高速铁路工程搅拌站的管理制度.docx
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高速铁路工程搅拌站的管理制度.docx
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高速铁路工程搅拌站的管理制度
高速铁路工程搅拌站
管理制度
一、仪器设备管理制度
1、仪器、设备的检定和使用
(1)仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
(2)根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
(3)试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上,原件应由项目部试验室保管。
(4)仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
(5)仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修,电子仪器长期不使用时,应定期充电。
(6)仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
(7)仪器设备使用后,必须填写使用记录,详细记录所进行试验项目及试验结果。
2、仪器、设备验收及使用
(1)仪器到货后,由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器,填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
(2)需在现场准备的辅助设施,其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
(3)运回试验室的仪器设备,由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查,并办理归还手续。
如仪器损坏,应及时处理。
3、仪器设备台帐及档案
(1)所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
(2)仪器检定需建立周检计划台帐,检定周期应严格控制,避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理,存于仪器档案中。
(3)自校仪器应建立校验台帐,自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整,记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后,检验报告交技术负责人审核签字,作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
(4)仪器设备档案实行“一机一档”。
(5)每一仪器设备的档案内容包括:
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
(6)仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外,还应检查其档案的完整性。
二、事故分析与处理制度
1、事故发生后,若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏,现场负责人应立即召开事故分析会。
根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时上报技术负责人,并及时制定相应措施,防止类似事故发生。
2、质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记,并及时报告技术负责人,并检查原始记录、试验检测报告,查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法,如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件,并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的,应及时进行更正,同时原报告作废,并办理登记手续,对造成错误的直接责任者作相应的处理。
若因试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的,应重新进行试验,重新发送试验报告,同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议,可由总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
质量争议处理的全部资料均作为技术档案,在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。
三、环境、安全检测制度
1、混凝土安全检测制度
(1)操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌和的相关知识,掌握相关的操作技能。
(2)操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
(3)操作室禁止用明火取暧。
高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。
(4)起动前的准备
①开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。
②合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,各部位均处在准备工作状态。
④起动空压机,压缩空气压力应在规定范围内,且无漏气现象。
(5)工作过程中,操作人员集中精力,严格按照使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
(6)注意压缩空气的压力表,压力低于规定范围,禁止开车通气。
注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
(7)严格执行操作程序,不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
(8)工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门,则应停机。
(9)如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,立即打开卸料门,放尽搅拌机内拌和物,避免混凝土在搅拌机内凝结。
待故障排除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次终止的循环进行到底。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
(10)使用过程中,按保养说明书规定和润滑周期表对设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,其接地电阻不大于10欧。
清扫各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌机内及整机表面的灰尘、沾附的混凝土和油污,防止混凝土干结,保持清洁。
(11)检查各传送带往复传动机构是否灵活,各运输机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙。
并视磨损情况酌情更换。
(12)应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。
检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
(13)保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
(14)保养检修拌和站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。
(15)停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。
2、环境检测制度
(1)检查生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。
(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。
粉剂包装,分装袋是否密封,有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全。
