开关电源输出电压高的故障检修技术.docx
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开关电源输出电压高的故障检修技术
开关电源输出电压高的故障检修技巧
1。
造成开关电源输出电压高的原因
1).具有倍压整流的机型,市电压正常的情况下错误地工作于倍压整流状态。
2).脉宽调整电路出现问题。
3).振荡定时电容容量下降。
4).主负载(行扫描电路)未工作,造成开关电源负载轻引起电压升高(仅适用于稳压调整环路间接取样的电源,即稳压取样不是直接取自B+输出)。
2。
故障判断的方法与检修步骤
1).判断整流滤波电路是否工作在倍压整流状态的方法:
测开关管集电极电压,若比交流供电电压高出1.4倍以上,可判断开关电源输出电压高系开关管集电极电压高所致。
应对倍压整流电路进行检查。
对于电网电压比较正常的地区,可以拆除倍压整流滤波电路,降低电源故障率。
2).用替换法判断振荡定时电容是否不良。
3.判断脉宽调制电路故障的方法:
●调整交流电压法:
用交流调压器调整交流输入电压,监测B+输出电压,使其保持在略高于正常值。
(因为若取样正常,这时负反馈稳压环路当起控)然后测脉宽调整电路中各级三极管的b、e、c极电压,光耦①、②脚间压降变化,看其是否与稳压原理相符或变化趋势一致,测到某一点与稳压原理应得值相反,说明被测点的这一级有故障,不能正确传送稳压信息,使稳压失败,应逐一检查相关元件。
●分割法(适用于直接取样电源)。
以稳压环路中的光耦为分水岭,对电路实行分割,确定故障范围。
短路光耦③、④端,观察B+变化。
1)B+严重下降或停止输出,说明热底板部分正常。
故障点在B+取样电路及光耦。
2)变化不明显或无变化,说明热底板部分有故障,详细检查此部分的脉宽调整电路。
重点检查脉冲调整电路工作电压的形成电路,如滤波电容、整流管等,应采用替换法。
还应检查代换各调整管和相关元件,检查铜皮是否断路。
●代换法(适用于直接取样电源)。
如图所示自制一个取样电路,接入对应的电路,断开原光耦③、④脚,根据检修机B+正常值调肿至适当位置,看这时B+输出情况。
1)、B+输出基本正常,再调RP,若B+输出范围较大,
说明故障在原B+取样及光耦电路,这时将B+调至比正常值略高,检测原取样电路,便可轻易找到故障点。
若原机的取样电路为分立元件,则可调整原取样调整电位器,
测相关工作点电压是否作相应变化以便找出故障点。
2)、B+仍然高,说明故障在脉冲调整放大电路(热地
板部分),这时可以根据工作原理,人为逐级改变工作点电压,使B+朝着下降的方向变化。
从光耦至开关管b极逆向查找,若到哪一级符合了变化规律,则说明此级到开关管b极基本正常,故障在这一级至光耦间,于是进一步查出故障点。
另外,可以取消光耦,在光耦③、④脚间接一可调电位器进行检修。
注意事项:
检修电压高的机器,应尽量脱开各负载,B+接假载,避免故障扩大,特别是CPU+5V供电取自同一电源的机器,还用采取保护措施,防止CPU损坏。
2020-02-2521:
44
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该机电源原理如下:
市电200V经过F101保险丝,高频吸收电路C101、T101后,一路供TH101消磁电路;另外一路经过D101~D104二极管整流、C103滤波产生300V左右的直流电压。
该电压一路通过开关变压器T102的初级线圈6~4加到场效应开关管Q101漏极D;另外一路经启动电阻R102、R103降压为+15V左右的正向脉冲电压加到电源控制芯片U101UC3842N的7脚供电端,从而使得电源控制芯片的6脚输出脉冲电压控制场效应开关管Q101的控制极G,使其导通。
在Q101导通的同时,开关变压器的反馈绕组1~2产生的感应电压经二极管D106,C106整流滤波后成为+16V的电压加到电源控制芯片的供电7脚,使电源控制芯片U101,场效应开关管Q101工作在正常状态。
电压控制芯片U101输出的控制信号控制场效应开关管Q101的导通与截止。
Q101导通时开关变压器T102储能;Q101截止时开关变压器T102释放能量,开关变压器次级绕组便感应出感应电势,并经过整流滤波电路产生负载所需要的90V、18V以及6.3V电压。
