安置住宅小区工程.docx
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安置住宅小区工程
×××安置住宅小区工程
监理实施细则
为了认真履行委托监理合同,为业主和施工方提供优质的监理服务,故在《监理规划》的基础上编写本实施细则,以求做到职责分明,约束监理工程师的行为,在合同约定的范围和职权内恪守“守法、诚信、公正、科学”的执业准则,贯彻“严格监理、热情服务”的工作方针,以监理合同、法规为依据,以与本项目相关的操作规程和验收标准为准绳,对工程施工过程进行切实有效的监督和控制,确保项目总目标的全面实现。
第一章回填土工程
由于本工程场地地势低洼,根据设计要求,回填土工程量相当浩大,平均厚度约一米,加上建筑室内回填土,回填工程量约30万m3。
为此,监理工程师应重视填土工程质量的控制。
(一)施工准备
1、选择符合填土压实要求的粘性土作各层填料,碎石类土、砂土、天然砂砾可用作表层下的填料,填料应选用非膨胀土,每层虚铺厚度250mm。
2、对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料,压实方法做试验,确定土料含水量控制范围,每层铺土厚度,压实遍数,机械碾压行驶速度或人工夯实的操作要求。
3、编制专项施工方案,并在现场进行技术交底。
4、目前正值雨季,对回填作业带来很大困难,假若下中雨或大雨及阴雨连绵应停止施工,防止含水量大而影响回填质量。
(二)操作工艺
1、场地回填土前应先清除沟塘内的植物,耕植土和软弱土层,填土选用含水量符合压实要求的粘性土砂砾土,从场地最低处开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。
分层填料的厚度,分层压实的遍数应根据所选用的压实设备根据试验确定,并应进行分层质量检验。
场地压实度0.90,室外道路压实度0.92。
2、室内回填土前应先清除或处理填土层以下的软弱土层,填料应选用非膨胀土,每层虚铺厚度250mm,压实度0.92。
3、压实填土的质量以压实系数控制,其干密度和最佳含水量应请有资质的试验室检测。
4、在碾压机械碾压前,低速预压4—5遍,使表面平实,采用振动平碾碎石类土,应先静压后再振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
5、在雨季进行压实填土时,应采取防雨措施,防止填料被雨水淋湿,防止出现“橡皮土”。
6、压实填土的施工缝各层应错开搭接,在施工缝的搭接处,应适当增加压实遍数。
7、设置在压实填土区的上下水管道,应采取防渗、防漏措施,给水进口管和排水出口管、宜敷设在钢筋混凝土套管或管沟中。
地下管道及其附属构筑物的地基,宜设置厚150mm的砂垫层。
(三)质量预控措施
1、严格选择好符合填土要求的土料;
2、在回填土时,应严格控制土的含水量;中雨、大雨或阴雨连绵时应停止施工。
3、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验,按规定取样,严格每道工序的质量控制。
4、应做好回填土场地的排水、疏水工作。
第二章振动沉管灌注桩
一、施工质量措施
1、施工工艺流程:
放桩位→测定桩孔标高→埋设桩头→复查桩位→钢筋笼制作→振动沉管至设计深度→砼搅拌运输→加入部份砼→放入钢筋笼→按设计方量灌足砼→振动拔管至设计深度→结束、移至下一根桩。
2、严格按要求放建筑红线、轴线、桩位、测定桩孔标高。
桩位误差小于0.5cm。
3、每一根桩移位前都必须校正沉管垂直度,保证垂直偏差在H/1000范围内。
4、沉管深度达到设计要求后,还必须根据最后两个两分钟的贯入度,满足3cm/min要求后才能停止沉管。
5、现场拌制砼,搅拌时间不少于2min,砼坍落度3—8cm/S,砼停待时间不得超过4h。
6、拔管速度控制在0.8—1.2m/min以内,桩砼充盈系数不低于1.15,成桩直径大于400—500mm,桩底部震动时间不低于30s,在两层土交接部位由于两层土的物理性能不同,拔管速度应放慢。
7、若遇到强度较高的圆砾层,应先空管扰土,但扰土深度不得大于桩设计深度,以免影响单桩承载力。
8、施工前应对现场材料进行取样试配,根据试配的砼配合比,挂牌明示于搅拌机旁,由搅拌组长严格掌握控制,砂及碎石应严格过磅。
严格控制好水灰比,每天随机取样,做好试块的养护和保养工作,按规定及时送实验室检验。
9、对现场的原材料如钢筋、水泥等、分规格、型号分别取样送质安站实验室进行检验。
不合格的材料坚决不用,确保工程质量。
10、钢筋笼制作严格按设计和规范要求制作,钢筋笼长度误差不大于5cm,箍筋间距误差不大于2cm,钢筋搭接长度不小于5d。
二、施工安全要求
1、现场施工人员必须戴好安全帽,作业时严禁穿拖鞋,高空机械检修人员必须系好安全带,机械操作严禁酒后上岗和带病上班。
2、施工中加强对机械用电的管理,电源管理由专业电工负责,严禁带电搭高压线,电缆不得有破损和从水里通过。
3、在施工过程中,机班长应随时检查桩机各部位的钢丝绳、滑轮、刹车及机械装置的安全状况,发现问题及时处理,以保证施工正常进行。
三、监理要点
1、打桩机械必须鉴定合格,不合格的机械不准使用。
2、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,应妥善保护,施工中应经常复测。
3、成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
4、应准确控制成孔深度、桩径及桩长必须符合设计要求。
5、每棵成桩必须有详细的施工记录,报监理部确认。
四、鉴于本工程试桩承载力未能满足设计要求,经专家论证,设计方决定采用长螺旋引孔新工艺,监理人员应严格按设计单位提供的技术要求做好检查验收工作。
第三章模板工程
