鹏远钢结构厂房施工组织设计.docx
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鹏远钢结构厂房施工组织设计
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1新泰市鹏远工贸有限公司2#厂房项目设计图纸;
1.2国家现行有关施工规范、验收标准。
2、编制原则
2.1按有关标准在保证安全生产的前提下,集中力量保证质量、保证工期,提高经济效益。
2.2认真研究,进行详细的现场调查,取得第一手资料。
2.3严格与合同文件相呼应,符合合同文件的要求。
2.4实施目标管理与项目管理相结合,贯彻技术规程;严格认真进行质量控制;遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定,确保工程质量和安全施工。
2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。
2.6保证重点,统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务。
2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法,有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。
2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料,科学地确定施工方案,达到节省劳动力,加快施工进度,保证质量,降低工程成本。
2.9加强经济成本核算制度,贯彻增产节约的方针。
二、工程概况及现场施工平面布置图
1、工程概况:
新泰市鹏远工贸有限公司2#厂房项目,建设地点位于新泰市鹏远工贸有限公司院内,建筑面积为5050.84m2,结构形式为钢架结构,本工程设防烈度为7度,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级。
2、现场施工平面布置图
2.1临建项目安排
该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔,形成一个独立的施工场地。
根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。
会议室及办公室采用彩板房。
2.2主要施工机械的选择:
本工程主体阶段施工采用2台QY25吊车进行吊装,基础、主体结构施工阶段设1台砼汽车泵;
三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点
1、总体施工方案
1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标:
1.1.1工程质量:
合格。
1.1.2工期目标:
预定施工时间为2018年8月20日,竣工时间为
2019年3月28日。
1.1.3安全生产:
确保安全生产无事故。
1.1.4文明施工:
争取达到泰安市安全文明施工工地标准。
1.2、施工管理机构和劳动力组织:
针对该工程的特点,成立重点工程项目经理部;选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业;调入精良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.3、施工方案概述:
根据该工程的施工特点及进度要求,项目经理部全面统筹,精心组织施工,各工序采取平面分段流水、立体穿插施工,尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,抢建主体,尽量为装饰工程赢得时间。
结构工程施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。
基础部分钢筋场内集中加工制作,现场绑扎,楼板部分钢筋场内加工,现场绑扎;全部基础、楼板砼采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。
2、主要施工方法
根据该工程的施工特点及进度要求,项目经理部全面统筹,精心组织施工,采取平面流水、立体穿插施工,尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,压缩主体施工工期。
总体本着先地下、后地上的原则。
结构工程施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。
基础部分钢筋现场场外集中加工制作,现场绑扎,主体部分钢筋场内加工,现场绑扎;全部基础、主体砼采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。
四、合同管理
1、合同资料的管理
1.1存办公室,只有一份正本的,正本存财务,复印件存办公室。
1.2各有关人员应按合同妥善保管与合同有关的资料,包括与有关的文书、图表、传真件以及合流转单等。
1.3每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成,各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚,交档案整理清楚,交档案管理人员存档。
以上资料不得随意得置、销毁、遗失。
五、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
1、总体施工程序
根据本工程的实际情况,施工程序安排如下图:
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上,框架结构砼施工与填充墙封闭的相结合的原则,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高随时搭设。
3、钢构工程
在主体结构施工过程中,要及时进行备料,按照图纸进行下料加工。
在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。
4.安装工程
在结构工程施工期间,安装各专业应与土建各专业密切配合,安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋,并应与装修各专业协调好关系,并注意成品保护。
5、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,先土建后安装,依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。
地上主体结构施工中,工种较多,一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
5、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总体施工进度计划,预定施工时间为2018年8月20日,竣工时间为2019年3月28日。
六、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表
1、工程项目组织管理机构:
项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
项目经理部(设1名项目经理)下设:
工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。
项目经理部施工管理机构图(见附表)
2、劳动力组织安排
选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程,并根据施工网络计划,分批分阶段及时组织力量进场施工(详附表)。
本工程预计平均投入劳动力40人左右,按两班作业制组织施工。
