汽轮机组启停步骤和注意事项.docx
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汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤
一.启炉步骤
1.联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板,并根据升温,升压情况开大烟气挡板,当进出口烟气挡板全开后,方可关小直至全关烟气旁路挡板
2.当汽压升至0.05~0.1MPa时,冲洗汽包各水位计。
3.当汽压升至0.25~0.35MPa时,关闭汽包空气门;并依次进行联箱排污放水,注意汽包水位,在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4.当汽压升至0.3MPa时,稳定压力,冲洗各压力表管,化学人员冲洗各取样管;开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5.当汽压升至0.6~0.7MPa时,投入热工仪表,全开饱和蒸汽电动门,关闭旁路门。
6.当汽压升至1.0Mpa、温度310℃以上时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压,并定期排污一次。
7.当汽压升至工作压力时,再次冲洗汽包水位计,通知化学人员化验汽水品质,并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意:
1.AQC锅炉或SP锅炉并列时,保持较低的水位,应注意保持汽压,并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高0.2-0.3Mpa。
2.在并列过程中,如引起主汽汽温急剧下降时,或发生管道水冲击时,应立即停止并列,调整风量,加强疏水,待恢复正常后重新并列。
3.并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题,记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运
1.接到上级停炉通知后,做好停炉准备工作,按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员,通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板,并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板,当烟气旁通挡板全开后,方可关闭烟气进出口挡板。
2.锅炉停止运行后,根据锅炉负荷降低情况,相应地减少给水量,保持正常水位,然后停运锅炉,关闭饱和蒸汽电动门(另一锅炉运行)。
3.当AQC锅炉和SP锅炉同时停运时,同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4.必须得到汽机值班人员许可,方可关闭锅炉侧主汽门。
5.锅炉停止供汽后,开启对空排汽门,待压力不再上升,炉温下降后,AQC.SP锅炉方可关闭对空排气电动门。
6.保持高水位,停止给水泵运行。
7.将锅炉的积灰全部拉尽后,停止卸灰阀输送机的运转。
8.关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。
9.锅炉机组停运后,在尚有压力和电源、未放水之前,不得失去对锅炉机组的监视。
值得注意:
锅炉在进行各烟气挡板操作前必须向水泥中控汇报,在征得窑操许可后方可进行操作,操作时速度要缓慢。
四.停炉后的操作注意事项
1停炉后,紧闭各处人孔门、防止急剧冷却。
2停炉4小时后,联系窑操,征得窑操同意后,稍开进口冷风门人孔门和出口烟气挡板,开始通风冷却。
3停炉6小时后,根据烟温下降情况和检修进度安排,可适当再开大进口人孔门冷风门和出口烟气挡板,加快冷却速度。
44~6小时后,同时进行放水和上水一次,以使锅炉各部冷却均匀。
5停炉8~10小时后,再次进行放水和上水,如有必要加快锅炉冷却,并适当增加放水和上水次数。
6停炉15~18小时后,当汽压降至0.05~0.1Mpa时,进口烟气温度<120℃、炉水温度70~80℃时,可打开汽包空气门、省煤器放水门、蒸发器下集箱排污门,对锅炉进行放水。
7锅炉放水完毕后,应关闭汽包空气门、汽包加药门、连续排污门、各排污门。
8锅炉主汽门关闭后,应及时打开对空排汽门,当汽压不再升高后,方可关闭对空排汽门。
