混凝土外观质量提升方案.docx

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混凝土外观质量提升方案

混凝土外观质量提升方案

1、工程概况

101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接的檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。

工程项目建设单位：

市交通委员会路政局密云公路分局；

勘察单位：

市勘察；

设计单位：

市市政工程设计研究院；

监理单位：

市育才交通工程咨询监理公司；

施工单位：

鑫畅路桥建设。

101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。

2、编制依据

1、《公路路基施工技术规》（JTGF10-2006）。

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

3、《公路桥涵施工技术规》（JTG/TF50-2011）。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50202-2002

5、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。

3、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。

（一）领导小组人员的组成

组长：

闫兆军

副组长：

王瑞国郭宝强、马凤新、

组员：

晓强、雒立清、军、郭宝平、王静波、久成、

（2）人员的分工

序号

主要负责事项

1

阎兆军

全面部署治理工作

2

王瑞国

组织相关人员对全线混凝土工程外观质量进行检查，统计，指出缺陷和不足，现场提出具体治理要求，并明确责任人。

3

晓强

跟踪控制后续结构混凝土外观质量

4

王静波

跟踪控制后续结构混凝土外观质量

5

久成

跟踪控制后续结构混凝土外观质量

6

雒立清

跟踪控制后续结构混凝土外观质量

7

郭宝平

跟踪控制后续结构混凝土外观质量

8

军

跟踪控制后续结构混凝土外观质量

4、施工适用围及目标

（一）、2017年为“混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案

（二）、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。

5、控制和提升混凝土外观质量的专项方案

（1）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素

常见的混凝土外观质量问题有以下几种：

颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。

下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：

1、颜色不一致  

（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。

（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。

（3）同一单位工程养护条件不完全一致。

2、蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿）  

（1）混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。

3、麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露） 

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水过多出现麻面。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（5）混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。

（6）干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。

（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成。

（8）搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成。

4、露筋 

（1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使脱模后漏筋。

（2）钢筋混凝土结构面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。

（3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋； 

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土欠振或振捣不实，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，洗水粘结或拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。

5、跑模、混凝土几何尺寸出现变形 

（1）模板加固不牢。

（2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。

（3）地基不牢，支撑不够。

（4）模板使用时间长，本身变形。

6、错台 

（1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面。

（2）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆。

（3）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。

7、缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物） 

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（8）水泡气孔多 

（1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据现场集料的含水量来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多。

（2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。

（3）振捣时间不够或漏振、欠振以致气泡未完全排除。

4）振捣程序不对，随意性或从向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模与混凝土密贴，由于表面力作用很容易产生水膜、水分、气泡很难赶出。

（5）模板朝倾斜，振捣时无法完全排出斜模板侧的水泡、气泡，拆模后成为气孔。

9、缺棱掉角 

（1）混凝土浇筑后养护不到位，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。

10、孔洞 

（1）在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（六）混凝土外观质量的控制措施

1、加强领导明确职责

（1）明确工作目标、容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。

（2）强化体系执行到位

施工管理要精细。

项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。

加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析查找原因及时整改。

开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场的规化管理。

开展工地试验室管理达标活动，规开展各项混凝土质量技术指标检测。

2、确保施工工艺

工艺的控制是通过超前策划，科学的确定具有可行性、严肃性的的质量目标，力争以现行有效的规、标准和工艺设计为依据，通过全员参与的管理方式，对工序全过程进行周密组织、精心操作、严格控制，以求达到实物优良的在品质和精致美观的外在效果。

3、主要分项工程的控制

（1）模板的控制

1）、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。

严格控制模板缝口加工精度及相邻模板拼装后缝口板面平整度，若加工不够精密（拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑，缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。

相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。

）

2）、模板板面必须平整、洁净。

本项目混凝土悬臂式挡土墙，外露部分全部采用竹胶板拼装，一次使用不重复使用，保证模板板面的平整，洁净。

（表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。

模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。

模板表面涂油过多或粘度过大，混凝土表面气泡较多。

施工中，采用植物油，涂抹后应用棉纱将多余油料清除，浇筑前还需对模板再次清理和清洗。

）

3）、模板安装必须牢固、谨慎。

模板的安装及拆除严格按照施工方案进行，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显的“涨肚”现象。

4）混凝土拆模控制 

（a）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

（b）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。

（c）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

（d）在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。

（f）拆除连续梁的模板时，应从跨中向支座方向依次循环卸落。

（g）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件，拆模后要采取措施保护，以免碰损。

（2）混凝土的质量控制

1）、混凝土的质量

本工程采用商品混凝土，混凝土的质量及强度严格按照图纸及相关规要求执行。

混凝土试块严格按照相关规要求进行留置。

2）、塌落度要求

混凝土进场后每车必须进行塌落度检验，底板混凝土严格控制在12-140mm之间，墙体混凝土塌落度严格控制在140-160mm之间，不合格的混凝土一律退场处理，混凝土拌合物是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性的最终反映是塌落度。