电源控制芯片U101的3脚为电流检测端,R106为电源取样电阻,当电源电压升高时,开关变压器的感应电流也随之增加,流过取样电阻R106上的电流也随着增加,电源控制芯片U101的电流检测3脚电位也增加,导致芯片控制输出端6脚脉冲的宽度变窄,场效应开关管的导通时间变短,流过开关变压器的电流下降,从而实现稳压目的;反之同理。
检修过程:
保险丝未坏,说明电源初级无明显的短路想象。
无电压输出,一般来说应该是电源控制芯片未正常工作或者电压负载有短路现象。
首先检修启动电阻R102与R103都正常,更换电源控制芯片U101(UC3842N)无效,逐一测量负载开关变压器负载电路,发现行供电整流二极管D121击穿短路,更换后电源工作正常。
脚位12345678
黑笔接地(欧姆)8009508008300590560680
2020-02-2021:
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一、电阻器的检测方法与经验
1.固定电阻器的检测。
A、将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。
为了提高测量精度,应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
由于欧姆挡刻度的非线性关系,它的中间一段分度较为精细,因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置,即全刻度起始的20%~80%弧度范围内,以使测量更准确。
根据电阻误差等级不同。
读数与标称阻值之间分别允许有±5%、±10%或±20%的误差。
如不相符,超出误差范围,则说明该电阻值变值了。
B、注意:
测试时,特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时,手不要触及表笔和电阻的导电部分;被检测的电阻从电路中焊下来,至少要焊开一个头,以免电路中的其他元件对测试产生影响,造成测量误差;色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定,但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
2.水泥电阻的检测。
检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。
3.熔断电阻器的检测。
在电路中,当熔断电阻器熔断开路后,可根据经验作出判断:
若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦,可断定是其负荷过重,通过它的电流超过额定值很多倍所致;如果其表面无任何痕迹而开路,则表明流过的电流刚好等于或销大于其额定熔断值。
对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断,可借助万用表R×1挡来测量,为保证测量准确,应将熔断电阻器一端从电路上焊下。
若测得的阻值为无穷大,则说明此熔断电阻器已失效开路,若测得的阻值与标称值相差甚远,表明电阻变值,也不宜再使用。
在维修实践中发现,也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象,检测时也应予以注意。
4.电位器的检测。
检查电位器时,首先要转动旋柄,看看旋柄转动是否平滑,开关是否灵活,开关通、断时“喀哒”声是否清脆,并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音,如有“沙沙”声,说明质量不好。
用万用表测试时,先根据被测电位器阻值的大小,选择好万用表的合适电阻挡位,然后可按下述方法进行检测。
A,用万用表的欧姆挡测“1”“2”两端,其读数应为电位器的标称阻值,如万用表的指针不动或阻值相差很多,则表明该电位器已损坏。
B,检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。
