5102进风顺槽掘进作业规程.docx
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5102进风顺槽掘进作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为5号煤5102进风顺槽掘进。
二、掘进目的及用途
回采5102工作面,满足回采时的进风、出煤要求。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
5102进风顺槽设计长度为1700米(平距),平均坡度4°。
服务年限2年。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2011年11月份开工,预计2012年4月份完工。
第二节 依 据
一、矿井60万吨/年初步设计说明书及批复时间
矿井60万吨/年初步设计说明书设计5号煤层开采划分为一个采区,批复时间为2010年6月25日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《5102进风顺槽工作面地质说明书》,批准时间为2011年11月8日。
三、矿压观测资料
4号煤回采工作面煤柱下方应力集中。
其详细数据可参考5号煤采区进、回风巷矿压观测资料。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
5102进风顺槽井下和地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
井上下对照关系情况表
表1
水平采区
+755m水平一采区
工程名称
5101工作面进风顺槽
地面标高/m
+820-+1034
井下标高/m
+730—+778
地面相对位置、建筑物、及其他
该工作面位于山圪峁,黄土覆盖,沟谷纵横,无任何建筑物,地面标高+820-+1034m。
井下相对位置对掘进巷道的影响
西部为51012巷,南、北部为5#实体煤层,顶部为我矿4#采空区,现已密闭。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
暂无
第二节 煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距
5102巷沿5号煤顶板掘进,煤层结构简单,煤厚1.5m-2.01m,平均1.85m,由东向西逐渐变厚,倾角3°-4°,硬度系数f约为3-4,与上方4号煤层层间距平均6.83m,与下方8号煤层平均44.16m。
顶、底板岩性特征见表2。
顶、底板岩性特征
表2
顶底板名称
岩石名称
厚度/米
岩性特征
顶板
基本顶
中粒砂岩
4.88
灰白色,位于4#煤底板,相对直接顶致密、坚硬
直接顶
泥岩
1.45
灰白色
伪顶
炭质泥岩
0.23
灰黑色、仅局部发育
底板
直接底
炭泥岩
1.2
灰色、水平层理块状构造、含炭质物多
附图1:
5号煤岩层综合柱状图。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤的自燃倾向性和爆炸性
瓦斯涌出量:
根据2010年度瓦斯等级鉴定结果和5号煤已形成巷道的瓦斯涌出情况可知:
5号煤CH4绝对涌出量为1.23m³/min;CO2为0.67m³/min。
属低瓦斯煤层,但由于矿井4#煤原为高瓦斯煤层,故全矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。
煤的自燃倾向性和爆炸性:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心的鉴定结果,5号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级,属不易自燃类型,5号煤层煤尘具有爆炸性。
第三节 地质构造
本井田总体为一单斜构造,煤层倾向为E-W,煤层倾角4°-6°,平均4°,为近水平煤层,未见断层、陷落柱和岩浆侵入现象。
地质构造复杂类型为简单。
附图2:
5号煤岩层剖面示意图。
第四节 水文地质
一、水文情况
1、根据矿井地质报告提供,矿井水文地质类型为中等。
地表水对本区域充水影响不大,但4号煤存在采空区积水的可能,同时4号煤层底板中粒砂岩含水层被破坏,在本巷道掘进过程中,可能有裂隙水涌出。