对混凝土外观的控制，最重要的环节是混凝土塌落度控制，所以恰当的控制塌落度很有必要。

控制好混凝土塌落度上下限，以求混凝土的塑形稳定。

3）、混凝土的浇铺及振捣

加强混凝土浇铺与振捣，必须克服“重视振捣、轻视浇铺”的习惯，浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。

唯一的克服板缝是，注意把握浇筑与振捣的“火候”。

要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振捣，什么时候不能振捣，以及振捣多长时间，变数，都依据浇铺的情况而定，对混凝土不要早振，也不要迟振，不要欠振、也不要过振。

A、分段分层、限时接茬

混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次，全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层的进行浇筑作业。

B、一般规定分段长度的原则：

（a）、在混凝土拌合物为初凝的可塑时间，完成混凝土的分层接茬和分段接茬。

（b）、根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。

（c）、浇筑分层：

是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的混凝土浇铺厚度，一般40-50cm一层（约为振捣棒作用半径的1.25倍），每层厚度应基本一致。

（d）、混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下限为2个小时为宜。

振捣时透人下层混凝土5-10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。

如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，振捣时难于分布均匀，结果形成色差或冷缝式色差。

C、浇前振后、切莫早振

混凝土振捣机理，一是液化，二是捣实，为达到混凝土均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。

D、过振

过振是指混凝土震动延时过长，此时混凝土易产生离析，泌水，离析较严重的，骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞片状色斑。

轻的出现砂斑，砂线。

F、振捣

混凝土振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，混凝土振捣密实表现为：

混凝土已无明显的落沉，表面呈现平坦，混凝土不冒气泡，混凝土开始泛浆。

G、钢筋保护层

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水、或钢筋保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，甚至露筋。

控制钢筋垫块的数量，在混凝土浇筑过程中设专人检查和维护钢筋的垫块。

H、混凝土养护

（a）、拆模后，对混凝土应及时养护，养护时间最少为7天且不得采用海水或含有害物质的水，否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

（b）、洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。

（c）、单位工程尽可能采用相同的养护方法，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。

4、混凝土结构物外观缺陷的处理措施 

在采取各种措施保证混凝土外观质量的前提下，仍不可避免的出现构造物外观质量缺陷，在上报业主得到审批后，对混凝土构造物外观质量的缺陷进行人工修饰是必要的。

（1）混凝土表面颜色不均匀的处理措施 

所浇筑混凝土拆模后表面颜色不均匀，可以用7:

3左右的黑白水泥，砂浆配比通常为1:

2～1:

1.25，修饰前应试配并与混凝土颜色作对比，将拌匀的砂浆按照刮腻子的方法，将砂浆均匀抹在混凝土表面并刮平，随后进行养护，待砂浆终凝达到一定强度后（一般24小时后），用砂纸打磨并用水冲洗，使混凝土外表光滑平整，颜色达到一致。

（2）蜂窝的处理措施 

对于蜂窝，按其严重程度可采取相应的修饰措施。

小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（3）麻面的处理措施 

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，待砂浆终凝达到一定强度后，用砂纸打磨用用水冲洗，使混凝土外表光滑平整。

（4）混凝土表面斑点的处理措施 

混凝土表面出现锈斑，及时处理。

通常表层小面积可用钢刷刷除，围较大采用1:

10的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。

由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。

小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用钢刷刷除，使其先变成白色，后恢复混凝土本色，如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。

（5）露筋的处理措施 

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理围的疏松混凝土进行清除。

1）、对表面露筋，刷洗干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

2）、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

（6）跑模、混凝土几何尺寸出现变形 

混凝土浇筑跑模，造成混凝土结构的几何尺寸发生变化，若对结构的设计和安全使用功能影响较小，凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或者水泥砂浆人工补齐，若对结构的设计和安全施工功能造成严重影响，应整个凿除后重新浇筑。

（7）错台的处理措施 

错台（2～3mm）可暂不处理，待结构验收后进行处理。

轻微的错台，使用剁斧细致剁平，杜绝使用錾子剔凿，造成大块混凝土面层脱落。

对于错台较多，最大处达4～6cm应放线确定需要剔凿围呈规则形状，用錾子剔凿，最后用剁斧剁平即可，不再进行抹灰或刷浆处理。

（8）缝隙夹层的处理措施 

1）、缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆强力填筑密实。

2）、缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。

（9）缺棱掉角的处理措施 

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（10）孔洞的处理措施 

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。