混凝土在浇筑时是可塑状态,模板与砼直接接触,使砼具有设计所要求的形状;支架系统起支撑模板、保持其位置正确并承受模板、砼以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量,将直接影响到砼成型后的质量,本工程设计有清水混凝土的特殊要求,所以,对模板工程的质量控制更显重要。
(一)模板安装质量要求
1、由于本工程的钢筋混凝土构件形状特殊,有方柱、圆柱、变截面柱、弧形梁、斜梁、弧形看台等,施工单位应在施工组织设计中编制模板工程专项方案。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的能力,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4、模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板内的杂物应清理干净。
5、因设计要求为清水混凝土,应使用能达到设计效果的模板。
6、现浇钢筋混凝土梁板的模板,应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范规定。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合GB50204—2002规范表4·2·7之规定。
(二)对模板拆除的要求
1、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,砼强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)表4·3·1的规定。
2、后浇带模板的拆除和支顶应按专项施工技术方案执行。
3、侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
4、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核重点为:
(1)能否保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板是否合理。
(2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠地承受砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎,安装清理和砼的浇筑、养护。
2、对进场模板的规格、质量进行检查:
目前施工中常用的钢模板、木模板、胶合板模板等,监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外形尺寸、平整度、板面的清洁程度、相应的附件及支承系统都应进行检查,并确定是否可用于本工程,提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按设计要求预拼装。
3、应选用质地优良的隔离剂(脱模剂)才能保证砼构件的表面质量,要注意脱模剂对模板的适用性,用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能,用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
还应能适应施工时的气温和环境条件,要考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
(四)模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以线为准校正钢筋位置,并为封模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸误差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
柱模应有斜支撑或拉杆,剪力墙模板穿墙螺拴规格和间距应符合模板设计,梁模板采用双支柱。
2、对模板拼缝、节点位置模板加固情况应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
3、梁板底模的起拱,预埋件的固定应符合前述的有关要求。
4、模板在下列情况下要开洞,以便于施工操作:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑砼;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇筑。
5、封模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,封模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑砼。
6、在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,暂停拆除,经过处理后方可继续拆模。
(五)模板工程的质量通病
1、强度、刚度和稳定性不能保证;重要的、较高、较复杂的现浇砼结构无模板设计;整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿;未按验评标准对模板工程做同步验评。
2、轴线位移。
原因是:
轴线定位错误;墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;不拉水平和竖向通线,无竖向垂直度控制措施;支模刚度差,拉杆太稀,间距不规则;因不对称浇灌砼而挤偏模板。
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;模板与脚手架拉结。
3、变形。
原因是:
支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不牢靠;钢模连接件未按规定布置,连接件不齐,模板整体性差,变形漏浆;墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑;承重模板垂直支撑体系刚度不足,拉杆小、稀,垂直立撑压曲;支撑体系缺斜撑或十字拉杆,直角不方正,系统变形甚至失稳;竖向承重支撑地基不夯实,不垫板,无排水措施,造成支点下沉;浇墙、柱砼时,不设砼卸料平台、或砼太稀、浇灌速度快、振捣过份等而造成模板变形。
4、标高偏差。
原因是每层楼无标高控制点,模顶无标高标记或不按标记检查施工;楼梯踏步模未考虑装修层厚度。
5、接缝不严,接头不规则。
原因是模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;浇砼前不提前浇水湿润;模板木料含水率过大,木模制作不符合要求、粗糙、拼缝不严;钢模变形不修理;堵缝措施不当;梁柱交接部位接头尺寸不准。
6、脱模剂涂刷不符合要求。
7、模内清理不符合要求。
8、封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口。
9、斜模板存在问题:
较大斜坡砼梁不支面层斜模,使砼无法振实。
10、拆模时使砼构件外观受损。
第四章钢筋工程
(一)钢筋工程材料质量要求
1、钢筋表面无裂缝,结疤、折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差,不得有油污。
2、进场钢筋应分批、分规格、分品种见证取样后送实验室检测,其力学性能应符合规范规定。
3、焊条应按设计要求选用,其质量应符合规范规定。
4、接头试件强度必须符合以下要求:
(1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
(2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35。
如有一根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验,当全部试件合格后方可进行连接施工。
(3)设计要求φ28以上采用机械连接,其机械连接接头的质量应符合规范要求。
(二)钢筋工程施工中的质量要求
1、钢筋绑扎工程质量的主控项目和一般项目均应符合规范要求。
2、焊接接头与机械连接均应满足设计及规范要求。
3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度、接头位置等应符合规范要求。
(三)钢筋工程的监理质量控制
1、钢筋原材的质量控制:
(1)审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单,如为复印件,应加盖原件所在单位的印章。
(2)钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查,不符合要求的,应责令施工单位将其清退出场。
(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
(4)监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告,对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
(5)监理工程师对钢筋须实行有见证取样和送检制度。
2、监理工程师在巡视过程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可进行钢筋焊接作业。
3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理(如斜梁与柱交接处,悬挑梁端部、柱边弧形构件等),对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上。
4、监理工程师应熟悉和掌握《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1、04G101—3)标准图集中的有关规定,特别是框架梁柱交接处的构造要求。
5、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验,不合格的要求进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行),对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
6、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题以书面形式通知施工单位改正。
7、在施工单位质量自检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
8、监理工程师应加强框架节点,主次梁节点构造措施的检查验收,如箍筋加密,附加筋、吊筋、受力钢筋的锚固长度、钢筋保护层的垫块强度、厚度和位置等应符合设计及规范要求。
预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
9、浇筑砼前,监理工程师应会同有关单位检验钢筋,如有问题及时通知施工单位,修整合格后方可浇筑砼。
(四)钢筋工程常见质量通病
1、材质检验与保管不符合要求:
无出厂合格证、无进场复试;检验批量不清、超批量、漏检;加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,但未作化学成份检验;运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染。
3、钢筋代换不符合要求(本工程要求等强度代换)。
4、加工成型质量差:
未统一下料、下料长度不准确;对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短;运输堆放时被弯折、变形未作修正等。
5、不符合图纸或规范构造规定。
6、钢筋接头错误:
连接形式采用不当,不符合设计要求;搭接长度不足;错开接头的百分比不符合规范;接头位置不当。
7、钢筋锚固不符合规范要求:
锚固形式不对,锚固长度不足。
8、钢筋绑扎不符合要求:
主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴紧箍筋);主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别要注意悬挑梁板);不设定位箍筋、主筋移位严重;板筋绑扎花扣不符合规范、缺扣、松扣;箍筋不与主筋垂直、间距不匀、绑扎不牢,不紧贴主筋;柱主筋的弯钩和板筋弯钩朝向不对;钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合设计要求。
10、有焊接要求的未做焊接试验。
11、焊工无上岗证,或焊工不符合施焊条件。
12、未按规范规定在现场截取试件试验。
13、焊条不符合要求:
无出厂合格证,焊条不符合钢筋等级要求;使用受潮酸性焊条不烘烤。
14、焊接质量不符合要求:
焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数,对接焊头不垂直、不平整、焊缝不饱满。
15、机械连接接头不符合要求:
钢套筒进钢筋长度不足,压痕数量不够、分布不匀,深度不足,套管压裂;接头弯折角大于4,或超过7/100。
第五章混凝土工程
(一)混凝土工程的材料质量要求
1、水泥必须有出厂质量说明书,应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检验确认,不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
如果受潮或存放时间超过三个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。
2、砼的细骨料,一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
各类砂应分批检验,各项指标合格方可采用。
3、砼的粗骨料,应采用坚硬的碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,每批不宜超过200m3。
4、砼用的水应为清洁水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5、外加剂必须有生产厂家出具的符合国家标准的质量证明书。
6、砼的配合比应以重量比表示,应通过设计和试配选定,应保证砼的设计强度。
砼配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。
(二)混凝土工程的监理质量控制
1、审核施工单位的施工组织设计,应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置,在现场拌制砼,应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑,砂石堆应分隔开,不得相互混杂。
要有一定的储备量,能保证砼连续生产。
2、对砼生产设备及施工机具进行检查:
搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要,且应有备用搅拌机;搅拌机的加水系统应准确可靠;原材料必须盘盘过磅,计量装置应校核准确;振动棒(器)性能应可靠;测量砼坍落度及制作试块的试模应配套,应有备用件。
3、对原材料的质量控制:
应按照原材料的质量要求及标准对进场材料分批进行检查,监督水泥贮存状况,审核水泥复试报告单,对拌制砼用水,应检查是否符合相应的标准。
4、审查砼配合比:
砼配合比应送取自现场的水泥、砂、石试验,应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比设计通知单,才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。
5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备等验收认可后,施工单位方可开机搅拌、浇筑砼。
6、在混凝土工程施工过程中的质量监理:
(1)对砼拌制的检查:
监理工程师对砼的拌制过程要进行不定期的抽查,抽查内容有:
原材料计量及加水量控制应准确,加料顺序及搅拌时间应符合规范要求,测量坍落度,随机取样制作试块时要现场见证。
(2)砼的浇筑、接槎、振捣的控制:
A、砼的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑,对于大体积、大面积砼的浇筑,分层、分段要合理,层、段间的间隔时间要计划好,在前一层、段砼的初凝前,浇筑后一层,段的砼,振捣器要插入到下一层。
B、对配筋密集和预埋件较多的部位,应认真操作,要振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。
C、后浇带和施工缝的留置及处理的检查:
后浇带应按施工图纸留置并按设计说明的要求施工;施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定,应符合规范要求。
(3)砼的养护检查:
监理工程师应督促施工单位派专人对砼进行养护。
养护方法应符合规范要求。
(4)对砼质量的检查和缺陷的处理:
A、以砼同条件试块强度,作为检查砼拆模的标准。
B、对拆模后的砼结构,检查其存在偏差是否超过规范要求。
