制冷设备维修工三级应会系统练习卷.docx
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制冷设备维修工三级应会系统练习卷
试题代码:
3·1·1
试题名称︰食品冷藏库制冷系统的识别与连接
一,能够正确识别制冷系统及元件
该系统为单机双级氨制冷系统,其中有冷藏库3个,库温为-18℃、冻结库3个,库温为-23℃。
冷藏库配用盘管式蒸发器,冻结室配用冷风机,库房供液为氨泵供液系统,配有低压循环桶,冷藏库为热氨冲霜,冻结库为水冲霜,中冷器为一次节流中间完全冷却。
系统还配有不凝性气体分离器来排除系统中的空气等不凝性气体,紧急泄氨器起到当系统发生紧急情况时可将系统中制冷剂与水稀释后排于下水道,系统还配有洗涤式油分离器、油泵系统。
二﹑能够正确进行制冷系统连接
制冷系统流程:
高压级排出→油分离器→冷凝器→氨液分离器→高压贮液筒→进中间冷却器盘管→低压循环筒→氨泵→供液调节站→库房蒸发器→集中回气站→回低压储液筒→低压级吸入→低压级排出→进中间冷却器→高压级吸入。
高压贮液筒另一路→节流调节阀→中间冷却器筒内→冷却低压级排出→高压级吸入。
三,能够正确掌握制冷系统安全操作:
开机操作:
打开总电源开关→打开冷却水泵→开冷却塔风机→开机组夹套冷却水阀→检查机组油位、能量卸载装置是否归零(低压)→打开高低压级排气阀→打开贮液器进液阀和出液阀→启动压缩机并缓慢打开高压级吸气阀→待中冷器压力降至0.1Mpa时,向中冷器供液→将能量手柄置于1/3处,系统处于1:
1状态运行(2高2低)→缓慢打开低压级吸气阀→打开所需供液库房的阀门→打开低压循环桶供液阀并开启氨泵,将能量下载装置手柄置于2/3处,系统处于1:
2状态运行→根据库房的温度情况,将能量下载装置的手柄置于1处,此时系统以1:
3的状态运行。
同时观察系统PK,PO,油压,排温,库温等变化情况。
热氨冲霜操作,水冲霜操作,制冷压缩机加油操作等。
备用:
停机操作
关闭低压循环桶供液阀→停氨泵→关闭冷库供液阀→机组低压缸下载,同时关闭低压缸吸气阀→关闭中冷器供液阀→停制冷压缩机同时关闭高压缸吸气阀→关闭机组排气阀→关闭贮液器进液阀和出液阀→关闭机组夹套冷却水→停冷却塔风机→停冷却水泵→关闭总电源开关。
3、有关操作
1.热冲霜操作(以101库热冲霜为例,开机热冲霜)
关闭101库供液阀→开启101库排液阀→开启排液总阀→开启低压循环桶进液阀→开启回气调节站冲霜阀→开启101库冲霜阀→关闭101库回气阀→打开油分离器上的冲霜总阀。
(压力控制在≤0.6Mpa)
2.水冲霜操作(停机状态冲霜)
打开需要冲霜的冻结库房水阀→水泵出水阀→水泵进水阀→开启水泵。
③.加油、放油操作
A.加油操
当单机双级制冷压缩机曲轴箱的油视镜低于l/2时,打开曲轴箱加油阀,启动加油齿轮泵(油泵电机与加油电磁阀联动)一向压缩机曲轴箱加油一当压缩机曲轴箱油视镜油位接近2/3时,停止加油齿轮泵运行,同时电磁阀关闭,
B.放油操作
停止氨油分离器工作(由于氨液比重小,而油与氨液分离后下沉)→打开集油器回气阀,降低集油器压力,当与吸气压力相近时关闭集油器回气阀→打开油分离器出油阀、集油器进油阀进油→待集油器油量达到80%时,关闭油分离器出油阀和集油器进油阀,待集油器油面平静后,微开回气阀使氨气被低压循环桶吸入,当集油器压力降至吸气压力时回气阀关闭回气阀,视集油器压力是否上升,如不上升,开启集油器放油阀放油。
④.放空气操作
开启混合气体入口阀(让不凝性气体与氨气混合物进入空气分离器,不进时关闭混合气体入口阀)→开启回气阀→微开节流阀→稍等一会儿,打开放空阀放空气,空气放完后,关闭放空阀→关闭节流阀→然后微开回液阀→最后关闭回液阀和回气阀。
(4)能够正确掌握制冷系统工作原理
该系统为一次节流中间完全冷却氨单机双级制冷系统,其制冷系统工作原理:
是从高压级排出的高压过热蒸气,进入冷凝器被冷却成饱和液体,液体自冷凝器流出分为两路,一路是流经中间冷却器内的盘管,并受到中间冷却器的冷却成过冷液体,经节流阀,变为低压低温制冷剂液体,向低压循环桶供液,经过氨泵增压向蒸发器供液,制冷剂液体进入蒸发器蒸发,吸收被冷却物的热量后,变成低压蒸汽,被低压级吸入,进行压缩使压力上升岛中间压力,排入中间冷却器。
另一路经中间冷却器的节流阀减压成中间压力,进入中间冷器,并且在中间冷却器中,蒸发吸收盘管内第一路制冷剂液体的热量,以及低压级排入到中间冷却器的热量,而变成中间压力下的饱和蒸汽被高压级吸入,完成单机双级的一次热力循环,假若循环过程连续发生,就能不断获得低温,达到制冷目的。
四,能够正确掌握制冷系统工作原理:
该系统为一次节流中间完全冷却氨单机双级制冷系统,其制冷系统工作原理:
是从高压级排出的高压过热蒸气,进入冷凝器被冷却成饱和液体,液体自冷凝器流出分为两路,一路是流经中间冷却器内的盘管,并受到中间冷却器的冷却成过冷液体,经节流阀,变为低压低温制冷剂液体,向低压循环桶供液,经过氨泵增压向蒸发器供液,制冷剂液体进入蒸发器蒸发,吸收被冷却物的热量后,变成低压蒸汽,被低压级吸入,进行压缩使压力上升岛中间压力,排入中间冷却器。
另一路经中间冷却器的节流阀减压成中间压力,进入中间冷器,并且在中间冷却器中,蒸发吸收盘管内第一路制冷剂液体的热量,以及低压级排入到中间冷却器的热量,而变成中间压力下的饱和蒸汽被高压级吸入,完成单机双级的一次热力循环,假若循环过程连续发生,就能不断获得低温,达到制冷目的。
五.善后工作:
清洁场地.整理工具.做好必要的修理记录。
题代码:
3·2·1(制冷剂多)
试题名称︰KFR系列空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
(制冷)正确运行参数:
PK-1,6-2,0MPa;PO-0,4-0,6MPa
电流-3.8A,电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数:
PK-2.3MPa,PO-0.7MPa,电流-4A,电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷),压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,毛细管出口处结露,室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常:
参数分析:
PK高→于正常值。
PO→高于正常值,电流→大于正常值。
房间降温困难.
状态分析:
冷凝器表面清洁-正常。
高压表针摆动平稳-正常,
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,结论:
系统制冷剂多。
2,排除
停机.回收多余制冷剂,边回收,边观察至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地.整理工具.做好必要到修理记录。
试题代码:
3·2·1(制冷剂少)
试题名称:
KFR系列空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
1,(制冷)正确运行参数;
PK-1.6-2,0MPaPO-0,4-0,6MPa电流-3.8A,
电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,;外机进风温差;3-8℃。
2,实际运行参数;
PK-1.3MPaPO-0.38MPa电流-3.6A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷)
(制冷),压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀失电高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差﹑毛细管出口处结露﹑室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常:
1,参数分析:
PK低→于正常值。
PO→低于正常值,电流→小于正常值,房间降温困难。
2,状态分析:
干燥过滤器前后无温差-正常。
毛细管出口处结露-正常。
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,结论:
系统有泄漏。
2,排除
停机,检查钠子连接处和焊接点是否有油迹,如无油迹,便回收制冷剂,冲氮气,检漏检出漏点,然后进行修理,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后,进行保压24小时,然后进行抽真空,当达到-0.1MPa后,再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地.整理工具.做好必要到修理记录。
试题代码:
3·2·1(四通换向阀或压缩机串气)
试题名称︰KFR系列空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
(制冷),正确运行参数:
PK1→1.6-2,0MPa;PO→0,4-0,6MPa
电流3→.8A.;电压2→20V±10﹪
内机进出风温差;8-12℃,外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数:
PK→1,3MPa,PO→0.5MPa,电流→3,5A.电压→220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷),压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀失电高压侧热,低压侧热。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,毛细管出口处结露,室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常
参数分析:
PK-低于正常值,PO-高于正常值,电流小于正常值,房间降温困难。
状态分析:
1,压缩机吸排气管有明显温差-正常。
1,四通换向阀高低压侧正常有温差现无明显温差—不正常。
2,压缩机吸排气管无明显温差—不正常。
四通换向阀高低压侧有明显温差—正常。
四.能够正确给出判断结果及排除方法
(1),结论:
四通换向阀串气
2,排除:
停机.回收制冷剂,更换同型号压缩机,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后.进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
(2),结论:
压缩机串气
停机,回收制冷剂,更换同型号压缩机,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后,进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理记录。
试题代码:
3·2·1(干燥过滤器堵)
试题名称︰KFR系列空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
正确运行参数;(制冷)
PK-1.6-2,0MPaPO-0,4-0,6MPa电流-3.8A,
