带杠杆式推板的级进模的设计.docx
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带杠杆式推板的级进模的设计
设计(论文)题目:
带杠杆式推板的级进模的设计
设计(论文)主要内容:
根据所给工件,设计一带杠杆式推板的级进模。
摘要
由于近几年市场需求的强大拉力,模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺。
用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗率,是其它加工方法所不能比拟的。
随着消费结构和产业结构的加快升级,必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。
本次毕业设计就是在Autocad软件的基础上完成带杠杆式推板的级进模的设计。
在设计过程中,通过了解和掌握冲压模具材料及级进模的有关知识,主要完成了模具的工作零件、定位零件,导向零件、固定零件以及卸料零件的设计。
将带杠杆式推板用于卸料过程中,以完成设计要求。
关键字:
冲压模具;推板;卸料;Autocad
Abstract
Recentyearsdueto thestrongmarketdemandpull Die rapid industrialdevelopment, avastmarketandsaleshavebeen good.Mold demonstratedbytheproductionofhigh-procision,high consistency,highproductivity andlowconsumptionis otherprocessingmethodscouldn’tbecompared.Withtheconsumptionstructureand accelerate theupgradingoftheindustrialstructure. Itis boundto dieofadvancedmanufacturing technology andadvancedproductionequipmentand higherrequirements.
Thisgraduation project istocompletethedesignofprogressivediewithleveragedpush plate onthe basisoftheAutocad software.Byunderstandingand mastering the knowledgeofstampingmoldmaterials and progressive die,thispaper mainlyfinishedthemolddesignofworkingparts,positioningparts, orientedparts,fixedpartsandunloadingparts. Take theleveragedpush plate fordischargingprocesstocomplete thedesign requirements.
Key Words:
stampingdie;pushplate;strip;Autocad
ﻬ
1绪论
1.1概述
在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业。
许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术,特别是在汽车、轻工业、电子和航天等领域中尤为重要。
模具制造能力的强弱和水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
它关系着产品质量和经济效益的提高,直接影响国民经济中许多行业的发展。
1.2 研究背景
我国的冲压模技术研究大约起步于20世纪60年代,经过50多年的发展,技术水准有了很大的进步,特别自80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力,特别是汽车行业的快速发展,推动了冲压技术和冲压模具生产快速发展。
在模具设计方面,较多的模具制造企业采用了CAD/CAM技术,使得模具设计周期有了较大程度的缩减。
同时在设计上注意到了如何解决冲压模具的热平衡,合理地确定模具的浇注系统、冷却系统、排卸系统以及从冲压工艺方面考虑抽芯问题及二次增压问题,总体水平有了较大的提高,但其功能应用还不够充分,特别是CAE技术还未得到广泛应用。
1.3 模具行业的发展现状
1.3.1国内外模具行业发展概况
近年来模具发展的方向和现状,基本表现在如下几个方面:
1)模具设计技术
a工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图。
据有关资料介绍,美国和日本75%的模具厂已使用了CAD技术,香港50%的模具厂也开始采用这项技术。
b在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析(CAE)软件,对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。
c国外的注塑模具中.多型腔、多层、大型精密模具已占50%,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料。
2)模具加工技术
a国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工(CAM)软件和数控编程技术对模具.特别是对具有复杂型腔(三维曲面)的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高,模具的加工周期减少60%以上,成本降低30%以上.生产效率提高60%以上。
为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进入了实用阶段。
3)模具标准化程度日益提高,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及,已实现商品化。
4)模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等。
5)针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢,并实现商品化
6)根据模具生产的特点,模具企业向小而专的方向发展。
如日本现有11656家模具企业,其中30人以下的小厂有11142家,占总数的95.6%,百人以上的仅有65家,占总数的0.54%;韩国有1570家模具企业,其中多于50人的企业仅占总数的9%;新加坡有460家模具企业,其中多于50人的企业仅占总数的3%,香港有6500家模具企业,其中多于50人的企业仅占总数的0.46%。
1.3.2 国外模具行业的现状
目前,美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元;日本从1957年到1984年二十七年间,模具工业增长100陪;台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33%以上的年增长率速度发展,l987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币,我国的模具年产值为人民币30亿元。
国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5000美元,日本高达15000美元,我国模具工业投资年人均约500元。
1.3.3 我国模具行业的现状
自20世纪80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
20世纪90年代以后,大陆的工业发展十分迅速,模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币,2000年增至260亿元人民币。
表1-1是2005-2010年我国模具产值变化。
表1-1 2005-2010年我国模具产值变化
年份
总产值(亿元)
增长率
2005
610
15.1%
2006
720
18.0%
2007
870
20.8%
2008
1030
18.4%
2009
1156
12.3%
2010
1343
16.2%
目前,我国17000多个模具生产厂点,从业人数五十多万。
除了国有的专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业,合资企业,独资企业和私营企业等,都得到了快速发展。
其中,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如,浙江宁波和黄岩地区,从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东,一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,为了提高其产品的市场竞争能力,纷纷加入了对模具制造的投入,例如,科龙,美的,康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区,现已有几千家。
在模具工业的总产值中,企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。
其中,冲压模具约占50%(中国台湾:
40%),塑料模具约占33%(中国台湾:
48%),压铸模具约占6%(中国台湾:
5%),其他各类模具约占11%(中国台湾:
7%)。
1.4未来冲压模具制造技术发展趋势
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项:
a全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。
b高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。
另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
c模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
d电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
e提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
f优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
g模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
h模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。
1.5选题的目的和意义
冲压模具设计是否正确合理、先进和适用,对于冲压生产中冲压件合格率的高低,作业循环的快慢,模具的制造难以程度及模具的使用寿命等都具有重要的影响。
本次设计正是考虑到以上的因素,选择了冲压模具设计。
这也正是符合当前研究的热点和市场的需求。
不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现实意义。
2冲压工艺分析及方案分析
2.1冲压工艺分析
2.1.1工
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- 关 键 词:
- 杠杆 式推板 级进模 设计
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