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工艺.docx
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工艺
9产品工艺流程和工艺描述
9.1速冻浆果(黑加仑、灯笼果、蓝靛果)加工工艺流程及工艺描述
1.原料验收
2.风选
CCP1
3.网带挑选
4.速冻
5.风选
6.挑选
CCP2
7.X激光检验
8.称重
12.运输
9.包装
CCP3
11.冷藏
10.金属探测
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到要求的原料。
验证此产品来自于检验检疫部门的登记备案基地,基地证明。
检查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
风选
风选机
风选机进行风选,去除果叶、果柄等杂质。
网带挑选
在网带上进行挑选,挑出未剔除的杂质。
速冻
速冻机
进入速冻机的果实摆放要厚度适宜,均匀一致,速冻机电机频率:
8-10hz/min,速冻机的温度:
-25℃以下,果实的中心温度至:
-18℃以下。
风选
风选机
剔除其余的杂质。
挑选
人工
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和恶性杂质(树枝、树段、叶子、松塔、毛发、编织袋丝、金属、玻璃、石子、塑料等)等,品种不能混淆,每货柜颜色保持大致相同,同时挑出不完整果。
挑选流量:
熟练工每人每天8小时挑选170KG左右。
根据客户要求通货要按此标准执行。
挑选间的温度控制在-8℃以下。
X激光检验
X光机
检验是否存在玻璃、塑料制品等异物。
称重
电子计量秤
将挑选后的产品放在电子秤上进行称量。
包装
封箱机
定量封装,食品级包装袋在使用前经过紫外灯灭菌。
金属探测
金属探测仪
通过金属探测仪,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
Fe≤2.0mm,SuS≤3.0mm,非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
CCP1
1.原料验收
9.2速冻蓝莓、红豆果加工工艺流程及工艺描述
2.风选
3.网带挑选
4.速冻
5.风选
6.滚笼去蒂
7.去石
8.色选
9.人工挑选
CCP2
10.X激光检验
14.运输
11.称重包装
CCP3
13.冷藏
12.金属探测
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到要求的原料。
验证此产品来自于检验检疫部门的登记备案基地,基地证明。
检查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
风选
风选机
剔除果叶、果柄及其余杂质。
网带挑选
网带机
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质。
速冻
速冻机
进入速冻机的果实摆放要厚度适宜,均匀一致,
速冻机电机频率:
12-13hz/min,
速冻机的温度:
-25℃以下
果实的中心温度至:
-18℃以下。
风选
风选机
剔除果叶、果柄及其余杂质。
滚笼去蒂
滾笼机
利用滚笼旋转,重力作用,将果蒂、果柄去掉。
去石
去石机
利用比重原理通过风量的吹动蓝莓向上移动石子向下移动将蓝莓和石子分开
色选
色选机
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质,并按果实完整程度分级。
挑选间的温度控制在-8℃以下。
人工挑选
人工挑选
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质。
挑选间的温度控制在-8℃以下。
X激光检验
X光机
检验是否存在玻璃、塑料制品等异物。
称重包装
电子称
封箱机
产品将其放在电子秤上进行称量,称量后装入食品级包装袋中,包装袋在使用前经过紫外灯灭菌。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用的冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.3速冻树莓、黑莓的加工工艺流程及工艺描述
