循环流化床锅炉启动技术方案.docx
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循环流化床锅炉启动技术方案
XXXXXX有限公司
循环流化床锅炉启动技术方案
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批准人:
批准日期:
循环流化床锅炉启动方案
1目的
1.1为确保生产运行稳定,工艺受控,减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。
2引用标准、依据
2.1热电厂《锅炉运行规程》。
2.2《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3设备概况
锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ
40型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式,在对流竖井烟道内布置对流受热面。
锅炉半露天布置,
采用前吊后支相结合的固定方式。
目前锅炉处于备用状态,因生产需要特申请计划XX年X月X日X寸开始启动。
附:
锅炉主要设计参数表
项目
单位
数值
额疋蒸发量
t/h
75
额定蒸汽压力
MPa
3.82
额定蒸汽温度
C
450
锅筒工作压力
MPa
4.2
给水温度
C
104
排烟温度
C
138
锅炉设计热效率
%
90
4锅炉启动组织机构
4.1锅炉启动总指挥:
XXX
4.2锅炉启动副总指挥:
X
4.3现场总指挥:
当班值长
4.4现场技术指导:
XX
4.5启动操作:
当班锅炉人员
4.6设备保全:
XX
5锅炉启动前的试验:
5.1水压试验
5.2油枪雾化试验
5.3流化试验
6锅炉启动过程和步骤:
6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
6.2在锅炉启动过程中,要认真执行操作票制度,严格照操作票的顺序内容进行依次操作。
6.3点火前,煤斗中应有足够的燃料量。
6.4启动操作人员在接到点火通知后,应对汽包水位计与盘上水位对照,以验证水位计的准确性,并对转机(引风、二次风机、罗茨风机)试转,正常后方可点火。
6.5点火方式:
床下油点火
6.6点火步骤:
6.6.1副操启动点火油泵,并在现场检查各风机,主操确认各炉门及人孔门已关闭,启动引风机(启动时调节挡板应在零位;启动后,逐渐开大调节门达到规定工况),维持炉膛
负压为50-100Pa。
6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机(启动时调节挡板应在零位)、罗茨风机,调整引风机和一次风机风量,使底料流化,一般总风量在30000卅巾左右(底料加热和开始着
火时,一次风量要较小,以刚好达到流化状态时的风量为佳,一方面要防止料层不流化,热烟气不能被及时带出风室,使风室温度过高,将风室和燃烧器烧坏。
另一方面要防止风量过大造成热损失)。
6.6.3返料的投入:
6.6.3.1点火初期(即启动风机时)投入返料。
优点:
返料器内不易出现堵塞现象,床温升温较为稳定。
6.6.4调节点火油压,维持油压在1.0MPa左右,投入电子
打火枪,开启油枪进油门点火。
6.6.5若点不着或点着后熄火,立即关闭进油门,停止供油,通风三分钟后重新点火。
6.6.6调整回油门开度控制进油压力,控制风室温度不超过
800C。
667控制床料缓慢升温,当料层平均温度升至450C以上
时,启动一台给煤机脉冲给煤,维持床温稳定上升(床温升到可加煤温度时,应提高一次风量,高于最低流化风量)。
调节油压,控制锅炉温升速度,控制床温均匀上升。
当床温最高点升至600C以上时氧量有很大余地,可启另外一至两台给煤机连续少量给煤,注意氧量不要过低,以防爆燃(此时,如果加煤后造成床温下降,应停止给煤,或少量给煤。
)
6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。
如着火,慢慢增大给煤量,同时降低油压,但不小于最低雾化油压;如煤没着火,停止给煤,调整油压,提高床温,等煤着火后继续给煤。
密切监视床温六点值是否均衡,如不均衡应立即处理,必要时请示现场总指挥停炉处理。
投煤阶段可适当提高油压,但控制风室温度不超800C。
6.6.9点火过程中,当床温升至800C以上时,且平均床温
