.5项目总会计师:
A.依据国家法令、法规及企业会计制度,设立会计帐薄及各科目相关台帐。
B.同计划、技术、材料等部门密切联系,及时沟通,做好项目施工的成本预测,决策工作。
C.加强项目资金管理,控制、监督资金的收付,以保证施工正常进行。
D.加强会计核算工作,保证会计资料的真实性、合法性、及时性、明晰性,及时向公司上报财务报表和各种辅助报表,并协助项目经理,做好成本分析工作。
E.严格遵守内部控制制度。
4.2.6安全员岗位职责:
A.负责组织对进入现场施工人员的安全教育工作。
B.严格执行建筑安全操作规程,确保施工安全。
贯彻各项安全管理规章制度,监督各项安全措施的落实。
C.争创文明工地,预防重大伤亡事故的发生,减少一般事故。
定时召开安全会议,及时解决存在的问题。
D.参加事故的调查、分析、处理,提出防范类似事故重复发生的措施,做好各种安全记录。
E.负责对施工现场的安全、作业环境等方面的管理提出要求,确保适宜的工作环境。
F.负责项目施工所需要的生产设备的安全使用控制和管理。
4.2.7工程技术员岗位职责
A.负责施工过程中的图纸自审和会审、技术交底、进度计划以及现场管理。
B.熟悉设计图纸,协助项目总工程师组织并参加设计交底,积极联系设计单位解决好现场施工问题。
C.深入现场,及时发现和解决施工中存在的问题,对施工对提出的问题及时予以答复和解决。
D.负责组织收集、整理技术资料,进行有关原始记录的收集。
E.负责各专业之间的工序衔接及配合的协调工作。
F.在掌握生产进度同时掌握质量动态,发现问题及时与质量部门联系,组织专业技术人员制定改进措施并监督落实。
G.积极在施工中推广实用新技术,新材料。
4.2.8计划员岗位职责
A.制定项目部年、季、月生产经营计划,编制施工图预算和竣工后结算工作。
B.熟悉施工图纸,并依据施工图纸和有关定额进行经济核算,作出单项工程成本预测及分析。
C.签订各种合同时,应严格按照法律、法规及有关规定办事,条文清楚、严谨。
在执行中严格按照合同条款执行。
合同签订生效后,分门别类编号、登记、装订入档。
D.根据施工现场的当月完成的工作量情况填制施工人员动态表、形象进度表、月完成产值表,于每月25日前报公司计划部门。
4.2.9质量检查员岗位职责
A.专职质量检查员负责现场的全面质量控制工作。
对施工过程及时进行检查,发现问题及时纠正。
B.认真熟悉图纸,努力学习规范,按规范要求严格把关。
C.协同有关部门对进场材料、成品及半成品质量验收,将不合格品拒之门外。
对紧急放行材料所使用的部位要做好详细记录,并及时上报。
D.积极深入现场,关键工序跟班作业,亲临指导,发现问题及时处理或上报。
E.负责组织工程质量的检查和评定,判定工程是否符合验收标准的要求,确定质量检查规程,保证检查方法正确,记录检查数据真实可靠。
F.参与质量事故的处理,做好隐检、预检记录,并及时将资料上报存档。
4.2.10资料员岗位职责
资料员要按工程施工资料,图纸归档的基本要求和有关规定做好工程资料、图纸的收集,整理督促,归档工作。
应及时采样记录,检查、填写、整理、不准搞后补,回忆性资料,保证工程资料的真实性。
4.2.11材料保管员岗位职责
A.负责不同产品的验证及对供货单位进行控制,规定各类产品的质量要求,采购资料的内容,对供货单位的评价,产品控制,进货前验证内容等。
B.负责对业主和供货单位提供产品的收货、标识、验评、贮存、维护的报告,对不合格品的处理提出要求,并做好记录。
C.确保未检验或验证不合格品的产品不能交库和投入使用。
对紧集放行的情况提出要求。
D.应根据产品的特点,选用适宜的搬运、贮存、防护措施,保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
E.建立、健全各种材料台帐。
掌握材料进耗动态,及时结算材料亏盈报表,做好材料分析、校对、结帐等工作。
4.3.与监理的配合
4.3.1工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查,并为其开展工作提供方便,提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
4.3.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书,需进行复试的材料提交检测结果报告。
4.3.3隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员,并提供完整的隐蔽工程验收资料,任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序,质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改,整改合格经过交验方可继续施工。
4.3.4配合监理顺利开展工作,意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。
4.4.与设计人的配合
4.4.1项目经理部建立与设计人良好的联络,并经常取得沟通。
4.4.2项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。
4.4.3开展合理化建议工作,利用公司的技术优势和工程实际经验,提出合理化建议,为业主服务。
4.4.4施工中发现的设计和图纸问题,由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。
5.施工准备
5.1.技术准备
5.1.1组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。
5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组。
5.1.4进行钢筋抽样、模板详图设计。
5.1.5建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。
5.1.7根据公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