2、涌水量情况。
预计最大涌水量为3m³/h,正常涌水量为0.5m³/h。
二、防治水措施
1、在掘进过程保持排水畅通,工作面安设排水设施。
2、坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘”的原则。
4号煤存在的积水为重要防治对象,按《煤矿防治水规定》严格进行探放水(探放水设计另行编制)。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
依据5102工作面设计,5102进风顺槽沿5号煤层布置,5101工作面进风顺槽设计长度为1700m,开口位于北一巷处,开口坐标为X=4141293.533,Y=19492644.46,方位角249°26′20″。
底板标高778.214。
沿5号煤顶板掘进。
总工程量1700m(平距),巷道结束于与5102工作面贯通位置。
5102进风顺槽巷道为矩形断面,巷道毛宽4.4m,毛高2.6m,断面设计掘进11.44㎡,净断面10.5㎡。
因煤层高度不够2.6m(初设要求),则沿顶起底掘进。
附图3:
5102进风顺槽巷道布置平面图。
第二节 矿压观测
根据集团公司生技部生字[2009]号《加强煤巷锚杆支护管理的规定》的要求,该巷道要进行顶板离层监测、顶板和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷及锚固力监测。
观测内容、目的及手段见表3。
矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量,从而判定稳定性
测杆、测枪
2
顶板离层
监测顶板稳定状况,及时采取安全措施
离层指示仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适,以调整密度
压力指示仪
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手
表3
5102进风顺槽掘进15m后,开始布置第一个测站,测站间距50m,共设34个测站。
螺母拧紧力矩每班必须抽查,直到巷道施工完毕。
所需仪器数量见表4。
观测仪器一览表
表4
序号
名称及规格
数量
备注
1
测杆(或测枪)
2套
2
离层指示仪
34套
LBY-3
3
压力指示仪
20套
MYC-16
4
锚杆拉力计(40T)
2台
MLJ-40(T)
5
扭力扳手
2把
为准确掌握巷道的变形规律,在煤巷开始时应及时进行巷道表面位移观测。
监测数据与支护设计不符时,应及时查明原因,改进工艺或设计。
第三节 支护设计
一、巷道断面
5102进风顺槽采用锚索网支护,为矩形断面,毛断面中高×中宽为2.6m×4.4m,净断面中高×中宽为2.5m×4.2m。
附图4:
5102进风顺槽巷道支护断面图。
二、支护方式
1、临时支护
采用前探梁方式作临时支护,前探梁选用2根4m长,Ф90㎜的钢管,吊环为自制的前探支护可调吊环,并焊上与锚杆丝口相对应的螺母(两个)。
安装时,严格敲帮问顶制度,用长柄工具找掉浮煤、活石、碎矸;将吊环拧在最前2排顶部锚杆上,每根前探梁采用2个吊环,用前探梁将永久支护所用的梯子梁和金属网托住后,用大木楔在前探梁的外端背紧,使前探梁前后背实接顶。
爆破后应先安装前探梁,后打锚杆,永久支护到位后方可取下,做到工作面不空顶。
附图5:
5102巷临时支护示意图。
2、永久支护
采用锚索网支护方式作为永久支护,支护材料为树脂锚杆、可回收锚杆、钢绞线锚索、菱形金属网、钢筋梯子梁、木垫板等材料。
三、支护设计
1、设计方法
根据矿井60万吨/年设计,结合已施工的5号锚索网巷道的经验数据,采用工程类比法进行该工作面锚杆支护设计。
2、类比工程的选择与比较
5号煤进、回风大巷均采用锚索、锚杆挂网支护,于2010年6月份形成,目前进、回风大巷整体状况良好,能够满足安全及生产需要。
5号煤进、回风大巷的支护参数对5102进风顺槽锚杆支护设计有重要参考价值。
3、支护参数的设计
5102进风顺槽顶板支护设计为:
锚索+锚杆+梯子梁+金属网联合支护。
