空调系统维修保养中的检修内容.docx

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空调系统维修保养中的检修内容

空调系统检修内容

冷却塔

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

控制箱显示状态巡视，控制箱设置在远程位。

补水浮球及手动补水阀的巡视，手动测试补水浮球功能正常。

风机运转振动正常，无异常噪音。

播水系统巡视，管道阀门开启正确，布水均匀。

接水盘巡视，不得出现溢流、漏水情况。

风机皮带松紧度巡视，视情况进行调整或更换。

巡视冷却塔（接水盘、撒水盘与填料）及周围环境，无异物堵塞风路，并视情况进行清洁。

巡视补水箱水位是否正常，水流量及压力是否足够。

检查填料是否有下沉，检查冷却塔周围是否有非正常水迹。

半年检

六个月

清洁填料，表面无碳酸钙及黏泥藻类附着。

对松脱填料进行加固。

对补水浮球阀进行检查调整，对不满足使用要求的进行更换。

电机传动系统等转动部位的润滑油进行检查及添加，风机轮毂、皮带箱、叶片固定构件（U形码）、叶片等坚固的检查。

电机绝缘和运行电流的检查和测量。

冷却塔周围环境的清洁。

接水盘及洒水盘、播水头的清洁。

检查接水盘漏水情况，对漏水点进行补漏。

冷却塔外表百叶的检查与修补。

对钢索进行检查，并进行螺栓紧固。

对冷却塔进水量进行检查，调整冷却塔水量平衡。

电机、风机轴承的检查、加油或更换。

风机皮带松紧度检查，视情况进行调整或更换。

年检

一年

同半年检保养全部内容。

对外表框架、爬梯进行检查，并做好加固和防锈处理。

对塔体结构进行检查，并做好加固和防锈处理。

对水管及水箱进行检查，并做好防锈及油漆工作，对锈蚀严重，漏水严重的不合格管段局部更换。

接水盘补漏。

检查扇叶有无歪斜及裂纹，对不满足使用要求的扇叶进行更换。

对电机、风机轴承进行检查，对存在异响或不满足使用要求的轴承进行更换。

螺杆式冷水机组

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

记录冷水机组运行参数，具体见参数记录表，对参数异常进行处理。

巡视主机正常运行时噪音及振动情况，对异常噪音及振动情况进行处理。

主机停机时巡视油加热器状态是否处于工作状态。

主机外观巡视，对漏水、漏油情况进行处理。

周围环境卫生巡视，视情况进行清扫。

检查冷水机油位、液位是否在正常范围。

检查冷水机启动柜或控制箱散热风扇是否工作。

半年检

六个月

起动柜及控制箱内的检查及清扫清洁。

起动柜或控制箱内接触器的检查，并视需要进行打磨或更换。

各控制元件继电器，PLC，电源模块，及模拟量输入输出模块的检查，对不满足使用要求的进行更换。

电源线接点检查及紧固。

连接螺栓与地脚螺栓的检查，除锈与紧固。

机组保温效果检查。

冷冻机油油量、色泽及外观检查，并按要求化验。

制冷系统泄漏检查。

检查冷媒循环的压力及温度及液视镜，视需要添加制冷剂。

温度，压力传感器的校验或更换。

水流开关的检验、调整及更换。

安全阀铅封的检查。

电机对地绝缘阻值检测。

压缩机噪音测试。

加卸载测试。

检查半封闭式冷水机组联轴器，视情况进行紧固。

检查半封闭式、开式冷水机组各运转轴承，视情况更换。

年检

一年

控制程序测试，具体见年检工单。

手动加载满负荷，记录机组冷媒循环压力，视情况添加制冷剂。

冷冻机组运行时间达到1年（即自然年2年）时，对冷冻机油进行抽测，根据检测结果视情况更换机油（委外需求时要细化到换油单价和总价）

对油过滤器检查及更换。

导叶阀或滑阀检查，加卸载平滑顺畅。

机组及附件表面防锈油漆处理。

热交换器铜管内部积垢清洁，清洗后传热温差低于3度。

电气安全性能检查（包括压缩机相间、对地绝缘与线圈内阻等）。

机组外壳保温层的修补。

压力容器（冷凝器、蒸发器）及其附件（安全阀、压力表）年审检测。

离心式冷水机组

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

记录冷水机组运行参数，具体见参数记录表，对参数异常进行处理。

巡视主机正常运行时噪音及振动情况，对异常噪音及振动情况进行处理。

主机停机时巡视油加热器状态是否处于工作状态，油温是否高于40度。

主机外观巡视，对漏水漏油情况进行处理。

