1#楼模板方案修改.docx
- 文档编号:5805509
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:375.34KB
1#楼模板方案修改.docx
《1#楼模板方案修改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1#楼模板方案修改.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1#楼模板方案修改
1.编制依据:
序号
名称
编号
1
北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地(1#住宅楼建筑施工图)
建总A-001~建A-601
北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地(1#住宅楼结构施工图)
结S-01~结S-35-2
2
北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地(1#住宅楼)施工组织设计
3
国家
工程测量规范
GB50026-2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50666-2011
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
《建筑施工模板安全技术规格》
(JGJ1162-2008)
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
(JGJ130-2011)
建筑安装分项工程施工工艺规范
DBJ/T01-26-2003
模板支架安全技术规程
DB11-T583-2008
《北京市建筑安装工程施工技术资料管理》
DB11-T695-2009
建筑安装工程施工技术资料管理规程
DBJOl-51-2003
4
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2001)
《木结构设计规范》
(GB50005-2003)
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
5
建筑构造通用图集
88J系列(1-12)
建筑物抗震构造详图
11G329(1-3)
建筑设备施工安装通用图集
91SB-1、02S404、91SB2-1等
6
中华人民共和国建筑法
主席令第九十一号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
北京市建筑工程文明安全施工暂行规定
京建法字[19991]1号
关于印发《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》的通知
京建科[1999]230号
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》通知
建[2000]211号
7
北京瑞雪春堂小区11#楼岩土工程详细报告
2005G064
2.工程概况
2.1工程总体概况
工程名称
北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地(1#住宅楼)
工程地址
北京市房山区良乡镇供晨街道高教园区
建设单位
北京房开韩建置业有限公司
设计单位
中国中建设计集团有限公司
监理单位
北京科信工程管理有限公司
质量监督单位
房山区质量监督站
施工总承包单位
北京韩建集团有限公司
施工主要分包单位
易县恒昌建筑工程有限公司
资金来源
自筹
合同承包范围
土建工程、电气工程、给排水工程、通风工程、其中弱电系统仅做至预埋管,穿带线。
消防工程、电梯工程、采暖工程、门窗工程为指定分包。
结算方式
按2001年定额结算
合同工期
2013年3月20至2015年3月10日历时天
合同质量目标
结构“长城杯”。
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地上部分为住宅、地下部分为设备
2
建筑特点
全现浇剪力墙
3
建筑
面积
总建筑面积(m2)
11262.53
地下建筑面积
565.77
地上建筑面积
10696.76
标准层建筑面积
568.72
4
建筑层数
地上
18层
地下
1层
5
建筑层高
地下部分层高(m)
地下一层6.71m
地上部分层高
首层(m)
4.2
机房层(m)
2.75
标准层(m)
2.9
6
建筑高度
绝对标高(m)
±0.000=
43.54
室内外高差(m)
0.300~-0.450
基底标高(m)
-7.41
最大基坑深度(m)
-.10.110
檐口标高(m)
53.5
建筑总高(m)
58.3
7
建筑平面
横轴编号
1-1~1-25轴
纵轴编号
1-A~1-J轴
横轴距离
(m)
46.56
纵轴距离(m)
15.25
8
建筑防火
地下一层耐火等级1级,地上部分为1级.
2.3施工现场平面图
2.4基本情况:
主要墙体与顶板截面:
地下一层外墙300mm、350mm(窗井外墙350mm),、内墙200~300mm、顶板180mm;1层外墙200、300mm;内墙200mm;2~18层外墙200mm,内墙200mm,电梯井墙200mm,顶板100、120mm,屋面板150、130mm,;空调板100mm。
2.5设计图
地下部分积水坑电梯坑模板支立:
积水坑、电梯井底坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板,龙骨采用50×100和100×100的木方,支撑采用φ48钢管。
底部用φ18钢筋焊接成马凳底部与底板钢筋绑扎,间距为800mm。
内墙大模板图
外墙大模板图
3.施工安排
3.1模板设计原则