CCP1
1.原料验收
2.网带挑选
3.速冻
4.挑选分级
CCP2
5.X激光检验
6.称重
7.包装
CCP3
8.金属探测
9.冷藏
10.运输
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品来自于检验检疫部门登记备案基地,基地证明。
查与种植基地签订的合同和种植过程的监督管理记录。
网带挑选
网带机
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质。
速冻
速冻机
进入速冻机的果实摆放要厚度适宜,均匀一致,
速冻机电机频率:
12-13hz/min,
速冻机的温度:
-25℃以下
果实的中心温度至:
-18℃以下。
挑选分级
人工挑选
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质,并按果实完整程度分级。
挑选间的温度控制在-8℃以下。
X激光检验
X光机
检验是否存在玻璃、塑料制品等异物。
称重
电子计量秤
产品将其放在电子秤上进行称量。
包装
封箱机
称量后装入食品级包装袋中,包装袋在使用前经过紫外灯灭菌。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块检定一次。
Fe≤2.0mm,SuS≤3.0mm,非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用的冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.4速冻草莓的加工工艺流程及工艺描述
CCP1
1.原料验收
2.去蒂
3.选别
4.清洗
5.挑选
6.滚毛
CCP2
7.清洗消毒
8.沥水
9.速冻
10.选别
纸箱
11.装箱
CCP3
13.贮存
12.金探
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品来自于检验检疫部门登记备案基地,基地证明。
查与种植基地签订的合同和种植过程的监督管理记录。
去蒂
人工
旋转去蒂,不得拉伤果肉,去净绿蒂和叶子
选别
人工
去除病虫害、腐烂、青绿头、过熟、色泽不良、异物等不良品;
清洗
气泡清洗机
对果实用清水进行清洗洗去泥沙等杂志
挑选
人工
挑选出病虫害、腐烂、青绿头、过熟、色泽不良、异物。
滚毛
滚毛机
通过滚毛机除去一些细小杂质,去除附着在草莓表面的毛发等异物
清洗消毒
臭氧水处理一体机、气泡清洗机
对水和产品进行臭氧消毒再用流动清水冲洗
沥水
风机
风吹沥水
速冻
速冻机
进入速冻机的果实摆放要厚度适宜,均匀一致,
速冻机电机频率:
8-10hz/min,
速冻机的温度:
-25℃以下
果实的中心温度至:
-18℃以下。
选别
人工挑选
速冻后的果实,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质,并按果实直径分级
1.5-2.5cmA级,2.5-3.5cmB级,3.5cm以上C级,挑选间的温度控制在-8℃以下。
装箱
电子计量秤封箱机
产品将其放在电子秤上进行称量。
称量后装入食品级包装袋中,包装袋在使用前经过紫外灯灭菌。
然后装入纸箱。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块检定一次。
Fe≤2.0mm,SuS≤3.0mm,非铁≤2.0mm。
贮存
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
<-20℃
CCP1
1.原料验收
9.5速冻蔬菜(甜玉米粒、青豆粒、青刀豆、玉米笋)加工工艺流程及工艺描述
2.去皮去杂
3.清洗
4.剥粒
CCP2
5.漂烫
6.冷却
CCP3
7.速冻
8.挑选去杂
9.称重
10.包装
CCP4
11.金属探测
13.运输
12.冷藏
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品是否来自于检验检疫部门登记备案基地,基地无公害证明。
查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
去皮去杂
脱粒机
将甜玉米、青豆去皮脱粒,青刀豆去两端颈尾,玉米笋去皮。
清洗
清洗机
再用流动水连续冲洗,去除表面泥沙和杂质。
