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水暖施工组织设计

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目录

一.编制目的2

二.编制依据2

三.工程概况3

1建筑工程概况3

2给水系统3

3排水系统3

4采暖系统3

四.执行验收标准4

五.组织机构

4

六.检验批划分4

七.施工准备工作计划4

八.施工方法及技术措施5

九.质量保证措施16

一十.安全、环境保护及文明施工措施17

一十一.保证工期措施20

一十二.质量通病和易发问题保证措施20

一十三.节能技术措施23

一十四.季节性施工措施23

一十五.成品保护措施24

一.编制目的

根据盛、、、、、、地块工程的性质和特点，为了在工程的施工全过程中，使影响工程质量、进度、安全、消防、环境保护及施工技术的各种因素始终处于受控状态，满足整个工程的合同要求，确保施工顺利进行。

特制定本方案。

二、编制依据

根据设计蓝图及设计说明

施工合同书

图纸会审及设计交底记录

西安市地方性标准《建设安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2000

《建筑安装分项工程施工工艺规程》第三分册DBJ01-26-96

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS94-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50084-2001

《建筑设备施工安装通用图集》91SB

《全国通用给水排水标准图集》S1.S2.S3

三、工程概况

1.本工程为、、、、、、、、、、项目3#楼。

本工程总建筑面积平方米，高度为90.15米。

地下1层，地上27层。

地下1层为戊类库房。

1-4层为商业裙房,5-27为住宅。

为一类高层住宅楼。

楼内配备了采暖及生活给水、排水系统。

其中室内给水、排水、采暖工程包括：

2、生活给水系统：

生活给水系统水源由市政给水管网引入，进入小区内的生活给水箱，经给水泵加压后送入本楼。

1-4层为低区给水，5-16层为中区给水；17-27层为高区给水。

生活给水立管及干管采用衬塑热镀锌钢管丝接。

户内部分的给水支管采用PPR给水塑料管，热熔连接。

压力等级为1.6Mpa。

3、排水系统

污水系统采用合流制，经化粪池处理后进入市政排水管线。

室内排水立管采用建筑排水双壁螺旋消音排水管材（PVC-U），胶粘连接。

干管采用离心铸铁管，法兰连接。

横支管采用硬聚氯乙烯实壁排水管材（PVC-U）,胶粘连接。

压力排水管采用焊接钢管。

4、采暖系统

采暖系统热源由小区换热站提供。

本工程采暖采用下供下回双管异程式系统，立管及分户控制装置设置在管井内，户内采用同侧上进下出单管水平跨越式系统，采暖系统管道采用焊接钢管，散热器采用钢管柱型散热器（SQGZ306）型。

四、执行验收标准：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑工程资料管理标准》GB50300-2001

《节能工程施工质量验收标准》GB5041l—2007

《采暖与卫生工程验收规范》GB50019-2003

五、组织机构：

技术负责人：

、、、

工长：

、、、

质检员：

、、、

安全员：

、、、

六、检验批划分：

给水管道：

每单元为一个检验批进行划分。

排水管道：

离心铸铁管管道为一个检验批，PVC-U塑料排水管道每一单元为一个检验批进行划分。

采暖管道：

每单元为一个检验批进行划分，散热器安装按每单元为一个检验批进行划分。

卫生器具及其附属设备按单元进行划分。

七、施工准备工作计划

1、技术准备：

在工程开始施工前，准备相应施工验收规范、规程；对施工图纸进行仔细的校对，同建设单位、设计单位及监理单位一同进行图纸会审；根据本工程的特点编制施工组织设计，按图纸工程量编制施工图预算；按照施工规范和施工方案要求对施工人员进行技术质量交底和安全交底。

