锅炉本体炉墙保温与金属外护安装施工.docx
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锅炉本体炉墙保温与金属外护安装施工.docx
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锅炉本体炉墙保温与金属外护安装施工
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
锅炉炉墙保温
项目编码
版次
名称:
锅炉本体炉墙保温施工
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求3
6.1锅炉水冷壁、包墙保温3
6.2大风箱、炉底大包、炉顶大包保温4
6.3扩散件烟道、空气预热器保温5
6.4本体管道及炉顶大包内400℃以上高温管道7
6.5渣井、联箱、锅炉门孔座及其他密封盒耐火砼8
6.6专项技术措施9
7质量控制及质量验收10
7.1质量控制标准10
7.2中间控制见证点设置11
7.3中间工序交接点设置11
7.4工艺纪律及质量保证措施11
8安全、文明施工及环境管理要求和措施13
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)15
表8-2环境因素及控制措施一览表16
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山扩建工程2×600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造,该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上,“W”型火焰燃烧方式,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢结构,全悬吊结构,平衡通风,露天布置,锅炉机组型号为:
DG2030/17.6-II3。
本工程采用“W”型火焰锅炉,因其设计先天不足,折焰角、炉底大包、大风箱等部位容易超温,因此解决以上部位的超温问题是锅炉本体保温工作的重点。
2.2施工范围
锅炉厂家供货范围内的所有受设备管道的保温及外护安装工作,包括:
水冷壁、包墙、炉顶大包、炉底大包、扩散件烟道、空预器及锅炉本体厂供管道。
具体保温范围及方案根据设计确定,详见《炉墙总图》(图号8N-8)、《烟道保温》(图号8N-13(Ⅰ))、《管道保温》(图号8N-13(Ⅱ))、《空气预热器厂家图纸》及锅炉相关管道保温清册。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有同类机组相关工作管理经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
具有同类机组相关技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
中级工
3~10人
具有相关工作施工经验
5
主作业
中级工
5~20人
6
作业(保温工)
熟练保温工
5~50人
7
作业(筑炉工)
熟练筑炉工
5~20人
筑炉工包括木工及钢筋工
8
作业(白铁工)
熟练白铁工
5~50人
9
作业(焊工)
熟练焊工
10人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
和灰盆
若干
2
和灰耙
若干
3
镋子
若干
4
大铲
若干
5
木榔头
若干
6
灰桶
若干
7
斗车
若干
8
弯筋机
若干
弯制钢筋用
9
钢丝钳
若干
10
板锯
若干
11
鸡尾锯
若干
12
保温钩
若干
13
白铁剪
若干
14
交流焊机
若干
经检验合格
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1钩钉焊接前需退火完毕(安排在受热面地面组合前进行)。
5.2保温材料到货并经检验合格。
5.3上道工序验收合格并移交保温。
5.4施工电源准备妥当,并已做好防触电措施。
5.5施工机具(如:
搅拌机、交流焊机等)安装调试工作已经完成。
5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已完成编审批工作,施工人员已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1锅炉水冷壁、包墙保温
6.1.1施工方案
水冷壁、包墙炉墙总厚度为200mm(从管子中心线算起),保温结构为:
硅酸铝散棉(管沟部位用高温粘结剂填塞)+δ50mm硅酸铝毯+δ60mm×2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6)。
6.1.2作业程序
硅酸铝散棉
填塞(管沟部位用高温粘结剂填塞至管壁平齐)→δ50mm硅酸铝毯敷设→δ60mm×2高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒)。
6.1.3作业方法及要求
6.1.3.1钩钉应尽量在锅炉水冷壁、包墙地面组合期间焊接。
6.1.3.2钩钉间距根据不同的管子节距按下表呈顺列状布置(水平底部及开孔周围可适当加密),焊接前应画线。
节距n(mm)
76.2
80
95
100
105
110
横距a(mm)
304.8
320
285
300
315
330
纵距b(mm)
280
270
300
280
270
250
6.1.3.3钩钉焊接要求专人配合,采用上下两侧点焊牢固,并将药皮清理干净,焊接后钩钉弯倒至鳍片内,如有脱落及时补焊。
6.1.3.4水冷壁及包墙管沟部位用高温粘结剂将硅酸铝散棉填塞至管壁平齐,同时将地面组合期间点焊的钩钉掰直。
6.1.3.5硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝,多层压缝,并要求拼接严密、平整,缝隙处用碎料填塞严实,注意四角处要错接。
6.1.3.6各层钢性梁区域在下一层保温完毕后用硅酸铝散棉(或保温碎料)填塞严实,蹬形夹处填塞硅酸铝散棉。
6.1.3.7铁丝网(20×20×1.6)应紧贴保温层。
6.1.3.8铁丝网之间搭接≥30mm,翘起的铁丝头须弯倒至保温层内;铁丝网应表面平整,以免影响外护板安装施工。
6.2大风箱、炉底大包、炉顶大包保温
6.2.1施工方案
6.2.1.1炉顶大包
1、侧板:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm硅酸铝毯+δ50mm×3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6);
2、顶板:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm硅酸铝毯+δ50mm×3高温玻璃棉板+钢板网(2×23×62×2.6);
3、底板:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm×4硅酸铝板(r=250kg/m3)+镀锌铁丝网(20×20×1.6)。
6.2.1.2炉底大包
1、侧板:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm硅酸铝毯+δ50mm×3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6);
2、底板:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm×4硅酸铝板(r=250kg/m3)+镀锌铁丝网(20×20×1.6)。
6.2.1.3大风箱
1、侧部:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm硅酸铝毯+δ50mm×3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6);
2、顶部:
保温总厚度为200mm,保温结构为:
δ50mm×2硅酸铝板(r=250kg/m3)+δ10mm高温胶泥+δ80mm保温浇注料+镀锌铁丝网(20×20×1.6)+δ20mm抹面。
6.2.2作业程序
6.2.2.1炉顶大包
1、侧板:
保温钩钉焊接→δ50mm×3高温玻璃棉板敷设→δ50mm硅酸铝毯敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒);
2、底板:
保温钩钉焊接→δ50mm×4硅酸铝板(r=250kg/m3)敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒)。
6.2.2.2炉底大包
1、侧板:
保温钩钉焊接→外侧铁丝网敷设→δ50mm×3高温玻璃棉板敷设→δ50mm硅酸铝毯敷设→内侧铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒);
2、底板:
保温钩钉焊接→δ50mm×4硅酸铝板(r=250kg/m3)敷设→内侧铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒)。
