水库大坝面板砼浇筑施工方案.docx

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水库大坝面板砼浇筑施工方案

水库大坝面板砼浇筑施工方案

1.1工程概述

响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。

面板面积2.22万，每12m设一条分块缝，总共分成26块。

面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.584m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H（H为距坝顶的高差）变化。

面板表面坡比1:

1.406。

面板砼总量8870，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。

面板在EL.1440m以下布置双层钢筋，在EL.1440m以上布置单层钢筋。

面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.1430m以下，二期面板浇筑高程为EL.1430～1460m。

1.2面板施工组织设计编制的原则

⑴面板砼浇筑与坝体填筑的关系

⑴、一期面板计划于2005年1月16日开始浇筑，此时坝体已经上升到EL.1460m高程，EL.1430m高程以下坝体已经有3个月以上的沉降期，且坝体上游坡面EL.1460m高程以下已经全部完成乳化沥青保护。

⑵、二期面板计划于2005年4月1日开始浇筑，此时EL.1430m～EL.1460m坝体已经有3个月的沉降期。

⑵面板砼浇筑与趾板砼浇筑的关系

面板砼浇筑时，相应的趾板砼已全部浇筑完成。

⑵面板砼浇筑的质量控制目标

面板砼浇筑的质量控制目标，是在面板砼的各项指标满足设计要求的前提下，最大限度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行，确保表面平整度满足设计要求，使面板砼质量全部合格，90%达到优良。

1.3面板砼配合比设计

⑴面板砼配合比的设计原则

面板砼配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，重点提高其抗裂性能。

⑵面板砼配合比设计对质量控制的要求

着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与砼坍落度的最佳曲线，提出防止面板砼产生裂缝的有效方法。

⑶砼材料

⑴、水泥选用盘县水泥厂的普通硅酸盐水泥，水泥标号525＃。

⑵、骨料使用自行生产的合格的砂石骨料；

a、细骨料的质量技术要求

细骨料（砂）的细度模数在2.4～2.8范围内；

砂料质地坚硬、洁净、级配良好；

b、粗骨料选用二级配，连续级配，即5～20mm和20～40mm，最大粒径40mm。

⑶、粉煤灰和其他活性掺合剂

为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，适当掺加不超过20%的粉煤灰和其他活性掺合料。

粉煤灰使用Ⅰ级灰，掺量通过试验确定。

⑷、外加剂

根据砼的性能和施工条件的要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种和掺量，如减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂等。

掺加聚丙烯纤维

按招标文件要求，在砼中需掺加聚丙烯纤维。

其掺量根据设计要求和配合比试验成果确定。

⑷配合比设计

⑴、配合比试验计划

在砼配合比试验前90d编制室内和现场试验计划，并报送监理人审批。

⑵、砼配合比设计

面板砼强度为C25，二级配，抗渗指标为W12，冻融指标为F100，坍落度4～7cm，水灰比为1:

0.45～1:

0.55，粉煤灰掺量≤20%。

按照上述控制指标进行配合比设计及进行室内试验，并在施工、监理、设计三方试验成果的基础上，在业主主持下共同探讨，确定适合施工的最佳配合比。

⑶、砼配合比的调整

在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改进砼配合比时，要通过试验论证，且必须经监理人批准方可使用。

