桥梁 桩基首件施工方案.docx
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桥梁桩基首件施工方案
寺儿沟大桥桩基首件
施工方案
中交第三公路工程局有限公司
兰州南绕城高速公路建设项目LRN12合同段项目经理部
二○一五年四月
寺儿沟大桥桩基首件
施工方案
编制:
审核:
审批:
中交第三公路工程局有限公司
兰州南绕城高速公路建设项目LRN12合同段项目经理部
二○一五年四月
目录
1工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程特点1
1.3水文地质条件2
2施工总体安排2
2.1技术准备2
2.2材料设备准备3
2.3人员准备3
2.4现场准备4
3旋挖钻成孔施工方法和施工步骤5
4旋挖钻机成孔施工工艺要点5
4.1前期准备5
4.2桩位放样6
4.3安设钢护筒6
4.4桩机就位7
4.5钻进8
4.6清孔11
4.7成孔质量控制标准11
5钢筋笼加工及安装12
5.1钢筋笼制安12
5.2声测管的安装12
5.3钢筋笼的安装13
5.4钢筋笼中心定位措施13
6混凝土灌注14
6.1导管的安放14
6.2二次清孔14
6.3灌注水下砼14
6.4养生、凿除桩头及质量检验15
7质量保证措施16
7.1保证工程质量的组织措施16
7.2保证工程质量的制度措施16
7.3保证工程质量的技术措施16
8安全保证措施16
8.1保证施工安全的组织措施16
8.2保证施工安全的制度措施16
9环境保护措施17
9.1建立环保和水保管理体系17
9.2环保和水保措施17
10文明施工19
1工程概况
1.1工程简介
兰州绕城南段(G3001)土建工程第12合同段起讫桩号为YK39+500~YK44+300,路线全长5.009公里。
路基长度为2972.784m,路基填筑总量为152.8万方,挖方总量为153.8万方。
4*16m天桥1座,6*40m马圈沟大桥1座,3*30m孔家营分离式立交桥1座;西固2#隧道右线长度为838m,左线长度为812m,此隧道围岩级别均为Ⅴ级围岩;寺儿沟大桥主跨为52m+90m+52m连续刚构,薄壁主墩高达59m;西固3#隧道右线长度为588m,左线长度为624m,此隧道围岩级别均为Ⅴ级围岩,至终点YK44+300位于东坪村附近的柳泉电站。
1.2工程特点
标段内共设有大桥2座,总长505m。
其中寺儿沟大桥主跨为52m+90m+52m连续刚构,薄壁主墩高达59m,其余桥梁均为30m、40m先简支后连续预应力砼箱梁。
下部多为柱式墩、桩基及凳式台基础。
大桥桥位多处于半山腰冲沟之上,施工场地狭小,原地面高差大,施工难度大,安全等级高。
西固2#隧道分别位于西固区金西陵园南侧的黄土梁侧缘;出口位于西固寺儿沟东南侧黄土梁边缘。
路线以隧道通过黄河V级阶地,为基座基地,进出口端都位于西固区,进口附近有G312线与村级公路相遇;右线里程YK41+532~YK42+370,长度为838m,左线里程ZK41+506~ZK42+318,长度为812m,为分离式中隧道。
西固3#隧道进口位于西固区寺儿沟西侧的黄土梁侧缘;出口位于西固绿林山庄东南侧的黄土梁边缘。
进出口端都位于西固区,进口附近有村级公路,交通较为便利;右线里程YK42+620~YK43+208,长度为588m,左线里程ZK42+538~ZK43+162,长度为624m,为分离式中隧道。
寺儿沟大桥中心桩号为YK42+492(ZK42+425)位于兰州市西固区寺儿沟,本桥跨越V形沟,最大桥面高度约77m,两侧桥头接隧道。
本桥右幅上部结构采用(30+52+90+52+30)m预应力混凝土先简支后连续箱梁+预应力混凝土连续刚构桥,桥梁全长为256m。
左幅上部结构采用(52+90+52+30)m预应力混凝土连续刚构桥+预应力混凝土先简支后连续箱梁,桥梁全长226m。
下部结构采用柱式墩、薄壁墩,桥台采用凳式台,墩台基础均采用钻孔灌注桩基础。
寺儿沟大桥共计桩基64根,桩径均为1.5m,30m桩长的56根,37m桩长的4根,38m桩长的4的根。
墩柱10根,其中4根为空心薄壁墩,分别为左幅1#和2#、右幅2#和3#,墩柱高度分别为44.0m、57.0m、59.0m、44.0m;承台共11个,系梁6个,台帽及盖梁7个。
混凝土方量为15944m³,钢筋总量为2828t。
我部现拟选定将寺儿沟大桥右幅3c-2桩基作为首件。
1.3水文地质条件
桥梁跨越寺儿沟,属于黄土梁,河谷较宽阔,两侧岸坡较平缓,自然坡度35-45°,呈“U”型沟,起伏较大,海拔1619.00-1784.00m,最大高差165m。
桥址区地层岩性主要由全新统冲洪积角砾(Q4al+pl)、黄土(Q3eol)、中更新统冲洪积黄土(Q2al+pl)、中更新统冲洪积圆砾(Q2al+pl)、白垩系河口群砂岩(KH)组成。
全新统冲洪积角砾(Q4al+pl),次棱,沙土填充,稍密,潮湿;[fao]=350k,qik=100kpa。
黄土(Q3eol),干燥,硬塑,具有湿陷性;承载力低,压缩性大,不宜作为桥梁的基础持力层;设计标高一下0-8m,[fao]=150pa,qik=-15kpa,8m以下,[fao]=180pa,qik=50-55kpa。