周围环境卫生巡视，视情况进行清扫。

检查冷水机油位、液位是否在正常范围。

检查冷水机启动柜或控制箱散热风扇是否工作

半年检

六个月

起动柜及控制箱内的检查及清扫清洁及除锈。

起动柜或控制箱内接触器的检查，并视需要进行打磨或更换。

各控制元件继电器，PLC，电源模块，及模拟量输入输出模块的检查，对不满足使用要求的进行更换。

电源线接点检查及紧固。

连接螺栓与地脚螺栓的检查，除锈与紧固。

机组保温效果检查。

冷冻机油油量、色泽及外观检查，并按要求化验。

制冷系统泄漏检查。

检查冷媒循环的压力及温度及液视镜，视需要添加制冷剂。

温度，压力传感器的校验或更换。

水流开关的检验、调整及更换。

安全阀铅封的检查。

电机对地绝缘阻值检测。

压缩机噪音测试。

加卸载测试。

检查半封闭式离心机组联轴器，视情况进行紧固。

检查电机、压缩机内部轴承，对磨损，噪音增大，窜动的进行更换。

年检

一年

控制程序测试，具体见年检工单。

手动加载满负荷，记录机组冷媒压力，视情况添加制冷剂。

冷冻机组运行时间达到1年（即自然年2年）时，对冷冻机油进行抽测，根据检测结果视情况更换机油（委外需求时要细化到换油单价和总价），并对油过滤器检查及更换。

油过滤器检查及更换。

调节马达检查，加卸载平滑顺畅。

机组及附件表面防锈油漆处理。

热交换器铜管内部积垢清洁，清洗后传热温差低于3度。

电气安全性能检查（包括压缩机相间、对地绝缘与线圈内阻等）。

机组外壳保温层的修补。

压力容器（冷凝器、蒸发器）及其附件（安全阀、压力表）年审检测。

活塞式冷水机组

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

记录冷水机组运行参数，具体见参数记录表，对参数异常进行处理。

巡视主机正常运行时噪音及振动情况，对异常噪音及振动情况进行处理。

主机停机时巡视油加热器状态是否处于工作状态。

主机外观巡视，对漏水漏油情况进行处理。

周围环境卫生巡视，视情况进行清扫。

半年检

六个月

起动柜及控制箱内的检查及清扫清洁及除锈。

起动柜或控制箱内接触器的检查，并视需要进行打磨或更换。

各控制元件继电器，PLC，电源模块，及模拟量输入输出模块的检查，对不满足使用要求的进行更换。

电源线接点检查及紧固。

连接螺栓与地脚螺栓的检查，除锈与紧固。

机组保温效果检查。

冷冻机油油量、色泽及外观检查，并按要求化验。

制冷系统泄漏检查。

检查冷媒循环的压力及温度及液视镜，视需要添加制冷剂。

温度，压力传感器的校验或更换。

水流开关的检验、调整及更换。

安全阀铅封的检查。

电机对地绝缘阻值检测。

压缩机噪音测试。

加卸载测试。

年检

一年

控制程序测试，具体见年检工单。

手动加载满负荷，记录机组冷媒压力，视情况添加制冷剂。

冷冻机组运行时间达到1年（即自然年2年）时，对冷冻机油进行抽测，根据检测结果视情况更换机油（委外需求时要细化到换油单价和总价），并对油过滤器检查及更换。

机组及附件表面防锈油漆处理。

热交换器铜管内部积垢清洁，清洗后传热温差低于3度。

电气安全性能检查（包括压缩机相间、对地绝缘与线圈内阻等）。

机组外壳及保温层的修补。

压力容器（冷凝器、蒸发器）及其附件（安全阀、压力表）年审检测。

风冷机组

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

记录风冷机组运行参数，具体见参数记录表，对参数异常进行处理。

巡视主机及风扇正常运行时噪音及振动情况，对异常噪音及振动情况进行处理。

主机停机时巡视油加热器状态是否处于工作状态。

主机外观巡视，对漏水漏油情况进行处理。

周围环境卫生巡视，视情况进行清扫。

半年检

六个月

起动柜及控制箱内的检查及清扫清洁及除锈。

起动柜或控制箱内接触器的检查，并视需要进行打磨或更换。

各控制元件继电器，PLC，电源模块，及模拟量输入输出模块的检查，对不满足使用要求的进行更换。

电源线接点检查及紧固。

连接螺栓与地脚螺栓的检查，除锈与紧固。

机组保温效果检查。

冷冻机油油量、色泽及外观检查，并按要求化验。

制冷系统泄漏检查。

检查冷媒循环的压力及温度及液视镜，视需要添加制冷剂。

温度，压力传感器的校验或更换。

水流开关的检验、调整及更换。

安全阀铅封的检查。

电机对地绝缘阻值检测。

压缩机噪音测试。

加卸载测试。

风冷机组翅片清洗.