C、当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷严重程度,区别对待,进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
(三)混凝土工程常见的质量通病
1、材料质量与试验不符合要求:
水泥无出厂合格证或试验报告,砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定。
2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求:
无试验室试配资料或不经过试验而乱用经验配合比;计量不准、无专人管理,无开盘鉴定;搅拌不匀,搅拌不当;试块留置数量不符合规定(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组);试块养护不标准。
3、后浇带和施工缝留置与处理不符合要求:
后浇带不按设计设置;由于施工方案考虑不周出现不应有的施工缝;施工缝位置不合规范要求。
4、砼浇筑不符合要求:
浇筑砼无卸料平台(尤其是墙、柱砼),砼用吊斗直接入模造成卸料分层过厚,振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
浇筑砼不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝。
接槎未铺设无石子砂浆。
5、砼浇筑施工中不对称浇筑砼,将模板挤偏,造成变形。
6、在钢筋密集处,浇筑砼不符合要求:
未采用相应粒径的粗骨料砼;未采用模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。
未事先与设计人员洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
(四)假若施工单位采用商品砼时,监理工程师应注意检查商品砼通知单、砼小票,强度等级应符合设计要求。
现场要做坍落度检验并作检验记录,不得因出罐时间过长,砼已初凝而在现场随意加水,砼不合要求时,要立即交涉,采取措施或退回。
现场留置试块,并作标准养护。
第六章砌体工程
(一)砖砌体施工应注意的质量问题
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆配合比要有试验室签发的配合比设计通知单,水泥和砂要过磅,计量要准确,搅拌时间要保证达到规定要求。
要制作试块。
3、砌筑时要横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满,垂直度和平整度的允许偏差应符合规范规定。
4、拉结构造配筋应按设计及规范要求设置。
(二)砌砖工程质量预控工作
1、认真研究施工图纸,搞清不同楼层、不同部位对砖和砂浆强度等级要求,对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件的位置做到心中有数,便于巡视时检查。
2、审核承包单位的施工技术方案,特别应检查对墙体垂直度、平整度、水平标高的控制措施。
3、检查施工单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和外观质量,符合设计及规范要求才允许使用。
4、检查施工单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌合机的准备情况。
(三)砌体工程施工质量控制要点
1、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查:
施工单位应根据经审定的砂浆配合比进行拌合生产、计量要准确。
2、督促施工单位使用机械拌合砂浆,拌合时应注意投料顺序,砂浆稠度应满足不同种类砌体的具体要求,保水性要好。
3、砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析,搅拌出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后分别在3小时和4小时内使用完毕,隔日的砂浆不能再使用。
4、砖在砌筑前一天就应浇水湿润,砖含水率控制在10%—15%,严禁干砖上墙。
(四)砌筑过程中监理工程师应加强巡视检查
1、检查墙体的组砌方式是否符合规范要求。
2、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖缝砂浆应饱满。
3、本工程抗震设防烈度为8度,所以要特别注意以下抗震构造措施:
(1)当砌体墙的长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱,具体位置详见建筑平面图。
构造柱的砼强度等级为C20,竖筋用4φ12,箍筋用φ6 @100/200,其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12,该竖筋伸出主体结构面500mm,砌墙前与构造柱筋相连接。
施工时先砌墙后浇柱,墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
(2)高度大于4m的240砖墙,需在墙半高处设置钢筋砼圈梁一道,梁宽同墙厚,梁高为300mm,并在柱上预留4φ12,插筋锚入柱内30d,伸出长度为30d,圈梁纵筋4φ12,,箍筋φ6 @200。
(3)外墙窗台施工图未注明处设置钢筋混凝土压顶梁,压顶梁沿外墙拉通,梁内纵筋锚入柱内500mm,配筋2φ10 +φ6 @200,梁厚度80mm。
(4)构造柱、框架柱均应预埋钢筋与砖砌体拉结,沿高度每500mm配置2φ6 拉筋。
拉筋沿填充墙内通长设置。
并锚入柱内200mm。
第七章楼地面工程
(一)楼地面工程质量的预控
1、使用的主要材料及半成品应有合格证,新
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