工程质量保证措施.docx

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工程质量保证措施

1.10防止质量通病的措施

1.10.1钢筋工程

⑴钢筋制作

避免质量通病：

钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不得重新调直和反复弯曲。

⑵钢筋绑扎与安装

a.绑扎时多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或骨架扭曲。

b.检查垫块厚度是否准确，根据平板面积大小适当垫够。

c.钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整校正。

d.预防措施：

砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，控制外形尺寸不超过允许偏差。

e.钢筋遗漏预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

f.预防绑扎节点松扣：

一般采用20～22号铁丝作为绑扎。

绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

同截面钢筋接头数量不超过规范规定，骨架绑扎前要检查，钢筋对焊数量如超出规范要求，要作调整绑扎成形。

⑶钢筋电弧焊接

①钢筋焊接过程中要及时清渣，焊缝表面平整，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。

②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋结合良好。

③帮条尺寸，坡口角度，钢筋断头间隙以及钢筋轴线应符合有关规定，保证焊接尺寸符合要求。

④焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑤钢筋电弧焊时，不能忽视因焊接引起的结构变形，应采取下列措施：

A.对称施焊

B.分层轮流施焊

C.选择合理的焊接顺序

1.10.2混凝土工程

⑴蜂窝产生原因:

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。

模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

接缝宽度超过2．5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

⑵露筋产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实预防措施钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

⑶麻面产生原因：

模板表面不光滑湿润不够和漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞产生原因：

钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振,预防措施：

对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹柱底部缺陷（烂脚）。

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

⑺梯板结点（接头）处断面尺寸偏差过大预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板.

⑻楼板表面平整度差防治措施：

浇捣楼面应使用拖地或3.0米刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土上面操作。

⑼混凝土表面不规则裂缝防治措施：

混凝土表面采取二次抹压，并及时覆盖和浇水养护。

⑽缺棱掉角防治措施：

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，一般不少于24小时，拆除时，防止野蛮操作，做到文明施工，对构件棱角应予以保护。

1.10.3模板工程

⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。

措施：

模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。

隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。

支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑶柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：

楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。

支顶符合规定的保证项目要求。

板模按规定起拱。

1.10.4砌体工程

⑴砂浆饱满度差

预防措施：

改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应有防曝晒、防风干结硬的措施。

不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。

推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。

每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

⑵留搓错误，接搓不严

预防措施：

做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。

砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。

墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求设置拉结筋。

统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度、接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。

1.10.5抹灰工程

⑴砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝

预防措施：

墙体与混凝土交接处未加拉钢筋的，可按规范要求按间距补加。

混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

抹灰前墙面应浇水。

水泥、砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。

严格控制级配比。

抹灰砂浆必须与基层粘贴牢固，必要时可在砂浆掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰浆的粘贴强度。

⑵混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

预防措施

清扫板底基层

板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：

2水泥砂浆修补。

板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。

1.10.6屋面工程

⑴天沟漏水

预防措施：

按设计和规范要求，在做天沟找平层时，天沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不超过200mm。