风冷机组冷凝风扇的运行情况以及支架紧固检查。

风冷机板式换热器的检查和清洁。

年检

一年

控制程序测试，具体见年检工单。

手动加载满负荷，记录机组冷媒循环压力，视情况添加制冷剂。

冷冻机油化验或更换。

油过滤器检查及更换。

机组及附件表面防锈油漆处理。

翅片清洗，清洗后传热温差低于8度。

电气安全性能检查（包括压缩机相间、对地绝缘与线圈内阻等）。

机组外壳保温层的修补。

防排烟风机及风阀

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

风机运行情况有无异常振动与噪声。

巡视风机进出风软接头及其紧固部件。

巡视风机吊架，支架及减震器固定螺栓情况。

立式隧道风机加强对软接固定环及其连接螺栓的巡视。

巡视设备及周围环境，并视情况进行清洁。

巡视风阀是否有中间状态。

季检

三个月

检查紧固地脚螺丝或吊杆螺丝。

检查风机外壳有无变形破损。

检查并视情况调整或更换减振器。

电气安全性能检查（包括电机绝缘与运行电流的检测）。

检查风机轴承润滑与磨损情况，视需要更换润滑油脂或轴承。

检查隧道风机进出风口天圆地方，前后消音器等各部件的紧固情况。

开机检查风机的震动情况（立式隧道风机）

对风阀执行器开关测试，对阀门开度与操作器及执行器不一致进行调整。

年检

一年

检查吊杆及基础螺栓，对不满足使用要求的进行更换。

检查风叶及其组件并视情况进行紧固。

检查风机叶片及电机积尘情况，视需要进行清扫。

根据风机运行电流分析风机运行情况，如有电流超过额定电流或偏小的需要查明原因。

检查叶片距管壳的间距均匀（隧道风机）

机壳的检查，框架锈蚀严重、变形，失去支承能力，需要更换。

检查风机叶轮、轮毂及紧固螺栓

检查测量减震器，并视情况更换。

清理风阀连杆等活动件的污垢，涂适量润滑脂润滑防锈，并作松紧度调整。

检查阀体或密封件，视情况更换。

风机（除防排烟风机外）

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

风机运行情况有无异常振动与噪声。

巡视风机进出风软接头及其紧固部件。

巡视风机吊架，支架及减震器固定螺栓情况。

巡视设备及周围环境，并视情况进行清洁。

年检

一年

检查紧固地脚螺丝或吊杆螺丝，对不满足使用要求的进行更换。

检查风机外壳有无变形破损。

检查并视情况调整或更换减振器（15KW以上风机）。

电气安全性能检查（包括电机绝缘与运行电流的检测）。

检查风机轴承润滑与磨损情况，视需要更换润滑油脂或轴承。

根据风机运行电流分析风机运行情况，如有电流超过额定电流或偏小的需要查明原因。

机壳的检查，框架锈蚀严重、变形，失去支承能力，需要更换。

检查风机叶轮、轮毂及紧固螺栓。

水泵

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

水泵控制箱及变频器状态显示的巡视，需设置在自动状态。

水泵运行无异常噪音及振动，运行在正常压力范围内。

巡视电机温升情况。

巡视水泵有无漏水，漏油。

巡视水泵及周围环境，并视情况进行清洁。

巡视联轴器下方是否有缓冲胶碎片粉末及铁削

变频控制柜的显示信号巡视。

