桥梁施工实施细则墩梁台.docx

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桥梁施工实施细则墩梁台

桥梁系梁、墩柱、盖梁、挡块、支座垫石

施工监理实施细则

连霍高速洛阳至三门峡（豫陕界）改扩建工程是国家高速公路网在河南境内的重点工程之一，为实现本项目国家优质工程的目标，现参照河南省政府、省交通厅，省质量监督总站及弘扬公司的相关文件规定，进一步细化到监控过程中，为全力打造平安工地，明确本阶段监理工作要点，促进施工单位严格按照建设单位的要求文明施工，特制定本细则

一、监理工作的依据

1、中华人民共和国交通部发布的（公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000）、（公路工程质量检验评定标准JTGF80/1--2004）；

2、招投标文件、设计图纸及施工合同；

3、省政府、省交通运输厅、省质检站及弘扬公司下发的相关文件；

4、总监办下发的监理规划；

5、有检测机构出示的桩检验报告和强度报告。

二、具备开工的必要条件

1、施工组织计划、开工报告已批复；

2、实验室已经通过验收，并取得临时（或外围）资质；

3、拌和站已验收，具备生产能力。

三、监理要点

1、地系梁施工监理工作要点

1）施工放样，基坑尺寸应满足施工要求。

当基坑为渗水性土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网）基础模板设计所需要基坑大小而定。

一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～１m。

开挖深度应比设计系梁底标高低5～１０㎝，且平整密实，坡比应为1：

0.5～1：

1；坡顶在1m宽度内严禁堆土及其他杂物，以防边坡坍塌。

当底部边沟集水严重时，应挖集水坑，用潜水泵排水，尽量保持基坑底干燥。

2）基坑底部平整夯实后，应立即用低标号砼封底，厚度控制在5～10㎝，系梁的长和宽度至少多出10㎝，以便安装模板和钢筋。

3）破除桩头砼，其表面必须平整密实。

4）用全站仪复核桩的中心位置。

检查桩中心位置偏差为±5㎝，且桩头钢筋应伸入系梁内的长度为±10㎝。

5）钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

每一个焊缝长度不少于三个焊点（上、中、下），每一个焊缝长度不小于20㎜。

如果业主有新的规定，按业主规定执行。

6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内）。

7）系梁钢筋骨架拼装，应在坚固的工作台上进行，底部和两侧应用垫块支撑，确保钢筋骨架有足够的稳定性。

8）模板，应采用钢模板，其厚度应不小于5㎜，每块模板的面积应大于1.5㎡，应用槽钢在外围加固。

在安装模板前，一定要标定系梁两侧边线位置及桩心位置，模板就位后，平整度不得大于2㎜。

检查内容有：

一是几何尺寸，用吊锤线测量从桩头中心点到模板的距离是否满足设计桩的半径；二是检查模板支撑是否稳固，一般应采用￠16钢筋制作成拉杆，拉杆分别安装在系梁的底部和上部，上下两排拉杆应错开布置，间距应为70㎝为宜。

9）砼的配合比，应以质量为比计，并通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，配制砼应满足和易性、凝结速度等施工技术要求，制成的砼应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

在拌和过程中一定要控制好搅拌时间，一般搅拌时间为90～120秒。

10）砼的浇筑前，应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑（每层厚度30㎝）振捣密实，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持在5～10㎝；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止；密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

最后在系梁顶面应收光抹平，覆盖养生。

11）模板拆除，砼强度达到2.5MPa以上，方可拆除模板，在拆除时，不得损害砼棱角。

2、承台施工监理工作要点

1）施工放样，复核承台的纵横向中轴线，确定承台的长、宽边线，根据开挖的实际深度，按1:

0.5～1:

0.75的边坡确定开挖面开口线，当挖到距承台设计标高20㎝时，应停止机械施工，采用人工清底、平整、夯实基底，其平面尺寸应大于设计承台长宽的50㎝以上。

并开挖排水沟、集水井，确保承台底平整，边坡稳定。

严禁在开口线1m范围内堆土或存放机械设备。

2）承台底部平整夯实后，应用低标号砼封底，厚度宜控制在5～10㎝，承台的长和宽度至少要多10㎝，以方便安装钢筋骨架和模板。

3）破除桩头砼，其表面必须平整密实。

4）全站仪确定各桩的中心位置，群桩的中心位置允许偏差为±10㎝，

且桩头钢筋应伸入承台内长度偏差为±10㎝。

5）承台钢筋骨架安装，严格按照设计图放大样。

验收时按设计图纸检查钢筋规格、数量、长度，认真做好隐蔽工程记录，并进行拍照存档。

6）模板制作与安装，均采用大块钢模板，每块模板不少于1.5㎡以上，厚度不小于5㎜，钢模板必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的标准。