漂烫
漂烫机
甜玉米:
水温保持在98-100℃,时间:
70-100S。
青刀豆:
水温保持在94-100℃,时间:
70-100S。
青豆粒:
水温保持在98-102℃,时间:
80-100S。
玉米笋:
水温保持在98-100℃,时间:
70-100S。
冷却
周转箱
漂烫后的甜玉米在自来水中降温,水温10-20℃,
然后在冷水中使产品的温度降至10℃以下。
速冻
速冻机
进入速冻机的果实摆放要厚度适宜,均匀一致,
甜玉米:
速冻电机频率:
8-10hz/min,速冻机的温度:
-25℃以下,速冻后的产品中心温度至:
-18℃以下。
青豆粒:
速冻机电机频率:
12-13hz/min,速冻机的温度:
-25℃以下,速冻后产品的中心温度至:
-18℃以下。
青刀豆:
速冻机电机频率:
15-20hz/min,速冻机的温度:
-25℃以下,速冻后产品的中心温度至:
-18℃以下。
玉米笋:
速冻机电机频率:
12-13hz/min,速冻机的温度:
-25℃以下,速冻后产品的中心温度至:
-18℃以下。
挑选去杂分级
人工挑选
速冻后的终产品,在挑选间内由人工进行肉眼挑选,去除植物性杂质和毛发等恶性杂质,同时挑出不完整产品。
挑选间的温度控制在-8℃以下。
青刀豆分级:
SS:
6-8cmS:
7-9cm,M:
9-11cm
玉米笋分级:
S:
7-9cm,M:
9-11cm
称重
电子计量秤
将产品将其放在电子秤上进行称量。
包装
封箱机
秤量后装入食品级包装袋中,包装袋在使用前经过紫外灯灭菌。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块检定一次。
Fe≤2.0mm,SuS≤3.0mm,非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.5.1速冻马铃薯加工工艺流程及工艺描述
1.原料验收
CCP1
14.运输
6.漂烫
CCP2
9.选别
11.包装
8.速冻
12.金属探测
13.冷藏
CCP3
10.称重
7.冷却
5.清洗
2.原料清洗
3.去皮
4.切块
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品是否来自于检验检疫部门CIQ登记备案基地,基地无公害证明。
查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
品种:
紫花白。
原料清洗
滚笼式清洗机
将马铃薯投入清洗机清洗,达到表面无泥土。
去皮
人工去皮
用挠子将皮削净,芽眼处用挖眼刀削净。
去皮马铃薯应立即放入水中,不得长时间暴露在空气中,以免氧化变色。
去皮马铃薯应洁净无残皮。
切块
人工切制
用不锈钢菜刀、菜板,按照规格要求,将马铃薯切制成台型块,10±2g/块(或根据客户要求)。
清洗
清洗机
将切好块的马铃薯在清洗机里清洗,进一步去除杂物。
漂烫
漂烫机
漂烫温度98℃以上,1%盐溶液漂烫15分钟。
冷却
周转箱
流动水或冰水冷却,温度在15℃以下。
速冻
流态式速冻机
当速冻装置制冷温度降至-30℃以下时,方可投料。
投料时摊铺要均匀,厚度要适宜,一般不应超过6cm,冻结时间应以达到产品中心温度-20℃来控制,通过调整网带的运行速度来保证时间。
感官鉴定标准为:
单体不粘结,表面坚硬无软化。
选别
人工挑选
采用篦子筛选和挑选台人工挑选。
首先用篦子筛选,筛去霜雪和碎块,然后在挑选台白板上进行人工挑选,挑选出的不合格应是:
过大过小块,青头块,畸形块,有残留表皮和黑点块,空心块以及混入的异物,挑选出的降等产品和废弃品分别存放处理。
称重
电子称
按照包装规格要求,进行称重装袋,不允许有负差。
包装
封口机
经检查袋内产品质量合格后封口。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.5.2速冻马铃薯条加工工艺流程及工艺描述
1.原料验收
CCP1
14.运输
6.漂烫
CCP2
9.选别
11.包装
8.速冻
12.金属探测
13.冷藏
CCP3
10.称重
7.冷却
5.清洗
2.原料清洗
3.去皮
4.切条
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品是否来自于检验检疫部门CIQ登记备案基地,基地无公害证明。