半年检

六个月

轴承润滑情况的检查，视情况添加润滑油。

检查并紧固地脚螺栓。

检查机械密封，对不满足使用的机械密封进行更换。

检查与调整联轴器的同轴度与轴向间隙。

检查电机绝缘性能及三相运行电流，并对不符合绝缘要求的电机进行处理。

年检

一年

检查密封，对有损坏的进行更换。

表面防锈、补漆处理。

检查并视情况调整或更换叶轮密封环，轴套，压盖，轴封等部件。

检查更换润滑油脂（对非含油密封）。

检查并视情况更换轴承、减震器。

检查水泵连轴器，磨损严重的需要更换。

检查水泵连轴器橡胶减震块或胶圈，根据磨损情况更换。

组合空调机组及柜式空调机组

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

检修门的密封性巡视。

风机运行情况巡视（异常振动及噪声）。

风机段集水巡视。

机体变形巡视。

机内检修照明情况巡视。

巡视机组及周围环境，并视情况进行清洁。

巡视并调整皮带松紧度，发现失效的皮带立刻更换

集水槽集水巡视。

底盘漏水巡视。

巡视风机出风口及机柜出风管软接。

风机段设备移位情况以及风机轴承的巡视。

散流器和涡舌的焊点巡视及强度。

滤袋内积尘情况巡视，及滤袋固定情况巡视。

巡视压力表及温度计有无损坏或失效，并对异常的进行记录。

半年检

六个月

视检查情况对检修门密封条进行更换。

各紧固件的检查（包括轴承、皮带轮紧固螺丝的检查）。

风机及内部环境的清洁。

滤袋的清洁与更换。

（初效板式尘网每两周至少清洗一次，袋式尘网每月至少清洗一次）

皮带轮对中。

机体泄漏检查及补漏。

电气安全性能检查（包括电机绝缘与运行电流的检测）。

导水槽的检查与清理。

内部照明装置的检修。

检查减振器回弹性能，更换失效减震器。

高压除尘装置清洗。

风机及电机轴承的运行检查及风机润滑油的更换。

检查风机叶轮有无变形、叶片有否断裂、松动。

更换异常的压力表及温度计。

年检

一年

压力表及温度计的校核与更换。

清洗水封，清除容水弯内的积垢。

清洗表冷器、冷凝水盘及盘管表面

机体、尘网支架强度的加固（视检查情况加固）。

消声器检查。

（消声器的清洁与紧固）。

机体及箱体内支架水管的防锈、补漆处理。

检查底盘，对漏水的底盘进行修补。

表冷器翅片的疏理。

风机转动时有摇晃，与叶轮有摩擦现象，有较大锈蚀面积更换。

风机盘管

修程

检修周期

工作内容

年检

一年

风机盘管风机轴承运行情况检查，对噪音大轴承进行更换。

对风轮上的积尘进行铲除，对变形的叶片进行校正或更换。

电气安全性能检查（包括电机绝缘与运行电流的检测）。

接水盘检查清洗，检查排水是否顺畅，对失效保温进行更换。

表冷器表面积尘清洁。

机体及支吊架防绣补漆处理。

清洗风机盘管换热器。

多联机组

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

巡视机组运行状态及室内外机控制状态是否正常。

室外机运行是否有异常噪音和振动。

机组周围是否有漏油漏制冷剂。

半年检

6个月

室外机控制箱内外的检查及清扫

室外机及周围环境清扫

制冷系统泄露检查，视情况添加制冷剂

