电子线路设计安装与调试实训教案doc.docx

电子线路设计安装与调试实训教案doc.docx

《电子线路设计安装与调试实训教案doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子线路设计安装与调试实训教案doc.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电子线路设计安装与调试实训教案doc

电子线路设计、安装与调试实训

[课题]：

单相晶闸管调光电路

[电路图]：

附1

[课时数]：

30

元件认识、测试检查、电路工作原理分析6学时，通用线路板的应用方法、电路布局（排版）6学时，电路焊接调试6学时，电路故障分析及排故6学时，用示波器测试电路中电压波形并绘图6学时。

[教学目标]：

1、知能目标：

可控硅调光电路的组成。

理解可控硅调光电路的工作原理。

了解可控硅调光电路实际应用。

2、情感目标：

可控硅调光电路是一个日常生活中的电器产品电路，学习和掌握可控硅调光电路知识是尤其必要，对今后的电路维修有很大帮助。

3、技能目标：

能熟练画出可控硅调光电路，能按电路选择和捡查元器件，能根据电路把元器件在通用线路板上正确布局（排版），能正确的对电路进行焊接和调试。

[教学重点]：

可控硅调光电路的工作原理，可控硅调光电路的正确布局（排版）、焊接和调试。

[教学难点]：

可控硅调光电路的正确布局（排版）、焊接和调试。

[教学策略]：

1、讲解电路工作原理和调光过程。

2、讲解电路布局（排版）原则。

3、让学生布局（排版），指导有困难的学生。

[教学中的元件与工具]：

1、元件：

电阻1/4W:

1.2KΩ×1，5.1KΩ×1，330Ω×1，47Ω×2，100Ω×1，电位器100KΩ×1，可控硅4PA×1，BT33×1，二极管4007×5，电容0.1UF/63V×1,通用线路板×1,稳压管12V×1。

2、工具：

万用表，烙铁，烙铁架，摄子，焊锡丝，导线，220V交流电源，220V/36V变压器，60W/36V白炽灯泡。

[教学过程]：

一、元件检测讲述并检测

1.电阻：

5.1KΩ五色环（绿棕黑棕棕），用万用表×100档来测电阻值；

1.2KΩ四色环（棕红红金），用万用表×100档来测电阻值；

330Ω四色环（橙橙棕金），用万用表×100（或×10）档来测电阻值；

100Ω四色环（棕黑黑棕）用万用表×1（或×10）档来测电阻值；

47Ω五色环（绿紫黑黄棕）用万用表×1（或×10）档来测电阻值。

2.二极管IN4007：

用万用表×1K档测正向导通反向载止。

（最大整流电流:

1.0A，最大反向电压:

1000V，最大功耗:

3W，频率类型:

低频）

3．晶体管2CP12：

参数极限工作电压Vrwm（V）：

100，极限工作电流Im（A）：

0.1

4.电位器100KΩ：

用万用表×10K（或×1K）档来测电阻值。

5.单向晶闸管（可控硅）KP1-4：

单向晶闸管结构原理：

单向晶闸管结构如图1所示，由P型和N型半导体四层交替叠合而成。

它有三个电极：

阳极A（从外层P型半导体引出）、阴极K（从外层N型半导体引出）、门极G（从内层P型半导体引出）。

单向晶闸管符号如图2所示。

图1图2

单向晶闸管可以等效地看成是由一个PNP型三极管（VT1）和一个NPN型三极管（VT2）组成，如图3所示。

开关S断开时，VT1、VT2无基极电流，所以不导通；闭合开关S，回路中则形成强烈正反馈（Ib2↑→Ic2↑→Ib1↑→Ic1↑→Ib2↑），使VT1、VT2迅速饱和导通；导通后，开关S即可断开，因为VT2管的基极电流由VT1管的集电极电流提供，继续维持正反馈。

所以，门极也称控制极，它的作用仅仅是触发晶闸管的导通，一旦导通，控制极就失去了作用。

由此可知，单向晶闸管导通必须具备两个条件：

首先阳极和阴极之间要加上正向电压；其次门极与阴极之间必须加上适当的正向触发电压。

图3

晶闸管有导通和关断两种状态，导通后，要使它关断需要满足两个条件：

一是将阳极电流减小到无法维持正反馈；二是将阳极电压减小到一定程度。

单向晶闸管检测：

单向晶闸管在正常情况下，AK间、AG间正反向电阻较大（在几百千欧）；GK间正反向电阻小（在几百欧），并且GK间正反向电阻有差别，正向电阻小，（黑笔接G，红笔接K测出的电阻），反向电阻大。

