机电管理制度汇编内容.docx
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机电管理制度汇编内容
机电管理制度汇编
设备包机管理制度
为了加强机电设备管理,增强自我责任心,保证各生产环节的正常运行,特制订包机制度。
全厂所有设备实行三位一体包机制度,即电工、机修工、岗位工对设备完好、维护、检修进行监控。
包机人必须对所包设备的构造、型号、性能、使用达到熟知。
一、操作人员精心爱护设备,严格执行《操作规程》,及时巡回检查,发现异常及时汇报。
二、维护人员对所包设备检修维护,做好检修记录,听取操作人员意见,确保设备健康运转。
三、设备运转中出现异常,及时汇报,机修工及时处理,将事故消除在萌芽状态。
四、设备必须悬挂责任牌,设备日常检查、环境卫生、外观、辅助设施运行情况由操作人员负责。
五、设备范围内的电动机,电控箱、信号装置和辅助设施的供电、电气部分由电工负责。
六、设备范围内的机械部分、注油管理(电机电工负责)、防护罩、防护栏的机械部分机修工负责。
七、所有包机人员对设备的完好状况及运行负全部责任,对发现问题因配和自身缺陷处理不了的及时向有关部门和领导汇报,不及时汇报而造成损失的,追究包机人员的责任。
八、包机的主要内容为:
包安全运转、包维护、包检修
1、安全运转包括:
零部件完整齐全;
各种安全装置、联锁装置制动调节装置齐全完整、灵活准确;
设备仪表、计量器具完整准确;
基础、机座稳固可靠,地脚螺栓无松动、振动;
管线、管件、阀门、支架牢固完整,标识明显;
设备运转正常、性能良好,达到工艺生产要求;
设备润滑良好,油质符合要求,实行“五定”,“三级过滤”;
各部位温度、压力、转速、电流等符合规定要求;
技术档案、图纸齐全、准确;
设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全;
设备无明显腐蚀,外表无跑、冒、滴、漏现象;
2、设备维护检修:
每日对设备进行一次隐患排除,对存在的问题及时处理,无法处理的及时上报。
3、具体考核细则:
(1)设备包机人巡检不到位,巡检记录、交接班记录等各类包机记录填写不规范的发现一处罚款50元;
(2)因检修维护不到位而使设备发生故障,按事故追查的有关规定进行处罚;
(3)接到调度电话后10分钟内未到现场的扣100元,以后每晚到5分钟加罚100元;
(4)在检修任务单规定的时间内未完成检修任务的,罚班长100元,包机人50元,以后每晚5分加罚20元。
(5)零部件不齐全、如配件和易损件每检查少一项罚款100元。
设备管理及考核制度
定期对设备进行检查考核,是正确了解和掌握设备状况,及时发现和消除设备缺陷,保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。
1.凡属在用的(包括备用的)生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查考核。
正在检修的设备,按检修前的技术状况考核。
2.设备检查考核工作,必须定期进行。
每月进行一次,由机电动力部组织对所有生产设备按考核标准细则进行认真的检查。
设备检查中发现的缺陷、隐患和不安全因素,应建立台帐,进行整改。
并按规定时间将上月设备技术状况报机电动力部。
3.设备考核评定,分为不完好设备和完好设备。
4.设备检查时查出的设备缺陷,应及时组织消除;不能立即消除的列入设备检修计划;缺陷严重而影响安全生产时,应进行紧急处理,并及时汇报,由有关部门组织处理。
附录:
1.完好设备标准
(1)零、部件完整齐全,质量符合要求。
①主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求;
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确;
③基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求;
④管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,答合要求;
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。
(2)设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
①设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”;
②无振动、松动、杂音等不正常现象;
③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求;
④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
(3)技术资料齐全、准确。
①设备档案、检修及验收记录齐全;