(3)粉剂在生产过程中若用人工操作时,操作人员必须穿戴防护服,戴防尘口罩和橡胶手套,防护眼镜。
(4)使用液体外加剂时,操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象,发现问题时应及时排除,确保外加剂不外漏不外流。
如发现有外漏时,检修完成后必须及时清理现场残碴残液,回收至有毒有害物品存放处集中。
(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服,对维修过程中更换的零配件、螺丝等,不得随意丢弃,应集中回收至维修车间统一存放。
(6)对维修保养中润滑油有外露,外流润滑油、油渣时应及时清理,对维修使用过的棉纱,手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
(7)随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。
发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
(8)检查废水池,沉淀池是否空置,生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。
对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清,确保沉淀池有足够的容量。
(9)对水泥罐,粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养,确保在充料时罐内空气畅通。
(10)对废料和清洗设备过程中留下的碴料,应及时清理至设置的废料堆放处集中存放,确保现场干净,整洁。
原材料进场、试验、检测工作流程图
质量保证体系
质量方针:
(1)质量方针:
依靠科学;规范管理;持续改进;顾客满意;
(2)质量方针的推行:
由站长办公室制作“质量方针”标牌张贴于拌和站内主要位置、工作现场以便宣传和推行。
新进员工在公司培训时必须熟知本的质量方针。
(3)质量目标:
混凝土强度等级合格率达100%;
规范服务、文明服务、用户满意率达85%以上
每年管理评审提出年度质量目标,编制《质量体系实施办法》经站长批准后实施。
质量保证体系程图
不合格
合格
不同意不合格
同意
合格
不合格
合格
操作室操作规程
1、开机前,检查拌合机内有无残留物,当确认无残留物后进行下一步操作。
2、零点校核:
开机后,必须将所有原材料称,校核归零,并经试验室值班人员确认后,进行下一步操作。
3、配合比输入:
根据试验室开出的配合比输入拌合楼控制系统,经确认后进行下一步操作。
4、称量与加料:
按试验室开出的配合比称量并加料。
5、控制搅拌时间:
拌合楼每盘混凝土搅拌时间(从全部材料搅拌完算起)不得低于2分钟,在制备C50以上砼或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
6、配合试验室值班人员抽检混凝土拌合物的坍落度。
7、出料:
运输车就位后,打开拌合机出料门放料。
8、清洗:
使用完拌合楼后,必须即时放水,直至水清为止。
部门及主要人员职责
站长职责
(1)全面负责本站管理工作并对混凝土拌和物的质量负直接领导责任。
(2)负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
(3)负责本站各部门(人员)职责分工,并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩。
(4)经常检查混凝土拌和过程实施情况,优化过程检测,保证混凝土拌和物质量。
(5)关心本站人员的生活,工作和思想情况,调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。
(6)监督执行局设置星级考评的实施。
试验室职责
(1)在规定的职权范围内对施工配合比进行调整。
(2)负责测试拌合站砂、石的含水率,将理论配合比换算成施工配合比,开出施工配合比通知单。
(3)负责对进场砂、石料进行初步检查,对超粒径料,泥块含量进行试验,对不合格材料及时书面上报检查部门及总队试验室,并作好记录。
(4)配合物资部门对进场原料按检测频率进行取样、送检。
(5)负责混凝土的拌合性能及质量控制。
(6)负责结构物混凝土材料试件的制作,养护及送检工作。
(7)协助物资部门对不能自检的材料进行委外送检。
(8)监督搅拌楼的拌合工作过程,及时制止不规范的行为,并指出错误,要求改正。
试验室主任职责
(1)负责试验室的各项管理工作。
(2)负责上报试验设备购置的年度计划和新购设备的建账登记工作。
(3)负责实验室各项设备的管理,制订相关的管理制度。
(4)审核各项试验数据、确定实验结论,签发试验报告。
(5)负责各种配合比的审订、汇编工作。
(6)参与质量事故的调查分析,主持检测事故的调查、分析,并提出处理方案。
(7)搞好试验室的人员分工和培训。
试验员职责
(1)负责原材料的取样、送检工作,混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。
(2)混凝土设计配合比的出具,负责每工作班前砂石料含水率测定,并根据此算出施工配合比。
(3)负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件,按规定进行养护和到龄期的试验。
(4)按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
(5)及时填写“试验报告”并分发给相关部门,对报告真实性负责。
质检员职责
(1)熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程,监督执行情况。
(2)每天对每批原材料按规定数量取样,送至中心试验室进行检测,检测合格后方可使用,不合格原材料一律不准使用。
(3)每天对每批原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查,发现问题及时纠正,确保原材料不混放、不变质。
(4)生产前,检查混凝土运输车内的水是否放干净,以防车内有水,改变混凝土的水灰比,降低混凝土的质量。
(5)监督试验员测量砂石料的含水率的准确性及频率,以准确调整施工配合比。
(6)对操作人员的施工配合比输入进行确认,保证混凝土是严格按照施工配合比进行生产。
(7)加强混凝土出厂质量检测,按照规定批次对混凝土的坍落度、和易性、含气量、出机温度等进行检测,防止不合格混凝土出厂。
(8)对现场出现的质量问题如:
泵送性差、易泌水等问题进行分析、调查,会同试验室主任、技术负责人提出改进措施,确保混凝土施工。
安全员职责
(1)贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策和企业和安全生产规章制度,做好安全管理和监督检查工作。
(2)经常深入基层和现场,掌握安全生产情况,指导安全技术工作,调查研究不安全因素,提出改进措施。
(3)组织安全生产检查,及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。
(4)参加审查施工方案和编制安全技术措施计划,并对贯彻执行情况进行监督检查。
(5)进行工伤事故统计,分析和报告,参加工伤事故的调查和处理,提出整改措施。
(6)制止违章指挥和违章作业行为,遇到严重险情,有权暂停生产,并及时报告领导处理。
(7)对违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为,经说服劝阻无效,有权越级上告,并依据相关制度给予直接处罚。
(8)负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。
(9)组织参加安全生产大检查
值班调度职责
(1)在生产总调度的领导下负责值班调度室的工作;
(2)收集用户的任务需求信息,并整理报总调安排;
(3)按照当天的任务安排落实混凝土生产、运输、泵送;
(4)严格审核小票,确保混凝土各项数据及运送工点的准确;
(5)加强同工地的联系,及时向用户提供混凝土供给的时间,合理解释混凝土在供应过程中出现的问题,并及时向上级领导反映用户的意见,不得擅自处理;
(6)认真做好司机每天的小票回收及整理;
按时上班并组织混凝土生产,及时反映混凝土生产及质量中存在的问题。
(7)加强同司机的协调工作,抓好车辆安排和相关管理。
操作室操作人员职责
(1)熟悉混凝土拌和计量设备,严格按操作规程操作。
(2)按《施工配料通知单》要求进行配料、拌和,保证混凝土拌和物质量。
(3)确保各种原材料计量准确,其每盘允许偏差集料±2%,粉料及液态料±1%。
(4)确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间,每盘总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
