T梁预制安装施工方案.docx
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T梁预制安装施工方案.docx
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T梁预制安装施工方案
T梁预制、安装施工方案
一、工程概况
本项目共有18座大桥,1座中桥,1座分离式立交桥。
下寨1号大桥:
13×40m先简支后连续后张预应力T梁,合计130片40mT梁,其中中梁78片,边梁52片;
下寨2号大桥:
左幅15×40m、右幅16×40m先简支后连续后张预应力T梁,合计155片40mT梁,其中中梁93片,边梁62片;
下寨3号大桥:
左幅2×40m装配式预应力砼连续T梁,合计10片40mT梁,其中中梁6片,边梁4片;
茅坡营1号大桥:
18×40m先简支后连续后张预应力T梁;合计180片40mT梁,其中中梁108片,边梁72片;
茅坡营2号大桥:
左幅11×40m,右幅10×40m先简支后连续后张预应力T梁;合计105片40mT梁,其中中梁63片,边梁42片;
茅坡营3号大桥:
7×40m先简支后连续后张预应力T梁;合计70片40mT梁,其中中梁42片,边梁28片;
张家坪大桥:
左幅15×30m、右幅13×30m先简支后连续后张预应力T梁,合计140片30mT梁,其中中梁84片,边梁56片;
田湾沟中桥:
3×30m先简支后连续后张预应力T梁,合计30片30mT梁,其中中梁18片,边梁12片;
刘家院子大桥:
12×40m先简支后连续后张预应力T梁,合计120片40mT梁,其中中梁72片,边梁48片;
毛西坪大桥:
15×40m先简支后连续后张预应力T梁,合计150片40mT梁,其中中梁90片,边梁60片;
黄家河大桥:
21×40m先简支后连续后张预应力T梁,合计210片40mT梁,其中中梁126片,边梁84片;
岩峰潭大桥:
左幅5×40m,右幅4×40m先简支后连续后张预应力T梁;合计45片40mT梁,其中中梁27片,边梁18片;
赵家院大桥:
左幅11×40m,右幅10×40m先简支后连续后张预应力T梁;合计105片40mT梁,其中中梁63片,边梁42片;
蘑菇坪大桥:
12×40m先简支后连续后张预应力T梁;合计120片40mT梁,其中中梁72片,边梁48片;
草坪1号大桥:
左幅15×30m,右幅10×30m先简支后连续后张预应力T梁;合计125片30mT梁,其中中梁75片,边梁50片;
草坪2号大桥:
7×30m先简支后连续后张预应力T梁;合计70片30mT梁,其中中梁42片,边梁28片;
甘溪1号大桥:
左幅6×30m,右幅5×30m先简支后连续后张预应力T梁;合计55片30mT梁,其中中梁33片,边梁22片;
甘溪2号大桥:
11×30m先简支后连续后张预应力T梁;合计110片30mT梁,其中中梁66片,边梁44片;
甘溪3号大桥:
7×30m先简支后连续后张预应力T梁;合计70片30mT梁,其中中梁42片,边梁28片;
甘溪村分离式立交:
1×30m后张预应力T梁;合计10片30mT梁,其中中梁6片,边梁4片;
共计2010片T梁,包括610片30mT梁,1400片40mT梁。
二、施工方案
㈠施工任务划分
根据工程量分布及我单位施工队伍、机械设备情况,对施工任务进行有效分解,以便统筹安排,科学组织,做到均衡连续施工,以确保总工期的实现。
本项目T梁预制拟采用2个T梁预制施工队,2个T梁吊装施工队。
①1号预制场:
共设置40mT梁底座42条,30mT梁底座6条,先同时预制黄家河大桥、毛西坪大桥40米T梁,并同步预制30T梁,然后大桩号往小桩号顺序预制其他各桥T梁。
40mT梁4套边梁模板、9套中梁模板、30mT梁1套可调横坡边梁模板、1套中梁模板、6台小龙门,2套大龙门,共预制30mT梁170片,40mT梁1130片,正常情况下30米T梁按20片梁/月计,40米T梁按91片梁/月计,每套模板周转7次/月。
T梁预制场作业人员80名,下设11个作业班组,包括4个模板班组,4个钢筋班组,2个混凝土施工班组,1个张拉压浆班组,各班组进行流水化作业施工。
预制场拟与2012年02月下旬建成开始生产,到2013年03月20日完成全部T梁预制工作。
工期13个月。
T梁吊装施工配置三台架桥机。
架设时,先从黄家河大桥起点向终点方向全幅平行推进;同时再增加两套架梁设备,开始毛西坪大桥由终点向起点方向架设,先半幅架通,半幅贯通后一套转往刘家院子大桥开始架梁施工,另一套再进行毛西坪大桥另外半幅架设,待黄家河大桥的架梁完成后,转往刘家院子大桥。
三套架桥机交替作业,以保证架梁进度。
30T梁为田湾沟中桥、张家坪大桥,因前期无法架设,可在K55+650-K55+950主线路段设置存梁场储存,待刘家院子大桥半幅贯通后再依次架设。
拟与2012年04月10日开始T梁吊装作业,到2013年10月10日完成全部架设工作。
工期18个月。
②2号预制场:
共设置40mT梁底座20条,30mT梁底座22条,先预制蘑菇坪大桥、赵家院大桥40米T梁,以及草坪1号大桥、草坪2号大桥30T梁,然后以蘑菇坪大桥为中心点分别向起点终点方向顺序预制其他各桥T梁。