(1)顶板采用5根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4000㎜梯子梁、菱形金属网联合支护,锚杆长度为2400㎜,直径20㎜,间距为900㎜,排距为800㎜,采用加长锚固方式,顶部两端锚杆分别与水平方向成75°夹角斜向布置。
每根锚杆采用一支K2340中速树脂药卷,一支CK2340快速树脂药卷。
顶部锚杆扭矩不低于150N·m。
菱形金属网规格为1000㎜×4000㎜,采用10号铁丝编制。
(2)巷帮采用3根无纵筋螺纹预拉力锚杆加钢筋梯子梁及金属网支护,锚杆长度为2400㎜,直径为20㎜,间距为800㎜,排距为800㎜,采用端头锚固方式,帮锚上下两根锚杆分别与水平方向仰俯15°,帮部锚杆扭矩不低于60N·m,帮部菱形金属网规格为1000㎜×2500㎜,采用10号铁丝编制。
(3)顶板中部每两排锚杆布置2根锚索,锚索直径15.24mm,锚索端部加直径为24mm的钢环,有效锚固长度1000㎜,全长4500㎜,每根锚索采用两节CK2340快速树脂药卷,排距为1600㎜,锚索安装预紧力≥120KN。
(4)巷道压力显现明显时,可根据情况适当增加锚杆、锚索密度,金属网换成钢筋网。
必要时采用复式支护(加工字钢棚架)的方法。
4、质量标准与检验
质量标准与检验见表5。
质量标准与检验
表5
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道毛宽(中宽)/㎜
4400
合格
0〜50
优良
0〜20
巷道毛高(中高)/㎜
2600
合格
0〜50
优良
0〜20
锚杆扭矩/N·m
顶
≥150
符合设计
帮
≥50
符合设计
锚杆间排距/㎜
顶
900×800
合格
-50〜+50
帮
800×800
合格
-50〜+50
锚杆锚固力/kN
顶
≥100
符合设计
帮
≥50
符合设计
锚杆角度/(°)
见附图4
±5
锚杆外露长度/㎜
30-50
合格≤30-50,优良=30
锚索排距/㎜
1600
-100〜+100
锚索角度/(°)
见附图4
±5
锚索拉拔力/kN
≥180
符合设计
锚索外露长度/㎜
300
250-350
第四节 支护工艺
一、施工顺序
处理活矸→敲帮问顶→临时支护→刷帮→施工锚杆眼→进行锚网支护→收尾整理工程质量。
二、安装顶板锚杆
1、先进行临时支护,同时铺设金属网、上梯子梁。
2、施工顶板锚杆孔:
采用2台气动锚杆钻机,直径为Ф28㎜的合金钢钻头。
按钢带孔位(钢带要按巷道中线及锚杆设计孔找准后用前探梁固定好)由巷道两帮向中间施工锚杆眼。
巷道顶板锚杆杆体长2400㎜,孔深2300㎜-2350㎜。
3、送树脂药卷:
穿过钢带孔眼向锚杆孔装入树脂药卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
4、搅拌树脂:
用带有专用套筒的气动锚杆搅拌器卡住锚杆及螺母,然后边搅拌边升钻机推进锚杆至孔底,搅拌15s〜20s后停机等待1min。
5、紧固锚杆:
60s后再用钻机通过锚杆安装器点动紧固,使托盘快速压紧钢带及顶板岩面,使锚杆具有较大的预拉力,钻机输出扭矩大于或等于120N·m,最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150N·m以上。
三、安装帮锚杆
巷道压力不大时,帮锚滞后顶锚3-5排。
1、按设计部位施工巷道帮锚杆孔:
采用气动帮锚钻机,Ф44㎜钻头打眼,锚杆杆体长2400㎜,深孔2300㎜—2350mm。
2、两帮连接金属网、铺设钢筋梯子梁、钢带。
3、塑料帐套(帐套直径43㎜)。
将金属杆体不带扁的螺纹端(有档圈点端)先穿δ=3的挡圈,再穿入帐套,再穿入锥体的孔中,然后用手拧入锥体当中的螺纹达到挡圈刚接触帐套为止,然后尾端穿入木垫,金属托盘,拧好螺母,这样就组成好一套完整的锚杆。
将组装好的完整锚杆穿入已钻好并清理干净的钻孔中,推到底部,把帮锚钻机与金属杆体用连接套连接好,顶紧金属杆体,并转动帮锚钻机,这样马上就能使帐套帐紧。
手持式锚杆钻机的扭矩一般为50N·m左右,再用大扳手拧紧尾部螺母,使M16螺母达到90N·m;这样才完成整体的锚固,从而达到了预紧目的。
五、安装顶板锚索
1、顶板良好时,锚索可滞后顶锚杆3-5米。
2、安装顶板锚索。
施工顶板眼:
采用Ф28㎜合金钢钻头,施工锚索眼深度为4200㎜-4250mm。