本工程主体结构质量目标为“结构长城杯”,对结构外观有严格要求,因此本工程标准层(二层以上)墙体模板采用定型钢制组合大模板,楼层电梯位置墙体采用定型钢制组合钢模板,顶板模板采用15厚多层板,100×100、50×100木方,支架采用采用满堂红碗扣架及可调支撑,一层及地下一层、墙摸板及顶板模板均采用,木制模板,顶板采用15厚多层板,100×100、50×100木方,支架采用采用满堂红碗扣架及可调支撑,地下一层及首层墙体均采用15厚多层板,100×100、50×100木方组装对拉螺栓外墙采用M16,中部加止水环,内墙采用M14对拉螺栓。
门窗洞口模板为自行研制的门窗洞口模。
楼梯间踏步拟做清水踏步,故模板采用钢制定型模板。
外墙在顶板位置采用钢木结合式模板进行二次支模。
3.2流水段划分
墙、板均以楼层为单位划分,其中±0.00以下墙、板以1-14/1-16轴1/3位置为界按2段组织流水;首层以上墙、板每层按3段组织流水;其施工段划分如下:
3.2.1施工流水段划分:
地下流水段划分
4、施工准备
4.1、技术准备:
1)熟悉图纸、规范和图集,对图纸中问题及时办理设计变更洽商,尽量将问题消灭在施工前。
2)对工程中重点部位做详细的措施,并对工人做好技术交底。
4.2、施工准备
1)大模板和自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板应退回返修,直至符合要求,严禁不合格模板投入使用。
2)大模板要按模板配置加工图进行认真编号,标明其使用部位,模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置,以利于识别正确安装部位。
3)模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。
对大模板的清理、安装就位,门窗洞口模板后加固,顶板模板的支、拆,施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项,要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。
4.3、主要劳动力安排:
模板劳动力安排
序号
工种
人数
1
墙柱模板
15
2
顶板
20
3
后台加工
10
4
浇筑混凝土时看护模板
5
5
其他
5
4.4机具安排:
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5KG
30个
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
5把
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
30
活动扳手
最大开口宽65mm
20
手电钻
4把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
手电钻
钻头直径12~20mm
8个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
10把
墨斗、粉线带
10个
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2-3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.5材料安排
序号
名称
材料选型及规格
单位
投入量
备注
1
墙体、顶板模板
15mm厚多层板
m2
6000
按流水段陆续投入
2
顶板支撑
普通脚手架
个
2000
按流水段陆续投入
3
剪力墙大钢模
全钢模板
套
1
投入一个流水段
4
木方
100×50mm
100×100mm
m3
500
300
按流水段陆续投入
5
钢管架料
Φ48×3.5
T
150
主要用于顶板支模及安全防护
6
扣件
个
10000
根据需要分批投入
5、主要施工方法及技术措施
5.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.2底板模板
底板厚度:
集水坑、电梯井、库房部分底板厚度为700mm,垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
5.3地下室、首层模板
地下一层层高6.710m,顶板厚度180mm(―0.15m);墙体实际高度为6.38米,墙厚均为300~350mm。
首层层高4.2m顶板厚度120mm(4.08m).1#车库板顶高度为―1.95m内设独立柱。
鉴于地下一层层高及墙厚与标准层差异较大,大模板按标准层配板,高度2.90m,故地下一层、首层墙体、1#地下车库墙体,独立柱配制木模板,采用15mm厚多层板,50×100、100×100方木完成模板组装,由于本楼地下室与1#车库及住宅变配电室是公用墙体,且配电室顶板标高为―6.050m,在基础施工时墙体及独立柱、全部浇筑到―6.050部位、剩余上面部分考虑施工方便及工程质量,设计随顶板浇筑。
模板配制按最大范围6000mm高考虑,与原第Ⅰ段墙体衔接,100mm,在下面的墙体上口做孔穿一道螺栓。
5.3.1材料选用
木枋选用60×100、100×100云杉一等材,模板采用15厚多层板,规
格为2400×1200m,支撑采用满堂红碗扣架,立杆下垫块采用厚50mm,宽250mm长条木板。
5.3.2模板工程制作
5.3.3木枋加工时,工程所用木材应统一规格尺寸,木枋窄面、大面均应刨
平直,且大面与窄面成直角。
5.3.4梁模、板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸,并根据进场的材料规格、形状。
以及施工规范要求下进行配制。
5.3.5模板安装(墙、板)
5.3.6.墙模施工
200、300mm、350mm墙墙模板:
次楞(木枋)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞(钢管)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
5.3.7.板模施工
5.3.7.1:
120mm板模:
顶板模为15mm多层板,龙骨选用100*100mm、100*60mm方木为主次龙骨,次龙骨间距为250~300mm,主龙骨间距为900~1200mm,采用满堂红碗扣架。
5.3.7.2:
180mm板模
顶板模为15mm多层板,龙骨选用100*100mm、100*60mm方木为主次龙骨,次龙骨间距为250~300mm,主龙骨间距为900~1200mm,采用满堂红碗扣架。
5.3.7.3预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
注:
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
现浇结构模板安装的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
注:
模板接缝处必须严密,不允许漏浆。
5.3.7.5、模板拆除
1、按照《砼结构工程施工与验收规范》中有关模板拆除规定,及时拆除模板,以利于模板的周转利用。
2、拆除时不能用力过猛,模板及支撑拆除后要及时运走,要做到工完场清,并保持施工现场的整洁、文明。
3、拆模应遵循先安装后拆除,后安装先拆除的原则。
4、模板拆除后,要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂,以延长模板使用寿命。
5、上层楼板浇砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,并对砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板能够安全承载。
6、拆模前必须填写拆模申请。
5.3.7.6、拆模时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
本要求中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5.4首层以上顶板模板:
顶板模为15mm多层板,龙骨选用100*100mm、100*60mm方木为主次龙骨,次龙骨间距为250~300mm,主龙骨间距为900~1200mm,采用满堂红碗扣架。
顶板模板龙骨支撑体系平面图
顶板模板龙骨支撑体系立面图
5.5楼梯模板:
底模采用多层板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴泡沫条条防止漏浆。
楼梯踏步采用定型钢模板,它刚度好,整体支拆,可保证楼梯踏步的施工质量,同时也有利于成品的保护。
首层以下楼梯支模图
5.6门窗洞口模板
5.6.1本工程的窗口采用角钢加固的支模方法,将角钢与大模板焊接牢固,配合木楔将门窗口模固定在大模板上,解决大模板施工洞口移位的质量通病问题,四框模板采用5cm厚的木板连起来。
在大模板上弹线放出洞口位置线,按线在大模板焊接50*5角钢,把洞口模配合木楔与大模板加固,保证门窗口不发生移位。
根据窗口的尺寸的大小配支撑,以固定其形状,保证洞口不变形。
5.6.2由组合角钢和5cm木框外,洞口模板外面加钉12mm厚竹胶板,施工前刷脱模剂,以提高砼外观质量,保证窗口一次成型。
5.6.3在窗洞口支模时,要加立撑,以防止浇灌砼时的反压上撬,宽度大的窗口模板下面,还应当打ø8透气孔,是窗口下面的砼浇灌的平直、密实。
当窗洞宽度b≥1.5m时,透气孔3个,直径4cm,位置为距窗口中心线25cm。
当窗洞宽度b<1.5m时,透气孔只打2个,位于洞口中间。
5.7模板具体施工方法
5.7.1、墙体大模板施工工艺
楼层放线(两条墙皮线,两条模板控制线,50标高控制点)---验收----门窗口模板安装---阴角模安装---先内横墙后内纵墙模板入模----外墙模板入模---三检、预检验收----与安装顺序相反拆墙模---养护
1)入模注意事项
(1)模板安装前把板面清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
(2)测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线及门窗洞口线。
(3)安装门窗洞口模板,据门窗洞口线,安装门窗洞口模板,按600间距放置塑料垫块;在大模板板面打孔用∮14螺栓,门每边固定不得少于3处,窗每边不少于2处。
在每层外墙外侧钢筋上拉+50通线,以控制该段外墙相邻窗口上下皮各在同一水平直线上,利用垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上,在门窗洞口与大模板板面相交处,满贴海绵条,以防止漏浆。
(4)按模板组装对号入座阴角模,给予临时固定,模内顶撑应垂直板面,端头点涂防锈漆,入墙模时,先横墙后纵墙,将同一流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。
用撬棍按墙位置线调整模板位置。
通过调整调平丝杆,校正模板垂直度。
安装穿墙螺栓及连接模板侧帮螺栓,采用Φ48钢管和钢管卡子加固支撑。
(5)外墙模板安装时,在下层已浇筑砼处贴海绵条,防止漏浆,首先入阴角模给予临时固定,入外墙内侧模,外侧模。
2)模板拆除、
(1)模板的拆除实行审批制度,并履行相应的书面手续;模板拆除必须严格按照规范要求进行。
(2)拆除模板顺序与安装顺序相反。
首先将架子管全部拆除,再拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动模板下口,但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
(3)起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
(4)大模板脱模后及时进行板面清理工作,清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣,再用海绵擦净,涂刷新的脱模剂。
做明显标识。
(5)为了保证模板在现场施工时的质量,派专人进行模板维护与保养工作。
(6)大模板堆放区内模板的堆放角度75度至80度,中间留500mm以利于清理模板。