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;
③设备易损配件有图纸;
④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
(4)设备及环境整齐、清洁,无跑、冒、滴、漏;
2.完好建筑物、构筑物标准
(1)档案完整、齐全。
(2)基础部分①无腐蚀、裂纹发生,倾斜、下沉要保持在允许范围之内;②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
(3)承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。
负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。
②保护层及防护层完整有效。
(4)地面部分地面完整,排水通畅,防腐有效,裂纹和变形在允许范围内。
(5)屋盖部分不漏,无积物,排水通畅,无设计外负荷。
(6)门窗玻璃完整牢固。
(7)围栏、梯子完整无损。
(8)避雷装置完整、安
设备事故管理制度
为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再次发生,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。
(一)设备事故范围与分类
设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用等,按照原国家机械委颁发的机委生(1988)43号《机械工业企业设备管理规定》第十九条“设备故障与事故”规定,达到下列规定数额者为设备事故:
(l)一般事故
修复费用一般设备500~1万元;精、大、稀及机械工业关键设备1000~30000元者;或因设备事故造成全厂供电中断10~30min为一般事故。
(2)重大事故
修复费用一般设备达10000元以上,机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者;或因设备事故而使全厂电力供应中断30min以上为重大事故。
(3)特大事故
修复费用达50万元以上,或由于设备事故造成全厂停产2天以上,车间停产一周以上为特大事故。
注:
如涉及人员伤亡依据国家劳动部颁发《企业职工伤亡事故分类标准》执行。
(二)设备事故损失计算
1.修复费用即损坏部分修理费,包括:
人工、材料、配件及附加费等。
2.减产损失=减产数量×年度计划单位成本。
3.损失成品(半成品)的费用=损失数量×计划单位成本。
注:
其中未使用的原材料等,一律不扣除,以便计算;无核算的半成品可估算。
(三)设备事故的调查处理
1.设备事故调查执行“四不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任者和职工没有受到教育不放过;事故责任人没有受到处罚不放过,没有防范措施不放过。
①一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查,并提出处理意见报机电动力部。
②重大设备事故由总经理指定有关部门及人员组织成事故调查组。
③发生特大设备事故,事故单位应及时采取紧急措施,防止事故扩大。
及时上报上级主管部门,同时组织相关部门组成调查组,进行事故调查。
2.事故调查应履行下列职责:
(一)调查事故发生前的设备状况;
(二)查明人员伤亡、设备损坏及经济损失情况(包括附近建筑物破坏);
(三)分析事故原因和性质(必要时应进行技术鉴定);
(四)明确事故的责任;
(五)提出事故处理建议(包括经济损失的承担)和预防事故发生的措施。
3.设备事故原因可分为:
①设计不合理;②装调试有缺陷;③制造质量差;④违章指挥,违章操作;⑤维护保养不周;⑥检修技术方案失误;⑦野蛮检修作业;⑧检修质量(包括材质不合理)差;⑨超期检修、检验;⑩安全附件、仪器仪表失灵;
4.事故处理
本着“四不放过”的原则,找出事故原因,提出防范措施,研究修复方案。
事故单位应及时提出书面报告,经调查组同意后,向职工公布。
对事故责任者,要根据情况给予处理直到追究刑事责任。
(四)事故报告
1.特大设备事故,在事故后立即向上级主管部门报告。
事故所在单位在7天内写出事故报告,报公司有关部门。
公司在10天内转报上级主管部门。
隐瞒事故或逾期不报者,应严肃处理。
2.特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。
(五)预防措施
公司机电动力部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行,并督促各单位经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。