5.18施工试验:
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验。
5.2.物资准备
5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
5.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
5.2.3落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
5.3.劳动力准备
5.3.1根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的施工队伍。
5.3.2对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度,形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
5.4.施工现场准备
5.4.1施工现场平面控制网的建立
5.4.2针对该施工现场的地理位置,建立施工现场平面控制网。
5.4.3现场的各类施工场规划建设。
5.4.4现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
6.施工计划
6.1.施工总体进度计划
6.1.1施工进度安排原则
根据业主要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理的前提下制定施工进度计划。
6.1.2关键控制节点
基础开始施工时间2008年3月15日
竣工时间根据图纸下发情况确定
6.2.劳动力计划
工种
人数
备注
钢筋工
15
根据工程量及工期确定所有工种的人数
木工
15
混凝土工
10
架子工
10
电焊工
5
力工
20
6.3.主要施工机械设备及材料计划用表
序号
名称
型号
数量
用途
1
经纬仪
1
控制轴线
2
水准仪
S6
1
控制标高
3
电焊机
4
加工埋件等
4
切断机
2
加工钢筋
5
振动器
8
振捣砼
6
电锯
2
加工木料
7
调直机
1
调直钢筋
8
竹胶板
4000㎡
9
50×100木方
200m3
10
钢管
130t
11
对拉螺栓
φ12
20t
7.施工总平面图布置
7.1.布置原则
施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。
施工设施布置满足方便生产、生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
7.2.施工道路
甲方以根据施工需要设置四周环行路,以方便施工,施工现场运输道路沿生产和生活设施布置,并视施工进度情况做出临时调整,以能更方便施工,使用畅通无阻。
8.主要施工方法
8.1.主要工艺流程
土方开挖验槽垫层基础施工基础回填
8.2.测量定位
8.2.1测量定位采用平面定位法,在基坑四周设置十字中心控制轴线,以及标高控制,并对测设桩点加以保护。
8.2.2定位放线.根据定位依据和测量控制网进行定位放线。
定位放线后必须经验线合格后,才可进行下道工序施工。
8.2.3标高控制
A.该工程须用水准仪根据±0.000水平线或水准点在各向上引测,准确地测出相同的起始标高线。
B.测量标高在砼工序施工前进行复查,合格后方可进行砼施工。
8.3.土方工程
8.3.1土方开挖及回填全部采用机械施工,由于2C列基础基底标高为-7.500的基础由于基底做在第二层土上,根据设计意见,基础必须坐落在第四层土上,经设计单位、建设单位、监理单位共同商议将-7.500、-8.000标高位置的8个基础全部开挖到-10.600,基底标高为-10.500,所以2C列基础全部采用大开挖,放坡系数为1:
0.75。
所开挖土方一部分运到甲方指定的现场场地,运距为1公里,一部分运到甲方指定的场外堆土点,运距为3.5公里,具体开挖成型图见附图:
8.3.2褥垫层施工(根据设计意见确定)
8.3.2.1待验桩工作结束,下发验桩报告后,再进行褥垫层施工。
8.3.2.2褥垫层为素土,总厚度为500mm,褥垫层施工时分两层,每层厚度为250㎜,在所开挖的单基坑部分采用人工打夯,大开挖部分用压路机碾压压实,压实系数不小于0.95。
8.3.3基础施工完后,经建设单位、监理单位、设计单位验收完毕后,进行回填,回填前要将基槽内的垃圾及施工用料全部清理干净,在进行素土回填,回填过程中,基底上2米范围内由于施工面狭小,采用人工回填,并人工夯实,每250mm厚一夯,并且严格按照规范要求进行夯实,压实系数不小于0.94。
2米以上范围采用机械回填,并且用压路机压实,压实系数不小于0.94。
8.3.42C列基础土方回填全部由堆土点运回,运距为1公里。
8.4.钢筋工程
8.4.1钢筋施工前应做验收并办理好手续。
8.4.2钢筋采购、堆放
8.4.2.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量,分出规格和型号,由公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。
钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
8.4.2.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员收到后,验收货与证是否符合,符合时,则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,交资料员存档。
8.4.2.3钢筋要架空堆放,砌筑240mm厚砖墙3米长,每隔3米砌筑一条,将制作好的钢筋与原材料放置上。
在钢筋堆放处设置状态标识牌,表明钢筋所处状态(待检、合格、不合格)。
在已加工好的钢筋处设置标牌,说明:
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
遇到雨、雪天需加盖苫布防雨。
8.4.3钢筋配料、下料
配料依据:
,结构施工图,砼工程施工验收规范。