40mT梁计划投入2套边梁模板、4套中梁模板、30mT梁计划投入3套边梁模板、3套中梁模板;另设6台小龙门,2套大龙门,共预制30mT梁440片,40mT梁270片,正常情况下30米T梁按60片梁/月计,40米T梁按40片梁/月计,每套模板周转7次/月。
T梁预制队作业人员80名,下设11个作业班组,包括4个模板班组,4个钢筋班组,2个混凝土施工班组,1个张拉压浆班组,各班组进行流水化作业施工。
预制场拟于2012年03月下旬建成开始生产,到2012年11月20日完成全部T梁预制工作。
工期8个月。
T梁吊装施工配置三台架桥机。
施工顺序:
以蘑菇坪大桥为中心向两头推进,恩施方向为40米T梁桥由赵家院大桥终点向岩峰潭大桥推进顺序施工,来凤方向均为30米T梁桥由草坪1号大桥向甘溪3号大桥顺序推进。
架设时,先从蘑菇坪大桥开始向恩施方向全幅平行推进,完成赵家院大桥和岩峰潭大桥的全幅贯通;同时另一台架桥机由草坪1号大桥开始向来凤方向架设作业,待40mT梁架设完成后,三台架桥机同时作业直到T梁架设工作完成。
拟于2012年05月20日开始T梁吊装作业,到2013年7月10日完成全部架设工作。
工期14个月。
详见附图《30mT梁底座制作图》、附图《40mT梁底座制作图》
预制T梁施工方案
施工工艺流程:
1、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装
普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成,绑扎工作在绑扎平台上进行,主筋Φ25采用直螺纹套筒连接,其他钢筋采用焊接或绑扎。
对于梁长变化的预制梁普通钢筋,施工时应根据预制T梁跨中直线段的间距相应增减钢筋。
为保证钢筋位置准确,在底座平台上事先放出大样线,做好底座标记(横隔板位置;波纹管定位位置,包括起弯点和图纸指定坐标的位置;梁端头位置及封锚段位置),钢筋按线绑扎。
先绑扎马蹄部分、肋板部分及横隔板部分。
若钢筋与波纹管位置相互干扰,在不影响设计意图及波纹管准确定位的前提下将钢筋打弯进行避让。
骨架形成后,按图纸及规范要求设置保护层垫块(图纸没有要求时可按间距1m呈梅花形布置)。
钢筋绑扎时,应注意梁端锚下加强钢筋、伸缩缝端加厚加强及预埋钢筋、防撞墙预埋钢筋、桥面预埋钢筋、梁底预埋钢板等易错易漏的钢筋及预埋件,并重点检查锚垫板螺旋筋是否符合设计施工要求。
在钢筋安装过程中应注意钢筋避免油污等污染钢筋,钢筋表面锈迹清除干净,焊缝平顺饱满并清除焊渣,焊接长度及绑扎搭接长度满足规范要求(单面焊接为10d,双面焊为5d,绑扎搭接为35d),钢筋接头按规范要求错开(接头面积最大百分率:
绑扎接头受拉区25%,受压区50%;焊接接头受拉区50%,受压区不限制)。
在绑扎腹板钢筋过程中,由于腹板钢筋高度较高,必须同时搭设支撑腹板钢筋的架子,防止钢筋骨架侧倒伤人,T梁顶面钢筋绑扎待模板立好后,再绑扎面层钢筋。
架立波纹管:
安装前检查其强度、刚度、尺寸,金属波纹管外观应清洁,内外表面无油污,无引起修饰的附着物,无空洞和不规则的折皱,咬口无开裂、无脱扣。
满足设计要求后方可进行。
波纹管定位时,首先确定以T梁跨中为原点建立坐标,根据图纸坐标值,确定孔道底部各断面的空间位置,按位置焊架立筋,安装波纹管,焊固定波纹管的夹子。
波纹管按照设计要求,不同的规格要分别订做加工制做,每根长度不准超过9M,防止搬运及安装时断裂。
安装顺序是从下至上,先安装底部,后安装上部,接头处采用套管,接头长度不少于30cm,端缝用宽带胶布粘牢,不少于5层,防止砼浆侵入。
波纹管安装完成后装模前应再次检查波纹管有无破损,接头是否牢固可靠。
波纹管内应进行有效支撑(如采用抽拔管),在混凝土浇注后拔除,如采用先穿丝方式,则在混凝土初凝后将钢绞线来回抽动,避免因漏浆造成波纹管堵塞或卡丝。
钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
1.1、滚轧直螺纹施工工艺
1.1.1钢筋下料
⑴钢筋应使用砂轮切割机切割下料,不得使用普通切割机或电焊、气割等方式切割;
⑵钢筋端部不得有弯曲,有弯曲时需调直或将弯曲部分切除后方可使用;
⑶钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或扭曲。
1.1.2钢筋滚丝
⑴钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序,在同一台设备上完成;
⑵机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸,并随时检查;
⑶按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置、调整剥肋挡块位置及滚轧行程开关位置,确保剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合要求。
⑷加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,可掺入15%~20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液加工丝头。