中更新统冲洪积黄土(Q2al+pl),土质不均匀,孔隙含量少,部夹有砾石,硬塑;[fao]=220pa,qik=60kpa。
中更新统冲洪积圆砾(Q2al+pl),干燥,密实;[fao]=400pa,qik=120kpa。
白垩系河口群砂岩(KH):
细粒结构,中厚层构造,胶结一般,节理裂隙较发育,锤击易碎,岩体较破碎,遇水易软化,属较软岩。
全风化层:
[fao]=300kpa,qik=100kpa;强风化层:
[fao]=600kpa,qik=150kpa;中风化层,[fao]=800kpa。
桥址区特殊性岩土为湿陷性黄土,主要为上更新统风积黄土,覆盖于高阶地;钻孔揭示厚度9-15m,湿陷等级为Ⅲ级(严重)。
根据水质分析,桥址区地下水为C1-S042-·K+-Mg2+型水,对普通混凝土具中等腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性。
根据同类土层测试成果,场地土对混凝土具弱等腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢有弱腐蚀性。
桥梁场地位于地震基本烈度Ⅷ度区,地震动峰值加速度为0.20g,区划图地震动反应谱特征周期为0.45s,场地类别为Ⅱ类。
2施工总体安排
2.1技术准备
1)熟悉工程地质勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
2)掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
3)根据工程地质勘察报告中的桩基地层情况,掌握各地层中对应的各项泥浆指标。
4)制定有针对性的事故应急预案,完善各种预防措施,保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
5)施工前对作业人员做好方施工案交底和安全技术交底工作。
6)测量人员进行导线点的复测、复核原地面标高,并进行桩位放样,为场地平整做好准备。
2.2材料设备准备
1)材料应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时分批检验,并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验,合格后方可使用。
2)设备进场后需经检验合格后方可使用。
主要材料设备见表2-2。
投入的主要机械设备、材料表表2-2
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
SWDM42
台
1
2
挖掘机
CAT240
台
1
3
汽车吊
25t
台
1
4
装载机
ZLC50C-V
台
2
5
全站仪
莱卡TM30
台
1
6
护筒
Φ1.8m
个
10
2m高
7
探孔器
Φ1.5m
个
1
8
泥浆泵
55kw
个
2
9
砼运输罐车
9m³
台
4
10
运渣车
25m³
台
1
11
发电机
200kw
台
1
12
钢丝绳
6×37Φ26
米
32
4根3m,5根4m
13
枕木
300×30×30cm
根
6
2.3人员准备
施工前对施工管理的相应资质进行审查,确保施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书;技术人员、旋挖钻机操作手、起重工等特殊工种人员应具有相应的岗位证书。
进场主要人员如表2-3:
主要管理人员一览表表2-3
序号
姓名
职务
分工
备注
1
全占丰
项目经理
项目负责人
2
张毅
总工程师
技术负责人
3
刘万全
副经理
生产负责人
4
沈志军
副经理
生产负责人
5
张国辉
工程部长
工程负责人
6
侯亚伟
质检主管
质检工程师
7
孔永华
安保部长
安全负责人
8
吴学平
测量部长
测量负责人
9
马瑞鹏
试验室主任
试验负责人
10
马小兵
专业队负责人
钻孔灌注负责人
11
杨兆勇
专业队负责人
钢筋加工、安装负责人
12
王文广
拌和站站长
混凝土供应负责人
2.4现场准备
1)根据施工现场实际条件,科学、合理地规划施工现场,合理安排作业流程和施工工序,以便使施工现场的作业空间得以充分利用。
2)施工场区内边坡稳定或已经完成支护,安全设施齐备。
3)为了便于泥浆循环、便于现场保洁和文明施工,泥浆沟、槽挖砌之前,应统一布局、规划施工,由测量人员划线定位,保证整齐划一,泥浆沟应布置在桩孔之间,尽量不占用桩位。
4)施工用水为当地灌溉水,工人的生活用水使用拌和站内的自来水。
施工用电由主墩100m处的315KV的变压器提供。
5)做好待进场设备工具的修理工作,保证所有进场机械设备性能完好,主要施工设备必须外观保持清洁整齐,防护装置性能可靠,进入现场即可施工。
6)做好施工前期各种人员的召集工作,上岗前要做好上岗技术培训和技术交底,为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。
7)做好主要施工用料供货渠道的顺畅,确保各种施工用材供应及时准确到位。
8)现场设置危险因素告知牌,保证进入现场的人员对现场的危险因素的知情权。
9)现场“五牌一图”布置合理,安全警示标志、防护网等布置到位。
3旋挖钻成孔施工方法和施工步骤