1.4面板砼的分期施工及施工时段

⑴面板砼浇筑的分期

面板砼共分二期浇筑，各期施工部位、时段及主要工程量见下表：

表10—1

分期

高程

面板块数（块）

面板面积（）

砼量（）

浇筑时段

一期

EL.1378.8～EL.1430

13

9215

4370

2005.1.16～2005.2.28

二期

EL.1430～EL.1460

26

12987

4500

2005.4.1～2005.4.30

合计

22202

8870

⑵运输道路

面板所需的砼均由右岸上游砼拌和系统提供，钢筋厂、木工厂均布置在右岸上游的施工工厂区。

⑴、一期面板砼运输道路

拌和系统—→右岸上坝公路—→坝顶工作面，运距1km。

⑵、二期面板砼运输道路

拌和系统—→右岸上坝公路—→坝顶工作面，运距1km。

⑶各期面板砼浇筑的施工方案

⑴、一期面板

工程量：

一期面板砼方量4370m3，面板面积9215m2，共13块（每块12m宽），总共461.7m，最长块面板长88m。

施工时段：

2005年1月16日至2005年2月28日，共44d。

强度指标：

砼平均强度209/日，平均上升速度10.6m/日。

施工方案：

采用2套无轨滑模，4套侧模。

浇筑顺序：

从中间向两岸跳块浇筑。

⑵、二期面板

工程量：

二期面板砼方量4500m3，面板面积12987m2，共26块，面板总长度

1129m，最长块面板长51.6m。

施工时段：

2005年4月1日至2005年4月30日，共30d。

强度指标：

砼平均强度150/日，平均上升速度37.6m/日，月强度4500/月。

施工方案：

采用2套无轨滑模，4套侧模。

浇筑顺序：

从两岸向中间跳块浇筑。

1.5面板砼浇筑施工准备

⑴无轨滑模设计及制作

10.4.1.1无轨滑模设计的技术要求

⑴、滑模必须具有足够的自重（不小于6t），再增设配重水箱，以克服砼振捣时的浮托力；

⑵、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上滑时不产生扭曲变形，中间最大挠度不超过5mm；

⑶、滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；

⑷、滑模设计时要有保温、防雨设施。

10.4.1.2无轨滑模制作

因面板砼浇筑块宽度为12m，则无轨滑模长度应为14m，滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。

滑模底部滑板宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。

顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约5t，能承受砼振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。

滑模中间空腹部分设有配重水箱，可视具体情况注水，增加滑模压重。

两端设锚环，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接。

滑模结构详见《面板浇筑无轨滑模示意图》。

⑵侧模制作

侧模制作是按面板厚度（法向）B=0.3+0.0035H（H为距坝顶的高差），并考虑止水材料（6mm），即一期面板侧模高度为57.8cm～39.9cm，二期为39.9～29.4cm。

侧模用5cm厚的硬木制作，每节长度为3.0m，用∠50×50×5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［63槽钢钻孔后用螺栓与侧模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。

每节的制作都必须通过（0.3+0.0035H）－δ（δ为止水材料厚度），公式计算其两端的高度，并按从上到下的顺序编号，同时注明组立的方向及左右侧。

侧模制作时木板块与块之间要清缝、错口，靠砼一侧要刨光。

为防止漏浆，模板底部要预留不锈钢止水鼻坎“V”形槽，模板在木工厂制作。

一期、二期面板各制作4套侧模。

⑶不锈钢止水片制作

不锈钢止水片有“F”型及“W”型，厚度1mm，宽度分别为622mm和681mm，延伸率为50%。

用止水成型机压制，每节长度6m，在钢木工厂制作，自卸汽车运至坝顶或坝前，再人工搬运至现场进行安装。

已压制好的不锈钢止水片，应平行摆放于木枋上，重迭片数不超过3片，要由专人看护，精心保管。

T型接头及转角接头可委托厂家加工

⑷硬木垫板制作

趾板与面板接触面按设计要求设置硬木垫板，厚12mm。

硬木垫板永久处于水下位置，为防止腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。

处理时，木板厚度要求12mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡30min以上，然后在水中冷却。

制作好的沥青板应竖立摆放，不能堆码，以免粘结。

⑸溜槽制作

面板砼浇筑时砼输送，采用溜槽方案。

溜槽为半圆形，半径30cm，每节长200cm，用Φ16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。

溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。

请参见《面板浇筑溜槽示意图》。

⑹人行爬梯制作

面板砼浇筑时，为了使施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。

爬梯踏步为木结构，宽度1.0m，每节长1.5m，踏板厚度5cm，扶手用钢管制作。

⑺卷扬机底座及配重块制作

运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。

为便于卷扬机的安装、就位、移位，用Ⅰ20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。

为了满足滑模运行时卷扬机运行的安全，稳定，在卷扬机底座后部加砼配重块，每台卷扬机的配重不小于10t。

⑻砼原材料的准备

面板砼开仓前，先计算开仓面板砼总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。

面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。

其它辅助材料，如聚氨脂泡沫、PVC片、PVC棒等都必须按设计规格、型号备足，以保证砼浇筑顺利进行。

1.6面板砼浇筑

⑴面板砼浇筑工艺流程图

面板砼浇筑工艺流程图如下所示。

⑵技术交底

为确保面板砼浇筑的施工质量和施工安全，在每期面板砼开工前都要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、质量安全要求等。