用万用表的欧姆挡测“1”“2”(“2”“3”)两端,将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置,这时电阻值越小越好。
再顺时针慢慢旋转轴柄,电阻值应逐渐增大,表头中的指针应平稳移动。
当轴柄旋至极端位置“3”时,阻值应接近电位器的标称值。
如万用表的指针在电位器的轴柄转动过程中有跳动现象,说明活动触点有接触不良的故障。
5.正温度系数热敏电阻(PTC)的检测。
检测时,用万用表R×1挡,具体可分两步操作:
A,常温检测(室内温度接近25℃);将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值,并与标称阻值相对比,二者相差在±2Ω内即为正常。
实际阻值若与标称阻值相差过大,则说明其性能不良或已损坏。
B,加温检测:
在常温测试正常的基础上,即可进行第二步测试——加温检测,将一热源(例如电烙铁)靠近PTC热敏电阻对其加热,同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大,如是,说明热敏电阻正常,若阻值无变化,说明其性能变劣,不能继续使用。
注意不要使热源与PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻,以防止将其烫坏。
6.负温度系数热敏电阻(NTC)的检测。
(1)测量标称电阻值Rt用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法相同,即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。
但因NTC热敏电阻对温度很敏感,故测试时应注意以下几点:
A,Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的,所以用万用表测量Rt时,亦应在环境温度接近25℃时进行,以保证测试的可信度。
B,测量功率不得超过规定值,以免电流热效应引起测量误差。
C,注意正确操作。
测试时,不要用手捏住以防止人体温度对测试产生影响。
(2)估测温度系数at
先在室温t1下测得电阻值Rt1,再用电烙铁作热源,靠近热敏电阻Rt,测出电阻值RT2,同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面的平均温度t2再进行计算。
7.压敏电阻的检测。
用万用表的R×1k挡测量压敏电阻两引脚之间的正、反向绝缘电阻,均为无穷大,否则,说明漏电流大。
若所测电阻很小,说明压敏电阻已损坏,不能使用。
8.光敏电阻的检测。
A,用一黑纸片将光敏电阻的透光窗口遮住,此时万用表的指针基本保持不动,阻值接近无穷大。
此值越大说明光敏电阻性能越好。
若此值很小或接近为零,说明光敏电阻已烧穿损坏,不能再继续使用。
B,将一光源对准光敏电阻的透光窗口,此时万用表的指针应有较大幅度的摆动,阻值明显减些。
此值越小说明光敏电阻性能越好。
若此值很大甚至无穷大,表明光敏电阻内部开路损坏,也不能再继续使用。
C,将光敏电阻透光窗口对准入射光线,用小黑纸片在光敏电阻的遮光窗上部晃动,使其间断受光,此时万用表指针应随黑纸片的晃动而左右摆动。
如果万用表指针始终停在某一位置不随纸片晃动而摆动,说明光敏电阻的光敏材料已经损坏。
二、电容器的检测方法与经验
电容常见的标记方式是直接标记,其常用的单位有pF,μF两种,很容易认出。
但一些小容量的电容采用的是数字标示法,一般有三位数,第一、二位数为有效的数字,第三位数为倍数,即表示后面要跟多少个0。
例如:
343表示34000pF,另外,如果第三位数为9,表示10-1,而不是10的9次方,例如:
479表示4.7pF。
更换电容时主要应注意电容的耐压值一般要求不低于原电容的耐压要求。
在要求较严格的电路中,其容量一般不超过原容量的±20%即可。
在要求不太严格的电路中,如旁路电路,一般要求不小于原电容的1/2且不大于原电容的2倍~6倍即可。
1.固定电容器的检测
A、检测10pF以下的小电容 因10pF以下的固定电容器容量太小,用万用表进行测量,只能定性的检查其是否有漏电,内部短路或击穿现象。