和氧量间有良好的对应关系,给煤机可全部投入正常运行,给煤与燃烧稳定后(此时床温应稳定上升,并有继续上升的趋势)停油枪,等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门,切换时要保证一次风风压及风量,继续调整给煤量和一次风量控制床温在850-950C。
如果停油枪后发现床温上升很快,可迅速增大一次风量,减少给煤,控制住上升趋势再减回至原来风量,调整给煤量,将床温控制稳定。
6610符合汽机冲转条件后,逐渐增加负荷,关闭疏水门和
排汽门。
6.6.11停油枪后,排烟温度达到110C以上时,可将电除尘
电场投入。
6.6.12进入燃烧调整阶段,床温控制定值为900C±50C。
6.6.13床温稳定且较高,燃烧正常,视锅炉负荷情况,可启动二次风机。
投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气,同时起到扰动作用,加强气固两相的混合,并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度,防止局部温度过高。
6.6.14通过调整配风比,锅炉达到最佳的燃烧效果。
6.7锅炉升压,锅炉升压时间,由点火起至工作压力。
6.7.1升压过程:
6.7.1.1当汽包压力升到0.1〜0.2MPa时,关闭汽包空气阀,冲洗汽包水位计,并校对水位计的指示正确性。
6.7.1.2当汽包压力升到0.2〜0.3MPa时,仪表、水处理化
验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管,汽包压力升至
0.3MPa时,设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺丝,
记录膨胀指示值一次,此时应保持压力稳定。
6.7.1.3当压力升到0.3〜0.6MPa时,对水冷壁联箱排污一次,排污时注意汽包水位,保持压力稳定,同时检查各阀门是否有泄漏现象。
6.7.1.4当压力升到1.0MPa时,进行第二次排污,检查膨胀指示值并做好记录。
6.7.1.5当汽包压力升到50%工作压力2.1MPa时,水处理化验人员化验蒸汽品质,记录膨胀指示值,对锅炉全面检查,发现不正常时,停止升压,消除后继续升压。
6.7.2升压过程中注意事项:
6.7.2.1在升压过程中,应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。
6.7.2.2严格按规定的时间进行升压,防止汽包上、下壁温差超过50C。
6.723防止炉膛左右两侧温差大于50C,在升压过程中,
严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压,以免过热器管壁温度急剧升高。
6.7.2.4在升压过程中,应监视过热器蒸汽温度和管壁温度
的变化,蒸汽温度不得超过450C。
6.7.2.5在点火升压过程中,省煤器与汽包再循环阀必须在不进水时开启,在锅炉进水时关闭。
6.7.2.6在升压过程中,应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。
6.7.2.7在升压过程中,应经常监视汽包水位的变化,并维持水位正常。
6.8暖管
6.8.1暖管目的:
供汽管路在没有供汽之前,温度很低,有的
供汽管路在停止运行以后,可能有存留的蒸汽凝结水.当主
蒸汽阀门打开向管路供汽,高温蒸汽进入低温管路,将很快
冷凝成液态的水。
如果不进行暖管和疏水,因低温管路膨胀
不充分,同时高温高压蒸汽将携带冷凝水对蒸汽管道、阀门、
法兰形成巨大的水冲击,使供汽设施遭到破坏。
所以,锅炉在供汽前,必须进行严格的暖管工作。
6.8.2暖管方式及方法:
6.821暖管方式:
分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三种。
6.8.2.2暖管方法(我车间采用直接暖管)
直接暖管:
锅炉启动前开启电动主汽门,开启主汽隔离
门开启主汽隔离门疏水,开启双减隔离门,开启双减疏水,分汽缸疏水,直接暖管至分汽缸。
6.9.合理调整一次风量、二次风量,保持炉内合适含氧量和正常流化循环,炉膛内各温度测点在规定范围内。
7注意事项
7.1车间管理人员严禁违章指挥。
7.2锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度。
7.3操作人员严格按照《锅炉操作规程》操作。
7.4操作人员严格执行操作票制度。
7.5遇紧急未尽事宜应严格按照《电业安全工作规程》执行。
7.6此方案由电站车间负责解释。
0.5h°.5
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