电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,;外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数;
PK-1.3MPaPO-0.00MPa电流-3.3A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后有温差﹑毛细管出口处结露﹑室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常
参数分析:
PK-低于正常值,PO-低于正常值,电流小于正常值,
房间降温困难。
状态分析:
干燥过滤器前后有温差-不正常,毛细管出口处结露-正常,
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,结论:
干燥过滤器堵
2,排除:
停机.回收制冷剂,更换同型号规格的干燥过滤器,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后.进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
五,.善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理记录。
试题代码:
3·2·1(毛细管堵)
试题名称︰分体式热泵型空调器室外机的故障判断与排除
一﹑能够正确观察制冷系统运行状态:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后有温差﹑毛细管进口处结露﹑室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
二﹑能够正确观察制冷系统运行参数:
(R22)
正确运行参数;
PK-1.6-2,0MPaPO-0,4-0,6MPa电流-3.8A,
电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,;外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数;
PK-1.3MPaPO-0.00MPa电流-3.3A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
三.﹑能够正确判断制冷系统故障
参数分析:
PK-低于正常值,PO-低于正常值,电流小于正常值,
房间降温困难。
状态分析:
干燥过滤器前后无温差-正常,毛细管进口处结露-不正常,
4.能够正确给出判断结果及排除方法
1,判断结果:
毛细管堵
2,排除方法:
停机.回收制冷剂,更换同型号规格的毛细管,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后.进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌定量加液,开机调试至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理记录。
试题代码:
3·1·2
试题名称︰热泵型空调器冬季充注制冷剂
一,能够正确连接制冷系统,双歧表,真空泵,制冷剂钢
二,能够正确利用真空泵对系统抽取真空:
回收系统内制冷剂,然后利用真空泵对系统抽取真空,当低压表低于-0,1MPa时,再抽半小时,然后让系统在真空下保压20分鈡并观察压力是否回升如无此现象证明系统无泄露。
三,能够正确对系统冲注制冷剂:
冲注制冷剂方法:
1,定量加制冷剂:
回收系统内制冷剂,然后利用真空泵对系统抽取真空,系统真空状态下,将制冷剂钢瓶置于称上进行记量,然后根据铭牌定量加液,开机调试至系统正常运行。
2,补充制冷剂:
热泵型空调机在冬季运行时,外机加液口呈高压状态,此时PK>制冷剂钢瓶内饱和压力不宜补充制冷剂,应将热泵型空调机置于制冷状态运行,利用外机加液接口的低压补充制冷剂。
3,冬季将热泵型空调机置于制冷状态运行的方法:
在空调机制热的运行模式下,将四通换向阀电磁线圈的接头断开,使四通换向阀电磁阀线圈失电而换向,系统实际工作在制冷状态。
四,能够正确掌握制冷系统正常运行参数:
(制冷):
PK=1,6~2,0MPa,PO=0,4~0,6MPa,电流=3,8A,电压=220±%10
内机进出风温差:
8-12℃,外机进出风温差:
8-3℃.
(制热):
PK=1,8~2,2MPa,PO=0,3~0,5MPa,电流=3,8A,电压=220±%10
内机进出风温差:
18-22℃,外机进出风温差:
8-3℃.
五.善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理记录。
试题代码:
3,2,2(制冷剂多)
试题名称︰热泵型空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
正确运行参数:
PK-1,6-2,0MPa;PO-0,4-0,6MPa
电流-3.8A,电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数:
PK-2.3MPaPO-0.7MPa电流-4A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,毛细管出口处结露,室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常:
参数分析:
PK-高于正常值。
PO高于正常值,电流大于正常值。
房间降温困难.
