搅拌站安装作业指导书.docx
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搅拌站安装作业指导书
1.编制目的
1.1指导华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段搅拌站安装工作。
2.适用范围
2.1适用于华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段搅拌站安装工作。
3.编制依据
3.1《搅拌站安装图》
3.275型混凝土搅拌机安装、使用技术资料
3.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
3.4《建筑机械安全操作规程标准与技术》
3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.6《电力建设施工及验收技术规程》
4.作业项目概述:
4.1为满足本工程混凝土的需求量、保证工程的进度和工期,在业主方指定地点建一座搅拌站,内设75型混凝土搅拌机2台,此搅拌站主要供应主厂房、锅炉房、炉后设施等的混凝土需求量,每小时产量为100m3。
4.2混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成。
4.2.1物料贮存系统:
含配料机砂石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等;
4.2.2物料称量系统:
配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤;
4.2.3物料输送系统:
皮带机(分大倾角和斜皮带)、水泥螺旋输送机、水泵砂石提升料斗等;
4.2.4搅拌主机:
搅拌站安装机型为双卧轴。
4.3搅拌站吊装采用50t汽车吊。
5.作业准备
5.1人力员配置
序号
工种
数量
备注
1.
施工负责人
1人
2.
技术员
1人
3.
质检员
1人
4.
安全员
1人
5.
起重工
4人
6.
电工
2人
7.
操作工
1人
8.
电焊工
2人
9.
安装工
8人
10.
架子工
6人
11.
普工
10人
12.
测量员
2人
5.2施工机械、设备、工器具配备:
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1.
汽车吊
50t
台
1
2.
电焊机
台
2
3.
气割设备
套
1
4.
拉链葫芦
3t
个
2
5.
手电钻
把
1
6.
角向磨光机
台
1
7.
内六角扳手
套
1
8.
管钳
套
2
9.
钳子
套
2
10.
活扳手
套
2
11.
呆扳手
套
2
12.
套筒扳手
套
2
13.
大锤
把
1
14.
中锤
把
1
15.
长撬杠
根
4
16.
钢丝绳
40m
根
2
17.
全站仪
GTS-102
台
1
18.
经纬仪
J2-2
台
1
19.
水准仪
DSZ2
台
1
20.
线锤
套
1
21.
对讲机
部
2
22.
100t容量水泥仓
吨
9
23.
70t容量水泥仓
吨
6
24.
75型整机重量
吨
44
5.2.1搅拌站基础必须按图施工完毕,并达到一定的强度后,方可安装上部构件。
5.2.2技术管理人员认真熟悉搅拌站安装图纸。
编制有针对性的施工技术措施,进行施工技术安排,对作业班组进行图纸交底及技术、安全交底。
5.2.3保证现场的道路、用水、用电的线路畅通,各种机械设备运行良好。
5.3技术及其他准备
5.3.1安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件,应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装,应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。
必要时应在地面组装一个临时组装平台,以便于地面组装。
5.3.2所有部件应检验、清点、去污,消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。
对外配套件应检验,提供合格证和使用说明书。
在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
5.3.3对基础进行复核、校验基础各部尺寸是否准确,并标出各主要部位中心线。
5.3.4搅拌站安装过程中必须保证有充足的电源、氧气、乙炔等力能资源。
6.作业条件
6.1临时用水、用电
6.1.1保证现场的用水、用电的线路畅通,各种机械设备运行完好。
6.2作业场地、力能布置等设施详见附录一。
7.作业顺序
7.1搅拌站基础轴线确认→卸料装置安装→粉料配料系统安装→气路控制系统安装→水配料系统安装→外加剂配料系统安装→皮带输送机安装→水泥仓安装→搅拌站调试与试运。
8.作业方法
8.1首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。
将出料斗与搅拌层平台联接固定好。
8.2搅拌机的安装。
8.2.1待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后,方可吊装搅拌机。
将搅拌机吊装在搅拌平台上之后,先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓,以便随后调整位置。
8.3卸料装置的安装。
8.3.1将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。
吊装到搅拌机上固定,然后再分别安装卸水管路。
8.3.2粉料配料装置与水配料系统安装定位后,再将上述各种软联接固定牢。
8.4粉料配料系统的安装。
8.4.1按厂家图示位置分别将粉料称斗固定好,安装时,应注意采用传感器联接螺丝代替传感器,安装定位后,再换传感器。
8.4.2将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好,并将塑料弹簧软管等附件安装好。
8.5气路控制系统的安装。
8.5.1安装前,应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点,同时,用压缩空气将管路中杂物吹干净,以确保管内清洁。
8.5.2气路中所用接头均为锁母式管接头,所用软管为尼龙管,安装时先将锁母卸下,套入联接管上,把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
8.5.3元件组先组装好后,再按系统管路的相应位置,将其固定好。
系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。
安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验,不得有漏气现象。
8.5.4安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反,即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
8.6水配料系统的安装。
8.6.1水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。
管路安装前,应将管道用压缩空气吹净,确保管内清洁。
再按图示位置将各管道固定,将管路支架焊于各层平台,并将管路固定牢。
管路各接头处应用生胶带密封防漏,安装后应进行耐压试验,压力0.7MPa,历时5min,不得有泄漏。