控制箱内接触器等电气元器件的检查

控制箱内接线点松脱检查

各控制元件的检查或更换

电气安全性能检查（（包括电机绝缘与运行电流的检测、线圈内阻等）

室内机运行情况检查

检查室内机风机运行情况

室外机冷凝器翅片的检查及视情况清洗。

检查冷凝风扇扇叶及电机

室外机管路检查，有无松脱

年检

一年

对机组控制箱元件进行全面检查，对性能下降及不满足使用要求的进行更换。

检查室内机换热器是否堵塞，并进行清洗。

室外机冷凝器翅片清洗。

室外机组外壳、框架、支架防锈处理。

室外管道保温检查、更换。

检查室外机热交换器完好情况。

分体空调

修程

检修周期

工作内容

年检

一年

排水情况检查。

温控灵敏度检查

清洁室内外热交换器。

电气安全性能检查（包括电机绝缘与运行电流的检测）。

制冷剂压力、泄漏检查，添加或排放制冷剂。

管道及附件

修程

检修周期

工作内容

日检

每日（除特殊列明外，区间管道为每月）

巡视轨顶风阀。

巡视轨顶消声器。

观察格栅除渣机外表是否有异物卡死格栅耙齿；观察液位传感器是否有杂物粘住，液位显示是否正常。

（周检）

视除渣机情况及时清除沉砂池内淤泥杂物。

（周检）

观察格栅除渣机指示灯是否正常显示，手动格启动除渣机，是否正常启动。

（周检）

电极保护装置微电流、电压及信号显示是否正常，电极信源线连接正常。

CQM清洗机胶球运行及程序是否正常。

巡视管路及阀门是否泄漏、管路上仪器仪表巡视。

管路保温是否严密,视需要进行局部修补或更换保温棉。

管路、阀门、风口及支吊架是否有异常振动或松动，视需要进行相应处理。

阀门开度与操作器及执行器指示的巡视，视情况修理、更换操作器、执行器。

（环控电控室巡视阀门状态是否正常）。

风道、风管、风口、散流器表面及周围环境，并视情况进行清洁。

巡视外部表面锈蚀情况，视需要进行防锈、补漆。

风机、管线、管路支架等是否有异常振动。

检查风管、回风口、轨顶风管插板阀是否有开裂、松脱、变形等（区间金属风管周期为每季，结构风管周期为半年）

检查支架、紧固螺丝是否生锈、松脱现象（区间金属风管周期为每季，结构风管周期为半年）

风管与支架压片固定是否有错位、不牢固情况。

巡视轨顶消声器防松压片牢固情况，各固定螺栓不得松脱。

巡视轨顶风阀落地螺栓及阀片牢固情况，连杆连接螺栓不得松脱

巡视轨顶消声器防松压片牢固情况，各固定螺栓不得松脱。

射流风机吊装钢丝有无断裂、移位、松脱等（周期为每季）

巡视旁流水处理器水质，如果较浑浊，则需要清洗，排出的废渣进行清理。

电气安全性能检查，包括电机相间、对地绝缘检查，控制柜内各接线检查与紧固（旁流装置每季）。

水流开关的检验、调整及更换（旁流装置每季）。

刮片传动轴及密封检查，视情况更换（旁流装置每季）。

行程开关调整（旁流装置每季）。

微处理器内各项参数检查，对照厂家提供的参数设定表（旁流装置每季）。

开机后通过手动设定系统运行参数，检查微处理器程度执行情况（旁流装置每季）。

复合光催化抗菌泡沫金属滤网：

去除滤网上的碎屑，当污泥沉积严重时，拆下滤网用中性清洁剂冲洗（仅对光触媒每季）。

防水型紫外线灯：

外部灯罩表面污渍的清洗及密封情况检查。

对故障灯管进行更换（仅对光触媒每季）。