将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组,按网络计划进入不同区域组织施工。
3、施工材料(模板支架等周转性材料)、施工机具计划
根据施工进度网络计划,按照材料分类供应的原则,制定材料供应计划,并提前5天供应到施工现场指定地点。
现场设质量检查员、材料员和试验员。
工程所用施工机具完好,工程所需用模板支架等周转性材料储备充足,质量符合国家标准。
(材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表)
3.1材料计划准备
3.1.1根据材料需用计划,按项目质量保证计划和材料质量标准要求,按公司合格供方名录选择优秀供方,水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应;砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。
各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择,进场时进行严格的质量检查。
对于重要物资和设备,如土建工程中的防水材料和门窗等,安装工程中的空调设备和弱电系统设备等,须请业主参与共同选择供方。
现场准备充足的场地及仓库,并配备必要的搬运、储存、防护材料。
3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续,提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告,并提前五天样审,得到业主、监理认可后方可实施采购。
3.1.3自行采购的材料进厂后,施行验收制度,包括品种、规格、质量等内容,邀请业主与监理参加,现场取样,并送检验,当其外观质量及送检合格后方可用于工程。
3.1.4由发包人供应的材料,应根据工程进度需要,提出具体准确的用量计划和井场时间要求,经监理、业主审签后,由业主自行组织采购。
进厂后,由三方共同验收,并负责点验,场内运输、仓储、保管、使用现检验。
3.2机械设备计划准备
根据本工程的特点,首先落实的机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具,我们将在全公司范围内调配落实。
大宗材料的运输,将联系社会力量解决,自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。
本工程的机械配备计划详见附表。
七、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
(一)、施工测量
施工过程中配备专业测放人员,严格进行施工测量,熟练操作仪器,处理测量数据等。
平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,根据建筑物的规划定点位置,由规划部门指定的坐标点,选在通视条件良好、安全、易保护的地方,用经纬仪布设控制网,并根据建筑物的平面形式,轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线,距基坑约2.0m外,在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方,在C20混凝土内埋设轴线控制桩,并用红油漆作好标记。
标高控制,就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处,以控制测量误差的累计。
方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测,再用水准仪检核向各构件测引,如此反复修正,误差控制在±3mm内。
根据周围控制网经精密测量,用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上,待反复测角、量边和高程测量,校核无误后,此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。
±0.000以下定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪采用外引外控法施工,即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。
设轴线控制桩,该桩以刻有十字标的短钢筋制作,为了避免控制桩损坏,以C20砼进行保护。
±0.000以上定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪。
采取外引内控法等。
施工基础时,根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线,经闭合校验后,再详细放出细部轴线。
基础施工完,用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核,可以做为基准点,利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,并用激光垂准仪(DZJ2)校准垂直度。
(二)土方工程
本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖.因本工程现场场地开阔,土方开挖时在现场适当位置堆土。
基坑开挖后及时清理边缘,及时验收,及时浇捣砼垫层,以避免坑底积水浸泡软化。
回填土必须按设计要求用素土回填,填土中有机含量不超过5%。
基坑内填土,最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实,夯实遍数不少于6遍;上部压实工具用8-12T平碾,铺土厚度30-35cm,压实6-8遍,要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。
在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。
正式回填前应进行填土压实实验,在满足压实系数的前提下,确定每层铺土厚度,压实遍数,填土最优含水率。
第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。
每一层填土均需在碾压前检验含水量,碾压后检验压实系数。
实际含水量超过最优含水率±2%时,应对填土进行晾干或淋水24h后,含水率合格后方可碾压。
压实系数采用贯入仪测定。
通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准,贯入仪检验时,检验点间距不小于10m。
(三)模板工程
本工程采用竹胶板,所有支撑体系均采用木支撑,模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。
根据施工图纸做好模板配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等,确保工程施工速度和质量。
支模前根据轴线和标高,用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高,弹好墨线,作为支模基准线。
模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
拆模时严格按施工验收规范和设计要求,确定拆模方案,防止出现事故。
按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分的顺序进行,拆模时不能用力过猛,以免损伤结构砼质量,拆下的模板应及时运走,并清理、修复。
模板在拆除过程中必须加强保护,逐块递下,不得抛掷,拆下后及时清理干净,修复受损部件,板面刷好隔离剂,并按规格分类堆放,便于周转使用。
(四)钢筋工程
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