8.7外加剂配料系统的安装。
8.7.1管路安装时,必须保证管路出料至少有45°的倾斜段,以确保配料精度。
管路安装时,尽量避免拐弯,各接头处应用生胶带密封防漏,并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验,不得有泄漏。
耐腐蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。
8.8皮带输送机的安装。
8.8.1安装前,应首先检查是否有损坏的零件,转动部件是否转动自如,否则,应及时修理。
将各托辊组及改向滚筒装在机架中时,应检查轴线是否相互平行并在一条直线上,是否与桁架中心线保持垂直。
安装皮带时,应先将改向滚筒调到最前面,使皮带张紧适中,接头应粘牢。
8.8.2骨料配料装置的安装。
在地面上,已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部,待骨料仓安装定位后,调整称斗吊点处螺丝,使称斗处于水平状态,然后换上传感器悬挂装置。
8.9水泥仓的安装。
8.9.1支架组装
将水泥仓支架拼装起来,再将拼装好的两片拼成支架,而后将平台安装好。
8.9.2支架就位
将支架吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,装上地脚螺栓,并用高于基础C30一个标号的砼进行浇注,并加以保养,使砼达到标准强度。
8.9.3仓体附件组装
8.9.3.1除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上,再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
8.9.3.2爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列,用M10X40的螺栓固定好,再用镀锌套管将三节护栏连接,穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件(三支插管的),插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第6、7、8),将剩余的两片捆绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。
8.9.3.3料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内,将连线接到接线盒。
8.9.3.4仓体吊装
待支架地脚螺栓浇筑后达到吊装强度就可以吊装仓体:
使用50吨汽车吊,根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接,使用经纬仪测垂直度(应为小于等于千分之一),调整后紧固所有螺栓。
只有经相关责任人员确认水泥罐仓体已固定牢固、可靠后,50t汽车吊方可松钩,拆除起吊吊具。
8.9.4水泥仓安装就位后及时安装接地装置。
9.工程质量及计量要求
9.1计量要求
9.1.1水准测量的主要技术要求:
等
级
水准
仪的
型号
视线
长度
(m)
前后视
较差
(m)
前后视
积累差
(m)
视线离
地面最
低高度(m)
基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)
基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)
三等
DS1
100
3
6
0.3
1.0
1.5
DS3
75
2.0
3.0
四等
DS3
100
5
10
0.2
3.0
5.0
五等
DS3
100
大致相等
─
─
─
─
9.1.2测量要求、计量要求转化能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
序号
工序名称及位置
测量参数
名称
范围
及精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围
准确度
或分度值
应配数
实配数
Mcp或确认状况
能力评价
备注
1
定位放线
测角中误差
±12″
GTS102N全站仪
0~360°
±2″
1
1
确认合格
满足要求
边长中误差
1/10000
GTS102N全站仪
0~1500m
±2mm+3ppm
1
1
确认合格
满足要求
2
水准测量
高差中误差
±6mm/km
NAL124水准仪
0~3000mm
±2mm/km
1
1
确认合格
满足要求
控制过程编号
工序名称及位置
测量参数
名称
范围
及精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围及精度
控制方法
频次
执行人
备注
1
定位放线
测角中误差
±12″
GTS102N全站仪
0~360°
±2″
增加测回数
2
班组
边长中误差
1/10000
GTS102N全站仪
0~1500m
±2mm+3ppm
往、返测
1
班组
2
水准测量
高差中误差
±6mm/km
NAL124水准仪
0~3000mm
±2mm/km
闭合或附合
2
班组
测量过程控制计划
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理
10.1.1加强对施工人员的安全教育,施工前做好施工技术交底。
10.1.2严格执行特殊工种持证上岗制度。
对特殊工种加强管理,特殊工种(电工、起重工、焊工、操作工等)必须经专业培训考核合格,并持有政府相关部门签发的合格证才能上岗。
10.1.3设备起吊前应确认其上无浮置物,随其升、降的工器具应有可靠的防坠落措施。
10.1.4临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。
吊装区域必须进行隔离,拉好安全警戒绳,挂警示牌,并设专人监护,无关人员严禁进入作业区下方。
10.1.5作业人员要使用工具袋,施工用工器具应放置在工具袋内,高处作业工器具必须系尾绳,操作时应小心缓慢,严禁用力过猛,严禁上下抛掷。
10.1.6在高处进行作业的人员,要严防锤子、撬棒、销轴等设备和工具从高处坠落。
高处拆卸吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施。
10.1.7根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、卸卡、手拉葫芦等)的规格、数量。
卸卡不得横向受力。
10.1.8所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查,确认合格后方可投入使用。
10.1.9吊装过程中起重指挥人员站位应合理,并应掌握好指挥信号的提前量,吊装过程中,必须拉好溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线,挂警示标志,严禁人员行走逗留。
10.1.10当多人绑挂时,应作好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由指挥人员负责指挥起吊。
10.1.11吊装过程中加强监护,明确监护人,以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。
设备起吊前,须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等,确认在正常状态时才能开工。