天沟应增铺附加层。

落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。

⑵卷材屋面起鼓

预防措施；

找平层应平稳。

防水材料要防止受潮。

1.10.7.给排水部分

㈠室内排水管道安装

⑴预制好的管段弯曲或断裂。

措施：

直管堆放必须垫实并防止暴晒。

⑵接口处外观不清洁、美观，粘接后外溢，粘接口漏水。

措施：

粘接剂涂刷要均匀，粘接剂应及时除掉，粘接处要处理干净所致。

⑶伸缩节处漏水。

原因是伸缩节胶圈歪斜，套不紧所致，重新套好就可。

㈡管道及设备防腐

⑴管道与支架接触处、管道过墙处，管道隐蔽处，管道贴近墙壁处漏刷。

预防的办法是对于安装后不方便刷漆的支架、管道、设备应刷好防锈漆后方可进行安装，管道隐蔽处应刷好后做好隐蔽验收记录。

⑵漆膜起泡、反锈。

主要原因是管道及设备表面泥土、水分清除不干净，预防办法是刷漆前应将管道设备表面清理至露出金属光泽，并等管壁干透后再刷漆。

不在雨雪天气进行露天作业。

1.10.8电气部分

㈠电缆敷设

⑴直埋电缆铺砂盖板（砖）时应防止不清除沟内杂物、

不用细砂或细土，盖板（砖）不严实，有遗漏部门等。

⑵电缆进入室内电缆时，防止套管防水处理不实，应严格按规范和工艺要求施工。

⑶油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗油现象。

⑷沿支架或桥加工敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，应敷设一根卡固一根。

⑸有麻皮保护层的电缆进入室内，应防止不作剥麻刷油处理。

⑹沿桥架、托盘敷设的电缆要防止弯曲半径不够——以最大截面电缆为参考。

⑺要防止标志牌挂装不齐，不到位，不规范——专人复查此项工作。

㈡塑料管敷设工程

⑴套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

⑵大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象：

因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用火烤。

面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

⑶管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：

固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

㈢钢管敷设工程

⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

①使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

②使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

⑵暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

⑶预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

⑷剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

⑸预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

⑹线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

⑺明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

⑻暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

⑼管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

⑽焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

㈣管内穿线工程

⑴在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

⑵铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

⑶导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

⑷导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

⑸多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

⑹接头部分包扎不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

⑺螺旋接线钮松动和线芯外露。

应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品。

⑻套管压接后，压模的位置不在中心线上。

压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

⑼线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

⑽采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。

㈤开关、插座安装

⑴开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

⑵开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：

应按要求进行改正。

⑶多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：

对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

⑷固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：

为了美观，应选用统一的螺丝。

⑸同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：

应及时更正。

⑹铁管进盒口脱落或遗漏：

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

⑺开关、插座面板已经上好，但盒子过深（20～25mm），未加套盒处理：

应及时补上。

⑻开关、插销箱内拱头接线：

应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

㈥配电箱（盘）安装

⑴配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：

是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

⑵铁架不方正：

在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

⑶盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。

闸具下方未卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。

伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补偿。

⑷接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

配电箱、盘的PE线端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜使用。

⑸盘后配线排列不整齐：

应按支路绑扎结束，并固定在盘内。

⑹配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：

应配齐各种安装所需零部件。

⑺铁制箱电、气焊开长孔：

应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。

⑻箱体稳筑周边缝隙过大：

应用水泥砂浆将箱、管筑实、牢固。

㈦防雷及接地安装工程

⑴接地体：

①接地体埋深或间隔距离不够；按设计要求执行。

②焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：

焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

③利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够：

应严格按质量要求去做。

⑵支架安装：

①支架松动，混凝土支座不稳固：

将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。

②支架间距（或预埋铁件间距）不均匀，直线段不直，超出允许偏差：

重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。

③焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：

重新补焊，不允许出现上述缺陷。

④焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：

应将焊接药皮处理干净，补刷防锈漆。

⑶防雷引下线暗（明）敷设：

①焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：

应按⑵条进行处理。

②漏刷防锈漆：

应及时补刷。

③主筋错位：

应及时纠正。

④引下线不垂直，超出允许偏差：

引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

⑷避雷网敷设：

①焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象按⑵条进行处理。

②防锈漆不均匀或有漏刷处：

应刷均匀，漏刷处补好。

③避雷线不平直、超出允许偏差：

调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

④卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：

应及时将螺丝拧紧。

⑤变形缝处未做补偿处理：

应补做。

⑥出屋面的金属管道未与避雷网连接：

应补做。

⑦管道与避雷网连接采用暗敷设时，应做隐蔽验收。

⑸避雷带与均压环：

①焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等：

应按7.2处理。

②钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：

应及时补上。

③圈梁的接头未焊：

应进行补焊。

⑹避雷针制作与安装：

①焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：

应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

②针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：

应将针体重新调直，符合要求后再安装。

⑺接地干线安装：

①扁钢不平直：

应重新进行调整。

②接地端子漏垫弹簧垫：

应及时补齐。

③焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：

应按⑵进行处理。