2、人员准备：

根据工程具体情况，劳动力需用计划已经编制完成，详见表1。

3、材料准备：

对工程所用的材料编制材料进场计划，了解所有材料供应厂家的质量情况、连续供料能力，并按设计要求认真核对材料厂家应供应质量证明文件。

材料准备计划已经编制完成，详见表2。

4、设备机具准备：

根据工程施工内容和施工工艺要求，使用主要设备及施工机具计划已经编制完毕，具体详见表3。

八、施工方法及技术措施

（一）室内给水管道安装

1、施工方法及工艺

施工方法：

户内给水管道采用建筑给水聚丙烯管道（PP-R），热熔连接。

给水干管及立管采用衬塑钢管，小于DN50丝接，大于DN100卡箍连接。

施工工艺：

安装准备→支架制作安装→管道预制加工→干管安装→立支管及配件安装→管道试压→管道防结露保温→管道消毒冲洗。

2、技术措施

（1）安装准备：

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术措施具体要求做好准备工作。

参看有关专业施工图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉。

管道空间排列是否合理，有问题及时与业主、监理工程师、设计部门研究解决，做好变更洽商纪录。

（2）支、托架制作安装：

1、管镀锌衬塑钢管支、托架采用角钢和U型管卡制成，螺纹连接管道支架间距按GB50242-2002第3.3.8条表3.3.8规定执行。

2、支、托架横梁、螺栓的规格符合设计及有关技术标准的规定；制作合格的支托架，及时进行防腐处理并妥善保管。

3、支架横梁栽设在基础墙上，横梁长度方向水平。

4、给水塑料管道支架采用镀锌金属管卡，其间距按GBT50349-2005规定执行。

（3）干管安装：

1、给水干管为衬塑钢管。

安装前按设计位置及坡度沿基础墙栽设支架，然后将管道运到安装部位支架上，按编号排开依次连接，安装完毕后找直找正。

2、安装时遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，安装过程中，按顺序连续安装，免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

3、热镀锌衬塑钢管丝扣连接，管道螺纹加工采用机械套丝，螺纹规整，光洁、不变形、不乱丝。

4、管螺纹连接时，填料采用聚四氟乙烯生料带，螺纹连接松紧适当，上紧后留有2—3扣的余丝。

被破坏的镀锌表面入管螺纹露出部分，补做防腐处理。

5、给水干管安装时，宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。

（4）立、支管及配件安装：

1、给水立管采用衬塑钢管，丝扣连接。

支管采用PR-R给水塑料管，热熔连接。

。

2、管道热熔连接前，将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材时,必须使端面垂直于管轴线.切割去除管道毛边和毛刺；管材与管件端面必须清洁、干燥无油，管道连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上达到规定标志处；满足加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

3、给水立管采用立管卡子进行固定，使用电锤在墙体上钻眼，然后将膨胀螺栓放置在墙体内，然后将立管卡子插入塑料膨胀内，控制卡子漏出墙面的距离为5cm，去掉抹灰，给水立管距墙距离为3cm，安装完毕后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

给水立管卡子的安装应从上两层楼板预留口开始，从上层地面开始吊线，保证立管卡子的垂直度，给水立管卡子的间距应每层设置三个，距离为每层楼面高度进行平分，具体距离为1m个。

4、安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，并用防水砼将孔洞塞满捣实。

5、套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料填实，面层平整。

管道的接口不得设在套管内

（5）管道试压：

1、系统管道安装完后，进行水压试验。

按设计试验压力，进行各系统的水压试验，给水管道试压加压点设置在一层管道入口处，试验压力为0.9Mpa。

2、水压试验时，开启系统顶部排空阀，并对系统充水，当系统满水后开始加压，当压力升至试验压力时停止加压，稳压1h，压力降不超过0.05Mp，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mp，同时进行检查，管道、接口及阀门均无渗漏，试验合格。

（6）管道防结露保温

明设的给水管道及管井内的给水立管，采用聚氯乙烯保温管壳做管道防结露保温，外缠红蓝带保护层。

保温在试压合格后进行。

（7）管道冲洗、消毒：

1、管道在试压完成后进行冲洗，冲洗使用自来水连续进行，冲洗流量不小于1.5ms，清洗时间控制在冲洗出水口水色和透明度与进水口目测一致为合格。

2、给水系统冲洗后，交付使用前，使用含20mgL游离氯进行消毒，含氯水在管道内停留24h以上，之后使用饮用水进行冲洗。

（二）室内污水排水管道安装

1、施工方法及工艺

施工方法：

管道干管采用离心铸铁管，法兰连接。

明设排水横支管采用建筑排水硬聚氯乙烯实壁排水管材（PVC-U），胶沾连接，排水立管采用建筑排水硬聚氯乙烯双壁螺旋消音排水管（PVC-U），胶沾连接。

施工工艺：

安装准备→管道预制加工→支架安装→干管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→封口堵洞→通水通球。