电气部分：

清洁、紧固配电箱内各接线；检查箱内漏电开关、镇流器，视情况进行更换（仅对光触媒每季）。

年检

一年

32．视需要对管路水箱进行补漏或加固。

33．外表防锈处理。

34．更换变形、损坏的Y型过滤器过滤网。

35．清理阀门（含水阀、风阀、组合风阀）各活动件的污垢，涂适量润滑脂润滑防锈，并作松紧度调整。

36．检查阀体或密封件，视情况更换。

37．防火阀易熔片的检查及动作测试，视需要进行更换。

38．执行器内部控制电路检查。

（包括各风机联动风阀执行器）

39．检查管路、阀门、风口及支吊架是否有异常振动或松动并加固。

40．检查水管伸缩节拉伸情况。

并检查其支架是否变型，移位，对变型情况进行处理。

41.区间冷冻水管保温情况检查和更换。

42.区间冷冻水管管码、支架检查、紧固。

43.清洁、紧固控制箱内各接线；检查箱内漏电开关、镇流器，如有故障进行更换。

44.对除渣机耙齿及传输部件进行除锈补漆加油。

45．格栅除渣机电机、轴承、耙齿检查，视情况更换。

46.管道电极保护装置锈蚀涂漆，微电流、电压调整。

47.CQM清洗机、管道捕注球装置锈蚀涂漆、胶球磨损后更换等。

48．消声器表面清洁。

49．管道压力表送检

50．对风系统管路（主要指风管内部）进行清洁（每二年）。

51．检查风管、回风口、轨顶风管插板阀是否有开裂、松脱、变形等、并对其进行加固；

45．检查轨底风管百叶是否出现螺栓松脱、百叶脱落、框架变型开裂，并对其进行加固或更换。

53．轨顶风管、风道杂物清理

补水系统装置（真空排气定压机组等）

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

设备电源状态巡视，控制箱及设备电源是否正常。

控制箱显示状态巡视，控制箱设置在自动位，控制箱故障显示灯是否报故障。

检查常压罐罐体外观是否变形。

检查连接管道和附件是否松动、漏水。

检查阀门开关是否正常完好，阀门处是否有生锈。

检查压力表显示是否正常，检验标签是否在检验周期内。

检查水泵运行是否正常，是否有异响。

检查真空排气罐压力值是否正常。

半年

六个月

检查电气部分的控制、保护、显示功能是否正常。

检查系统参数设置是否异常。

清洗过滤器。

检查过滤器密封是否损坏，视情况更换。

年检

一年

同半年检保养全部内容。

检查罐体是否变形、倾斜。

对管道、支架外表进行检查，并做好加固和防锈处理。

对水管及水管附件如阀门、软接进行检查，并做好防锈及油漆工作，对锈蚀严重，漏水严重的不合格管段局部更换。

测试排气、定压、补水功能是否与设定值一致。

板式换热器

修程

检修周期

工作内容

日检

每日

1.对板式换热器的保温情况进行检查，对存在脱落的保温棉进行包扎。

2.对板式换热器进行紧固。

3.检查板式换热器运行无异常噪音及振动，出水及回水压力差在正常范围内。

年检

一年

4.对板式换热器进行除锈，阻垢及用洗涤剂循环清洗。

5.检查板式换热设备是否存在泄漏，对漏水部位进行修补。

6.若板式换热器出水及回水压力差过大或换热能力降低,需对板式换热器进行全面检查，视情况对板式换热器进行拆解，对板片进行手工清洗，重新安装密封垫。