鑫雅嘉园施工组织设计.docx

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鑫雅嘉园施工组织设计

保康镇鑫雅嘉园小区工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

通辽市哲一建总公司保康镇鑫雅嘉园小区项目部

第一章、编制说明及依据

1.编制说明:

本施工组织设计在编制过程中,充分考虑该工程的施工特点及相应的施工规范要求和公司的内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工施工组织设计。

本施工组织设计的编制遵循如下几个原则：

1.1真实完整的反映我公司的管理体系制度。

1.2以切实可行为原则，针对本工程的特点制定了相应的技术方案。

1.3以经济合理为原则，按照确保优良，但又厉行节约的原则，制定经济合理的施工方案。

2.编制依据：

2.1本工程现有的建筑、结构及水电图纸；

2.2国家现行的有关施工及验收规范，技术标准及操作规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB；

《工程测量规范》GB

2.3现行建筑劳动定额；

2.4我公司内部《管理手册＆程序文件》及管理制度等。

第二章、工程概况

1．工程概述

通辽市顺达房地产开发有限责任公司投资开发的保康镇鑫雅嘉园住宅楼，位于科左中旗保康镇文明路东侧，，赛罕新城小区北侧。

本工程为鑫雅嘉园小区1#、6#、7#、11#住宅楼和1#、2#3#网点。

框架结构，总建筑面积32200㎡，其中地下1层，建筑面积：

4800㎡，地上住宅层，建筑面积：

27400㎡，地下一层为戊类库房，住宅楼地上一层为车库，局部为网点。

要工程量见：

主要工程量一览表。

主要工程量一览表

序号

单位工程名称

单位

建筑面积（㎡）

1

鑫雅嘉园小区1#楼

1栋

7923.36

2

鑫雅嘉园小区6#楼

1栋

5097.44

3

鑫雅嘉园小区7#楼

1栋

7896.59

4

鑫雅嘉园小区11#楼

1栋

6807.99

5

鑫雅嘉园小区1#网点

1栋

1398.06

6

鑫雅嘉园小区2#网点

1栋

1751.96

7

鑫雅嘉园小区3#网点

1栋

1328.02

2．工程地质

1.1自然条件

场地地震基本烈度：

六度

抗震设防烈度：

6度

1.2场地的工程地质及地下水条件

a.依据中南地质勘察公司提供的岩土工程勘察报告书；

B.土质三类

第三章、施工部署

1.施工目标

1.1质量目标

a.工程竣工验收合格率100%；

b.单位工程质量一次验收达标率100%。

1.2环境目标

a.施工扬尘及固体废弃物排放控制在国家及地方排放标准以内；

b.施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准以内；

c.环境污染责任事故为零。

1.3职业健康安全目标：

a.员工因工年死亡率、重伤率为零。

轻伤率控制在3‰以下；

b.重大事故为零。

1.4工期目标

本工程计划开工日期2012年7月9日，竣工日期2013年10月3日，共计449个日历天。

2.工程施工承包范围

施工总承包。

3.施工管理机构

3.1本工程施工管理机构及管理人员详见附图一和附图二。

3.2岗位职责

3.2.1项目经理职责

a.项目经理是公司法人在该项目的委托人，对该项目经营管理负全责。

b.认真执行党和国家路线、方针、政策及法律法规。

严格执行公司各项管理制度，负责公司管理在本项目的具体实施，落实内、外审及管理评审会议的有关问题及事宜，实现项目的合理动作及规范管理。

c.严格履行施工合同，实现对业主的承诺。

d.在公司领导下，组建项目组织机构，搞好职责分工，健全各项规章制度。

整合企业与社会资源，实现资源的最佳利用，努力提高经济效益。

e.组织编写《施工组织设计》和《工程项目管理计划》，制定科学合理的施工组织方案及质量、安全、进度措施，保证质量、安全、工期目标的实现，满足业主要求。

f.履行内部合同的各项条款与义务，搞好成本控制、合同变更、工程索赔、计价与拨付及工程结算的各项工作，确保责任指定的实现。

g.协调好业主、监理、设计部门、地方等多方关系，为施工创造良好的外部环境。

.对一般环境因素制定运行控制措施；识别潜在的环境污染事故，编制相应的应急计划。

o.监督环境管理体系的运行。

p.组织项目重要环境因素的评估工作，对项目环境保护“三同时”的执行情况进行监督检查。

q.对体系运行过程中的不符合，进行分析、评价，制定纠正预防措施并监督实施，评价实施结果。

3.2.6技术员职责

a.负责工程技术及质量控制，及时编制工程材料计划。

b.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等，并在施工中严格督促检查。

c.搞好测量和复核工作。

d.严格把好材料试验关，按时记录施工日志，做好资料整理，及时编制竣工资料。

E.在技术负责人的领导下，搞好施工技术、放线及测量。

f.贯彻执行公司管理体系文件和《工程项目管理计划》，组织开展技术攻关及QC活动。

g.定期组织召开工程质量分析会，完善施工措施和手段，确保实现质量目标。

。

6.2.9铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

6.2.10砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天要进行浇水湿润，冲去浮尘，清楚砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位要先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