配料方法:
按照设计图纸,平法标注,及施工验收规范要求,具体配筋、来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型。
8.4.4钢筋加工
8.4.4.1钢筋表面清洁。
8.4.4.2钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
8.4.4.3加工好的钢筋用拖拉机、人工倒运至施工现场。
8.4.4.4钢筋按部位、分构件分别码放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度等。
8.4.5钢筋切断
8.4.5.1根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
8.4.5.2钢筋切断采用切断机。
8.4.5.3钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
8.4.6钢筋弯曲
8.4.6.1钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产。
8.4.6.2钢筋弯曲采用弯曲机。
8.4.6.3Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为10倍钢筋直径(10d)。
8.4.6.4按照抗震设防烈度为7度要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算,则要加上2倍的箍筋直径。
8.4.6.5Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍,平直部分长度按设计要求确定。
8.4.6.6弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的4倍。
8.4.7所有钢筋加工以后,要码放整齐,规整,成行成列。
8.4.8钢筋锚固与搭接
1)一级钢筋的锚固长度为28d,搭接长度为45d.
2)二级钢筋的锚固长度为35d,搭接长度为56d.
8.4.9基础砼保护层厚度为50mm,现场制作一批50×50×50mm或50×50×35mm水泥砂浆垫块,以保证钢筋保护层,间距1000mm,梅花型布置。
侧面用塑料垫快。
8.4.10钢筋绑扎
8.4.10.1钢筋安装应按设计要求及规范规定要求进行施工,箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。
8.4.10.2钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面,钢筋保护层应严格按设计要求控制。
8.4.10.3钢筋绑扎采用22#线8字扣满点绑扎。
为保证钢筋间距,绑扎前应在底板及支架上划出钢筋分位线。
8.4.10.4钢筋绑扎成型后,不允许随意起动,压塌。
钢筋绑扎好后,严禁人员踩踏。
若必须从上走动时,可以用跳板铺设一条通道。
8.4.11箍筋绑扎
箍筋采用U型(即开口套子),按照50%错开搭接进行绑扎。
8.4.12基础钢筋绑扎
8.4.12.1在垫层上弹出的钢筋位置线,首先按图纸要求,分清哪个方向钢筋在下面,哪个方向钢筋在上面,然后按钢筋位置线进行铺设。
8.4.12.2按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋,接头位置在跨中搭接,检查无误后,摆放钢筋马凳,用来支持上部台模板,避免由于跨度过大,产生较大挠度。
钢筋马凳通长放置,与上部台边缘对齐,马登的高度为台阶顶面到基础底面的标高。
钢筋直径Φ22,马凳坐落在下层钢筋网的下筋上,基础台阶马镫见附图。
(杯口处钢筋马凳见附图)
8.4.12.3钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
8.4.12.4基础插筋,根据弹好的基础位置线,将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,插筋上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
基础上部钢筋利用钢管在四周锁住,与两侧脚手架连接防止钢筋歪斜。
8.4.13台阶以上基础短柱钢筋绑扎:
8.4.13.1工艺流程
套基础箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
8.4.13.2根据基础短柱的高度,基础钢筋一次到位,而将基础短柱钢筋长度的伸入基础插筋绑扎牢固、伸入基础的钢筋按照规范要求交错留茬,其上端为保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。
按照图纸要求的箍筋间距,计算好基础箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,调直理顺并清除杂物等,主筋规格、间距尺寸、等要符合设计图纸要求。
绑扣要向基础内,便于箍筋向上移动。
8.4.13.3在立好的主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
8.4.13.4箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
8.4.13.5箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎要牢,柱主筋要贴箍筋角。
8.4.13.6基础短柱钢筋长度大于9米,所以在施工中所有短柱插入基础部分的竖向钢筋采用搭接,搭接长度为56d(钢筋直径)。
8.4.13.7在砼浇筑时设专人看管钢筋,以免跑位。
8.5.模板工程
8.5.1基础模板采用竹胶板施工,使用时与砼直接接触的表面应涂隔离剂,次楞采用50*100木方立放,间距为250mm,主楞采用双
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