LCD检验标准.docx
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LCD检验标准.docx
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LCD检验标准
1目的
本标准由深圳市盟博科技有限公司制定,它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件,详细阐述了
检验条件、接受及判退的品质标准,为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2适用范围
本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。
3引用文件
无
4定义
4.1CRI(致命缺陷):
产品极重要质量特性不符合规范要求,此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有
伤害的缺陷。
4.2MAJ(主要缺陷):
产品重要质量特性不符合规范要求,此特性不合格将降低产品使用价值;
4.3MIN(次要缺陷):
一般质量特性不符合规范要求,不影响产品使用及装配。
5抽样方案:
5.1依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。
5.2AQL取值(除特殊规定外):
CRI(致命缺陷):
0;MAJ(主要缺陷):
0.4;MIN(次要缺陷):
1.0
5.3检验抽样方案转换原则(针对同一供应商同一型号的部品)
5.3.1正常检查转加严检查的条件:
连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件:
连续5批合格。
5.3.3正常检查转放宽检查的条件:
①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下;
③生产正常;④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4放宽检查转正常检查的条件:
①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5加严检查转暂停检查的条件:
加严检验开始后,不合格批数累计达到五批。
5.3.6抽样开箱率要求:
开箱率60%,根据抽样数量,每包/盘数量、随机抽样。
6外观检查条件
6.1环境条件:
检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行
6.2检查方法:
目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM,角度为45度转动检查,时间15秒;
6.3视角判断方法:
普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度,IPS屏显示屏水平面角度成15~90度;
7LCD区域定义
7.1外观区域定位、检验项目及判定标准:
区域AA:
可视区,符号和数字显示区;
区域A:
(除A区外)可视区周围离玻璃边缘左右3MM,上下5MM;
区域B:
可视区外围(装机后看不到的区域,如固定框);
检验项目:
要求表面平坦,无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘;色差;保护膜粘贴良好,无难撕现象;边缘胶框部分无压痕(小屏LCD无此检验查项目)、变形、披锋,标识位置正确,字迹清晰,字体正常;对于带导光板的要求没有明显的压痕,划伤等。
表一:
缺陷项目
尺寸(单位:
㎜)
最多允收数量
备注
故障分类
AA区
A区
B区
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
色点(黑白点、针孔、污点、模糊点、气泡等)
ф≦0.1
忽略不计,不允许串点
肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以最大直径为其尺寸,点不良两点之间的距离大于20MMAB区不能同时存在
√
0.10﹤ф≦0.15
1
2
可接收
0.15﹤ф≦0.20
0
1
可接收
表二
缺陷项目
尺寸(单位:
㎜)
最多允收数量
备注
故障分类
AA区
A区
B区
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
彩点,亮点
ф≦0.1
忽略不计,不允许串点
肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以最大直径为其尺寸,点不良两点之间的距离大于20MM,AB区不能同时存在
√
0.10﹤ф≦0.15
1
2
可接收
0.15﹤ф≦0.20
0
0
可接收
表三:
缺陷项目
尺寸(单位:
㎜)
最多允收数量
备注
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
长度(L)
宽度(W)
AA区
A区
B区
划伤
L﹤3.0
W≦0.03
1
2
可接收
原则上,不接受有深度的,硬划伤
√
L≦1.0
0.03≦W≦0.05
1
3
可接收
任意长度
0.04≦W≦0.05
0
1
可接收
任意长度
任意宽度
0
0
可接收
L﹥3.0
任意宽度
0
0
0
7.2FPC部分
a)检验项目:
FPC上走线方式与样板是否一致;FPC有无划伤、有无折痕;FPC上的标识是否清晰、准确;
b)检验方法:
目视;
c)检验判定标准。
项目
描述
判定
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
FPC表面导电图形
导线有无缺口
与封样一致
√
FPC边缘
有非金属的毛刺,不影响装配
可接受
√
FPC与模组连接处
锈迹,氧化变黑
不可接受
√
表面
压坑、折痕、划痕
无伤及线路的可以接受
√
表面破损、漏铜,线路断,气泡,脱胶表面短路、金手指异物/脏污/氧化变黑
不可接受
√
标识
字迹清晰,可辨认
可接受
√
7.3连接器部分(扣位式)
a)检验项目:
检验五金部分外表有无脏污、划伤、变形、批锋,有无氧化、缺损、断裂,脚位数是否符合要求;触点是否光亮、平整,有无高低不平;颜色是否均匀,有无异色,是否与样板相符;材料、形状是否与样板一致;
b)检验工具:
放大镜;
c)检验方法:
目视
d)检验判定标准。
项目
描述
判定
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
A类
B类