5.7.2顶板模板施工工艺流程:
弹标高水平控制线---安装钢支柱---安装大龙骨,小龙骨---铺设竹胶板----三检后预检---钢筋砼结构浇筑---申请并拆模。
1)入模注意事项
(1)安装前先据500mm标高控制线弹出水平线,水平线标高应为板底标高减多层板厚15mm和50×100木方高度90。
(2)从边跨一侧开始安装,依次逐间安装钢支柱,同时安装大龙骨,大龙骨间距900~1200mm,小龙骨间距250mm。
钢支柱成排成线上下同轴。
并在钢支柱下垫50厚木板。
(3)调节支柱高度,调平龙骨,铺设竹胶板。
(4)如跨度大于4m时,应适当起拱,起拱高度为板长1.5/1000-3/1000。
起拱时墙体四周不起拱。
(5)顶板计算见后面。
2)顶板拆除
(1)楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆楼板模板支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
(2)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中码放。
(3)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集整理。
顶板模板拆除后,即时加支撑,大房间内不得小于3行,小房间内1至2行。
间距不大于2m。
砼抗压强度必须达到设计强度的75%以上。
(4)顶板模板拆除应符合GB50204—92规范的要求。
拆模(承重底模)强度要求一览表
构件类型
构件跨度(m)
达到混凝土抗压设计值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
5.8冬施措施
模板保温措施:
墙体大模板采用挂阻燃草纤被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加两层阻燃草纤被覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。
墙体模板在混凝土温度降至5℃,强度达设计强度的30%时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
6.质量目标及质量保证措施
本工程质量目标争创:
结构长城杯,其中模板分项工程优良率不低于95%。
模板分项工程质量好坏将直接关系到砼观感及内在质量。
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作及组装按如下要求去控制:
6.1顶板多层板
6.1.1、多层板接缝处采用硬拼连接。
板接缝下为5*10木方。
6.1.2、墙体与5*10木方拼接处,粘贴海棉条。
6.1.3、在同一开间内的多层板厚度要一致。
6.1.4、顶板多层板安装允许偏差按GB50204-92表2、3、9的要求,相邻表面高低差2mm,表面平整2mm。
6.1.5、墙体标高高出顶板底标高10mm,支顶模时,将顶板模的边和墙体相交,以保证阴角的整齐性、直角性。
6.2墙体钢制大模板
6.2.1、大模板清理
大模板采用水性脱模剂,脱模剂的质量要满足要求,并将之纳入预检项目的范畴。
在涂刷脱模剂之前,必先用扁铲将企口缝、板面、板背面等处的混凝土残渣清理干净,尤其是企口缝处的清理要彻底,防止出现夹渣现象。
脱模剂的质量要经过进场检查,合格后方可使用,脱模剂的滚刷要均匀适量,不得出现渗流污染地面或其他材料。
大模板清理干净经有关人员验收合格后,粘贴“大模板清理质量保证单”,并责成固定人员对大模板进行保养、维修和调换。
6.2.2、大模板堆放
为做到现场的安全文明施工,合理规划大模板的堆放,充分利用现场有限空间。
由放线员弹好线后,用红白相间漆以示区分。
两侧做围护栏杆,在入口处挂上“大模板堆放区”的醒目标牌。
大模板的堆放角度必须满足要求,角度范围在70-80°之间。
现场施工中,用木方制作成固定角度为75°的“自稳角量角器”,并以此来衡量大模板的堆放角度是否达到安全及现场文明施工的要求,大模板的堆放要做到横竖成排,板面一致。
6.2.3、大模板的就位
为保证大模板的位置准确,采用墙体轴线、墙体边缘控制线、模板位置控制线的“五线控制法”。
在顶板混凝土浇筑前,预埋大模板定位钢筋,在大模板就位前,按墙边线的位置在预埋筋上焊制水平控制筋,水平控制筋的两端用无齿锯切平,并做到切准、焊准,两端刷防腐漆,再用水平尺来校正水平钢筋的两端是否与墙体边缘线一致,以保证大模板的位置准确。
6.2.4、模板的防漏浆措施
①在模板的防止漏浆中,我们从大模板设计的关键技术系数入手,控制大模板的企口缝不超过2mm;
②为防止大模板的下口漏浆,我们从根本上提高顶板尤其是墙根处混凝土的平整度,并在大模板的下口粘贴硬泡沫胶条,将大模板直接放在顶板上,能有效地防止了烂根,提高观感;
④门窗洞口模采用海绵条等均起到很好的防漏浆效果。
6.3门窗口的模板
6.3.1在每层外墙外侧钢筋上拉+50通线,以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平直线上,利用距洞口500垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上。
6.3.2在门窗洞口与大模板板面相交出,满贴海绵条,以防止漏浆。
6.3.3门窗口的模板设排气孔,以便使门窗下口的混凝土打的饱满。
6.4其他
6.4.1楼梯模板采用定型钢模,并在模板上固定角钢,实现防滑、护角、面层一次成活。
6.4.2阳台滴水线采用黑色塑料滴水线一次成型,克服了以往滴水槽不顺不直、有毛边等通病。
6.5、模板拆除
模板的拆除,必须根据同条件混凝土试块的抗压强度报告填写“拆模申请单”,并经技术部门批准后方可拆除。
顶板按不同跨度分75%和100%分别拆除,常温施工墙体混凝土强度必须达到保证拆模时不破坏棱角的墙面、外挂架外
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案 修改