旋挖钻机成孔主要施工流程包括三通一平等前期准备、桩位放样、埋设护筒、桩机就位、钻进成孔、清孔、成孔质量检查等主要工序,具体流程如图3-1:
桩位放样时,采用十字护桩以便后期的护筒定位,钻进成孔需根据不同地层情况采用相应的冲程及泥浆指标。
终孔后对成孔的检查需符合规范和图纸要求,一次清孔采用换浆法进行清孔,二次清孔采用清水置换至孔内泥浆比重达到1.05-1.08,粘度17-20s,含砂率小于4%。
钢护筒结合护筒的实际长度,如机械可拔出的可进行循环利用,如机械拔出有困难则可将桩顶设计标高以上的土石清除后利用气割回收利用。
图3-1:
旋挖钻机成孔施工工艺流程图
4旋挖钻机成孔施工工艺要点
4.1前期准备
(1)场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说明书未作具体要求时,场地地面(地基)承载力需大于150kPa或采取桩机下铺设路基,扩大地基受力面积以满足地基受力要求。
(2)对进场施工人员进行安全教育,并在现场设置警示牌。
(3)桩基施工平台,三面临空,需做好安全围挡。
(4)施工区域内的道路整平压实,并注意使行进道路与钻孔位置保持不小于2m的距离,不得影响孔壁稳定。
4.2桩位放样
依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心,以中心为圆心,以大于桩身半径30cm在四周设立十字护桩,做好标记并浇筑混凝土固定好护桩。
桩机就位后开钻前进行复核,复核时采用不同的人、仪器和方法。
4.3安设钢护筒
为减少现场用于加工临时结构的钢材型号,主墩桩基采用16mm的钢板制作护筒,直径为1.8m的护筒,标准节段2m高,经核算可满足施工需要。
因主墩桩基位置处于旱地之上,故采用挖坑法。
钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,护筒顶高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内,周边填粘土夯实,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
护筒的标高以保证桩长为宜,右幅3#墩桩基场地平整后标高为1644.8m~1644.9m,平整后的场地标高比桩基顶标高高0.8m,为超灌混凝土准备,则护筒顶面标高控制在1645.1m~1645.2m。
主墩桩基桩顶标高为1644.093m,桩底标高为1614.093m,结合地质勘察资料可知,桩位施工区上层覆盖有2.0m-3.0m不等的砂石层,故埋设护筒时如遇到卵石层可加长护筒穿越卵石层以防塌孔事故。
埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把桩机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线固定钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与桩机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒竖直。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,再安放护筒,换土时应在钢护筒周围和底脚对称、均匀地回填最佳含水量的粘土,并要分层夯实,达到最佳密实度以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
护筒较长不宜挖埋时,锤入护筒时必须保证护筒受力均匀,防止护筒变形、倾斜等。
埋设完成后,采用其周围的控制点进行校核,如有偏差立即调整,用水准仪测量护筒顶标高并作好记录,作为控制孔深的基线。
4.4桩机就位
4.4.1桩机型号
采用SWDM42型旋挖钻机机施工,其主要技术参数表见表4-1-1。
SWDM旋挖钻机主要技术参数表4-1-1
项目
单位
参数
最大钻孔直径
带套管
mm
¢2500
不带套管
mm
¢3000
最大钻孔深度
m
105(6节)/85(5节)
外形尺寸
工作状态
m
11.8×5×28.6
运输状态
m
16.87×3.4×3.6
整机重量(工作状态)
T
136
发动机
型号
康明斯QSX15-C540-T2
额定功率
kw/rpm
403/2100
最大扭矩
N.m/rpm
2360/1400
液压系统
最大工作压力
MPa
主泵32
副泵32
最大流量
L/min
520
380
动力头
最大扭矩
kN。
m
418
转速
r/min
6~24
加压卷扬
最大加压力
KN
340
最大提升力
KN
340
最大行程
m
10
主卷扬
最大卷扬力
KN
450
最大卷扬速度
m/min
50
钢丝绳直径
mm
¢40
副卷扬
最大卷扬力
KN
110
最大卷扬速度
m/min
55
钢丝绳直径
mm
¢24
钻桅倾角
左右倾
°
±4
前倾
°
5
后倾
°
10
回转平台
回转角度
°
360
回转速度
r/min
2
底盘
最大行走速度
km/h
1.2
最大爬坡度
°
15
履带宽度
mm
900
履带伸缩宽度
mm
3400~5000
接地比压
kPa
129.4