6.2.2.3大风箱:
1、侧部:
保温钩钉焊接→δ50mm硅酸铝毯敷设→δ50mm×3高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒);
2、顶部:
δ50mm×2硅酸铝板(r=250kg/m3)敷设→δ10mm高温胶泥涂刷→δ80mm保温浇注料浇注→敷设铁丝网→抹面。
6.2.3作业方法及要求
6.2.3.1钩钉间距按300×300mm呈顺列状布置(底部可适当减少)。
6.2.3.2钩钉焊接要求专人配合,采用上下两侧点焊牢固,并将药皮清理干净,如有脱落及时补焊。
6.2.3.3硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝,多层压缝,并要求拼接严密、平整,缝隙处用碎料填塞严实,注意四角处要错接。
6.2.3.4炉底大包侧面先在大包框架上绑扎镀锌铁丝网(20×20×1.6),铁丝网要求用#16镀锌铁丝绑扎牢固。
6.2.3.5铁丝网(20×20×1.6)应紧贴保温层。
6.2.3.6铁丝网之间搭接≥30mm,翘起的铁丝头须弯倒至保温层内;铁丝网应表面平整,以免影响外护板安装施工。
6.2.3.7炉顶大包和炉底大包吊杆穿墙处的密封盒内(包括膨胀节密封盒)须用散棉填塞严实。
6.2.3.8大风箱顶部的保温浇注料应浇注密实;抹面层应表面平整、光滑,无裂纹。
6.3扩散件烟道、空气预热器保温
6.3.1施工方案
6.3.1.1扩散件烟道
1、空气预热器入口烟道:
保温总厚度为160mm,保温结构为:
镀锌铁丝网(40×40×3.5)+δ60mm硅酸铝毯+δ50mm×2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6);
2、空气预热器出口烟道:
保温总厚度为50mm,保温结构为:
镀锌铁丝网(40×40×3.5)+δ50mm高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6)。
6.3.1.2空气预热器
1、入口烟道、出口一次烟道、顶部结构、顶部三分仓结构:
保温总厚度为120mm,保温结构为:
δ40mm硅酸铝毯+δ40mm×2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6);
2、出口烟道、入口一次烟道、入口二次烟道、出口二次烟道、端柱和转子外壳、底部结构、底部三分仓结构:
保温总厚度为50mm,保温结构为:
δ50mm高温玻璃棉板+镀锌铁丝网(20×20×1.6)。
6.3.2作业程序
6.3.2.1扩散件烟道
1、空气预热器入口烟道:
镀锌铁丝网(40×40×3.5)敷设→δ60mm硅酸铝毯敷设→δ50mm×2高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒);
2、空气预热器出口烟道:
镀锌铁丝网(40×40×3.5)敷设→δ50mm高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒)。
6.3.2.2空气预热器:
保温层敷设→铁丝网敷设(用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上,然后将伸出的钩钉弯倒)。
6.3.3作业方法及要求
6.3.3.1钩钉间距按300×300mm呈顺列状布置(底部可适当减少)。
6.3.3.2钩钉焊接要求专人配合,采用上下两侧点焊牢固,并将药皮清理干净,如有脱落及时补焊。
6.3.3.3硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝,多层压缝,并要求拼接严密、平整,缝隙处用碎料填塞严实,注意四角处要错接。
6.3.3.4内层镀锌铁丝网(40×40×3.5)须点焊牢固。
6.3.3.5外层铁丝网(20×20×1.6)应紧贴保温层。
6.3.3.6铁丝网之间搭接≥30mm,翘起的铁丝头须弯倒至保温层内;铁丝网应表面平整,以免影响外护板安装施工。
6.3.3.7烟道膨胀节处的铁丝网须和周围铁丝网断开以利于膨胀。
6.4本体管道及炉顶大包内400℃以上高温管道
6.4.1施工方案
6.4.1.1本体管道:
按相关图纸设计要求进行,集中成排布置的疏水管道或管束可采取集中保温的方式进行保温,保温厚度以设计最厚的厚度为准。
6.4.1.2炉顶大包内400℃以上集箱、蛇形管:
炉顶大包内400℃以上的高温过热器、高温再热器、屏式过热器出入口集箱、蛇形管等采用集中保温的方式;保温结构为:
镀锌铁丝网(20×20×1.6)+保温层(硅酸铝毯(δ50×2)+镀锌铁丝网(20×20×1.6)。
6.4.1.3炉顶大包内400℃以上管道:
δ50mm×2硅酸铝毯+活络铁丝网(20×20×1.2)。
6.4.2作业程序
6.4.2
.1本体管道:
保温层敷设→绑扎铁丝→金属外护安装。
6.4.2
.2炉顶大包内400℃以上集箱、蛇形管:
镀锌铁丝网(20×20×1.6)敷设→保温层敷设→镀锌铁丝网(20×20×1.6)敷设。
6.4.2
.3炉顶大包内400℃以上管道:
δ50mm×2硅酸铝毯敷设→绑扎铁丝→活络铁丝网(20×20×1.2)敷设。
6.4.3作业方法及要求
6.4.3.1管道保温采用双股镀锌铁丝绑扎,铁丝选用如下。
1
保温外径
铁丝规格
2
φ200mm以下
16#
3
φ200—500mm
16#
4
φ500mm以上
12—14#
6.4.3.2主保温层厚度≥80mm时,应分层保温,内外层间应错缝压缝,保温无间隙。
6.4.3.3每块保温制品至少应有二道双股镀锌铁丝绑扎,扎紧后的铁丝头要嵌入保温层内。
6.4.3.4φ≥219mm,斜度>60°的直立管道每2.85米左右应设置一道保温托架;托架不得安装在焊缝或其它附件的位置上,环向安装应水平且紧固可靠。
6.4.3.5水平管道的保温层,纵向接缝应位于管道轴线左右侧,不得布置在顶、底部。
6.4.3.6对同一介质、温度、走向、膨胀方向的紧密管排可进行集中保温。
6.4.3.7管道滑动、导向支吊架外的保温,不得影响支座的冷热位移或因位移导致保温结构的破坏。
6.4.3.8法兰盘处保温应留出拆卸螺栓的距离,一般为一个法兰螺栓长度+25mm;安全阀后对空排汽管道的保温底部应设置支撑,以防下坠。
6.4.3.9高温过热器、高温再热器、屏式过热器出口集箱、高温过热器入口集箱等处采用集中保温的方式保温时面积较大,须适当布置角铁(空隙较大的地方)和扁铁(间距350×350mm),以利于焊接钩钉及保温时踩人。
6.5渣井、联箱、锅炉门孔座及其他密封盒耐火砼
6.5.1施工方案
6.5.1.1渣井
采用矾土耐火混凝土浇注δ200mm厚。
6.5.1.2锅炉门孔座及其他密封盒
采用粘土质超强浇注料将各种密封盒浇注满。
6.5.2作业程序
预埋件制作→预埋件安装→支模→耐火砼浇注→养护→拆模→养护→表面处理。
6.5.3作业方法及要求
6.5.3.1预埋件制作与安装
1、渣井采用厂供“U”形钩钉,联箱采用不锈钢筋弯制成抓钉,门孔盒及其他密封盒采用不锈钢筋制作成钢筋网;
2、渣井采用厂供“U”形钩钉焊接在渣井壁上,联箱采用不锈钢筋抓钉焊接在联箱壁上,门孔盒及其他密封盒采用不锈钢筋网焊接在密封盒中;
3、预埋件间距
(1)渣井:
200×200mm呈梅花状布置;
(2)联箱:
150×150mm呈梅花状布置;
(3)门孔盒及其他密封盒:
100×100mm呈网格状布置;
4、钢筋网离迎火面
mm;
5、在浇灌耐火层前,钢筋表面应涂刷1~2mm的沥青。
6.5.3.2支模
1、本机组模板均采用木模结构;支模要求尺寸准确,结构必须牢靠,在施工过程中不发生沉降变形;若发生沉降变形则应迅速采取校正加固措施;
2、现场制作安装模板应核对图纸尺寸及开孔置,模板要便于拆装,且模板拼缝、搭接均匀,严密,防止漏浆,在穿墙部位采用纸板或胶合板对管缝间隙进行堵塞处理;
3、膨胀间隙的设置应符合设计文件规定,若没有设计,则按1~1.5m设置膨胀间隙,膨胀间隙一般为5~10mm.微膨胀可塑料应设置不连贯的膨胀间隙。
6.5.3.3耐火砼浇注
1、浇注前应将施工表面杂物清理干净,并充分淋湿;
2、矾土耐火砼各组分配合比:
矾土水泥(40kg):
5-10骨料(40kg):
3-5骨料(60kg):
1-3骨料(40kg):
K骨料(60kg);
3、水灰比有规定的按规定执行,无规定的控制在0.35~0.42以内;
4、采用机械搅拌,门孔类等材料用量较小的项目可以在施工现场采用人工搅拌,搅拌用水必须干净,无杂物,严禁使用海水及碱水;搅拌首先干混均匀后浇水湿混至均匀;搅拌级配误差控制如下:
水泥...2%、粗细骨料...5%、水..1%;
5、矾土耐火砼中骨料与粉料应为同质地材料,直径在8mm以上应洒水闷料4小时;
6、对大于200mm的耐火砼应采用插入式震动器,每一位置震动时间以砼不再发生沉降且表面开始返浆为止;
7、搅拌好的耐火砼应在其初凝时间以前使用完,且应连续进行施工,如施工必须中断时,相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间;