查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
品种:
紫花白。
原料清洗
滚笼式清洗机
将马铃薯投入清洗机清洗,达到表面无泥土。
去皮
人工去皮
用挠子将皮削净,芽眼处用挖眼刀削净。
去皮马铃薯应立即放入水中,不得长时间暴露在空气中,以免氧化变色。
去皮马铃薯应洁净无残皮。
切条
切条机
用切条机按照规格要求(或根据客户要求)将马铃薯切成条。
清洗
清洗机
将切好块的马铃薯在清洗机里清洗,进一步去除杂物。
漂烫
漂烫机
漂烫温度98℃以上,1%盐溶液漂烫15分钟。
冷却
周转箱
流动水或冰水冷却,温度在15℃以下。
速冻
流态式速冻机
当速冻装置制冷温度降至-30℃以下时,方可投料。
投料时摊铺要均匀,厚度要适宜,一般不应超过6cm,冻结时间应以达到产品中心温度-20℃来控制,通过调整网带的运行速度来保证时间。
感官鉴定标准为:
单体不粘结,表面坚硬无软化。
选别
人工挑选
采用篦子筛选和挑选台人工挑选。
首先用篦子筛选,筛去霜雪和碎块,然后在挑选台白板上进行人工挑选,挑选出的不合格应是:
过大过小块,青头块,畸形块,有残留表皮和黑点块,空心块以及混入的异物,挑选出的降等产品和废弃品分别存放处理。
称重
电子称
按照包装规格要求,进行称重装袋,不允许有负差。
包装
封口机
经检查袋内产品质量合格后封口。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
2.拍打
3.清洗
9.5.3速冻花椰菜(白菜花、西兰花)加工工艺流程及工艺描述
1.原料验收
4.切割
5.验货
CCP1
6.清洗
CCP2
7.漂烫
8.冷却
9.选别
10.速冻
11.喷雾包冰
12.选别
13.称重
17.运输
14.包装
CCP3
16.冷藏
15.金属探测
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品是否来自于检验检疫部门CIQ登记备案基地,基地无公害证明。
查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
白菜花品种:
紫花白。
西兰花品种:
曼陀绿、绿皇后、218B。
拍打
人工
在案子上花蕾朝上拍打五下,再拔去叶子,将花蕾一个一个掰下,再旋转检查一遍,除去虫体,掰花蕾时不能抓住茎部,也可以用刀切,但一定要检查。
清洗
清洗机
将掰下的花蕾放在清洗机里清洗。
选别、切割
人工
白菜花规格:
普通(大)L:
3-5CMΦ:
3-5CM;(中)L:
2-3CMΦ:
2-3CM;(小)L:
1-2CMΦ:
1-2CM(或依客户要求而定)。
西兰花规格:
普通(大)L:
4-5CMΦ:
4-5CM;(中)L:
2-4CMΦ:
2-4CM;(小)L:
1-2CMΦ:
1-2CM。
轻微损伤部分修整,不可过重。
花蕾的高度小于花蕾的直径。
验货
人工
质检员专案选别,除去色泽不良,损擦伤、变色、规格不良品等不良品。
清洗
气泵
气泵洗涤除去泥沙等杂物。
合格后的西兰花先在盐水(2-3%)中浸泡5分钟,再用流动水清洗一遍(主要把异物、杂质和泥沙洗掉)。
在50PPM的NaCLO溶液内浸泡5分钟,用流动水连续冲洗三次(目的把含氯量降低至0.5PPM以下)。
漂烫
漂烫机
白菜花:
关键限值:
温度≥96℃时间≥55″
操作限值:
大规格96-98℃×70″±5″
小规格96-98℃×55″±5″(或依客户要求而定)。
西兰花:
将洗好后的西兰花进行漂烫,漂烫时间为55——75秒左右(根据不同的规格调整漂烫的时间),漂烫槽内含盐量为0.2%(注意:
上料适量,漂烫均匀)。
冷却
冷却槽
白菜花:
冷却用冰水温度﹤12℃,冷却后品温﹤15℃。
西兰花:
杀青后的西兰花先用流水冷却(此处水温不得超过15℃),再用冰水急速降温,,以确保西兰花的色泽鲜绿。
选别
人工
选别虫子、异色花等
速冻
流态式速冻机
IQF冻结温度﹤-25℃,成品冻结良好
喷雾包冰
人工
喷雾包冰(冰衣水为无菌水,冰衣水温2-5℃),速冻的西兰花要用雾状的水喷洒,以此保护花蕾,水的喷洒标准是5——10%之间
选别
人工
将色泽不良,开花等不良品选出,将不良率控制在标准范围内。
称重
电子称
按照包装规格要求,进行称重装袋,不允许有负差(让重2‰—5‰)。
包装
封口机