6.2.11砌筑镶砖：

用普通粘土砖镶砖前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砖，不得使用半砖。

填充墙与梁底之间必须采用普通粘土砖顶砖斜砌，且普通粘土砖砌筑的间隔时间不小于7天。

6.2.12竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

6.2.13要正确配合土建、电力、暖通各专业，每道工序应一步到位，按设计要求正确预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，严禁在墙上凿槽、洞。

7.抹灰工程

7.1工艺流程

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

7.2施工要点

7.2.1抹灰前，所用混凝土面必须先涂刷一层界面处理剂或素水泥浆（内掺水重10％的801胶），增强基层的粘结性，防止抹灰面空鼓开裂。

砌块与框架梁柱交接处，在抹灰前先挂一层约200mm宽的镀锌钢丝网片，防止抹灰后开裂。

7.2.2将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

7.2.3吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗四角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，充筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

7.2.4抹底层砂浆：

抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。

7.2.5抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。

罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。

7.2.6滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。

7.2.7做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1∶3水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于5㎝。

8.铝合金窗安装

8.1施工准备：

8.1.1验收合格的塑料窗方可进入施工现场；窗与五金配件分类存放。

8.1.2同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。

8.1.3安装前，按设计图纸要求，在墙面弹出窗框安装的位置线。

8.2施工工艺：

窗框上安铁件立窗框窗框与墙体固定嵌缝密封安装窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护。

8.3施工要点：

8.3.1立窗框时，按已弹出的水平线、垂直线位置安设，使其在垂直、水平、对中、内角方正符合要求；

8.3.2窗框与混凝土墙体固定，必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。

同时窗框与洞口墙之间的缝隙均等，窗框与砌块（内灌细石混凝土）不得射钉固定，必须采用φ8内涨螺栓固定。

8.3.3在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽，在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏时，墙体需干净、干燥注胶时室内外的周边均需注满，打均，注嵌缝膏后，保持24h不得见水；

8.3.4安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要在玻璃槽四边垫上不同厚度的玻璃垫快。

安装玻璃压条时，先装短向压条，后装长向压条。

玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合；

8.3.5安装五金配件时，要先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自改螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；安装窗绞链时，固定铰链的螺钉要至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；所有五金配件，要安装牢固，位置端正，使用灵活。

8.3.6窗表面及槽内粘有水泥砂浆等杂物时，要在其未凝固前清理干净，一旦粘有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。

9.水泥砂浆地面

9.1施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

9.2施工要点：

9.2.1基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

9.2.2找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

9.2.3洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

9.2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

9.2.5刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

9.2.6铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

9.2.7木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9.2.8木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）。

9.2.9养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

10.地面砖铺贴

10.1操作要求

10.1.1认真作好基层处理工作，将基层杂物、落地灰、油污清理干净，洒水湿润，地砖浸水。

水泥素浆结合层涂刷面积不宜过大，避免风干后起隔离作用，导致空鼓。

10.1.2做找平层砂浆时，对有地漏的房间，按设计要求的泛水坡度进行找坡。

使面层做到不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

10.1.3铺贴前要对地砖进行预选，使砖的薄厚一致，避免高低差。

铺贴时应严格按水平标高进行控制，避免地面不平出现高低差现象。

10.1.4面层做完后，要加强成品的保护工作，铺砌浆抗压强度未达到1.2Mpa时不能上人，不能在地砖上拌合砂浆，铁器不得撞击面层，使地砖表面保持光亮整洁。

10.2施工注意事项

10.2.1要检查砖的质量，要达到表面平整、无裂缝和缺棱、掉角现象，尺寸准确，颜色一致。

不同规格品种的面砖应分别堆放，不得混用。

10.2.2基层要清理干净，粘结层不宜过厚，面砖背面浮灰应扫净，浸水的面砖要阴干或擦干。

以免因上述原因引起各层之间的粘结不牢。

10.2.3房间水平线要统一，以免在门口与走道交接处和相邻房间地面出现高差。

在铺设时，随时用水平尺与直尺找平。

挂线尺寸应准确，铺设时注意调缝，以防缝隙不均。

11.硬木地板安装

11.1工艺流程：

安装木搁栅→订木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板。

11.2安装木搁栅：

楼层木地板的铺设采用实铺法施工，施工时先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置（间距约为400mm）及标高，将搁栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓将搁栅固定好，然后把干炉渣或其它保温材料塞满两搁栅之间。