状态分析:
冷凝器表面清洁-正常。
高压表针摆动平稳-正常,
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,结论:
系统制冷剂多。
2,排除
停机.回收多余制冷剂,边回收,边观察至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地.整理工具.做好必要到修理记录。
试题代码:
3,2,2(制冷剂少)
试题名称︰热泵型空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
1,正确运行参数;
PK-1.6-2,0MPaPO-0,4-0,6MPa电流-3.8A,
电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,;外机进风温差;3-8℃。
2,实际运行参数;
PK-1.3MPaPO-0.38MPa电流-3.6A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀失电高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差﹑毛细管出口处结露﹑室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常:
1,参数分析:
PK-低于正常值。
PO-低于正常值,电流小于正常值,房间降温困难。
2,状态分析:
干燥过滤器前后无温差-正常。
毛细管出口处结露-正常。
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,判断结果:
系统有泄漏。
2,排除方法:
停机,检查钠子连接处和焊接点是否有油迹,如无油迹,便回收制冷剂,冲氮气,检漏检出漏点,然后进行修理,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后,进行保压24小时,然后进行抽真空,当达到-0.1MPa后,再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地.整理工具.做好必要到修理记录。
试题代码:
3,2,2(四通换向阀或压缩机串气)
试题名称︰热泵型空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
正确运行参数:
PK-1.6-2,0MPa;PO-0,4-0,6MPa
电流-3.8A.;电压-220V±10﹪
内机进出风温差;8-12℃,外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数:
PK-1,3MPaPO-0.5MPa电流-3,5A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀失电高压侧热,低压侧热。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,毛细管出口处结露,室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常
参数分析:
PK-低于正常值,PO-高于正常值,电流小于正常值房间降温困难。
状态分析:
压缩机吸排气管有明显温差-正常。
(1),四通换向阀高低压侧正常有温差现无明显-不温差。
(2),压缩机吸排气管无明显温差-不正常。
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,判断结果:
通换向阀串气
2,排除方法:
停机.回收制冷剂,更换同型号压缩机,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后.进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
(2),结论:
压缩机串气
停机,回收制冷剂,更换同型号压缩机,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后,进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
五.善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理记录。
试题代码:
3,2,2(干燥过滤器堵)
试题名称︰热泵型空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确对制冷系统的运行参数进行测量并记录:
(R22)
正确运行参数;
PK-1.6-2,0MPaPO-0,4-0,6MPa电流-3.8A,
电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,;外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数;
PK-1.3MPaPO-0.00MPa电流-3.3A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
二﹑能够正确对制冷系统的运行状态进行观察并记录:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后有温差﹑毛细管出口处结露﹑室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
三.能够正确分析制冷系统运行是否正常
参数分析:
PK-低于正常值,PO-低于正常值,电流小于正常值,
房间降温困难。
状态分析:
干燥过滤器前后有温差-不正常,毛细管出口处结霜-正常,
四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,判断结果:
干燥过滤器堵
2,排除方法:
停机.回收制冷剂,更换同型号规格的干燥过滤器,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后.进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌电量加液,开机调试至系统正常运行。
五,.善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理记录。
试题代码:
3,2,2(毛细管堵)
试题名称︰热泵型空调器的故障分析与判断
一﹑能够正确观察制冷系统运行状态:
(制冷)
压缩机风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷。
室外换热器上热下接近常温,干燥过滤器前后有温差﹑毛细管进口处结露﹑室内换热器进出风无明显温差,蒸发器出口处结露至压缩机吸气口,凝结水畅通。
二﹑能够正确观察制冷系统运行参数:
(R22)
正确运行参数;
PK-1.6-2,0MPaPO-0,4-0,6MPa电流-3.8A,
电压-220V±10﹪。
内机进出风温差;8-12℃,;外机进风温差;3-8℃。
实际运行参数;
PK-1.3MPaPO-0.00MPa电流-3.3A.电压-220V±10﹪
内机进风温度;26℃,内机出风温度;20℃。
外机进风温度;26℃,外机出风温度;30℃。
三.﹑能够正确判断制冷系统故障
参数分析:
PK-低于正常值,PO-低于正常值,电流小于正常值,
房间降温困难。
状态分析:
干燥过滤器前后无温差-正常,毛细管进口处结霜-不正常,
结论:
毛细管堵
四.;四.能够正确给出判断结果及排除方法
1,判断结果:
毛细管堵
2,排除方法:
停机.回收制冷剂,更换同型号规格的毛细管,然后再冲氮气进行检漏确保不漏后.进行保压24小时,然后进行抽真空当达到-0.1MPa后再抽半小时,然后根据铭牌定量加液,开机调试至系统正常运行。
1)善后工作:
清洁场地,整理工具,做好必要的修理
试题代码:
3·
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- 关 键 词:
- 制冷 设备 维修工 三级 系统 练习