⑶测量放样

测量放样的内容包括：

上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋绑扎测量等项目。

⑷爬梯安装

爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0m处，每一节爬梯都用F25短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用夹板螺栓连接，最后将安全扶手安装稳固。

爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。

⑸砂浆垫层铺设

砂浆垫层宽度100cm，厚10cm左右。

在上游坡面已喷乳化沥青保护层（厚1cm）面上，按设计分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。

当得到批复后，沿分块缝两侧各50cm，在垫层料上掏槽10cm，，进行砂浆垫层的铺设，砂浆垫层厚10cm左右，砂浆垫层在铺设时，两侧要放出明显的控制线，并拉光线控制其表面平整。

砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从下至上连续铺筑。

砂浆垫层平整度是直接控制面板砼表面平整度的主要因素，因此，在铺设砂浆垫层时，一定要精心施工，要用300cm的靠尺检查平整度，不合格的必须立即进行返工处理。

⑹硬木垫块安装及“F”型止水处理

周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。

施工时要严格控制质量。

为了保证沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先将“F”型止水的“V”形槽鼻坎经修凿后刚好露出一半；然后再在砼面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板紧贴其上，在木板顶部缝间再灌注沥青，使其填满砼面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将“F”型不锈钢止水的污物清除干净。

⑺止水片安装

面板砼的不锈钢止水片包括周边缝“F”型不锈钢止水片及分块缝间的“W”型不锈钢止水片及与坝顶防浪墙相接的“F”型不锈钢止水片。

不锈钢止水片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。

PVC垫片用电极溶接法对接。

周边缝“F”型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。

分块缝间的“W”型不锈钢止水片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗止水片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。

当放置于已铺平板塑料片上后，“V”槽中填塞PVC棒及聚氨脂泡沫，防止浇筑砼时砂浆进入“V”槽中，影响其适应变形能力。

当槽内安装完毕，将不锈钢止水片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。

“F”型与“W”型止水按设计图要求进行焊接（氩氟焊）。

为防止不锈钢止水片翘曲，用预制砂浆垫块将不锈钢止水片压紧在PVC垫片上，砂浆垫块与钢筋网固定在一起。

⑻侧模安装

侧模安装前，要先检查其是否有变形、损坏，如有，则必须先行处理。

侧模安装时，先测定最低点高程，按0.3+0.0035H，确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部，侧模从木模制作场运抵坝顶后，用3t斜坡运料小车下放到安装部位，

按照编号顺序，人工搬运到工作面组立，打入Φ22钢筋，钢筋长60cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧用木枋斜支撑固定，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设3道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板砼表面凹凸不平。

两岸岸坡三角块砼浇筑时，要对侧模进行加固处理。

模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。

⑼钢筋绑扎

响水水库大坝面板钢筋在EL.1440m高程以下为双层钢筋，保护层为10cm。

在EL.1440m高程以上为单层钢筋，在周边缝、分块缝及面板与防浪墙的接缝处均布置有抗挤压钢筋。

水平钢筋直径Φ16，顺坡面钢筋直径Φ18，钢筋间距20cm。

钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。

为减小坝体对面板的约束，架立筋及托架不能穿过保护层插入坡面垫层料中，只能使架立筋及托架放置于保护层表面。

整个钢筋网的稳定主要靠分布在相邻块上的锚桩，使用钢筋与托架连接等措施来固定。

抗挤压钢筋在钢筋场制作，其余均在现场制作。

钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。

钢筋采用绑扎连接，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头数量不超过50%，一期、二期面板砼顶部的顺坡向钢筋应伸出面板顶部50cm以上，其长度应满足搭接长度要求。

绑扎完的钢筋网应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。

⑽仓面清理及验收

当面板砼浇筑仓面的止水系统安放、两侧模板安装、接地网敷设、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行砼浇筑。