11.3订木地板：

铺订时，从墙的一边开始铺订企口条板，靠墙的一块板离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。

板的排紧方法一般在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。

钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。

企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间要排紧，搁栅上临时固定的木拉条，随企口板的安装随时拆除，铺钉完之后及时清理干净，先垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。

11.4净面细刨、磨光：

地板刨光时采用地板刨光机，顺木纹刨。

刨时不能走得太快，刨口不能过大，要多走几遍。

机器刨不到的地方用手刨，并用细刨净面。

地板刨平后，再使用地板磨光机磨光，所用砂布必须先粗后细，砂布要绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

11.5木踢脚板安装：

木踢脚板必须提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上每隔75㎝砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。

木踢脚板阴阳角交角处要切割成为45°角后再进行拼装，踢脚板的接头要固定在防腐木块上。

12.涂料工程

基层清扫干净后，先在基层满刮腻子，一般情况为三遍，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

刷涂料时，基层墙面不能太潮，含水率不得大于10%，同时注意不得在干湿不均的墙面上涂刷。

涂料在涂刷前要充分搅拌均匀，色泽一致，一般两成活，第一遍涂料干燥后如有麻面孔洞要用腻子刮平，用砂纸打磨，第二遍涂刷沿一面墙一气刷完。

涂刷顺序为先顶棚后墙面。

施涂前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

涂料涂刷时要严格控制涂料的稠度，选择挥发性适当的稀释剂，涂刷均匀，避免产生流坠和透底现象。

施工时要配足操作人员，施工面不宜铺得过大，人与人之间的操作距离不宜过宽，避免由于涂料干燥而产生明显接茬。

墙面施涂时，不许污染地面、踢脚线、窗台、门窗玻璃等已完成的工程。

最后一遍涂料涂完后，室内空气要流通，预防干燥后光泽不足。

涂料未干前，不要打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。

13.外墙面砖施工

13.1材料要求：

⑴水泥：

425号矿渣硅酸盐水泥。

⑵中砂：

平均粒径0.35mm～0.5mm的中砂，使用前过5mm孔径筛子，不得含杂质，用于外墙基层抹灰。

⑶细砂：

平均粒径0.22mm～0.35mm的细砂，使用前过3mm孔径筛子，不得含杂质，用于外墙贴砖和勾缝。

⑷面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸及色泽应均匀一致。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

13.2工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝

13.3抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

13.4大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。

13.5抹底层砂浆：

底用1∶2.5水泥砂浆分层与灰饼抹平，每层厚度控制为5～7mm，总厚约20mm，用杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。

抹底层砂浆前，外墙脚手架孔洞必须用水泥砂浆堵实，砼墙面必须凿毛。

13.6弹线分格：

待底层灰六至七成干时，进行弹线分格，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

13.7排砖、浸砖：

根据外墙装修色彩划分进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。

非整砖行应排在次要部位。

如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合。

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

13.8镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。

在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖起第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水。