4.4.2桩机就位
旋挖钻机自重较大,整机质量超过136t,桩机就位前将桩机位置的地面平整、夯实,要求地基承载力不低于150kPa,避免地基局部受力产生不均匀沉陷,影响钻机稳定性和对孔壁产生压力。
然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐,保证插钻正确,防止钻孔偏斜。
4.4.3钻孔顺序
3#右幅主墩钻孔桩基础为群桩,施工机具自重较大,施工时既要保证成桩质量又要注意施工安全,因此应确定合理的钻孔顺序。
为避免钻孔时对相邻桩的影响,采取隔排跳桩作业的钻孔顺序。
见图4-4-3
图4-1-3:
3#右幅主墩桩基钻进布置图
左侧施工顺序如下:
9→7→8→6→4→5→3→1→2。
4.5钻进
桩基采用旋挖钻机成孔,钻孔前现场主管技术员需对钻孔人员进行技术交底,并签发开孔通知单。
4.5.1泥浆配制
采用静态泥浆护壁钻进工艺,主墩桩基泥浆护壁主要采用桥址区较多的黏土造浆,必要时可添加膨润土等外加剂以改善护壁泥浆。
根据现场场地面积,在主墩东南侧设置两个泥浆池,泥浆池1尺寸为12×8.5×1.5m、泥浆池2尺寸为10×5.5×2m,在主墩地系梁位置设置两个20×10×2m的泥浆池,分别为泥浆池3和泥浆池4,泥浆池的沉淀池与循环池的比例为2:
1。
泥浆池周围用高于地面15~30cm、宽50cm的土围堰围护,并在周围设置30cm×30cm排水沟。
沿泥浆池四周设置防护栏杆,横向栏杆距地面0.2m、1.2m共设置两道,立柱间隔3m设置一根,外挂安全网封闭,并张挂安全警示牌,示意图见图4-5-1。
图4-5-1:
泥浆池安全防护示意图
在泥浆池四周护壁及底部铺设一层聚乙烯丙纶双面复合卷材防渗材料,卷材的尺寸根据其所铺设位置的面积按30cm往外扩,卷材的搭接处要密封保证泥浆不外渗,再在防渗材料上面铺设一层彩条布用作保护,以防止泥浆外渗污染周围环境。
泥浆调制采用泥浆泵循环搅拌,搅拌时先将定量的清水加入泥浆池,再投入适量膨润土和纯碱并开动泥浆泵搅拌。
造浆过程中要边搅拌边投入配料,投入配料搅拌均匀后再进行二次投料,循序投入配料。
严禁一次将全部用量的配料一次投入,给泥浆搅拌均匀造成困难。
成浆后排浆至储浆池贮存,以备钻孔时向井孔内注浆之用。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆比重,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
4.5.2泥浆循环及处理
泥浆循环顺序为:
新制泥浆→循环池→桩孔→沉淀池→循环池→桩孔。
在主墩南侧设置设15×6×2m临时储浆池,也作为泥浆澄清池,池底处理及防护参照泥浆池,泥浆在澄清池内静置澄清后,抽取其上的泥浆循环利用,将钻渣掏出运至弃土场,当灌注完最后一根桩基后,澄清泥浆后抽取清水,晾干沉渣后运至弃土场。
4.5.3钻进进尺
旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提出孔口,旋转钻机底盘然后反转,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。
这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土,多次反复作业而成孔,直至孔底标高。
初始钻进进尺要缓慢,尽量减少钻杆晃动,保证钻孔的垂直度。
钻进过程中,应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。
斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态,以防止钻斗的土砂掉落到孔内。
钻斗在孔内的升降速度必须控制好,速度过快,钻斗内的水流会冲刷孔壁,甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔。
一般在砂类土中钻斗提土速度为0.5~0.6m/s,空钻斗升降速度为0.7~0.9m/s。
随钻孔深度的增加,其升降速度宜减小。
成孔后钻头要多次上下往复作业,以保证孔径满足要求。
对泥浆性能进行随时观测和试验,以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定,防止孔内水位波动,护壁质量不佳,使孔壁砂向孔内涌流。
孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。
大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘,调整大臂和钻杆座孔的相对位置,通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座;机座上装有水准仪,利用水准仪可以将机座调平。
因此,只要将机座调平,同时使钻杆垂直于机座,那么钻杆就垂直于地面了,这样就保证了钻进中孔的垂直度。
为在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。
钻进时泥浆的主要指标控制如下:
相对密度1.25~1.45;粘度19~28Pa•s;含砂率≤4%;胶体率≥95%。