所以用万用表R×10档测晶闸管极与极之间的正反向电阻，既可判断出它的极性，又可判断出它的好坏。

（a）（b）（c）

图4晶闸管管脚排列、结构图及电路符号

对于小功率晶闸管也可这样检测：

万用表置R×10档，黑笔接阳极A，红笔接阴极K，表针应指向∞（若阻值小，则晶闸管击穿）；将门极G也与黑笔接触（获取正向触发电压），此时晶闸管应导通，表针约摆动在60～200Ω之间（若表针不摆动，表明可控硅断极）；将门极G与黑笔脱开，指针不返回∞，说明晶闸管良好（有些晶闸管因维持电流较大，万用表的电流不足以维持它的正反馈，当门极G与黑笔脱开后，表针会回到∞，也是正常的）。

6.电容0.1uF：

用万用表×100档，应用电容充放电来判别质量。

7.单结晶体管BT33：

单结晶体管的原理：

单结晶体管（简称UJT）又称基极二极管，是一种只有一个PN结和两个电阻接触电极的半导体器件。

它的基片为条状的高阻N型硅片，两端分别用欧姆接触引出两个基极b1和b2.在硅片中间略偏b2一侧用合金法制作一个P区作为发射极e.其结构、符号、等效电路及伏安特性如图5所示。

①单结晶体管的特性。

从图5（a）可以看出，两基极b1与b2之间的电阻被称为基极电阻，即

式中，rbl为第一基极与发射结之间的电阻，其数值随发射极电流i。

的变化而变化；rb2为第二基极与发射结之间的电阻，其数值与￡。

无关；发射结是PN结，与二极管等效。

若在两面基极b2,b1之间加上正电压Vbb9则A点电压为

式中，，为分压比，其值一般在0.3—0.85之间，如果发射极电压Ve由零逐渐增加，就可测得单结晶体管的伏安特性，如图5（d）所示。

a.当V,<刀呱时，发射结处于反向偏置，单结晶体管截止，发射极只有很小的漏电流I。

图5单结晶体管的结构、符号、等效电路及伏安特性

b.当

为二极管正向压降（约为0.7V），PN结正向导通，Ie显著增加，rbl迅速减小，Ve相应下降，这种电压随电流增加反而下降的特性，称为负阻特性。

单结晶体管由截止区进人负阻区的临界P称为峰点，与其对应的发射极电压和电流分别称为峰点电压Vp和峰点电流Ip。

Ip是正向漏电流，是使单结晶体管导通所需的最小电流，显然

c.随着发射极电流Ie的不断上升，Ve不断下降，降到v点后，Ve不在下降了，则v点称为谷点，与其对应的发射极电压和电流称为谷点电压v和谷点电流IV"

d.过了v点后，发射极与第一基极间半导体内的载流子达到了饱和状态，所以u}.继续增加时，i。

便缓慢地上升，显然Vv是维持单结晶体管导通的最小发射极电压。

如果

，则单结晶体管重新截止。

②单结晶体管的主要参数。

a.基极间电阻Rbb"发射极开路时，基极bl,b2之间的电阻，一般为2-10kΩ，其数值随温度的上升而增大。

b.分压比：

由单结晶体管内部结构决定的常数，一般为0.3-0.85。

c．e,bl之间反向电压Vebl:

b2开路，在额定反向电压Veb2下，基极b1与发射极e之间的反向耐压。

d.反向电流I:

b1开路，在额定反向电压Vb2下，e,b2之间的反向电流。

e.发射极饱和压降Veo：

在最大发射极额定电流时，e,bl之间的压降。

f.峰点电流IP:

单结晶体管刚开始导通时，发射极电压为峰点电压时的发射极电流。

单结晶体管的测试方法：

图6为单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号。

1）判断单结晶体管发射极e的方法：

将万用表置于RX100挡或R×lk挡，用黑表笔接其中的一个极，红表笔接另外两极，当出现两次低电阻时，则黑表笔接的就是单结晶体管的发射极。

2）单结晶体管b1和b2的判断方法：

将万用表置于R×100挡或R×lk挡，用黑表笔接发射极，红表笔接另外两极，两次测量中，电阻大的一次，红表笔接的就是b1极。

但对于个别单结晶体管的e-bl之间的正向电阻值较小，测量时不一定准确，仅供参考。

（a）　（b）　　（c）

图6单结晶体管BT33管脚排列、结构图及电路符号

8.通用线路板：

一看有无短路、断路。

二用万用表测有无短路、断路。

二、电路工作原理

图7单相晶闸管调光电路

三、电子元件布局的方法和规则

讲解电子元件布局的规则和方法。

学生布局（排版）练习。

对有困难的学生及时指导。

1.按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开。

2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件。

3.卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路。

4.元器件的外侧距板边的距离为5mm。

5.贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm。

6.金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。

定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm。

7.发热元件不能紧邻导线和热敏元件；高热器件要均衡分布

8.电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。

特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。

电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔。

9.其它元器件的布置所有IC元件单边对齐，有极性元件极性标示明确，同一印制板上极性标示不得多于两个方向出现两个方向时，两个方向互相垂直。

10、板面布线应疏密得当，当疏密差别太大时应以网状铜箔填充，网格大于8mil（或0.2mm）。

11、贴片焊盘上不能有通孔，以免焊膏流失造成元件虚焊。

重要信号线不准从插座脚间穿过。

12、贴片单边对齐，字符方向一致，封装方向一致。

13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致

四、焊接的方法和规则

讲解焊接的方法和规则学生焊接练习。

对有困难的学生及时指导。

（一）线路板焊接机理

采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊，其机理是：

在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下，焊件与铜箔不熔化，焊料熔化并湿润焊接面，依靠焊件、铜箔两者问原子分子的移动，从而引起金属之间的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属合金层，并使铜箔与焊件连接在一起，就得到牢固可靠的焊接点，以上过程为相互间的物理—化学作用过程。

.

（二）手工焊接注意事项：

1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。

为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。

电烙铁有三种握法，如图8所示。

图8握电烙铁的手法示意

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

2.焊锡丝一般有两种拿法，如图9所示。

由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

图9焊锡丝的拿法

3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

（三）手工焊接基本方法

1.手工焊接步骤

（1）准备施焊（图10（a））

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）加热焊件（图10（b））

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。

对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

例如，图（b）中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

（3）送入焊丝（图10（c））

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意：

不要把焊锡丝送到烙铁头上！

（4）移开焊丝（图10（d））

当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

（5）移开烙铁（图10（e））

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。

（6）检查焊点:

看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。

手工焊接对焊点的要求是：

a.电连接性能良好；b.有一定的机械强度；c.光滑圆润。

图10手工焊接步骤

2.手工焊接操作的具体手法

在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。

⑴保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。

这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。

因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。

对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。

对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

⑵靠增加接触面积来加快传热

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。

有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。

正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。

这样，就能大大提高传热效率。

⑶加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。

要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。

应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。

⑷烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。

如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图11烙铁撤离方向和焊点锡量的关系

⑸在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。

⑹焊锡用量要适中

手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。

焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、…、5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。

一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如图12所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。

更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。

焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。

特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

图12焊点锡量的掌握

⑺焊剂用量要适中

适量的助焊剂对焊接非常有利。

过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。

当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。

焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。

合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。

对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。

目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂。

⑻不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具

有人习惯到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。

因为烙铁尖的温度一般都在300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。

特别应该指出的是，在一些陈旧的书刊中还介绍过用烙铁头运送焊锡的方法，请读者注意鉴别。

（四）焊点质量及检查

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。

保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。

（1）虚焊产生的原因及其危害

虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。

此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。

但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。

虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。

这一过程有时可长达一、二年，其原理可以用“原电池”的概念来解释：

当焊点受潮使水汽渗入间隙后，水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液，虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极，铅锡焊料失去电子被氧化，铜材获得电子被还原。