8、耐火可塑料施工应连续进行,如发生间断,应用塑料布将捣打面盖上,防止脱水变形.若发现脱水变形应将脱水层削去方可继续施工;
9、耐火砼须经24小时的养护后方可在其上进行保温砼的施工。
6.5.3.4拆模与养护
1、耐火砼允许拆模时间为不少于24小时,拆模后如发现微小缺陷应及时修补;
2、耐火砼浇注以后应按下表所列条件进行养护。
种类
养护环境
养护温度
养护天数
浇注后至开始养护时间
矾土耐火砼
潮湿养护
15~25
>3
4h
粘土质耐火浇注料
潮湿养护
15~25
>3
4h
6.6专项技术措施
具体详见《防止保温超温专题技术措施》、《锅炉炉顶密封专题技术措施》、《锅炉卫燃带施工专题技术措施》等。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1膜式水冷壁炉墙炉11—1
7.1.2.2过热器炉墙炉11—2
7.1.2.3省煤器炉墙炉11—3
7.1.2.4炉顶炉墙炉11—2
7.1.2.5喷燃器炉墙炉11—4
7.1.2.6门孔炉墙炉11—5
7.1.2.7冷灰斗炉墙炉11—1
7.1.2.8灰渣室(渣井)炉墙炉11—6
7.1.2.9汽包保温炉12—1
7.1.2.10喷燃器保温炉12—1
7.1.2.11细灰斗保温炉12—1
7.1.2.12炉本体联箱保温炉12—2
7.1.2.13空预器及烟道保温炉12—1
7.1.2.14降水管保温炉12—2
7.1.2.15过热器连接管保温炉12—2
7.1.2.16再热器连接管保温炉12—2
7.1.2.17给水管道保温炉12—2
7.1.2.18再循环、事故放水管保温炉12—2
7.1.2.19减温水管道保温炉12—2
7.1.2.20锅炉疏放水管道保温炉12—2
7.1.2.21锅炉排污管道保温炉12—2
7.1.2.22吹灰保温炉12—2
7.2中间控制见证点设置
7.2.1保温钩钉或预埋件安装完成:
隐蔽工程、停工待检点(H点)
7.2.2保温或耐火砼浇注完成:
隐蔽工程、停工待检点(H点)
7.3中间工序交接点设置
7.3.1保温钩钉或预埋件安装交付保温或耐火砼浇注。
7.3.2保温完成交付外护安装。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时,施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工;
7.4.1.2保温施工时,施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工;
7.4.1.3耐火砼施工时,施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工;
7.4.1.4外护下料制作时,白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料;
7.4.1.5外护安装时,白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工;
7.4.1.6外护安装时,白铁安装人员现场开口必须尺寸准确,不得随意开口;
7.4.1.7小管道三通下料尺寸必须准确,白铁安装人员不得随意而为;
7.4.1.8外护消缺时,白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度;
7.4.2.2加强班组自检力度;
7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度,及时发现并处理问题;
7.4.2.4不符合质量要求,限期整改,性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款;
7.4.2.5未按技术要求施工,造成质量缺陷及返工者,追究施工负责人的责任。
7.4.3质量控制流程(见下图)
炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点:
7.4.3.1耐火、保温原材料必须抽样送检,外形尺寸现场就地检查。
7.4.3.2外护板原材料做金属分析,金属护板厚度实测。
7.4.3.3炉墙保温及外护板安装过程严格监控。
说明:
图中虚线需记录和联合检查的工序。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员,施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 本体 保温 金属 安装 施工