进场时分批检验,包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验,合格后方可使用。
表面损伤和锈蚀严重的钢筋,严禁使用。
油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
钢筋在制作过程中如发现异常现象,应及时对该批钢筋重新检验,合格后方可使用。
钢筋绑扎前,应对现场施工人员进行技术交底,以保证钢筋直径、位置、间距的准确,钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行,并放好垫块,绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
钢筋绑扎完成后,应自检合格后交项目部质检员复核,无误后,即报建设、监理单位验收,并做好隐蔽工程验收记录,方可进行下道工序施工。
按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10d。
圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直,冷拉以控制冷拉率的方法进行,Ⅰ级钢筋冷接率小于4%。
有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人必须熟悉掌握施工图要求,并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎,完工后通过自检合格交项目质量员复核无误,办理隐蔽工程鉴证手续,方可进行下道工序操作。
(五)混凝土工程
本工程砼拟采用商品砼。
现场用砼汽车泵水平垂直运输到指定点浇注,同时汽车吊配合施工。
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。
浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
砼浇筑前检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分,浇筑时泵管不允许晃动。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近,边浇筑边拆水平管。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵车泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间不超过120min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
(六)砌体工程
本工程砌体材料采用加气砼砌块,加气砼砌块砌体材料是国家推广的新型建筑节能材料。
砌体工程施工前,应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净,准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线,标出门窗洞口位置。
砌筑前,焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋,保证位置准确,数量、长度、满足设计及规范要求。
砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水,砌筑当天再浇一次,以水浸入砌块面深度8-10mm为宜,含水率不宜小于15%。
砌块应提前1~2天浇水湿润,不能现浇现用。
砌筑前,根据楼层高度和灰缝厚度,设立皮数杆,将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处,间距以10-15m为宜。
控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸,同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。
砌块的底部用四皮机制红砖砌筑,砖砌筑为一顺一丁,与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧,使其与上部结构连接牢固。
木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖,大头在内,小头在外,每边埋设4块,上下两块距门洞上下口250mm,中间均匀分布。
根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块,试排块的原则是上下错缝,砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于150mm,试排块尽可能采用主规格,除必要部位外,尽量少镶嵌实心砖砌体,局部需要镶嵌部位宜分散、对称,使砌体受力均匀。
试排块应特别注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位的排块方法,并绘出砌块排列图。
砌块砌筑应按《砌体工程施工及验收规范》进行,砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚度适当,浆面平整,铺浆后立即放置砌块、一次摆正找平。
如铺浆后不能立即设置砌块,砂浆失去塑性,则应铲去砂浆重铺,竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、倒实、刮平,也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法。
严禁用水冲缝罐浆。
(七)钢结构安装工程
1.钢结构制作:
钢柱、钢梁为H型钢柱钢柱、钢梁在公司钢结构厂制作,其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。
1.1钢柱、钢梁制作:
制作工艺流程:
放样——号料——切割——矫正、弯曲和边缘加工——制孔——组装——接——探伤检查——外观检查——除锈——涂装——涂装编号--构件验收。
放样
(1)对图纸的安装尺寸和孔距,以1:
1的大样放出节点,核对各部分尺寸。
(2)制作样板,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。
(3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm,每对加劲板焊缝,梁长度收缩0.3mm。
号料
(1)检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号。
(2)号料时应尽量做到合理用材。
切割
(1)钢材下料时,柱、梁的板材用料采用数控多头直条切割机设备自动切割,加劲板等零件采用机剪,支撑用料采用锯切,材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定。
手工切割±2mm,自动、半自动切割±1.5mm,精密切割±1.0mm。
(2)切割前应将钢板材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%,且不大于2.0mm。
(4)机械剪切的零件,其剪切线与号料的允许偏差不得大于2.0mm;断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
矫正弯曲和边缘加工:
(1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度,可用冷矫正和冷弯曲。
(2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不能大于0.5mm。
(3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求;
钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.0mm。
(4)普通碳素钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度;
(5)边缘加工按需要可采用下列方法:
1)刨边机加工2)半自动、自动气割机坡口加工3)电弧气割
刨边零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm,如用半自动气割应打磨清理氧化皮。
(6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985—2008)和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》(GB986—80)中的有关规定。
制孔
(1)螺栓孔加工时,应严格按基准划线或样板找正,加工完后去除毛刺。
(2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。
(3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用钢板填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(4)加工螺栓孔前,应制作专用的夹具和模具。
组装
(1)组装必须按工艺要求的次序进行,组装前,连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁绣、毛刺和油污等必须清除干净。
(2)为减小变形,尽量采取小件组焊,经矫正后在大件上组装,装出的首件必须经边严格检验,方可大批进行装配工作。
(3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号,构件号和件数,以便查找。
(4)焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。
(5)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。
(6)定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同。
点焊高度,不宜超过设计焊缝高度的2/3。
(7)实腹式焊接梁的跨度超过24mm才起拱,小于24mm时为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝,焊完主焊缝,矫正翼缘,装加劲板和端板。
(8)构件组装后待转入下一工序前,应堆放在平整、干燥的场地上,以防焊前构件变形。
(9)屋面梁应按工艺图和设计图进行试装,试装时应采用合理的安装顺序,避免组装误差,不得强行组装。
试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正,严禁盲目修改,试装完毕后,应检查总体尺寸并做好记录。
焊接
本工程钢梁、钢柱,附属零件(檩条、支撑系统)的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。
本钢结构工程由钢结构施工方设计图纸。
具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。
焊丝采用相应Q235钢的焊丝。
CO2气体保护焊:
在无法使用自动埋弧焊的焊接区域,可以采用CO2气体保护焊,其生产效率可比手工焊高1~3倍,有成本低,抗锈能力强。
CO2保护气体
选用气态CO2保护气体,气体纯度不得低于99.5%。
使用前将气瓶倒置1~2小时,然后开启阀门,把沉淀在下部自由状态水排除。
经倒置放水后气瓶,在使用前仍需先放气2~3min,放掉气瓶上部气体。
气瓶内气压低于1Mpa时,应停止使用。
气瓶上必须装有预热器和流量计。
焊丝选用H03Mn2SiA焊丝,适宜于焊接低合金钢及低碳钢。
焊接重要接头时,应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。
手工电弧焊
檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。
焊接普通结构钢选用E43系列焊条中的J423、J424焊条。
焊接Q345钢时采用E50系列焊条中的E5016的焊条。
焊接要求
焊角高度大于8mm时,应多层施焊。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊缝焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
第一次焊条直径不得大于4mm,熔深不小于2mm。
重要焊接接头,应在焊缝两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口形式鹫民焊材相同。
焊接完毕后用气割切除并修饰平整,不得用锤击落。
焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。
焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。
焊条(剂)使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。
焊丝应除净锈蚀和油污。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合,就修整合格后方可施焊。
焊接完后应清除熔渣及飞溅物,并在焊缝附近打上钢印代号。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,就申请焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。
但每处修改不得超过三次。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
钢结构焊缝质量检验一、二级,各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。
一级焊缝隙为柱受拉区域的焊缝为二级焊缝;二级焊缝为柱受压区域的焊缝。
本工程钢结构重要部位焊缝为二级焊缝,其他部位为三级焊缝。
焊接部位应严格按焊接规范操作,严禁雨天施焊及焊缝受力下施焊,焊后清理检查。
外观
外观检查:
焊缝表面应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。
焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。
除锈、涂层、编号
钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。
除锈等级为Sa2.5级,除锈采用抛丸机除锈,清除钢材表面的轧制表皮、锈、附着物及残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕,至少有95%面积无任何残留物。
涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。
设计要求,底漆喷涂2遍。
漆膜厚度不小于125微米,配置好的涂料不宜存放过久,使用前不得掺加稀释剂。
涂刷时施工地点的温度应为5~38摄氏度为宜,相对湿度不大于85%,当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
施工图注明不
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- 钢结构厂房 施工组织设计
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