⑸应注意滚丝轮螺距与钢筋直径变化保持一致,根据不同直径钢筋调整不同的滚丝螺纹直径和滚轧长度。
丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示:
丝头加工尺寸(单位:
mm)
钢筋直径(mm)
Φ20
Φ25
Φ28
Φ32
剥肋直径(±0.1)
Φ18.8
Φ23.5
Φ26.5
Φ30.4
螺纹直径(mm)
M20.5
M25.5
M28.5
M32.5
螺距P(mm)
2.5
3.0
剥肋长度(±0.75P)
25
31
34
38
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹
目测
牙型饱满,牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍的螺纹周长。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足上表中的要求,专用量规旋至丝头底部,丝头处端在可视槽内,即为满足长度要求。
3
螺纹直径
通端螺纺环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺纹距)
说明:
1、止规是用来控制螺纹的最小值;
2、专用量规是用来测最螺纹的外径和长度。
1.1.3钢筋端部丝头的检验
每次调换滚轮或钢筋直径变化后,前10个丝头必须逐个用检具检验,稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查,每加工10个就要用检具检查一次。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批次,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽查,复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格的丝头,查明原因、排除故障后方可重新开始加工。
1.1.4丝头经检验合格的钢筋,立即将其一端丝头部分盖上保护帽,另一端则拧上相应规格的套筒,存放整齐备用。
1.1.5钢筋连接
⑴连接前的准备:
钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查钢筋丝头是否完好,如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。
⑵接头的连接:
把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上,然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧,每端的外露丝扣均不许超过一扣。
钢筋连接完毕,用油漆画上标记。
⑶接头检验:
接头连接完成后,由质检人员分批检验,并做好检验记录。
模板安装前,质检人员按规定的抽检数量进行目测检查,每端的外露丝扣长度相等,且均不许超过一扣。
2、模板安装
定型模板在加工厂加好运输到现场后,在台座上试拼装,修理错台等。
(1)在钢筋安装前应对底座进行检查,平整度及反拱设置是否满足要求,钢筋施工前是否按要求进行除锈、抛光、上油,密封橡胶管是否完好,是否进行可靠的防治漏浆措施。
(2)安装前清理板面刷脱模剂,底模贴双面胶,防止漏浆,端侧模需要凿毛的部分可涂上一层缓凝剂,脱模后用水冲净,刷毛也可露出新鲜砼面替代人工凿毛。
(3)利用小龙门吊,吊运侧模,距钢筋骨30~50㎝落下,再水平方向徐徐靠近骨架就位,并支撑牢固。
(4)侧模吊完后利用模板下面的垂直支撑活动顶,调整垂直,校正两侧模板后用安全撑脚支于制梁场地上,不使其摆动、倾斜,微调中线,上紧上、下水平Φ25拉杆。
(5)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
(6)模板安装时应注意预留空洞位置准确。
如泄水孔、吊装孔等
(7)模板安装完毕后,应对其装模尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并检查预留孔或预埋件位置是否准确。
吊装孔位置是否准确,是否影响提梁,泄水孔大小、位置、数量是否满足设计要求(泄水孔间距一般为3米,当纵坡大于2%时可调整为5米,泄水孔中距翼板边61cm),无误后才能浇捣砼,浇捣时有专人看模以防模板走动,发现问题及时纠正。
(8)模板拆除。
非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除,也可根据现场实际情况统计来确定拆模时间。
承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除,一般当构架跨度不大于4米时,混凝土强度应达到设计强度的50%,构件跨度大于4m时,混凝土强度应达到设计强度的75%。
拆模时防止模板倒地造成损坏和模板及伤人。
故在制作模板时,安全撑脚不要离地太高,一般控制在5-10cm,拆模后清理涂脱模剂备用。
(9)模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆模时严禁抛扔,不允许采用猛烈敲击和强扭等方法进行。