泥浆补充与净化:
开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。
并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。
地层变化处,应在钻渣中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆。
同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
4.5.4检孔
钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。
通过钻渣,与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求,立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
孔底是否进入设计持力层(中风化砂岩层),由专业地质工程师根据钻渣进行判别。
对于孔径、孔深、垂直度等检测项目采用检孔仪进行检测。
确认满足设计和验标要求后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,立即进行清孔。
检孔标准如下:
桩位偏差:
100mm;
沉淀厚度:
小于3cm;
倾斜度:
小于1%桩长且不大于500mm;
桩基长度:
不短于设计值及嵌岩深度要求。
检查方法如下:
(1)倾斜度:
将探孔器下放到孔底,视垂直下放探孔器的钢丝绳为成孔中心,同时恢复钻孔设计中心位置,从横桥向、顺桥向测量探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离,将水平距离值除以孔深即为倾斜度,倾斜度小于1%桩长且不大于500mm。
(2)孔位:
将探孔器下放到护筒底口处,视垂直下放探孔器的钢丝绳为成孔中心,同时恢复钻孔设计中心位置,从横桥向、顺桥向测量探孔器钢丝绳与设计中心水平距离,偏差不得大于100mm。
(3)孔径:
采用直径为1.5米(与设计桩径相同),长为6.0米(是设计桩径的4倍直径)的圆形探孔器,当探孔器能顺利下放到孔底,孔径合格。
示意图见图4-5-4,
图4-5-4:
探孔器示意图
4.6清孔
(1)达到设计深度后,立即进行清孔(即第一次清孔),通过泥浆管冲洗清孔,使孔内泥浆性能指标达到规范允许范围(泥浆比重范围为1.10~1.20,含砂率小于2%,粘度为18~22Pa•s,胶体率不小于98%),并保证沉淀厚度不大于3cm。
(2)在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后,再次进行孔底沉渣厚度的测量,若沉渣厚度不满足要求,则进行二次清孔。
二次清孔是利用灌注混凝土导管采用清水换浆法进行。
直到孔底的沉渣厚度满足要求,经监理工程师验收后,再进行混凝土的灌注。
清孔时注意及时往孔内补充足够的稀浆,保证孔内水头,防止塌孔。
4.7成孔质量控制标准
质量满足JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》P74第8.7.3条钻孔灌注桩成孔规定:
见表4-7。
孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测,孔深可采用专用测绳检测。
孔径也可采用钢筋检孔器进行检孔,检孔器的外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的4~6倍;采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时,量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。
钻孔灌注桩成孔质量标准表4-7
项目
规定值或允许偏差
钻孔桩
孔的中心位置(mm)
100
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度(%)
钻孔:
<0.5;
孔深(m)
支承桩:
比设计深度超深不小于0.05
钻孔桩
沉淀厚度(mm)
50
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;黏度:
17~20pa﹒s;含沙率:
<2%;胶体率:
>98%
5钢筋笼加工及安装
5.1钢筋笼制安
清孔完毕,经检查孔深、孔径和倾斜度检查符合要求后,即进行钢筋笼施工。
旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的发生。
这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制,重点是钢筋笼外径和直线度,主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。
为此,要检查钢筋笼保护层定位钢筋的设置。
钢筋加工注意事项:
1)、钢筋表面应洁净,使用前应将
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