2、技术措施

（1）安装准备：

1、在排水管道施工前认真熟悉施工图纸，学习和熟悉国家和行业验收规范和标准图集，根据施工方案确定的施工方法和技术措施，核对管道穿楼板预留孔洞位置、标高。

2、根据设计图纸，在地面上放出埋地排水管道中心线，依据设计管径的大小和作业面及设计标高开挖宽窄、深浅适宜管沟，并将管沟底清理平整。

3、根据设计图纸检查、核对材料计划，提前组织材料进场，及时完成进场材料检验、报验工作，并对施工人员进行技术质量交底和安全交底。

（2）管道预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置统一测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、下料。

PVC-U塑料排水管采用手工断管，管口齐平，切口端面与直管轴线相垂直，并用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺；离心铸铁管采用气割断管，管口齐平，切口端面与直管轴线相垂直。

（3）支架安装：

1、安装托、吊干管前，先搭设架子，按设计坡度栽好吊卡，吊杆垂直、牢固。

2、安装在卫生间及厨房内的排水支管吊架，采用膨胀螺栓锚固在楼板或梁上；托架载设在墙体上。

3、排水横管托、吊架位置根据实际情况设置、安装，一般起始支（吊）架距立管三通300mm。

同管径管道支（吊）架间距一致，其中：

D50管架间距不大于50mm，D110管架间距不大于110mm。

4、排水立管设固定支撑，采用管材配套的塑料管卡，每层设置一个，高度1.6m。

（4）干管安装：

1、排水干管采用离心铸铁管，法兰连接。

从排水出户处开始安装，然后安装主干管及分支管、升头。

管道的水平偏差应控制在每米1mm以内、管道的标高偏差应控制在15mm以内，管道施工完成后，应用水平尺及直尺检查。

离心铸铁排水管道的坡度按下表执行：

序号

管道直径

管道坡度

1

DN100

20‰

2

DN150

10‰

（5）立管安装

1、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或立管位置改变则须剔凿板洞，并按画好标记准确剔凿。

2、安装立管前，先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层墙面上安装立管支架。

3、立管安装时，首先核对各管件的加工尺寸及安装位置，将预置好的组合件插入承口后，找正立管检查口及支管甩口的方向，复查立管垂直度，紧固管卡螺丝时，应使管道与管卡之间留有滑动间隙。

4、立管管道支架安装在每层中心处，高度1.5米，在电锤钻孔后塞入塑料膨胀螺栓，立管卡子应栽设牢固不动。

5、立管伸缩节安装在每层天棚下汇水管件的下面。

安装时，管道插入端预留10mm伸缩间隙。

6、立管检查口在底层与顶层设置，检查口距地面1米。

7、塑料管的粘接方法为：

根据实测确定管长度，用细齿锯或割管机，将管垂直于轴线截断，清除端面毛刺且不得有裂痕和凹陷，管端口用板锉锉成15-30度坡口，清除残屑；将管、件的插口外侧和承口内侧用毛巾擦净，如有油污用棉纱蘸丙酮擦净；将管材和管件试插一次，看与实际是否合适；然后涂胶粘剂，动作要迅速，涂抹要均匀、适量，不得漏涂或过厚，先涂承口后涂插口；胶涂好后立即将管子插入承口，边插、边旋转、边调直、找正，静待2-3分钟；最后用棉纱蘸丙酮将挤出来的胶粘剂擦净。

（6）支管安装

1、排水支管采用PVC-U塑料排水支管，安装前搭设操作平台，复查吊卡预埋件是否合适，量好吊杆长度。

将预制好的支管运至场地，清除各粘接部位的水分和污物。

2、将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留的立管三通或四通管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架。

3、支管上安装地漏，安装平整、牢固且低于卫生间地面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

4、设有2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。

在转角小于135º的污水横管上，设置检查口或清扫口。

（7）封口堵洞：

排水管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板混凝土设计强度等级的混凝土，将洞灌满堵实，待混凝土达到强度后拆除临时固定。

（8）通水通球试验：

1、排水立管及水平干管安装完毕后做通水通球试验，DN150排水立管通球球径为直径100mm的塑料球，DN100排水管通球球径为直径70mm的塑料球，通球率为100%。