经检查袋内产品质量合格后封口,进行装箱、封箱和捆扎,进入冷库贮存。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.5.4速冻芦笋加工工艺流程及工艺描述
2.选别
3.切段
1.原料验收
4.选别
5.清洗
CCP1
CCP2
6.漂烫
7.冷却沥水
8.速冻
9.选别
10.称重
11.包装
CCP3
12.金属探测
13.冷藏
14.运输
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
品种、规格:
CU800、冠军F1品种,原料要求直径8-15mm,长度小于20cm;绿色或鲜绿色,组织新鲜,具有绿芦笋其固有形态和风味;无腐烂、病虫害、损擦伤、变色、老化、弯曲、开伞、白茎等不良品。
原料入厂后要求及时加工,暂不加工的部分放恒温库储存,恒温库温度要求。
2-5℃,最高不可高于8℃。
选别
人工
去除杂物及不良品。
切段
人工
手工切成长度为5cm的段。
清洗
气泡清洗机
清洗除去泥沙等杂物
漂烫
漂烫机
≥96℃×4′30″(以酵素测定3分钟不变色为准)。
冷却
冷却槽
冰水温度要控制在10℃以下;冷却水残余氯0.2-0.3ppm,冷却后产品中心温度<15℃。
沥水
振动
1.选别:
除去异物,选别后不良率<15%;
2.自然沥水5′;3.选别:
进一步除去不良品及异物。
速冻
流态式速冻机
冻结温度<-25℃;IQF冻结后成品中心温度<-18℃。
选别
人工
将变色、老化、白茎等不良品选出,将不良率控制在包装要求规定范围内。
不允许有任何夹杂物及异物。
称重
电子称
依客户要求标准分250g、500g等不同包装,包装时称重准确。
包装
封口机
PE袋、纸箱印刷正确清晰,纸箱牢固,打印日期正确清晰。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm非铁≤2.0mm。
金属探测仪每1小时用标准试块检定一次。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.5.5速冻胡萝卜加工工艺流程及工艺描述
2.选别
3.去皮
1.原料验收
4.清洗
CCP1
5.机器切丁
6.初步挑选
CCP2
7.蒸煮熟制
8.预冷
9.速冻
10.人工挑选
11.称重
12.包装
CCP3
13.金属探测
15.运输
14.冷藏
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
选新鲜、无病虫害、成熟度已达到速冻保藏要求的原料。
验证此产品是否来自于检验检疫部门CIQ登记备案基地,基地无公害证明。
查与种植基地签订的合同及种植过程监督管理记录。
清洗
气泡清洗机
清洗除去泥沙等杂物。
去皮
去皮机
去皮机去除表皮。
清洗
气泡清洗机
清洗污物。
机器切丁
切丁机
10*10mm,或依据客户要求。
初步挑选
人工
去除不符合规格要求的。
蒸煮熟制
蒸煮机
≥96℃,蒸煮5min。
预冷
冷却槽
冰水温度要控制在10℃以下;冷却水残余氯0.2-0.3ppm,冷却后产品中心温度<15℃。
沥水
振动
1.选别:
除去异物,选别后不良率<15%;
2.自然沥水5′;3.选别:
进一步除去不良品及异物。
速冻
流态式速冻机
冻结温度<-25℃;IQF冻结后成品中心温度<-18℃。
选别
人工
不符合规格丁要求的;颜色不好的。
称重
电子称
依客户要求标准包装,包装时称重准确。
包装
封口机
经检查袋内产品质量合格后封口。
金属探测
金属探测仪
将包装好的产品通过金属探测仪,所有产品经金属探测仪检测,确保产品中无金属碎片。
金属探测仪每1小时用标准试块进行测试。
FeΦ≤2.0mmSUSΦ≤3.0mm非铁≤2.0mm。
冷藏
冷冻库房
经包装好的产品放入冷冻库中。
运输
专用冷藏车
运输时采用专用的冷藏车运输。
9.5.6速冻菠菜加工工艺流程及工艺描述
3.清洗
2.挑选整理
1.原料验收
4.切茎
5.盐浸
CCP1
CCP2
6.漂烫
7.冷却
8.成球
9.速冻
10.称重
11.包装
CCP3
12.金属探测
13.冷藏
14.运输
工艺方法描述
工序
设备
工艺方法
原料验收
人工验证
原料应是鲜嫩深绿色,颗形完整,未抽苔,长度要求25-35cm,无虫及虫卵、无老叶、黄叶。
由质检人员抽样送化验室进行农检测,合格后方可验收。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