测量时,可选用万用表R×10k挡,用两表笔分别任意接电容的两个引脚,阻值应为无穷大。
若测出阻值(指针向右摆动)为零,则说明电容漏电损坏或内部击穿。
B、检测10pF~1000μF固定电容器是否有充电现象,进而判断其好坏。
万用表选用R×1k挡。
两只三极管的β值均为100以上,且穿透电流要些可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。
万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。
由于复合三极管的放大作用,把被测电容的充放电过程予以放大,使万用表指针摆幅度加大,从而便于观察。
应注意的是:
在测试操作时,特别是在测较小容量的电容时,要反复调换被测电容引脚接触A、B两点,才能明显地看到万用表指针的摆动。
C、对于1000μF以上的固定电容,可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电,并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。
2.电解电容器的检测
A、因为电解电容的容量较一般固定电容大得多,所以,测量时,应针对不同容量选用合适的量程。
根据经验,一般情况下,1~47μF的电容可用R×100挡测量。
B、将万用表红表笔接负极,黑表笔接正极,在刚接触的瞬间,万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡,容量越大,摆幅越大),接着逐渐向左回转,直到停在某一位置。
此时的阻值便是电解电容的正向电阻,此值略大于反向漏电阻。
实际使用经验表明,电解电容的漏电阻一般应在几百KΩ以上,否则,将不能正常工作。
在测试中,若正向、反向均无充电的现象,即表针不动,则说明容量消失或内部断路;如果所测阻值很小或为零,说明电容漏电大或已击穿损坏,不能再使用。
C、对于正、负极标志不明的电解电容器,可利用上述测量漏电阻的方法加以判别。
即先任意测一下漏电阻,记住其大小,然后交换表笔再测出一个阻值。
两次测量中阻值大的那一次便是正向接法,即黑表笔接的是正极,红表笔接的是负极。
D、使用万用表电阻挡,采用给电解电容进行正、反向充电的方法,根据指针向右摆动幅度的大小,可估测出电解电容的容量。
3.可变电容器的检测
A、用于轻轻旋动转轴,应感觉十分平滑,不应感觉有时松时紧甚至有卡滞现象。
将载轴向前、后、上、下、左、右等各个方向推动时,转轴不应有松动的现象。
B、用一只手旋动转轴,另一只手轻摸动片组的外缘,不应感觉有任何松脱现象。
转轴与动片之间接触不良的可变电容器,是不能再继续使用的。
C、将万用表置于R×10K挡,一只手将两个表笔分别接可变电容器的动片和定片的引出端,另一只手将转轴缓缓旋动几个来回,万用表指针都应在无穷大位置不动。
在旋动转轴的过程中,如果指针有时指向零,说明动片和定片之间存在短路点;如果碰到某一角度,万用表读数不为无穷大而是出现一定阻值,说明可变电容器动片与定片之间存在漏电现象。
三、晶体管的检测和经验
电路中的晶体管主要有晶体二极管、晶体三极管、可控硅和场效应管等等,其中最常用的是三极管和二极管,如何正确地判断二、三极管的好坏等是学维修关键之一。
1.晶体二极管:
首先我们要知道该二极管是硅管还是锗管的,锗管的正向压降一般为0.1伏~0.3伏之间,而硅管一般为0.6伏~0.7伏之间。
测量方法为:
用两只万用表测量,当一只万用表测量其正向电阻的同时用另外一只万用表测量它的管压降。
最后可根据其管压降的数值来判断是锗管还是硅管。
硅管可用万用表的R×1K挡来测量,锗管可用R×100挡来测。
一般来说,所测的二极管的正反向电阻两者相差越悬殊越好。
一般如正向电阻为几百到几千欧,反向电阻为几十千欧以上,就可初步断定这个二极管是好的。
同时可判定二极管的正负极,当测得的阻值为几百欧或几千欧时,为二极管的正向电阻,这是负表笔所接的为负极,正表笔所接的为正极。
另外,如果正反向电阻为无穷大,表示其内部断线;正反向电阻一样大,这样的二极管也有问题;正反向电阻都为零表示已短路。
2.晶体三极管:
晶体三极管主要起放大作用,那么如何来判测三极管的放大能力呢?