2、排水系统安装完毕后，进行灌水试验，灌水高度不低于一层地面高度，管道灌满水停放15分钟后再次灌满，观察5分钟，水面不下降为合格。

（三）采暖工程

1、施工方法及工艺：

施工方法：

采暖系统采用散热器采暖，散热器型号为M132型，系统管道采用焊接钢管，管道公称直径DN≤32mm时，采用丝接连接，公称直径DN>32mm时，采用焊接连接。

施工工艺：

安装准备—预制加工—支架安装—干管安装—立管安装—支管安装—散热器安装—水压试验—系统冲洗—防腐保温—调试

2、技术措施：

（1）安装准备：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（2）支架安装：

管道支、吊架安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

4）钢管管道支架的最大间距必须满足下表要求：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

支架间最大间距（m）

保温管

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

不保温管

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

５）管井内的采暖立管管卡安装，应每层安装一个，高度距地面1.5~1.8米，同一层内管卡应安装在同一高度上。

６）多孔砖墙栽设管处应在土建砌筑时进行灌灰预留，管卡采用角钢固定在多孔砖块内，角钢埋入端做成燕尾，用水泥沙浆塞实抹平，并用Ｕ型卡子将管道固定在角钢上。

７）在墙体砌筑时，将栽设散热器预埋件位置的多孔砖块的孔洞用砌筑沙浆灌满，以满足强度要求。

（3）干管安装：

1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、齐口、组对、调直、核对尺寸。

2）安装卡架，按设计及规范要求的间距进行安装。

3）干管安装应从进户或分支点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

4）采用焊接连接，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运至安装地点，安装顺序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊固定（管径DN≦50以下点焊三点，管径≥70以上点焊4点），然后施焊，焊完后应保证管道水平正直。

5）管道安装坡度应符合下列规定：

当汽水同向流动时，采暖管道坡度为0.003；当气、水逆向流动时采暖管道坡度不小于0.005。

6）管道安装完成后，检查坐标、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，在调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

7）摆正或安装好管道穿结构的套管，填堵管洞口。

（4）立管安装：

1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、栽卡子。

2）将事先栽好的卡子松开，把管放入卡子内，拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正刚套管，最后填堵孔洞。

（5）支管安装：

1）配支管、量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

将支管涂樟丹缠麻丝，对准接口扭动入扣，拧到松紧适度，丝扣外露2~3扣，并清除管口外露麻丝头。

2）用钢尺、水平尺、线坠校正支管的坡度和水平距离尺寸。

3）立支管变径，应使用变径管箍或焊接法。

4）支管安装完成后，应用U型卡子将沟槽内的支管进行固定，保证支管上表面不高于沟槽上表面。

（6）散热器安装：

1）散热器组对：

散热器进入现场后要清除内部的赃物、污垢及对口处的浮锈；按设计要求的片数组对，试扣，选出合格的对丝，丝堵，补心。

然后进行组对，对口的间隙一般为2mm，进水端的补芯正扣，回水端的补芯为反扣。

2）散热器的试压：

TZ2-5-5型铸铁散热器组对后，进行水压试验，试验压力为0.8MPa。

3）散热器安装：

首先进行散热器的托钩栽埋，要求位置正确，埋设平正牢固。

栽埋时需上、下挂两道水平线，线的两端与墙距离一致，上下线在同一垂直面上，散热器背面与墙表面的距离为30mm。

散热器底距该层地面高为150mm。

4）检查散热器安装位置与设计位置是否相符。

5）缠麻，连接散热器，把麻头清理干净。

6）用钢尺、水平尺、线坠校正核对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

（7）水压试验：

采暖系统完毕后，进行系统水压试验。

1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统供水。

2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

3）打开连续加压的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2-3次升至试验压力0.6Mpa，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后在增压。

4）在试压过程中，在试验压力0.6Mpa下10min内，压力降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，不渗不漏为合格。