⑾坝顶牵引卷扬机安装

坝顶牵引滑模的卷扬机，按两块面板同时开仓浇筑设置，每块安装2台，共计4台，每台10t，卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。

卷扬机的机座周围应打入Φ22锚杆，深1.0～1.5m，然后再吊装码放砼预制压重块，压重块重10t。

牵引钢丝绳由托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。

⑿无轨滑模就位及下放

无轨滑模一套重约6t，用40t履带吊吊起，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模锚环用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模以外的护面砼上行走。

当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。

下行时2台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。

最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻放落在侧模顶上。

滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。

两岸面板斜坡部分的三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于两侧侧模之上。

则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板砼顶面一致。

利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。

斜放时，先从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模已跨在两侧侧模顶上，呈水平位置后再同时向上滑升。

⒀进料斗、溜槽的安装

每一浇筑块仓面按等距离（4m）安装2个进料斗，2条溜槽。

料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒，接溜槽。

溜槽搭接长度不小于10cm，防止漏浆。

除挂钩相连外，还需在3m左右用10#铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。

如遇下雨或太阳爆晒时要加盖板，以免砼水灰比的改变。

在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动使砼下料均衡，同时达到保护钢筋网的目的。

⒁砼入仓及平仓振捣

在面板砼浇筑前，需认真做好砼配合比试验和工艺试验，报请监理审批后遵照执行，砼由左岸上游小冲砼拌和系统拌制，用6m3砼搅拌运输车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。

一期面板砼浇筑时间在冬季，要作好砼冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施。

面板砼除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4～7cm）。

不合格砼作废料处理。

砼沿2条溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由5台插入式振捣器振捣。

止水附近，需人工铺料，用小型软轴振捣器振捣。

在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋网、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。

⒂滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护

滑升：

滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过2m。

因为砼供料或其它原因造成待料时，滑模应在30min左右拉动一次，防止滑模的滑板与砼表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。

为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电等，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与砼面脱离。

抹面：

滑模滑过的面板砼表面，由滑模尾部的抹面平台上的抹面工，按抹面样板用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，再用铁抹子光面，使面板砼达到平整美观。

养护：

抹过面的砼表面先用塑料薄膜覆盖保温，待其凝固后加盖麻袋保温，洒水养护。

覆盖及养护要随面板上升逐步进行直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。

由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。

二期面板浇筑时，对面板与防浪墙连接处的“W”型止水，在防浪墙砼未浇之前，要用粘土装编织袋进行保护，以免遭到破坏，同时还要日夜三班派人监护，防止被割被盗。

⒃滑模的移位

当滑模滑升浇完一条块面板后，卷扬机还不能脱钩，此时用40t吊机吊起滑模，解脱钢丝绳，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块号浇筑时，再用吊机吊至下一浇筑块。