锚索直径为15.24㎜(加直径24mm钢环),(打眼后先用锚索插入孔内试探孔深是否符合要求,孔深不够时,须加深至设计要求为止。
送树脂药卷:
向孔内先后装入树脂药卷,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂:
用搅拌接头将锚杆钻机与锚索连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至将锚索推入孔底,停止升钻机,搅拌20-30s后停机,并等待2min后方可离开。
张拉钢绞线:
10min后用张拉千斤张拉钢绞线,预紧力≥120kN。
安装完毕,进入下一个循环。
六、锚索网支护技术要求
1、顶锚梯子梁规格为长4400㎜的钢筋梯子梁,两端各空400㎜,中部每900㎜一个孔眼,共5个孔眼;帮锚钢带为Ф16㎜圆钢焊制的梯子梁,长2400㎜,两端各空400㎜,中部每800㎜一个孔眼,共3个孔眼,顶锚杆为Ф20㎜×2400㎜无纵筋螺纹预拉力锚杆,帮部锚杆为Ф20㎜×2400㎜无纵筋螺纹预拉力锚杆,锚索规格Ф15.24㎜×4500㎜的钢绞线,锚索间距为2000㎜,距帮的距离为1200㎜,排距为1600㎜,每排两根锚索。
2、锚杆角度:
锚杆垂直于顶部及巷帮,顶板及两帮两端锚杆以75°向顶帮打入。
3、顶部金属网规格为1000㎜×4400㎜,帮部金属网规格为1000㎜×2500㎜,金属网搭接100㎜,用18号铁丝联网,联网扣间距200㎜。
4、顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面,锚扞扭矩达到设计要求,钢带不能接顶处用背板接紧顶板。
5、锚杆、锚索每眼使用K2340树脂锚固剂各3卷。
6、锚杆、锚索搅拌时间为15~20s,搅到眼底后,锚杆保持推力1min,锚索2min才能退下锚杆钻机,锚杆可以开始预紧,锚索10min后开始张拉,张拉前必须找平眼口,锚索预紧力不小于120KN。
7、锚杆必须做拉力试验,必须做顶板离层监测。
8、当巷道顶板比较完整时,除顶部锚杆支护紧跟迎头外,两帮锚杆和锚索支护可以滞后迎头6~8排;当巷道顶板变差时,掘进队组应根据现场实际情况,顶部锚索支护应紧跟迎头,两帮锚杆支护滞后迎头的距离也缩小至1排。
9、当顶板完整时,顶板每两排锚杆打2根Ф15.24㎜×4500㎜的锚索,锚索间距为2000㎜,锚索的排距为1600㎜;当顶板变差时,掘进队组可以根据现场实际情况,在两排之间再增补1~2根锚索加强支护。
严禁掘进队组擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。
10、掘进队组要经常巡査巷道顶板情况,发现断锚断索时要及时补充。
七、支护质量要求
1、打注锚杆必须严格按照本规程的规定,照好中线找好锚杆位置画眼,间排距允许误差为±50㎜。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不
小于75°。
如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高,大于300㎜时,采取补打锚杆(索)加固并保证托盘紧贴顶和帮。
第4章 施工工艺
施工顺序
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等)→打眼(同时延长刮板)→标定中腰线→试机→进刀割煤出煤→安全检查→铺网、联网临时支护→打顶锚杆、锚索并预紧→铺联帮网打帮锚杆→收尾整理工程质量。
第一节 施工方法
5102进风顺槽采用全断面一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。
1、掘进采用掘进机按设计要求一次成巷,刮板输送机、带式输送机运输。
正常情况下要按综掘流程图进行。
如煤层较软时,可先割上部,待顶板支护完毕后,再割底部。
2、永久支护为树脂锚杆支护,工作面临时支护采用前探梁支护,支护紧跟工作面。
3、按地测科给定的施工中线(激光指向仪,红外线要同时穿过3个中线点下垂的工程线),沿5号煤层顶板掘进,煤层高度不够2.6m的沿顶起底掘进。
4、交接班后,必须先进行安全检查和中线检查,发现存在问题和隐患必须立即处理,确认安全无误后方可开工。