成型模板内壁应平整（平整度不得大于2㎜，用2m直尺丈量），接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

模板的支架立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定，纵横向均匀设置，上下错开布置。

验收时即要验收长、宽、高，还有验收模板的垂直度。

7）夏季承台施工，还应设置散热管，散热管应分上下两层循环使用。

在砼顶面上，还应该设置温度检查孔，检查孔用PVC管，底部密封后插入砼中，深度为0.7～１m。

8）按照设计图预埋肋板（或墩柱）钢筋，肋板（或墩柱）钢筋位置应该严格按设计图摆放，钢筋的规格、数量、接头及各部位尺寸是检验的重点。

9）承台砼浇筑，可采用搭设溜槽的方法，使砼通过溜槽流入模板内，分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不得大于30㎝。

具体振捣方法和振捣标准与系梁砼方法相同。

在浇筑砼同时，还应制取不少于2组试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。

承台顶面应收光抹平。

10）砼养生，砼浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。

当温度低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

夏季砼施工，应有全面的组织计划，准备工作充分，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快养护。

砼的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选择在一天温度较低时间内进行。

浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

同时应加快砼修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往砼表面洒水。

11）模板拆除，模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除，一般砼强度达到2.5MPa以上时，即可松动拉杆螺丝，依次缓慢拆除模板。

验收时应检查承台的长、宽、高，其允许偏差为±30㎜，并拍照存档。

3、墩柱施工监理工作要点

1）墩柱钢筋笼的制作，应在钢筋加工厂进行。

严格检查钢筋笼长度、直径、箍筋、数量、间距。

墩柱加工钢筋骨架的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

墩柱钢筋长度顺长度方向加工后的全长

±10㎜

直径

±5㎜

主筋间距

±20㎜

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋

±10㎜

墩柱保护层厚度

±10㎜

2）应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应采用同标号砼制作，厚度与保护层厚度一致，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，每平方米不少于4个垫块。

3）钢模板安装，模板应采用定型钢模板，钢板厚度不得小于5㎜，平整度偏差不得大于2㎜（用2m直尺检查），模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证墩柱外露面美观、线条流畅。

浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

钢模板在现场试拼，经监理工程师验收合格后，方可起吊安装。

钢模板安装好后，还要在四个方向分别安装缆风绳固定拉紧，以防止倾覆。

4）支架搭设，应采用双层钢管脚手架（或碗扣支架），内设人行踏步梯，在墩柱顶面及周围用木板建成工作台，平台外围设置1.2m高的栏杆，并外挂防护网，工作平台下面也应设置防落网，以保证施工人员的人身安全。

墩柱双层钢管脚手架

搭设好的钢管脚手架不允许和钢模板相连（模板与脚手架整体设计时除外），以免造成模板变形。

模板与钢筋安装工作应进行配合，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

5）模板检查验收

从模板顶端（即墩柱顶面）中心位置，用吊锤线到墩柱底部中心点，用钢尺检查。

从模板顶端外侧（即墩柱顶面）的纵横方向，分别放吊锤线，检查钢模板的垂直度，偏差应控制在±5㎜。

检查墩柱底部是否有杂物、油污，要确保底部砼表面干净整洁。

缆风绳受力是否一致。

6）墩柱砼施工

检查砼配合比是否准确，砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范，按照规定的配合比施工。

砼的和易性、坍落度每工作班至少检查2次。

砼浇筑从高处倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

砼应分层浇筑，一般厚度为30～50㎝，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持在5～10㎝；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

最后在墩柱包裹养生。

墩柱的砼浇筑标高应比设计墩柱标高多3～5㎝，为了保证墩身伸入盖梁内1～２㎝，多余部分应及时清除浮浆和松弱层

但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

用水冲洗凿毛时，达到0.5MPa；

用人工凿除时，须达到2.5MPa；

用风动机凿毛时，须达到10MPa.