3、浇筑砼
砼为现场拌制,各种砼原材料在试验室检验合格后使用,拌和过程按施工配比拌和,其中注意砂石含水量的测定,每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。
拌和时间不小于2分钟,砼要均匀,随时检查砼的坍落度,和易性,注意拌和速度与砼振捣速度要相配合,砼进入料斗后,由小龙门吊卸模板内,料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼浇筑时考虑拌和能力,运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果,根据梁高确定分几层浇筑:
一般为首先为马蹄部分,二层为梁腹中部,三层为梁腹上部,第四层为面板部;按先端部向跨中至另一端部浇筑,砼连续浇筑。
为了保证砼的密实度,提高砼强度,在施工中采用附着式高频振捣器和振捣棒插入式振捣棒联合完成,其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部,插入式振捣棒振捣腹部和面板,在振捣过程中不能振捣波纹管,插点为行列式均匀进行。
混凝土浇注分层厚度按30cm控制,马蹄部位以马蹄顶部为分层控制,使用插入式震动棒时,移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm,振动时应快插慢提,应避免碰撞波纹管等,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止(密实的标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆),混凝土浇注完成后应对混凝土裸露面及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛,气候不良时应对混凝土裸露面进行覆盖防护(养生前覆盖物不得接触混凝土表面)。
振捣过程随机检查预埋钢板,预埋筋的位置,孔道是否进浆,模板的紧固程度,随时发现问题,随时解决。
混凝土拆模后,混凝土结合面处均应进行凿毛,凿毛应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿毛时间应控制在混凝土强度能保证结构物表面及棱角不因凿毛而受损坏时方可进行。
4、T梁养生系统
在预制场布设养生系统管道。
常规季节或夏季养生采用自动喷淋法养生,冬季采用蒸汽法养生。
两种方法共用一套管道。
主管道采用Φ80镀锌钢管,沿梁两侧布设,在各底座前留阀门,接喷淋装置或蒸汽养生装置。
蒸汽养生采用蒸发量为1m³的锅炉两个。
考虑节约用水,养生用水拟采用循环用水,即养生经排水系统到沉淀池沉淀后再用水泵抽回使用
a.常规季节或夏季养生——自动喷淋养生法
喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,喷出的水雾均匀,达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。
供水、用水、回收采用环保理念,养护水经梁场渗沟回收沉淀后重新利用,合理利用了水资源,从而节约用水,又达到保护了施工环境的目的。
梁体饱水湿润养生时间不少于7天。
b.冬季养生——蒸汽养生法
养护过程:
将T梁用蓬布进行覆盖,用锅炉烧水生成热蒸汽,通过预先安装的管道通入暖棚,打开阀门,使饱和蒸汽通入暖棚内,按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。
混凝土浇筑后,先覆盖蓄热,由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来,以减少热量的散失。
待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生,升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压(小于0.07MPa)饱和(湿度90%-95%)蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度,养生时在梁两端悬挂一支温度计,升温过程中观测每小时进行一次,并作好记录。
当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽,使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4小时观测一次,并作好记录。
在棚内温度保持20℃左右的环境下养生,12小时后(也即离浇注完12小时左右)可拆模。
拆模前应停止通汽,将棚内温度降下来,使棚内温度与外界温差不大于15℃,降温速度不大于5℃/h,边拆模边用篷布将T梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度,作为拆模和预应力张拉的依据。
蒸汽养生时间不少于7天。
拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护,经过升温、恒温、降温三个过程,升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
5、预应力张拉
预制梁混凝土立方体强度达到设计等级的85%时,龄期不少于7天,方可张拉预应力钢束。
张拉前应进行张拉设备的标定,根据标定值及张拉力确定油表读数,计算伸长值。
千斤顶、油表、油泵配套使用,使用200次或6个月以后重新标定。
锚具、钢绞线在使用前进行检验。
1钢绞线选择、制备
一片30mT梁
梁位
钢绞线
波纹管
备注
钢绞线编号
规格
根数
下料长度(mm)
共重(kg)
规格
长度(米)
对于变宽段梁长变化的每片梁的钢绞线、波纹管长度,应根据预制长度增减值△La,在预制T梁跨中直线段进行相应的增减。
边跨
边梁
N1
Φj15.24
11
31844
385.66
φ外97
29
N2
Φj15.24
10
31872
350.91
φ外97
29.1
N3
Φj15.24
10
31796
350.07
φ外97
29
中梁
N1
Φj15.24
9
31844
315.54
φ外87
29.1
N2
Φj15.24
9
31872
315.82
φ外87
29.1
N3
Φj15.24
9
31796
315.07
φ外87
29
中跨
边梁
N1
Φj15.24
10
31774
349.83
φ外97
29
N2
Φj15.24
9
31802
315.13
φ外87
29
N3
Φj15.24
9
31726
314.37
φ外87
29
中梁
N1
Φj15.24
9
31774
314.85
φ外87
29
N2
Φj15.24
8
31802
280.11
φ外87
29
N3
Φj15.24
8
31726
279.44
φ外87
29
一片40mT梁
梁位
钢绞线
波纹管
备注
钢绞线编号
规格
根数
束数
下料长度(mm)
设计长度
共重(kg)
规格
长度(米)
梁长变化的每片梁的钢绞线、波纹管长度,应根据预制长度增减值△La(较通用图标准梁长),在预制T梁跨中直线段进行相应的增减。
边跨
边梁
N1
Φj15.24
9
2
41704
40504
826.49
φ外80
39.3
N2
Φj15.24
9
1
41758
40558
413.78
φ外80
39.4
N3
Φj15.24
9
1
41790
40590
414.10
φ外80
39.4
N4
Φj15.24
9
1
41832
40632
414.51
φ外80
39.4
中梁
N1
Φj15.24
9
2
41704
40504
826.49
φ外80
39.3
N2
Φj15.24
9
1
41758
40558
413.78
φ外80
39.4
N3
Φj15.24
9
1
41790
40590
414.10
φ外80
39.4
N4
Φj15.24
9
1
41832
40632
414.51
φ外80
39.4
中跨
边梁
N1
Φj15.24
8
2
41624
40424
733.25
φ外80
39.2
N2
Φj15.24
8
1
41678
40478
367.10
φ外80
39.3
N3
Φj15.24
8
1
41710
40510
367.38
φ外80
39.3
N4
Φj15.24
8
1
41752
40552
367.75
φ外80
39.4
中梁
N1
Φj15.24
8
2
41624
40424
733.25
φ外80
39.2
N2
Φj15.24
8
1
41678
40478
367.10
φ外80
39.3
N3
Φj15.24
8
1
41710
40510
367.38
φ外80
39.3
N4
Φj15.24
8
1
41752
40552
367.75
φ外80
39.4
预制板梁的预应力钢绞线束选用φj15.24钢绞线,按设计要求其技术标准应符合GB/T5224-1995规定,Rby=1860MPa。
钢绞线的切断严禁采用电弧和氧炔焰切割,应采用砂轮切割机裁切,下料后用20#铅丝在距端部20cm、100cm及中间每隔2m处按顺序编成帘子,然后卷起。
钢绞线端头用胶布缠绕,防止钢绞线散股、打绞。
2钢绞线张拉力及伸长量
每根钢铰线张拉力计算:
张拉力控制应力:
σcon=0.75Rby=0.75×1860MPa=1395MPa
张拉力:
P=σcon.Ap=1395MPa×139mm2/10000=193.9KN
每束钢绞线的张拉力应扣除管道摩阻力影响,再计算钢绞线的理论伸长量。
钢绞线实际伸长值按下式计算:
ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL1-----从初应力至最大张拉应力间的实际伸长值(mm);
ΔL2-----初应力以下的推算伸长值(mm)。
预应力筋的理论伸长值ΔL(mm)按下式计算:
ΔL=PPL/APEP每端理论伸长值则为ΔL/2
PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)
P—预应力筋张拉端
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