其方法是:
将万用表调到R×100挡或R×1K挡,当测NPN型管时,正表笔接发射极,负表笔接集电极,测出的阻值一般应为几千欧以上;然后在基极和集电极之间串接一个100千欧 的电阻,这时万用表所测的阻值应明显的减少,变化越大,说明该三极管的放大能力越强,如果变化很小或根本没有变化,那就说明该三极管没有放大能力或放大能力很弱。
电极的判断方法
测量的锗管用R×100档,硅管用R××1挡,红、黑表笔各接铃码电感器的仳一引出端,此时口针应向右摎动。
根据测出的电阻值大小,分下述方法进行鉴别:
A、被测色码电感器电阻值为零,其内部有短路性故障。
B、被测色码电感器直流电阻值的大小与绕制电感器线圈所用的漆包线径、绕制圈数有直接关系,只要能出电阻值,则另认为被测色码电感器是正常的。
2.中周变压檐的检测
A、将万用表拨至R×±挡,按照中周变压器的各绕组引脚排列规律,逐一检查各绕组的通断情况,进而判断其是否正常。
B、检测绝缘性能钹
将万用表置于R口10K挡,做如下几种状态测试:
(1)初级绕组与次级绕纬间的电阻值;
(2)初级绕组与外壳之间的电阻值;
(3)次级绕阻与外壳之间的电阻值。
上述测试结果分出三种情况:
(1)阻值为无穷大:
正常;
(2)阻值为零:
有短路性故障
(3)阻值小于无穷大,但奥于难:
有漏电性故障。
3.电源变压器的检测与经验
4.其容易冷的毛病主要为内部短路。
这时可通过万用表检查电源电压来判定其是否正常,多行输出变压器绝缘性能下降或有匝间局部短路现象时,将使得行扫描电流激增,开关电源输出电压下降。
因此,可通过测量电阻电压来判断行输出变压器是否短路。
5.(1)通过观察变频器的外貌来检查其是否有明显异常现象。
如线圈引线是否断裂,脱磬,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁心紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外露等。
(2)绝缘口测试。
用万用表R×10K挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值,万用表指针均应指在无穷大位置不动。
否则,说明变压器绝缘户能不良。
(3)线圈通断的检测。
将万用表置于R×1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。
(4)判别初、次级线圈。
电源变压器初级引脚与次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有200V字样,次级绕组则标出额定电压值,如15V、24V、35V等。
再根据这些标记进行识别。
(5)空载电流的检测。
a.直流测量法。
将次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流电流挡(500mA,串入初级绕阻。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时,万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的10%~20%。
一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多,则说明变压器有短路性故障。
b.间接测量法。
在变压器的初级绕组中串联一个10/5W的电阻,初级仍全部空载。
把万用表拨至交流电压挡。
加电后,用两表笔测出电阻R两端的电压U,然后用欧姆定律算出空载电流I空,即I空=U/R。
(6)空载电压的检测。
将电源变压器的初级接200V市电,用万用表交流电压接保次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值,允许误差范围一般为:
高压绕阻≤±10%,低压绕组≤±5%,带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。
(7)一般小功率电源变压器允许温升为40℃~50℃,如果所用绝缘材料质量较好,允许温升还可提高。
(8)检测判别各绕组的同名端。
在使用电源变压器时,有时为了得到所需的次级电压,可将两个或多个次级绕组串联起来使用。
采用串联法使用电源变压器时,参加串联的各绕组的同名端必须正确连接,不能搞错。
否则,变压器不能正常工作。
电源变压器短路性故障的综合检测差别。
电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。
通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流就越大,而变压器发热就越严重。
检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。