C类
五金部分表面
表面脏污、氧化、变黑,划伤
不接受
√
触点不光亮,颜色不均匀
不接受
√
表面披锋、毛刺
不影响装配,可以良好连接,可接受
√
触点高低不平、变形
不影响装配,可以良好连接,可接受
√
结构
形状、结构与样板不符
不接受
√
7.4尺寸测试:
检测工具:
卡尺。
检验项目:
用游标卡尺对LCD的长、宽、厚、主FPC等图纸上的关键尺寸进行测量。
具体项目参照图纸上的尺寸标识.要求各关键尺寸与技术规格书、物料认可书、图纸及样板相符。
每批取5PCS测试,并记录测试数据,若无异常则判为合格;若有1pcs不符则按抽样标准判定。
7.5性能测试
项目
检验内容
判定标准
检验工具及频率
CRI
MAJ
MIN
性能测试
PIN脚定义
按设计规格书要求
试装
√
待机电流
高精度电源:
小于0.1ma
万用表
√
关机漏电流
高精度电源:
小于0.1ma
万用表
√
全亮屏电流
背光灯电流小于22ma(每颗灯)
万用表
√
射频干扰度
点测/3D暗室,弱测无影响,功能正常
暗室
√
7.6功能测试
检测工具:
LCD测试夹具、相应型号手机
检验项目:
把LCD装上相应型号的测试夹具,按照夹具操作指导书调节好电压,打开电源开关,进行图象显示检查,要求显示清晰、正常,无显示淡、花屏、黑屏、白屏、色点、缺行、竖条等现象。
如无测试夹具,则用相应的手机进行测试。
项目
检验内容
判定标准
检验工具
及频率
CRI
MAJ
MIN
功能测试
亮度
取点与测试色度坐标一样,读出各点的亮度值:
普通整机TFT≥200cd/㎡;高亮整机TFT≥300cd/㎡;
整机CSTN≥170cd/㎡
亮度计
√
清晰度
观察测试用图片,图面无整体发白发灰现象,明暗层次感好,色彩还原度正常
目测
√
坏点
在纯白、纯黑、R\G\B三色画面下观察是否有黑点、亮点或彩色点:
不能有坏点
目测
√
晃动横纹
显示灰阶图片,晃动手机,观察是否有横纹:
无明显横纹
目测
√
闪屏
在待机画面、菜单画面、显示静态图片等画面下观察是否有闪屏现象:
无闪屏现象
目测
√
均匀度
在用屏上所有测试点中的亮度最低的点的值除以最亮的点的值:
TFT≥80%,CSTN≥70%,(需要供应商提供数据)
目测
√
对比度
用中心点的白色亮度值除以黑色的亮度值:
TFT≥200,CSTN≥40,(需要供应商提供数据)
目测
√
一致性
对比5部整机LCM的白色亮度的平均值和色度平均值的误差是否超过标准:
色度平均值的最大值和最小值之差小于0.05,亮度的平均值的最小值与最大值的比大
于80%,(需要供应商提供数据)
亮度计
√
7.7可靠性测试
项目
检验内容
判定标准
检验工具
及频率
CRI
MAJ
MIN
可靠性测
试
跌落测试
以《手机产品可靠性测试标准》手机跌落试验方法及判定标准实施。
机头
√
连接器插拔试验
插拔50次:
试验后检查LCM功能及显示效果
应正常。
手动
√
可焊性测试
烙铁温度360±10℃,来回拖锡3次,每次3~5秒:
试验后FPC焊接手指应无脱落或翘起现象
烙铁
√
低温运行
开机,-30℃、48h:
试验后检查LCM结构、功能、功耗及显示效果应正常
低温箱
√
高温运行
开机,70℃、48h:
试验后检查LCM结构、功能、功耗及显示效果应正常
高温箱
√
恒温恒湿
关机,60℃、RH95%,48H:
试验后检查LCM结构、功能、功,耗及显示效果应正常
恒温恒湿试验箱
√
温度冲击
关机、-40°C下放置0.5小时;接着在70°C高温下放置0.5小时;转移时间小于5分钟,循环试验48个循环:
试验后检查LCM结构、功能、功耗及显示效果应正常
高低温试验箱
√
FPC弯折测试
180度来回弯折(中简夹1MM橡胶棒):
大于10次
手动
√
裸屏跌落
6.5''及6.5''以上LCM跌落0.4m;
4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.5m;
3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机跌落0.6m;
3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落0.8m;
2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.0m;
2.4''及2.4''以下LCM跌落1.1m;
正反面平面跌落各1次,试验完成后无外观完好,功能正常为合格。
手动
√
盐雾测试
5%NACL48H,测试完毕外观完好,功能正常
盐雾测试仪
√
高/低温存储
高温+70℃/24H;-40℃/48H;试验完成后外观检查,无爆裂、变形、起泡、变色、脱胶等;功能与效果要求与测试前保持一致,显示不能有黑影,坏点,白屏,屏淡,缺划,漏液等异常;划写,点压准确(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
高低温箱
√
ESD测试
接触放电±6KV,空气放电±10KV;试验完成后无花屏、白屏、线条等功能性异常
ESD测试仪
√
包装
可
靠
性
包装跌落
一角三棱六面,自由落地,高度根据产品重量决定:
﹤10KG高度1M;11-20KG高度0,8M;21-30KG高度0,6M;跌落1次.测试完成后,外观完好,功能正常。
手动
√
包装震
动测试
频率200/MIN,振幅1英寸,时间45MIN;测试完成后,外观完好,功能正常。
震动测试仪
√
8.外包装检验:
8.1货品检验单:
要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
8.2物料的包装:
检验内容
判定标准
检验工具
包
装
包装外箱
1、包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差
目视
2、印刷字体不可模糊,内容及贴附需正确
目视
3、箱体内品产数量与现品票标识要一致
目视
吸塑盒包装
1、不可变形、破损
目视
2、产品在吸塑盒槽内摆放整齐
目视
3、真空包装袋不能有漏气、破损(防静电包装)4.加防潮袋及干燥剂
目视
8.3现品票及出货报告:
要求现品票正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
9产品标识
参考《标识和可追溯性控制程序》DC/P-07
10记录要求
10.1《来料检验报告》
10.2《IQC来料检验日报表》。
10.3《出货检验报告》
10.4《可靠性报告》
11附件
附:
故障分类
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- LCD 检验 标准