经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。

模板拆除，模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除，一般砼强度达到2.5MPa以上时，即可松动拉杆螺丝，依次缓慢拆除模板。

在拆除过程中，应防止模板碰撞墩柱砼，以免影响墩柱的外观质量，并拍照存档。

加强混凝土养生工作，确保墩柱混凝土在7天内保持湿润状态，并要求不受污染。

墩柱砼外观质量检查，砼表面平整、光洁、棱角线平直，不得出现露筋、蜂窝麻面。

如出现蜂窝、麻面，局部出现少量的色泽不一致时，应经过监理工程师同意后，承包商方制定处理修复方案，报驻地办批复后，进行修整。

4、盖梁施工监理工作要点

1）利用墩柱施工用的钢管脚手架，继续向上搭设到盖梁顶部标高，盖梁周边应加宽80～100㎝，用木板铺满，作为工作平台，并沿平台外围安装钢管护栏，高度为1.2m，外挂防护网。

盖梁钢管脚手架

2）抱箍的质量要求

抱箍制作加工应在专业模板厂家订做，一般为2个半圆型，钢材的规格和技术性能应符合国家现行标准规定和墩柱直径设计要求，摩擦力和承重力应进行现场试验。

3）抱箍及盖梁底模安装

抱箍安装时，应在抱箍内放置橡胶皮垫，拧紧螺栓；横向两侧安装工字钢，并加固。

在工字钢上面铺设盖梁底模板，底模板应平整，接缝严密，不准有错台，用2m直尺丈量，平整度偏差为±2㎜。

4）盖梁钢筋骨架制作安装

钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢筋在同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求，钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。

钢筋安装检查表

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检验方法及频率

权值

1△

受力钢筋间距

（二排以上排距

±10㎜

尺量：

每构件查2个断面

3

2

箍筋间距

±10㎜

尺量：

每构件查5-10个间距

2

3

钢筋骨架

长

±10㎜

按骨架点数30%抽查

1

宽

±5㎜

4

弯起钢筋位置

±20㎜

每骨架抽查30%

2

5△

保护层厚度

±5㎜

每构件沿模板周边检查8处

3

5）钢模板安装检查，当钢模板进入工地后，监理工程师应检查钢模板尺寸、平整度、刚度、光洁度以及连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼的位置等，验收合格后方可进行安装。

模板安装完毕后，由承包商自检合格，报监理工程师检查验收，监理工程师主要检查模板内部尺寸、模板相邻两板表面高低差、平整度、垂直度，用全站仪检查盖梁四角位置，用水准仪测定模板顶面高程，由此来控制砼浇筑标高。

6）预埋筋（件）安装，在盖梁骨架及模板吊装固定好后，在盖梁骨架顶面放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上，安装挡块钢筋和垫石预埋筋，监理工程师按设计要求的规格、数量、几何尺寸进行检查验收，同时验收档块模板。

7）盖梁砼浇筑顺序：

横桥向两侧均匀对称浇筑，盖梁主体、垫块砼分层浇筑成型，以插入式振捣器振捣，插入式振捣器移动距离为1.5倍的振捣半径，插入下层砼深度不大于10㎝，振捣应以砼表面不下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。

浇筑时一般采用吊车和料斗结合运送砼入模，在砼浇筑过程中，随时检查模板，防止胀模、跑模、漏浆及支架下沉情况发生，连接构件是否有松动现象等。

应当注意的是，盖梁砼顶面除垫石处外，一律由人工收浆抹平三次。

砼连续浇筑过程中，注意采取有效的防雨措施，防止砼表面水泥浆被冲刷掉，塌落度发生变化及发生离析现象等。

8）砼养生，应覆盖洒水养生。

9）模板拆除，当盖梁主体砼达到规定2.5MPa强度要求时，拆除侧面模板；底模的拆除必须在砼达到100%设计强度后进行。

盖梁模板卸落，应从中间向两端对称、均匀顺序的推进，横桥向逐排进行。

拆除模板时不得损伤砼外观。

5、挡块和支座垫石施工监理工作要点

挡块及支座垫石施工工序：

钢筋预埋—盖梁砼浇筑—垫石及挡块区域凿毛—钢筋修整—测量、放样—模板安装—测量复核—砼浇筑—养护—后期处理。

1）待盖梁砼初凝后即对垫块及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼露出骨料分布均匀，浆体饱满基本无气孔，外观上判断砼强度满足要求即可。