对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样,找出原因,吸取教训。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)机电厂长对全厂的设备润滑负领导责任。
设备管理人员应负责执行设备润滑制度,认真作到:
1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”
(1)定点:
按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:
设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:
按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:
对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:
按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
3.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
4.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(二)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。
废油应分类回收。
(三)应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(四)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,分析结果应记入润滑档案。
在用油质不符合使用要求,应及时更换。
(五)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。
(六)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗。
设备备品备件管理制度
1、库存备品备件应按本厂《备品备件定额标准》储备。
2、保管员应根据备品备件类别合理摆放物资,做到摆放有序,
避免物资相互挤压损坏。
3、备品备件要按种类、性质、规格、用途分区分类存放。
做到四号(区号、架号、层号、位号)定位,每一种物资都要建卡,卡内要明确:
名称、规格型号、计量单位、定额储备量、认真填写出入库日期、数量。
4、货架上存放的物资,应根据重的放下层,轻的放上层,常用的放中间层的原则,要摆放井然有序。
5、备品备件保管应做到“十防”:
防锈、防潮、防震、防腐、防变质、防漏电、防水、防尘、防火、防丢失。
6、备品备件保管要有预防盗窃措施。
7、备品备件的储存库房要经常通风,保持库内空气清洁,并严禁烟火。
8、领用凭票领取,领料单需经领导批准。
9、更换下的有利用价值的废品应交回库房妥善保管。
节能降耗管理制度
1、按照公司要求,我洗煤厂为完成各项经济指标,实行费用指标定额严格控制。
2、机电工作积极开展节能降耗工作,根据生产工艺合理配置设备,选择较好的工作量控制负荷量。
降低待机时间减少工作无用功,杜绝大马拉小车的现象。
3、充分利用循环水,按工作要求达到闭路循环,增强全体员工节能、节水节电意识。
(1)根据我厂实际情况,从节能节耗方面考虑,合理做好备品备件的需求计划,最大限度的降低备品备件消耗率。
(2)对有故障的备品备件尽量修复,努力减少报废率,不断提高修复率。
(3)做到人走灯灭,坚决杜绝长明灯现象的发生。
(4)做到尽量开窗通风,减少空调的使用时间。
(5)做到人走电脑必须关
(6)节约用水,用气、禁止浪费,杜绝各种管道、阀门泄漏问题的发生。
(7)采取节电措施,提高全厂设备用电功率因数,坚决杜绝设备空转,降低电耗。
(8)最大限度的调动员工的积极性,在节能降耗方面集思广益,通过具体工作提高员工节约能源意识。
4、按吨煤入洗量日设备运转小时,强化工作定额节约奖励超支处罚。
停送电制度
1、回路停送电及设备检修必须执行工作票制度,工作票由调度室填写,必须执行谁停电谁送电,工作人员见票执行。
2、停送电必须执行挂牌制度,执行谁停电谁送电。
3、变压器进行停送电操作,应一人操作一人监护,严格按操作要求执行。
4、所有停电开关必须要挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌,保证机械闭锁装置要锁好。
遇上以下情况,值班人员有权先操作后汇报:
A、发现直接危及人生安全和设备安全的紧急情况;
B、发现设备异常或发生事故如变压器喷油、冒烟等;
5、未按照停送电制度进行操作的没发现一次发狂500元,由此造成人身及设备伤害的责任由操作人承担一切责任。
6、严禁带电工作和带电搬迁修理电气设备。
7、检修高压线路时,必须提前填写停电申请单,注明安全措施和操作人,否则不准施工。
电气检修票制度