(5)定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护,保证计量准确和室内环境整洁。
机械修理班职责
(1)熟悉机械性能,按操作规程操作,保证安全;
(2)负责公司站内除汽车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况,并做好保养及检查记录;
(3)负责公司车辆及其它设备的焊接、板金、附件加工等工作;
(4)负责本部门的相关设备及工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生;
(5)班长负责所需材料计划的提请,并回收废旧材料交材料部;
(6)搞好相关班组的配合;
(7)修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护;
混凝土运输车司机
(1)熟悉混凝土运输车性能,按规程操作,持证上岗,确保行车安全。
(2)每工作班前检查车内仪表,油料是否正常、充足,刹车是否制动良好,吊罐内是否保持干净等。
(3)运输前,应检查吊罐的密封性,运输过程中,车辆应匀速行驶,严禁向罐内加水和混凝土的遗洒,从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
(4)混凝土运输车出站前车体表面应保持干净,出站时注意左右来车,运送中遵守交通规则,运到浇筑地点应服从指挥,停留位置恰当、稳妥,满足提放吊罐的要求。
(5)服从前、后场管理人员的调度。
(6)严禁酒后驾车。
防污、排污环保措施
供货方控制措施
(1)对供货方运输过程的环境要求
①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量,严禁沿途漏洒和污染路面。
②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。
③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时,要求供货方进入施工现场包装完好,不得有遗洒、渗漏现象。
(2)对装卸码放过程的要求
在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放,禁止野蛮装卸,做到文明作业。
装卸过程中必须要有专人指挥,防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏;码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施,避免粉尘飞扬。
(3)监督控制措施
管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议,具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚,拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查,对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正,对违反环境法律法规的供货方,在警告的同时按照合同有关约定进行罚款,经处理后仍无改进的供货方,责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。
施工过程中环境保护控制措施
(1)站内环境保护措施
控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,原材料堆放场地及道路均采用硬化处理,对不能硬化处理的施工临时便道,在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护,防止道路灰尘弥漫,混泥土搅拌设备应采取密封措施,减少水泥等粉尘的污染,容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水,运输时用帆布加以遮盖。
(2)罐车、装载机等车辆环境要求
混凝土运输车辆的车况要达到良好状态,司机应勤保养、勤检查、勤擦洗,保证外观整洁无漏油现象。
禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆,不得随地倾倒废物和易燃物。
雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
(3)冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。
在拌和场内的生活范围内,场地要进行硬化处理,场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅,保护好水源,生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
在施工期始终保持工地良好的排水状态。
应设沉淀池和蓄水池;将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池,及时将沉淀池掏渣,沉淀过滤后的水将重复使用。
第四条对违反本控制措施造成重大环境事故的,项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
施工噪声控制措施
拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划,在施工中尽量使用低噪声设备,对各种高噪声设备安装消声设备,避开夜间使用,对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。
对可控制的施工噪声建立消声屏障,对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。
定期发放个人卫生防护用品,现场检测人员负责检查噪声控制落实情况,发现问题及时纠正处理。
负责收集施工噪声情况及相关方意见,并不断持续改进。
停电预案
为保证因电网停电时拌和站能连续工作,配备了一台250KW的柴油发电机组作为应急电源。
电网停电时的应急发电措施:
(1)备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源,而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。
(2)备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理,挂上“禁止合闸”的标识牌,除电工班值班人员外,其它人均禁止操作此开关。
(3)备用发电机发电,接入施工供电系统前,应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关,严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。
(4)备用发电机处于备用状态时,连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关,必须处于有效的断开状态,严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。
(5)由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为站送电。
(6)平时定期检查发电机的概况,并记录在案。
防火安全措施
(1)操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质,尤其是易燃易爆物品,如:
油品、木材、氧气乙炔瓶等。
(2)操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。
(3)每班工作结束离开拌和站前,必须关闭各用电设备的电源,最后关闭总电源。
(4)拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。
(5)定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器,重点是:
老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。
(6)电气接地为五线制,并保证良好。
(7)拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置,电气设备的使用不准超过安全负载。
(8)配电柜要配锁,并保证随手锁门,以避免无关人员使用专用配电设置。
(9)必须配备足够的消防器材。
(10)若发生火灾,必须采取措施及时灭火,并报告工程管理部和相关领导。
组织机构管理图
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