9在锅炉尚有压力和温度时,应保持正常的汽包水位。
10在锅炉没有放水前,不得对其失去监视。
冬季停炉后,应将各热工仪表管内积水放净,并应做好整台炉的防冻措施,以防炉管冻裂。
汽机启停步骤
一.汽机启动操作步骤
1.汽机启动前各系统的检查:
1.1油系统:
1)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活。
油箱及冷油器的放油门关闭严密。
3)运行冷油器的进出油门开启,备用冷油器进出油门关闭。
4)高压油泵、交、直流油电动油泵进出口阀门开启。
5)清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。
6)启动交流润滑油泵,逐渐开启出口门,检查润滑油压正常后,投入盘车装置连续运行,投入直流油泵联锁。
1.2汽水系统:
1)主蒸汽管路上的电动隔离汽门已预先进行手动和电动开关检查。
2)主蒸汽管路的隔离阀、速关阀关闭,电动主汽门前、速关阀前疏水门开启;主蒸汽至均压箱的供汽门关闭,均压箱疏水门开启。
3)各蒸汽管路支吊架良好,操作通道、操作平台无杂物,蒸汽管道能自由膨胀;
4)冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。
5)射汽器、凝汽器、除氧器已经冲洗干净,补水正常,射水泵、凝结泵、给水泵放空气完毕,凝结器水侧检修放水门关闭,具体启动条件。
1.3调节、保安系统:
1)各部套装配合格、活动自如。
2)505调节器自检合格,拉阀试验合格。
3)各保安装置处于断开位置。
2.检查滑销系统,在冷态下测量各部位的间隙,记录检查结果,并做好记号。
3.检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置的信号管上的阀门开启。
4.各项检查准备工作完成后,通知锅炉专业供汽暖管:
4.1暖管到电动隔离阀前
暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。
具体要求如下:
全开速关阀前疏水门,逐渐将压力升至0.2~0.3Mpa,暖管20~30min后,按0.1~0.3Mpa/min的升压速度,提高到正常工作压力,金属温升速度不超过5℃/min,在升压过程中适当关小疏水门,当管道压力升到正常压力时,再逐渐将速关阀前的疏水门开大,直至全开,以提高主汽温度。
5.启动凝汽系统
5.1启动循环水泵向凝结器供给冷却水:
1)全开凝汽器循环水进、出口阀门和水室放空气门。
2)全开循环水泵进口阀门,启动循环水泵。
3)启动循环水泵检查出口门联锁开启,注意凝汽器水侧通水情况和凝结器水室放空气门排水情况,有水连续排出后关闭放空气门。
4)检查凝汽器通水正常,和冷却塔之间形成循环后,冷却塔水池水位在正常位置。
5)保持一台循环水泵运行,另两台备用,投入循环水泵之间的联锁。
5.2启动凝结水泵:
1)开启凝结水泵进口阀门、抽空气阀、水封阀。
2)启动凝结水泵运行,检查出口压力、电流、声音正常后逐渐开启出口门。
3)用凝结水再循环维持凝结水泵的运行,保持凝结水管道压力在0.3Mpa左右,在凝结水质没有合格之前,通过凝结水启动放水门将水排至地沟,并注意维持凝结器热水井水位正常。
4)保持一台凝结水泵运行,另一台备用,投入凝结水泵联锁。
5.3启动射汽抽气器:
1)检查射汽器汽压正常,射汽器进口门开启,出口门关闭。
2)启动射汽器,检查压力、声音正常后逐渐开启出口门。
3)开启凝结器两侧抽空气门和射汽抽气器抽空气总门,关闭真空破坏门,投入射汽抽气器抽真空。
4)汽封系统暖管,向汽轮机高低压轴封供汽,维持均压箱压力在3~30Kpa,凝汽器真空逐渐升高(一般在冲转前十分钟左右向轴封供汽)。
5.4检查除氧器水位正常,根据锅炉需要启动给水泵向锅炉供水。
依据除氧水箱水位的变
化及时补充除盐水。
二.汽轮机启动条件:
1)主汽压力:
1.0Mpa,主汽温度280℃以上。
2)凝汽器真空-0.06MPa以上。
3)润滑油母管压力0.25Mpa,润滑油温35~45℃,调速油压0.85Mpa。
4)汽轮机连续盘车2小时以上。
5)汽轮机各项联锁、保护试验合格。
6)汽轮机各保护投入(真空、振动保护待机组定速后投入)。
三.冲转:
1)检查危急遮断器复位,远方或就地开启速关阀。
2)机组首次启动与制造厂商定用505自动、半自动或手动。
缓慢开启电动隔离门旁路门,在505操作面板上选择合适的启动方式,检查油动机逐渐开启冲动转子,注意盘车退出,停止盘车电机。
冲到500r/min,时停机进行摩擦检查.