在这样的原电池结构中，虚焊点内发生金属损耗性腐蚀，局部温度升高加剧了化学反应，机械振动让其中的间隙不断扩大，直到恶性循环使虚焊点最终形成断路。

据统计数字表明，在电子整机产品的故障中，有将近一半是由于焊接不良引起的。

然而，要从一台有成千上万个焊点的电子设备里，找出引起故障的虚焊点来，实在不是容易的事。

所以，虚焊是电路可靠性的重大隐患，必须严格避免。

进行手工焊接操作的时候，尤其要加以注意。

一般来说，造成虚焊的主要原因是：

焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。

（2）对焊点的要求

⑴可靠的电气连接

⑵足够的机械强度

⑶光洁整齐的外观

（3）典型焊点的形成及其外观

在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：

见13（a）图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如图13（b）所示。

图13焊点的形成

图14典型焊点的外观

参见图14，从外表直观看典型焊点，对它的要求是：

①形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。

虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。

②焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。

③表面平滑，有金属光泽。

④无裂纹、针孔、夹渣。

4.导线连接方式

导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：

（1）绕焊

导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图15所示。

在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。

一般取L＝1至3mm为宜。

图15导线和端子的绕焊

图16导线与导线的绕焊

导线与导线的连接以绕焊为主，如图16所示。

操作步骤如下：

①去掉导线端部一定长度的绝缘皮；

②导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管；

③两条导线绞合，焊接；

④趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。

这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。

（2）钩焊

将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图17。

其端头的处理方法与绕焊相同。

这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。

图17导线和端子的钩焊图18搭焊

（3）搭焊

如图18所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。

图18（a）是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图18（b）所示的搭接办法。

这种搭焊连接不能用在正规产品中。

（4）杯形焊件焊接法

这类接点多见于接线柱和接插件，一般尺寸较大，如果焊接时间不足，容易造成“冷焊”。

这种焊件一般是和多股软线连接，焊前要对导线进行处理，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。

操作方法见图19。

图19杯形接线柱焊接方法

①往杯形孔内滴助焊剂。

若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。

②用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。

③将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。

在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。

④完全凝固后立即套上套管。

由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。

（五）拆焊与重焊

（1）拆焊技术

1）引脚较少的元件的拆法

一手拿电烙铁加热待拆元件的引脚焊点，熔解原焊点焊锡，一手用镊子夹住元件轻轻往外拉。

2）多焊点元件且元件引脚较硬拆法

①采用吸锡器或吸锡烙铁逐个将焊点上焊锡吸掉后，再将元件拉出。

②用吸锡材料将焊点上的锡吸掉。

③采用专用工具，一次将所有焊点加热熔化，取下焊件。

（2）重新焊接

1）重焊电路板上元件。

首先将元件孔疏通，再根据孔距用镊子弯好元件引脚，然后插入元件进行焊接。

2）连接线焊接。

首先将连线上锡，再将被焊连线的焊端固定（可钩、绞），然后焊接。

五、电路的调试

讲解电路的调试，用示波器测试电压波形的方法。

学生学习调试和测试，因测试难度较大，并才用小组示范测试。

对有困难的学生个别及时指导。

调试成功要求波记录有关电压，测试波形要求学生学习将所测试的波形画下来。

A、用万用表测电压：

1、VCD=      V；   VNM=       V；

2、灯泡最亮时两端电压VL=     V；

3、灯泡最暗时两端电压VL=     V；

B、用示波器测电压波形并绘制在坐标中：

六、可能存在的电路故障分析

①整流电路：

二极管接反，出现断路。

②稳压电路：

稳压管方向接反，单结晶体尖脉冲振荡电路没有正常电压而不工作。

③单结晶体尖脉冲振荡电路：

A、BT33管脚错电路不能振荡。

B、R2或R3接错或断路不能振荡。

C、电容C接错位或断路不能振荡。

④V5方向错没有控制信号。

⑤单向可控硅4AP管脚接错或断路不能工作。

⑥R1被短路灯泡调不暗。

⑦灯泡与单向可控硅4AP支路出现断路，灯泡不亮。

七、故障排除的方法

根据电路故障的现象分析故障的所在。

A、用目视元器件是是否有异样、漏焊、虚焊、焊接短路。

B、上电用万用表该元器件各脚的电压与正常电压比较分析。

C、上电用示波器测波形比较分析。

[教学反思]：

即教学中可能出现的问题与分析：

1、学生主要是在理论学习中没有真正掌握应学的知识，给学生对电路的分析学习带来困难。

2、大部分学生对动手还比较热情，主要是他们比较重视等级证。

3、学生在小学和初中缺少动脑思考，引起思维跟不上要求。

4、非智力因素占有具大的空间，如果学生对所学的内容感到学而无用，或学不懂。

对学习不感兴趣，学习就没有动力，就不可能学会。

同样一部分学生因没有投入学习所以没掌握这部分知识。

5、要利用学习对动手的热情，豉励学习积极动手，在动手中碰到问题，再对他们讲解有关知识。

6、学生因个人的条件不同，在排版中存在着不同程度，排版过程中部分学生能独立完成，部分学生不会只能模仿他人的排版。

7、在排版中能独立的学生能根据电路图并安排好应有的接线，不能独立排版的学生往往的排版过程中会插错