1.7水平施工缝的处理

因面板分二期施工，在EL.1430m处形成1条水平施工缝。

在面板开仓前要对水平缝进行处理。

处理时应将缝面凿毛，修整，使其平顺，将灌浆时遗留的废渣清除，最后用高压水进行冲洗，在开仓前先在缝面涂刷水泥净浆。

1.8面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工

⑴工程概述

响水水库大坝面板的分缝共有5种型式。

各种缝面的止水保护措施见下表：

缝型

部位

数量

止水措施

A型受拉垂直缝

左右附近面板受拉区B型缝距周边缝20m范围内。

左岸8条、右岸7条左岸5条、右岸5条

底部：

GB复合W型不锈钢止水片、PVC棒顶部：

GB柔性填料、GB三复合橡胶板、PVC棒缝面：

涂刷5mm厚的沥青乳剂

B型受拉垂直缝

面板中部受压区

10条

底部：

W型不锈钢止水片、PVC棒顶部：

GB柔性填料、GB三复合橡胶板缝面：

涂刷5mm厚的沥青乳剂

C型周边缝

面板与趾板接触缝

1条

底部：

GB复合F型不锈钢止水片、PVC棒顶部：

GB柔性填料、GB三复合橡胶板、波浪形橡胶止水带、PVC棒、粉煤灰、不锈钢罩。

缝面：

涂刷5mm厚的沥青乳剂、嵌塞12mm厚的浸渍沥青杉板

D型缝

面板与防浪墙接缝

1条

底部：

W型不锈钢止水片、PVC棒顶部：

GB柔性填料、GB三复合橡胶板、PVC棒缝面：

涂刷5mm厚的沥青乳剂

E型缝

防浪墙间接触缝

25条

底部：

W型不锈钢止水缝面：

缝面涂刷5mm厚沥青乳剂

⑵施工工序

⑶施工工艺及方法：

10.7.3.1测量放线

首先沿伸缩缝的中心线拉通线。

再根据各条缝V型槽的设计尺寸，放出槽边缘线。

10.7.3.2周边缝、垂直缝砼表面处理

距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工；同时按设计图纸对不锈钢扁钢压条进行钻孔、调直等加工。

10.7.3.3PVC棒的安装

在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的PVC棒，并用木锤击实，PVC棒接头处经烤热后粘贴连接在一起。

10.7.3.4波形止水带的安装

在“V”型槽两侧用冲击钻打孔，安装不锈钢膨胀螺栓，其孔位和孔距根据设计图纸及已加工好的扁钢的孔位及孔距来确定。

膨胀螺栓安装好后，在膨胀螺栓中心线的两侧1.5cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待底胶粘度增大时开始安装波形止水带。

止水带安装时，止水带的打孔用打孔器边打孔边安装（止水带上不能打多余的孔）。

波形止水带安装完毕后，用已钻孔的不锈钢扁钢压实，紧固膨胀螺栓后将螺母以上多余的螺栓切断。

波形止水带采用硫化接头仪进行硫化连接。

10.7.3.5GB柔性填料的嵌填

可以采用填料挤出机嵌填和人工嵌填两种方案

填料挤出机嵌填：

波形止水带安装完毕后，把填料挤出机的外模固定在混凝土表面上，并在混凝土表面上50cm范围内涂刷SK底胶，然后接通电源，用填料挤出机进行GB柔性填料嵌填施工。

在填料挤出机的运行过程中，需要不断更换外模，并在每次换外模时涂刷防粘剂。

因为填料挤出机的内模在外模中行进且在砼表面滑动，故要求砼表面十分平整（长度方向2m范围内起伏度在5mm以内）。

人工嵌填：

根据GB填料设计断面确定嵌填形状，把GB填料板切割成相应的形状；待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK底胶，待底胶开始变粘稠时粘贴GB填料板（撕去GB填料板一边的防粘纸，沿GB填料板的长度方向从板的一端向另一端渐进粘贴，注意排出GB填料板与粘贴面之间的空气）；用橡皮锤敲击GB填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，GB填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。

10.7.3.6GB三复合橡胶板的粘贴

GB柔性填料挤出成型后（填料表面平整、无明显凹凸不平现象），再把表面的脱模剂用湿棉纱擦掉，再用汽油喷灯烤干，即可进行GB三复合橡胶板的粘贴。

粘贴时，一边粘贴一边排出空气，并用橡皮锤敲击，使其粘合密实。

GB三复合橡胶板粘贴好后，利用原先固定挤出机外模的膨胀螺栓来固定已钻孔的不锈钢压板，并在螺栓中心线两侧2cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待GB三复合橡胶板粘贴牢后，再压不锈钢压板并用螺母紧固。

GB三复合橡胶板采用硫化接头仪进行连接，异型接头在工厂一次成型。

10.7.3.7不锈钢保护罩的安装（内壁衬贴土工织物）

在周边缝、垂直缝附近砼面上测量放线，确定不锈钢保护罩的位置并做好标记且拉通线，再安装膨胀螺栓固定已加工好的不锈钢保护罩，并把土工织物衬贴于不锈钢保护罩内壁，土工织物接头采用折叠搭接，搭接长度30cm，两边缘折叠6cm紧压于不锈钢保护罩两翼缘之下，再用已钻孔的不锈钢压板压紧，用螺母紧固。

不锈钢保护罩两边的膨胀螺栓行距要一致，不锈钢保护罩采用搭接