一是全公司范围内因其它作业需要实行停电作业时,必须由分管生产的厂领导或分管领导授权的工作人员填写《停电工作票》;作业结束后需要恢复送电作业时,必须由相关人员填写《送电工作票》。
二是厂区范围内因其它作业需要实行停电作业时,必须由部门领导或部门领导授权的工作人员填写《停电工作票》;作业结束后需要恢复送电作业时,必须由相关人员填写《送电工作票》。
三是因线路或设备故障引起配电室保护开关跳闸时,必须由相关人员检查并确认无短路接地等重大故障,并由相关人员填写《送电工作票》。
四是因出现重大事故需要实行紧急停电作业时,相关人员可以进行电话通知,电工值班人员应尽快完成停电作业;事故消除后需要恢复送电作业时,必须由事故现场指挥人员或被授权人填写《送电工作票》。
五未按工作票制度进行停送电操作的没发现一次罚款500元,造成人身设备伤害的承担由此造成的一切责任。
设备缺陷管理制度
一、一般规定
1、各车间主任、技术人员、班长是具体抓好设备管理的负责人。
2、凡是设备在运转中出现缺陷,运行人员有责任采取措施,防止缺陷扩大,出现故障要通知检修人员及时消除。
3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录,以利于查阅处理。
4、设备缺陷消除后,消除者应在记录上交代清楚。
二、缺陷分级管理权限
1、运行班任务
(1)巡查及时发现设备缺陷,并做好记录和报告检修人员。
(2)及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷,应及时采取措施消除缺陷,防止缺陷扩大,出现故障要通知有关人员及时消除。
(3)参加设备缺陷消除后的验收
2、检修班任务
(1)负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并做好记录。
(2)了解运行情况,查阅记录薄,及时发现和主动消除设备缺陷,做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。
(3)在运行中无法消除缺陷,应记入本班记录内,在大小修时予以消除。
3、车间主任、技术人员任务
(1)督促各班搞好设备缺陷的消除工作,负责质量验收工作。
(2)巡查设备,掌握设备存在的缺陷。
(3)拟定消除重大设备缺陷技术组织、措施。
机电例会制度
一、为了不断提高机电设备管理,在分析问题的基础上,渐渐寻求有效的机电管理模式,因此定期召开机电例会。
二、每月召开一次机电工作会议,总结前期的工作,制定下期的工作计划。
三、会议参加单位要做好准备工作,针对所管辖设备的提出问题,并随之拿出意见,包括设备整改、改进等。
四、机电工作会议各单位要做好记录。
五、对于会议的安排、部署,会后各单位要认真落实,各负其责,不折不扣的执行,不得无故拖延。
六、机电会议工作内容:
1、设备运转情况,包括操作、维护保养、设备性能、配件材料等情况;
2、检修人员思想动态、业务素质,技术培训情况;
3、需整改、改进项目;
4、设备有关制度执行情况;
5、设备故障及事故分析;
6、需公司协调处理的问题;
设备点检管理制度
一.目的
点检是设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。
二.范围
办法适用于洗煤厂所辖维护设备,实行全员点检定修制度。
三.点检实施
1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。
2根据设备分类制定润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
5点检工具、检测工具要携带齐全、应妥善使用点检仪器。
6除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。
7点检员要按时每天下发隐患单,报副组长审批,下发检修工单。
8点检长每天要检查监督点检员的点检情况,对点检中发现的问题及时分析处理,无法处理的问题,要及时汇报.
9组长对点检信息系统的建设和运行要监督检查,随时提出完善和整改意见。
10点检员对当天的检修工单完成情况要跟踪监督,做到有据可查,对未完成的检修任务要做出结果分析,使其闭环管理。
11点检长要对每天检修任务工单进行验收。
设备维护保养制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。
1.大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。
4.操作人员,必须做好下列主要工作:
(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。
在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。
6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:
(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
8.设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。
修旧利废管理制度
一、全厂的所有废旧物资都由供销部统一负责回收管理,任何班组和个人无权擅自处理和出售。
二、回收后的废旧物资按类别和品种存放。
三、废旧物资有修复价值的,都要由机修车间统一负责修复。
修复后或使用价值的物资出库时,需由机电副厂长审批出库发放。
四、下列物资要以旧领新
1、各种黑色金属制品,如链条,托辊等;
2、各种有色金属制品,如触头、线鼻子等;
3、电磁线、电缆、电线;
4、各种橡胶制品,如运输带、三角带、胶管等;
5、各种轴承、设备配件,水暖配件及阀门;
6、各种类型的工具、仪表、电器等
7、各种齿轮润滑油;
手工工具管理制度
一、为了进一步提高机电设备维修效率,更有效的利用人力、物力等各项资源,充分发挥专业工具的作用,合理的组织分配工具,最大限度满足生产需要,特制订工具管理规定:
二、各班组对工具需求计划每季度提报一次。
三、各车间工具到货后,提报使用单位对工具质量进行验收,对有质量问题的工具严禁出库使用,质量问题要及时反映,解决不了的及时反馈供应部。
四、检修中如发现一次使用不合格工具者罚款500元,记三违一次。
五、工具出库需各班组厂签字,车间主任签字,机电副厂签字。
交接班制度
一、交接班要求
1、交接班时必须严肃认真、实事求是,交班人员应努力做好工作为下一班创造条件,接班人员应详细了解情况,为本班的安全经济运行打下基础。
2、班长负责当值全部工作的交接班,交接班记录要在运行日志上进行记录,记录要认真、详细、完整。
3、遇重大操作和处理事故时,一般不得进行交接班,接班人员应在交班人员统一指挥下协助工作,待工作告一段落或事故处理完毕方可进行交接班,,并做好详细记录。
4、交班人员如发现接班者喝酒或有病态等不正常现象时,不得交班,并报告当班负责人。
5、值班人员不得连值两个班,特殊情况须经部门领导同意。
二、交班
1、交班人员应向接班人员详细交代下列事项:
a、本班的运行方式,主要设备的运行状况,设备缺陷,设备异常现象,即将进行的倒换操作,接到的上级指示、命令通知、试验计划、技术措施和设备异动报告。
B、设备检修和设备缺陷处理,以及采取的措施,工作票的执行和安全措施情况。
c、本班负责范围内的设备运行及卫生情况,包括备用设备情况。
d、将工具、资料、钥匙、仪表整理齐全并清点好。
e、本班的生产记录,报表齐全准确无误。
2、交班前半小时各岗位值班人员应向班长汇报本岗位工作。
3、应在规定时间办理交、接班手续,交班人员应待接班人员签字后方可离开岗位。
三、接班
1、接班人员应在接班前十分钟到达现场,了解上班的运行情况,检查所管辖设备的运行情况,参加班长召开的班前会,听取接交班运行方式及现场的工作情况。
2、各岗位人员按本岗位分工管辖范围,进行全面检查,检查运行纪录、运行日志、缺陷记录、检修记录等,缺陷和异常的发展情况及处理情况,设备检修及系统隔离情况,实际的设备状态、运行方式、主要参数。
3、检查中对不明之处应仔细询问,直到弄清楚为止,若发现新情况与记录不符的应立即同交班人员核实。
4、清点本岗位使用的工具、资料、钥匙、仪表等。
5、在交班签字前不得操作任何设备,除非事故处理时交班人员要求协助以外。
6、接班人员经检查认为可以接班,应在班长宣布接班命令后,方能在各岗位记录本上签名,并允许交班人员离岗。
7、接班20分钟内,应向班长汇报接班情况,班长应将系统运行方式、当值主要工作以及薄弱环节、事故预想等向各岗位传达。
8、若发生事故时,接班人员已签字接班,则应由接班人员为主进行事故处理操作,交班人员应在接班班长的领导下主动协助进行事故处理。
四、交接班的责任
交、接班负责人必须在规定的时间进行交接班工作,双方确认签字后即为办完交、接班手续。
若交接班后发生问题,如:
因交班者没有交待,由交班者负责,如已交待清楚,而由于接班人员检查不到发生的问题,由接班者负责。
设备定期检查制度
1、按公司对设备定期检查管理原则,结合生产工艺流程布置,以点、线、片按时检查。
2、设备包机制度的具体工作责任规定:
(1)挡板人员(岗位工)按包机工作以设备工作顺序每30分---40分巡视一次。
(2)机电维修工值班人员按设备工序每班巡检不少于3次
(3)当班机电维修工认真地进行设备运行动态检查,必须做好维护检修设备工作。
3、根据公司生产设备使用管理状况,主要生产工艺设备每一季度进行一次定期工作运行检查。
4、其他设备(包括主要设备)每月不少于一次的设备安全、设备完好的检查。
电气设备管理制度
加强对电气设备的管理,建立和完善各项制度章程,对日常的使用检修工作进行规范,是确保电气设备安全、正常运行,防范各种事故发生,延长设备使用寿命,保障生产顺利进行的必要措施。
为此,特制定本制度。
一、设备预防性试验管
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