吊物吊离地面约100mm时,应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊。
10.1.12起重机械不得无证操作,操作人员须服从专职指挥人员的信号操作;起重指挥信号应明确、无误,信号不清时操作人员应停止操作,并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号;操作人员应服从任何人发出的危险停止信号,无关人员不得进入操作室,操作人员工作过程中注意力应集中,严禁误操作,起吊过程或中间停顿阶段,不得离开操作室。
10.1.13起重作业必须由专人指挥(选派有丰富经验的人员担任),指挥用对讲机使用统一的专用频道,非吊装人员不得使用该频道。
10.1.14吊装过程中,参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。
10.1.15遇有5级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
10.1.16设备搬运、吊装过程中不得有碰撞,不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间,以防压伤,严禁在吊物下方行走和逗留。
10.1.17动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品,焊接或切割时,在工作地点的下方设置可靠的挡火设施,防止火星飞溅、废弃物下落。
10.1.18高空作业必须系安全带。
正确配戴安全帽、安全带,正确穿戴劳保用品,如工作服、电焊手套、防护眼镜等。
10.1.19高处作业人员必须经过体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业疾病的人员不得参加高处作业,高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。
安全带必须系在上方牢固可靠的物体上。
10.1.20高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。
10.1.21脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
任何人不得擅自拆除脚手架,如要拆除,须经过工地专职安全员批准,由专业人员进行拆除。
10.1.22荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计,验算,并经技术负责人批准后方可搭设。
10.1.23平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善,上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
10.1.24施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
10.1.25施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置,保证数量充足,避免长距离拖放皮带。
电焊机一二次线、气管皮带确保完好,走专用通道。
10.1.26氧气瓶与乙炔瓶要设防震圈,堆放与使用时要分开,距离大于8米。
乙炔发生器必须使用金属防爆膜,严禁用胶皮薄膜代替。
10.1.27氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于8米,两瓶同明火作业距离不小于10米。
10.1.28夜间施工时,照明设备必须充足。
照明灯具的安装及线路的接线必须由专业电工操作,严禁使用碘钨灯作为夜间施工照明设备。
10.1.29为减少系统漏灰、漏水,粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。
10.1.30在称斗安装调整中,应注意传感器的安全保护,称斗传感器安装要垂直,倾斜角度<0.5°,并注意安装称斗与结构的接地线,以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。
10.1.31气顶、气阀安装前要进行必要的检查,各胶管接头处不得漏气。
10.2安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷
触电、人员伤亡
由合资格的有资质的专业电工操作
2.
高温作业
未做好防暑工作准备
中暑
在施工现在配置相应的防暑药品、在施工区域内设立饮水点。
3.
起重机械作业
油管爆裂,制动器失灵,钢丝绳磨损超限,机械带病作业
设备构件突降,人员伤亡、设备损坏
机械作业前必须检查油管、制动器状态是否正常。
4.
脚手架作业
未按规范要求搭设、拆卸,碰撞
脚手架倾倒,人员伤亡
架子工必须持证上岗,脚手架搭设、拆除必须按照规范要求施工。
5.
焊接、切割作业
未使用防护用品,氧气、乙炔瓶摆放不符合要求,漏气,未严格执行安规
电弧灼伤、火灾、爆炸
电焊工必须持证上岗,检查氧气、乙炔瓶摆放是否符合要求。
操作时,必须按照安规要求实施。
6.
加工机械
设备漏电,违反操作规程
触电,物、屑伤人
用电设备全部采用“三相五线”制。
10.3文明施工
10.3.1严格按照总平面布置图,按照“谁施工,谁使用,谁负责”的原则,实行挂牌标准管理。
10.3.2设置一批统一规格的废料回收箱,废料要分类放置,施工班组的施工废料应清理放入箱中。
废料箱派专人打扫。
必须做到一日一清,一日一净。
10.3.3建立并严格执行工序交接验收制度,上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
10.3.4禁止在设备上写字或涂画。
10.3.5氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂,不得乱放;所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
10.3.6加强施工现场的钢丝绳、卸扣的使用管理,钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新,不用的钢丝绳及时收回,禁止乱放现象。
10.3.7现场严禁流动吸烟,作业区域禁止吸烟。
10.3.8现场设置灭火器、厕所等。
10.3.9氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损,以防漏气影响环境。
10.3.10施工过程中消除施工现场“四头”,即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
10.3.11设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序,安全可靠。
10.4环境保护
10.4.1环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
机械设备作业
噪音、尾气排放
噪音、大气污染
三级三类
▲
静鸣喇叭,机械性能保持稳定,控制车速
2.
机械设备
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三级
О
废油集中存放,废水排放在指定废水池
○——重大环境因素▲——一般环境因素
11.附录
11.1附录一搅拌站吊装施工平面布置图
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