3)重新冲动汽轮机转子,维持汽轮机800r/min进行低速暖机。
4)机组首次启动按下表进行暖机与升速(参考值)
冲动转子后升速
500r/min
5min
检查并维持
800r/min
30min
均匀升速
2500r/min
5min
检查并维持
2500r/min
90min
均匀升速
3000r/min
5min
全面检查并维持
3000r/min
10min
合计
145min
四.暖机过程中的注意事项:
1.注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。
2.低、中速暖机过程中,凝汽器的真空维持在-0.06~-0.07Mpa之间。
中速暖机之后将真空升至正常值。
3.当轴承进油温度高于45℃时,投入冷油器,冷油器出口油温保持在35~45℃。
4.暖机过程中检查:
4.1油温、油压、油箱油位。
4.2各轴承温度及回油情况。
4.3高压油泵的运行情况。
4.4汽缸膨胀、转子轴向位移。
4.5汽轮机上下缸温差在50℃之内。
4.6机组振动情况。
5.当机组出现不正常的响声或振动时,应降低转速检查。
6.油系统出现不正常现象时(如油温过高或油压过低等),应停止升速,查明原因;
7.当汽轮机热膨胀发生显著变化时,应停止升速,进行检查;
五.汽轮机达到额定转速运行正常后,检查:
1.主油泵进出口油压;
2.二次油压;
3.轴承油温、瓦温及润滑油压;
4.电调节器装置是否输出正确;
5.主油泵切换:
逐渐关小高压高压油泵出口门直至全关,检查主油泵工作正常,主油泵出口油压在0.88Mpa以上,停止高压油泵运行后,缓慢开启高压油泵出口门做备用。
6.一切正常后,将发电机并入电网。
7.带负荷:
1)除特殊需要外,汽轮机不应长时间空负荷运行,发电机并列后,即带上5%的额定电负荷。
空负荷运行时,排汽室温度不应超过100~120℃,带负荷后不应超过60~70℃。
2)汽轮机带负荷时间分配如下:
并列后带500KW
5min
均匀升1500KW
10min
均匀升3000KW
15min
均匀升9000KW
30min
3)加负荷时,注意相关系统及设备的调整和切换。
4)注意检查机组振动情况。
当振动增大时,应停止增加负荷,在该负荷运行30分钟,若振动没有消除,应降低10~15%负荷继续运行30分钟,若振动仍不能消除,应查明原因。
六.热态启动
1.热态启动原则
1.1.进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上,防止处于高温状态的部件被冷却;
1.2.在盘车状态下先向轴封供汽,后抽真空,轴封汽应是高温蒸汽;
1.3.盘车时间不少于4小时;
1.4.在中速以下,汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机,重投盘车;
1.5.严密监视热膨胀的变化。
2.热态启动的操作
2.1热态启动方式与额定参数冷态启动相同,只是升速和带负荷时间缩短;
2.2维持凝汽器真空在-0.067Mpa以上;
2.3冲转前润滑油温不低于35℃。
七.正常停机操作步骤
1.降负荷前应通知各有关部门做好准备。
2.各辅助油泵进行试验,试验盘车装置电机。
3.检查主汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
4.减负荷。
以500kw/min的速度减负荷。
5.减负荷时,随时注意机组的膨胀及振动情况。
6.注意检查调节汽阀有否卡涩。
如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时,应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀,减负荷停机。
7.密切观察凝汽器热井水位,注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。
8.调整汽封压力,保持均压箱压力在正常范围内
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