然后按正规循环作业顺序进试机、进刀等工作,当工作面切割完后,由班组长进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、中线、煤尘等情况,确认安全无误后,前移临时支护,用大木楔使其接顶,并打紧背牢,然后进行打锚杆、永久支护、整理工作面,以此为一个循环。
附图6:
综掘刨头切割方法示意图
第二节 支护说明
见第三章第三、四节
第三节 凿岩(破煤)方式
本规程所施工巷道采用EBZ-132掘进机破煤(岩)。
一、施工方式
1、设备配备:
EBZ-160型掘进机1台;MQT-120/2.7Ⅲ型气动锚杆钻机3台,2台工作、1台备用,分别配备1.0m、2.0m风钎杆及麻花钻杆各5根。
2、工艺流程:
安全检查→标定中腰线→试机→进刀割煤出煤→安全检查→铺网、联网临时支护→打顶锚杆、锚索并预紧→铺联帮网打帮锚杆
第四节 装载运输
一、装载运输机具
EBZ-160型掘进机;
SGB-30型刮板输送机1部,铺设长度100m;
GPJ-650型胶带输送机1部,铺设长度900m。
二、装运要求
1、刮板机头机尾须设压柱和锚链,信号装置齐全灵敏。
2、大块煤矸须捣碎,体积不大于300mm×300mm。
第五节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的风筒、电缆、压风管路、供水管路、排水管路等,均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每2m一个,电缆垂度不超过50㎜。
水管、风管要接口严实,不得出现漏水、漏气现象。
水管、风管距工作面20m范围内使用1寸胶管,20m外使用2寸钢管,要随工作面的前进及时延长,以便工作面正常使用。
第六节 设备及工具配备
5102进风顺槽工作面设备及工具配备情况见表6。
设备及工具配备情况表
表6
设备名称
型号
功率/kW
数量/台
工具名称
单位
数量
刮板输送机
SGB-30
30
1
铁锹
把
6
带式输送机
GPJ-650
40×2
1
大锤
个
2
局部通风机
FBDN06.3
2×22
2
风镐
个
3
潜水泵
BQW-15
7.5
2
撬棍
个
2
气动钻机
MQT-120/2.8
4
倒链
个
2
掘进机
EBZ-160
1
手镐
把
2
气动锚杆钻机
MQT-120/2.7Ⅲ
3
力钜扳手
把
2
信号综保
BZX-4.0
4
1
刀锯
把
1
探水钻
ZL-350
4
1
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式、通风设备、设施
5102进风顺槽采用压入式通风方式,选用2台FBDNO6.3/22KW*2型对旋式局部通风机,一备一用;选用直径1000mm的阻燃风筒,最终供风距离900m。
局部通风机安装在北一进风巷(距北二回风巷口大于10m处)的新鲜风流中。
两台局扇用切换风筒连接。
风筒挂在顶网上,保持平直且逢环必挂,风筒出风口距工作面不得大于8m。
二、通风系统
(新风)北一进风巷→51014局部通风机→迎头→(污风)51014巷道→北二回风巷→5号总回风巷→回风立井。
附图7:
51014巷通风系统示意图。
三、风量计算
掘进工作面实际需要风量,按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和工作面同时工作的人数进行计算,然后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算(根据我矿2010年瓦斯等级鉴定结果,5#煤掘进工作面回风瓦斯绝对涌出量为1.23m3/min)。
Qjw=100qk=100×1.23×1.3=159.9≈160m3/min
式中:
Qjw——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
q——掘进工作回风流中绝对瓦斯涌出量(2010年度鉴定结果),m3/min;
k——瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.3。
2、掘进工作面需要风量:
Qjw=60vSK=60×0.28×10×1.0=168m3/min
式中:
Qjw——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