2）盖梁浇筑完后立即进行挡块及支座垫石浇筑的准备工作，在凿毛后应重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出来，然后依据控制点分出各垫石及各挡块的中心点，再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式固定。

3）待挡块及垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分格中心点位，安装挡块及垫石模板。

模板按挡块及垫石尺寸安装并固定牢固。

模板板面之间应平整，接缝密实，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横向的稳定性进行检查，由监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。

砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实，砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。

对于支座垫石砼顶面平整度应严格检查，施工时应采用木水平尺现场检验其平整度，边收光边抹平。

确保支座垫石的四角高程偏差在±2㎜，中心点高程偏差在±10㎜。

4）砼养生同前述一样，确保7天内处于湿润状态，顶面不得出现任何裂缝。

四、附表

1、钢筋安装检查表

2、钢筋网实测项目

3、承台实测项目

4、墩、台身实测项目

5、柱或双壁墩身实测项目

6、台帽、盖梁实测项目

7、支座垫石实测项目

8、挡块实测项目

附表：

钻孔灌注桩实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2△

桩位（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

2

排架桩

允许

50

极值

100

3△

孔深

不小于设计

测绳量：

每桩测量

3

4△

孔径

不小于设计

探孔器：

每桩测量

3

5

钻孔倾斜度（mm）

1%桩长，且不大于500

用测壁（斜）仪或

钻杆垂线法：

每桩检查

1

6△

沉淀厚度（mm）

摩擦桩

符合设计规定，设计未规定时施工规范要求

沉淀盒或标准测锺：

每桩检查

2

支承桩

不大于设计规定

7△

钢筋骨架底面高程（mm）

±50

水准仪：

测每桩骨架顶面

高程后反算

1

附表：

钢筋网实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

网的长、宽（mm）

±10

尺量：

全部

1

2

网眼尺寸（mm）

±10

尺量：

抽查3个网眼

1

3

对角线差（mm）

15

尺量：

抽查3个网眼对角线

1

附表：

承台实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2

尺寸（mm）

±30

尺量：

长、宽、高各检查2点

1

3

顶面高程（mm）

±20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

2

4

轴线偏位（mm）

15

水准仪：

测量5处

2

附表：

墩、台身实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

2

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

2

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

2

5△

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

2

6

节段间错台（mm）

5

尺量：

每节检查4处

1

7

大面积平整度（mm）

5

2m直尺：

检查竖直、水平两个方向，第20m2测1处

1

8

预埋件位置（mm）

符合设计规定，设计未规定时：

10

尺量：

每件

1

附表：

柱或双壁墩身实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2

相邻间距（mm）

±20

尺或全站仪测量：

检查顶、中、底3处

1

3

竖直度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

2

4

柱高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

2

5△

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

2

6

断面尺寸（mm）

±15

尺量：

检查3个断面

1

7

节段间错台（mm）

3

尺量：

每节检查2~4处

1

附表：

台帽、盖梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

2

3△

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

2

4△

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3~5点

2

5△

支座垫石预留位置（mm）

10

尺量：

每个

1

附表：

支座垫石实侧项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2△

轴线偏位（mm）

5

全站仪或经纬仪：

支座垫石纵横方向检查

2

3

断面尺寸（mm）

±5

尺量：

检查1个断面

2

4△

顶面高程（mm）

±2

水准仪：

检查中心及四角

2

顶面四角高差（mm）

1

5

预埋件位置（mm）

5

水准仪：

每件

1

附表：

挡块实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按JTG-F80/1—2004附录D检查

3

2

平面位置（mm）

5

全站仪或经纬仪：

每块检查

2

3

断面尺寸（mm）

±10

尺量，检查1个断面

2

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

每块检查1处

1

5

与梁体间隙（mm）

±5

尺量：

每块检查

1

单位：

北京中通公司连霍高速洛阳至三门峡段

改扩建工程第二总监办第十五驻地办