存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的1%。
当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。
此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。
五、集成电路块
判断集成电路块的好坏,可用万用表测量集成块各脚对地暄工作电压、对地电阻值和工作电流是否正常。
还可将集成块取下,测量集成块各脚与接地面之间的阻值是否正常,在取下集成块的时候可测其外接电路各脚的对地电阻值是否正常。
需要特别说明的是,在更换集成电路块时,一定要注意焊接质量和焊接时间。
在更换集成电路块时一般要求用同型号、同规格的集成电路来进行替换。
实在找不到原型号、原规格的集成电路块时,可考虑用相近功能的集成电路块来代替,但需要注意的是,代替时要弄清供电电压、阻抗匹配、引脚位置以及外围控制电路等问题。
2020-02-1820:
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(已有0条)
1)变频器充电起动电路故障
通用变频器一般为电压型变频器,采用交—直—交工作方式,即是输入为交流电源,交流电压三相整流桥整流后变为直流电压,然后直流电压经三相桥式逆变电路变换为调压调频的三相交流电输出到负载。
当变频器刚上电时,由于直流侧的平波电容容量非常大,充电电流很大,通常采用一个起动电阻来限制充电电流,常见的变频起动两种电路,如图1所示。
充电完成后,控制电路通过继电器的触点或晶闸管将电阻短路,起动电路故障一般表现为起动电阻烧坏,变频器报警显示为直流母线电压故障,一般设计者在设计变频器的起动电路时,为了减少变频器的体积选择起动电阻,都选择小一些,电阻值在10~50Ω,功率为10~50W。
当变频器的交流输入电源频繁通时,或者旁路接触器的触点接触不良时,以及旁路晶闸管的导通阻值变大时,都会导致起动电阻烧坏。
如遇此情况,可购买同规格的电阻换之,同时必须找出引出电阻烧坏的原因。
如果故障是由输入侧电源频率开合引起的,必须消除这种现象才能将变频器投入使用;如果故障是由旁路继电器触点或旁路晶闸管引起,则必须更换这些器件。
2)变频器无故障显示,但不能高速运行
我厂一台变频器状态正常,但调不到高速运行,经检查,变频器并无故障,参数设置正确,调速输入信号正常,上电运行时测试出现变频器直流母线电压只有450V左右,正常值为580~600V,再测输入侧,发现缺了一相,故障原因是输入侧的一个空气开关的一相接触不良造成的,为什么变频器输入缺相不报警仍能在低频段工作呢?
实际上变频器缺一相输入时,是可以工作的,多数变频器的母线电压下限为400V,即是当直流母线电压降至400V以下时,变频器才报告直流母线低电压故障。
当两相输入时,直流母线电压为380*1.2=452V>400V。
当变频器不运行时,由于平波电容的作用,直流电压也可达到正常值,新型的变频器都是采用PWM控制技术,调压调频的工作在逆变桥完成,所以在低频段输入缺相仍可以正常工作,但因为输入电压低输出电压低,造成异步电机转矩低,频率上不去。
3)变频器显示过流
出现这种故障显示时,首先检查加速时间参数是否太短,力矩提升参数是否太大,然后检查负载是否太重。
如果无这些现象,可以断开输出侧的电流互感器和直流侧的霍尔电流检测点,复位后运行,看是否出现过流现象,如果出现的话,很可能是1PM模块出现故障,因为1PM模块内含有过压过流、欠压、过载、过热、缺相、短路等保护功能,而这些故障信号都是经模块控制引脚的输出Fn引脚传送到微控器的,微控器接收到故障信息后,一方面封锁脉冲输出,另一方面将故障信息显示在面板上,一般更换1PM模块。
4)变频器显示过压故障
变频器出现过压故障,一般是雷雨天气,由于雷电串入变频器的电源中,使变频器直流侧的电压检测器动作而跳闸,在这种情况下,通常只须断开变频器电源1min左右,再合上电源,即可复位;另一种情况是变频器驱动大惯性负载,就出现过压现象,因为这种情况下,变频器的减速停止属于再生制动,在停止过程中,变频器的输出频率按线性下降,而负载电机的频率高于变频器的输出频率,负载电机处于发电状态,机械能转化为电能,并被变频器直流侧的平波电容吸收,当这种能量足够大时,就会产生所谓的“泵升现象”,变频器直流侧的电压会超过直流母线的最大电压而跳闸,对于这种故障,一是将减速时间参数设置长些或增大制动电阻或增加制动单元;二是将变频器的停止方式设置为自由停车。
5)电机发热,变频器显示过载
对于已经投入运行的变频器如果出现这种故障,就必须检查负载的状况;对于新安装的变频器如果出现这种故障,很可能是V/F曲线设置不当或电机参数设置有问题,如一台新装变频器,其驱动的是一台变频电机,电机额定参数为220V/50Hz
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