5）系统试压达到合格标准后，放掉管内的全部存水。

6）拆除试压连接管道，将入口处供回水管用盲板临时封堵严实。

（8）管道冲洗：

系统试压合格后，应对系统进行冲洗。

并清扫过滤器及除尘器。

冲洗时现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为冲洗合格。

（9）管道防腐：

1）管道管件，散热器和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢，锈斑、焊渣等。

2）明装的管道、管件、支架和散热器刷一道防锈漆，两道银粉，安装在潮湿房间管道、散热器刷（如卫生间）防锈漆两道。

3）暗装管道及支架刷防锈漆两道。

（10）管道保温：

采暖系统主干管及敷设在地沟、管井内的采暖管道，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温管道用30mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布。

（11）质量要求：

1）焊接钢管DN≤32时丝接，DN>32时焊接。

2）下供下回式采暖系统的水平干管变径应采用顶平偏心连接。

3）在管道干管上焊接垂直或水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4）散热器支管的坡度为1%，坡向利于排水和泄水，散热器支管长度大于1.5M，在支管中部安装一个托钩。

5）管道穿过墙壁或楼板时，设钢套管。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

套管与管道之间有1~2管径差的环缝，环缝均匀，中间填塞石棉绳。

6）安装法兰阀时，法兰衬垫用石棉垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不大于螺杆直径的二分之一，螺母朝向阀门。

7）散热器组对成后，进行水压试验，试压时间为2-3分钟，试验压力为0.8MPa，不渗不漏为合格。

8）管道、金属支架和设备的防腐涂刷应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷

九、质量保证措施

1、建立健全工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的过程控制和检验、检测、试验控制。

2、严格执行国家和地方有关技术标准、施工验收规范、操作规程、施工质量验收标准和企业标准，科学的安排工序，保证工程质量，消除质量通病。

3、实行质量责任制，贯彻谁施工谁负责承担质量责任，谁主管谁负责质量责任的原则，落实全员质量责任。

4、积极听取业主和监理工程师对工程质量的意见，认真接受各级质量管理部门的质量监督。

5、施工前，对工人进行技术交底的同时，进行质量、安全交底，注重对工人质量意识的培养，强化工人质量意识。

6、加强工艺纪律，严格按照图纸施工，认真执行施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

7、实行施工挂牌制度，以便监督检查和严格自律。

8、施工中的材料设备及半成品，必须有产品合格证明、检测报告，及时进行封样、报验和取样复验。

9、专业质检员到岗到位，在施工全过程中坚持自检、互检、交接检，力争把质量问题消灭在萌芽中。

10、隐蔽工程在隐蔽前必须进行专门质量检查，在未达到质量合格标准前不得进入下道工序施工。

十、安全生产、文明施工、环境保护措施

为保证施工人员在施工过程中的人身安全，保证工程的正常进行，结合本工程的特点，制定以下安全生产、文明施工及环境保护措施。

1、安全生产措施

①首先成立安全生产组织保证体系。

②项目负责人要抓好安全工作，并设专职安全员一名，对施工中不安全因素要及时解决，危险排除后方可施工。

③工人进入施工现场前，必须进行安全教育，学习安全基本知识和安全技能培训。

经考试合格方可上岗。

开工前由技术负责人进行安全交底工作，并要求全体施工人员签字。

进入施工现场，必须戴好安全帽。

2m以上作业必须正确使用安全带。

④在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拉、乱拖电线和被车辗物压。

⑤临时用电采用TN-S系统，实行三相五线配电，做到三级配电两极保护，“一机、一闸，一漏、一箱”，电闸箱内电器设备完整无缺，设有专用漏电保护开关。

⑥所有电动机械，都在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，不能用电线直接插入插座内。

⑦各类电动机械应勤保养，及时清洗、注油。

在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭开关、电闸或拔出插头。

⑧使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物。

⑨使用电气焊时，焊割点周围和下方应采取防火措施，必要时设专人监护，用火点距易燃易爆物品必须保证安全距离。

施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品。

⑩施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，堆放高度不能超过1.5m，不能倾斜，保持道路畅通。

对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等危险部位及时设置防护栏杆、盖板或防护标志。

高空作业，必须正确系好安全带，不许向下抛材料、工具等，以防伤人。

使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢，有专人监护。

现场使用氧气、乙炔瓶时，必须保证两瓶之间距离在5米以上。

工人宿舍内严禁使用电褥子、电炉子、碘钨灯取暖。

现场机械设备接线需由专业电工负责，操作时戴绝缘手套，