同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线的作用。

13.9面砖勾缝和擦缝：

面砖镶贴完用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

14.屋面防水工程

14.1工艺流程：

本工程屋面防水层采用两布三油。

基层清理→沥青油膏熬制→附加层施工→铺贴屋面第一层玻璃纤维布→铺贴屋面第二层玻璃纤维布→蓄水试验→盖瓦或做保护层

14.2施工要点

14.2.1施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

14.2.2找平层表面的找平要压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象。

14.2.3基层与女儿墙等连接处以及水落口、檐口等处均做成R=50mm的圆弧。

14.2.4阴阳角、管根、水落口部位必须先做附加层。

14.2.5铺设第一层玻璃纤维布：

先在基层上刷沥青油膏，涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块状物存在。

因屋面设计坡度大于15%，故玻璃纤维布垂直于屋脊铺贴。

玻璃纤维布长边及端头的搭接宽度一般长边纵向80mm、短边横向100mm，且端头接头错开至少250mm。

14.2.6铺设第二层玻璃纤维布：

施工方法同上。

第二层玻璃纤维布铺贴完毕后再在其面上涂刷一层沥青油膏。

14.2.7铺贴玻璃纤维布时，铺贴操作人员用两手紧压玻璃纤维布卷向前滚压铺设，要用力均匀，以将油膏挤出、粘实为度。

铺贴平面与立面相接处时，要由下向上进行，使纤维布紧贴有阴角，铺展时对纤维布不可拉得过紧，且不得有皱折、断裂等现象。

14.2.8防水层施工后，要做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工。

15.电器安装

15.1施工工序

图纸审核→施工准备→管线洞预留预埋→线槽安装→箱盒稳固→穿线缆→设备器具安装→防雷接地安装→通电试运行→竣工验收

15.2施工要点

15.2.1预留、预埋管线、洞钢管弯曲半径≥10D，弯度≤0.1D。

管入箱盒顺直。

管的保护层≥15mm，金属管入金属接线盒要焊接跨接地线。

暗设钢管连接采用钢套管焊接。

套管长度不小于管外径2.5倍，套管周围密封焊接，焊后除渣，钢管切断处用扁锉锉平，管口周围用圆锉锉平，保证无尖角、毛刺，保证接口在套管正中央。

对非标准处应及早订货，以便配合土建施工。

穿线管采用丝扣连接时，应连接紧密，管箍外的剩余丝扣不小于2—3扣，PVC管保证接口在管箍正中，必须用专用胶水粘接牢固，PVC管入盒用锁紧螺母固定牢固。

15.2.2金属线槽安装金属线槽及其附件用镀锌或喷塑处理，支吊架安装牢固，横平竖直，固定间距不大于1.5m，线槽各节之间连接板用不小于5mm螺栓固定，加装平垫，弹簧垫。

金属线槽敷设先在安装点附近组装，定好固定间距，并在固定墙面或顶面弹好水平或垂直线，然后按线及规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角支架固定线槽，线槽的分支，转弯处截角均保持45度角以使线槽横平竖直，水平和垂直偏差不超过其长度的2%，且整段线槽总偏差不超过20mm。

槽内导线的数量和型号按设计要求方式敷设完毕盖好金属盖板。

15.2.3箱盒稳固以土建各水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒式位置，掌握好标高，符合设计要求，标高不允许出现误差，箱、盒安装需平整，垂直度符合要求，并安装牢固，箱盒周围不允许出现空鼓，并做好接地线。

箱盒开孔，杜绝一孔多管和侧开孔现象，不允许用电气焊开孔。

若箱盒边口抹灰不齐时，用高标号水泥砂浆修补整齐。

15.2.4穿线、穿缆所选用线、缆线色正确，并是带有长城标志的国标产品，穿缆、线前先要扫管，管口戴好护口后可穿线，线的连接用安全型压线帽和涮锡焊接。

穿完线、缆后要进行绝缘摇测。

15.2.5设备器具安装所选用设备必须是“CCC”认可产品，带有长城认证标记，产品合格证及测试报告齐全，设备器具安装后进行二次绝缘摇测。

灯具开关、插座等安装，具体安装方式及接线方式严格按产品说明及规范进行。

安装必须牢固平正，位置正确，低于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线，插座回路应穿一根PE保护线至配电箱专用接地板。

15.2.6防雷接地安装避雷带安装平直，避雷带固定卡的间距适中、牢固，焊接质量良好，防雷引下及地下基础防焊接要符合设计要求，接地线焊接处焊缝饱满，并有足够的机械强度。

人工接地极的安装要符合设计及施工验收规范规定，安装完毕后进行接地电阻值摇测。

15.2.7通电试运行设备全部安装完毕后进行通电安全检查，并做好记录，全负荷试运行在线路绝缘摇测后，各支路运行完毕后进行。

进行24小时照明设备通电试运行，每8小时检查并做好记录。

15.2.8竣工验收在竣工验收前做好竣工验收的相关技术资料，并在所有设备运行情况良好后方可交工。

16.给排水安装

16.1施工工序

图纸审核→施工准备→预留预埋→材料及设备检验→支（吊）架制安→干立管安装→附件安装→试（通）水试验→防腐保温→竣工清理（验收）。

16.2施工要点

16.2.1预留预埋主体施工时，预留（埋）先从地下室开始，对所有穿墙、板（梁）等的孔洞（埋件）均按施工图，专人配合土建施工，预留孔洞杜绝错留或漏留。

16.2.2材料及设备检查各种材料如：

管材、板材、型钢、阀门等配件，水表、压力表、温度计及其它附件等进场后，应对其质量按设计要求及规范标准严格检验，不合格产品不准使用在工程上。

16.2.3管道及设备固定各种管道及设备的支、托、吊架、先材均为不同规格的槽钢、角钢、圆钢和扁钢等，其型式按91SB标准图集采用现场加工制作，安装尺寸要求按规范及相关技术标准确定，以其达到支、托、吊架的牢固性和稳定性。

16.2.4管道干立管安装各种管道安装先地下层，后地上层，先干立管后支管的施工顺序。

干、立管可按土建施工进度计划（或工作面情况），穿插安装，水平干管及立管按质量要求控制，管道支架栽入固定后，再安装管道。

16.2.5器具安装卫生间地面上的地漏蓖子要低于地面10mm，甩口采取临堵措施。

16.2.6防腐保温管道应先防腐后保温，保温工艺按标准施工。

无保温管道的防腐，采用人工除锈清理，手工刷防锈漆、面漆、涂刷要均匀，光泽亮度色彩一致。

16.2.7竣工清理配合土建分层、分房间清理撤出，达到验收标准。

17.外墙脚手架的搭设

本工程施工期间采用全围护双排钢管脚手架。