钣金产品展开的基本算法.docx
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钣金产品展开的基本算法.docx
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钣金产品展开的基本算法
钣金产品展开的基本算法
展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置 靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.
中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开计算方法:
展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯1(R=0,θ=90°):
L=A+B+K
下载(10.31KB)
2008-11-2119:
04
1.当0 2.对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等): (1)当0.3 (2)当1.5≦T<2.5时,K=0.35T (3)当T≧2.5时,K=0.3T 3.对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等): 当T>0.3时,K=0.4T 一般折弯2(R≠0,θ=90°): 下载(12.57KB) 2008-11-2211: 31 L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1.当T<1.5时,λ=0.5T 2.当T≧1.5时,λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1.当R≦2.0时,按R=0处理. 2.当2.0 3.当R≧3.0时,按原值处理. 一般折弯3(R=0,θ≠90°): 下载(11.23KB) 2008-11-2211: 31 L=A+B+K’ 1.当T≦0.3时,K’=0 2.当T>0.3时,K’=(u/90)*K 注: K为90°时的补偿量. 一般折弯4(R≠0,θ≠90°): 下载(13.05KB) 2008-11-2211: 31 L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1.当T<1.5时,λ=0.5T 2.当T≧1.5时,λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1.当R£2.0时,按R=0处理. 2.当2.0 3.当R≧3.0时,按原值处理. Z折1(直边段差): 下载(10.67KB) 2008-11-2211: 31 1.样品方式制作展开方法: (1)当H/5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算. (2)当H¢5T时,一次成型,L=A+B+K 注: K值依附件一中参数取值. 1.直邊段差展開系數一覽表 下载(52.91KB) 2008-11-2211: 53 2.量产模具制作展开方法: 下载(11.17KB) 2008-11-2211: 31 (1)当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算. L=A-T+C-2T+B+2K (2)当3T L=A-T+C-2T+B+K (3)当C≦3T时<一次成型>: L=A-T+C-2T+B+K/2 注: K值取90°折弯变形区宽度. Z折2(非平行直边段差): 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示. 下载(10.17KB) 2008-11-2211: 31 Z折3(斜边段差): 下载(11.2KB) 2008-11-2211: 41 1.当H<2T时: (1)当θ≦70°时,L=A+B+C+K (此时K=0.2). (2)当θ>70°时,按Z折1(直边段差)的方式展开. 2.当H/2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°) Z折4(过渡段为两圆弧相切): 下载(12.44KB) 2008-11-2211: 41 1.H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时,取基体外侧两圆弧相切点处作垂线,向内侧偏移一个料厚按图示处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开. 2.H>2T,请示后再按指示处理. 反折压平: 下载(15.67KB) 2008-11-2211: 41 L=A+B-0.4T 1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部. 2.反折压平一般分两步进行: 先V折30°,再反折压平. 故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示: N折: 下载(11.37KB) 2008-11-2211: 31 1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件一中参数取值. 2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯4(R≠0,θ≠90°)”. 3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K(K值取90°折弯变形区宽度). 4.N折展开系数 T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 0.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.72 0.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.88 0.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.04 0.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.21 0.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.37 1.0 2.30 2.72 3.05 3.21 3.53 1.2 2.63 3.0 3.31 3.53 3.81 1.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22 抽孔与抽牙孔: 下载(19.7KB) 2008-11-2211: 41 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1): 1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下: (1)T≦0.5时,取S=100%T (2)0.5 (3)T≧0.8时取S=65%T 注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值. 2.常见抽牙预冲孔孔径一览表 规格 料厚 M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32 T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0 T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5 T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0 说明: 1.以上攻牙形式均为无屑式. 2.抽牙高度: 一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距). 2.抽孔展开处理: 2.1抽孔与色拉孔铆合时,抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3,壁厚=0.5T (通常情况下) 2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸,展开时以下列情形处理: (1)当T'≧0.7T时,取T'=0.7T,并保证抽孔内径. (2)当0.5T (3)当T'≦0.5T时,取T'=0.5T,并保证抽孔外径. 注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0,则取预冲孔径为1.0. 方形抽孔(量产模具制作展开方法): 下载(19.85KB) 2008-11-2211: 41 当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值. 1.当R≧4MM时: 材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T 材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T 材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T 材料厚度T≦0.6取Hmax=8T 2.当R<4MM时,请示上级. 注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》 压缩抽形(量产模具制作展开方法): 下载(18.45KB) 2008-11-2211: 41 直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 1.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2 2.当Rd>1.5T时: 下载(19.73KB) 2008-11-2211: 41 l按一般展开计算方法取值 D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》. L展开尺寸 L=a+b+…+[s*(△R1+△R2+…)]mm a,b…外部尺寸 s板厚 △R1折弯系数 L=a+b-1.6*s(4mm以下的低碳钢,角度为90度) 折弯机压力近似计算公式: P=650S2L/V 以抗拉强度σb: 45kN/mm2(Mpa)低碳钢板为基准,青铜(软): 0.5P不锈钢: 1.5P 铝(软): 0.5P铬钼钢: 2.0P P: 折弯机压力(KN) L: 板宽(m) S: 板(料)厚(度)(mm) V: 下模开口(mm)
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