v——掘进工作回风流风速,(m/s),煤巷掘进工作面风速取0.28;
k——掘进工作面的温度调整系数(见下表)。
掘进工作面温度调整系数
掘进工作面空气温度/°C
<20
20~26
>26
k
1.00
1.05
1.10
3、按工作面同时作业最多人数计算:
Qjr=4N=4×14=56m3/min
式中:
Qjr——掘进工作面实际需要风量;
4——每人每分钟的供风量不得少于4m3/min;
N——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按风速验算:
根据上述计算结果,选取工作面最大需风量Q掘=168m3/min作为验算依据。
(1)按最小风速验算:
Q掘=15S=15×8.8=132m3/min<168m3/min
(2)按最高风速验算:
Q掘=240S=240×8.8=2112m3/min>168m3/min
式中:
S——掘进工作面的断面积,m3。
符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据风量计算,工作面需风量为168m3/min,考虑局部通风机距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素,按下式计算:
Q吸=K1Q掘=1.15×168=193m3/min
式中:
Q吸——局部通风机的吸风量,m3/min;
K1——风筒漏风系数。
1000m以下为1.1。
取1.15。
根据计算结果,对照局部通风机的吸风量(2*22KW对旋风机为500m3/min),51014工作面选取两台2*22KW对旋风机,一用一备。
掘进巷道最大断面S=10m2<14m2,为了减小通风阻力,选用直径为1000mm的阻燃性风筒。
五、计算掘进工作面的配风量
为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中最低风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定,局部通风机安装地点的需要风量按下式计算:
Q需=Q扇+15S=500+15×10=650m3/min
式中:
Q需——掘进工作面的需风量,m3/min;
Q扇——局部通风机的吸风量,500m3/min;
S——局部通风机安装地点到回风口间的最大巷道断面积,10m2。
则51014巷配风量为650m3/min。
第二节 压 风
一、风源及压风设备
工作面风源取自风井区空压机房的两台SA120A型空气压缩机(一用一备)。
1、压风设备参数:
SA120A型空气压缩机配套电机110kw,380v,排气量22m3/min,排气压力0.8Mpa,配套储气罐容积为10m3。
2、压风管路:
工作面压风管路直径50mm,风源距本工作面最远压风距离为1450m。
3、工作面总耗风量的计算:
工作面使用风动锚杆机进行顶锚支护,使用风钻进行打炮眼和帮锚眼,风镐用于底板岩层整理。
风动工具配备见表7。
风动工具配备表
表7
名称
型号
工作气压(Mpa)
耗气量(m3/min)
同时工作台数
气动锚杆钻机
MQT-120/2.7Ⅲ
0.5
2.9—3.8
2
风镐
03—11型
0.4
1
2
气动钻机
MQT-120/2.8
0.5
2.5
2
计算工作面所需供气量:
Q=αβγ∑nkq
式中:
Q——总耗风量,m3/min;
α——管路漏风系数,取1.1;
β——风动机械磨损使耗风量增加的系数,宜为1.10-1.15,取1.15;
r——高原修正系数,海拔每提高100m,系数增加1%;
n——同型号风动机具使用数量,台;
K——凿岩机、风镐同时使用系数,取1.0;
q——风动工具耗风量,m3/min。
2台风动锚杆机耗气总量为:
2×3=6m3/min;
2台风镐耗气总量为:
2×1=2m3/min;
2台气动钻机耗气总量为:
2×2.5=5m3/min;
故:
Q=1.15×1.15×1×(2×3+2×1+2×2.5)=14.55m3/min;
取Q=15m3/min。
二、压风自救装置
51014巷道每
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- 5102 进风顺槽 掘进 作业 规程