《生产实习》指导书.docx

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《生产实习》指导书

生产实习指导书

专业：

工业设计

专业方向：

工业设计

机电工程学院

2009年6月

2006级生产实习领导小组

组长：

林洁琼

副组长：

李明（工业设计）

指导教师：

孙秀荣（工业设计）

许小侠（工业设计）

编制：

机电工程学院工业设计教研室

2009年6月

一、生产实习的目的、基本要求

生产实习是高等工科院校工业设计专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是理论联系实际进行机械工程师和工业设计师基本技能训练的必要途径，通过实习达到以下目的：

1．使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础；

2．培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决问题的能力；

3．开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面。

宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状，把握时代前进脉搏的重要课堂，从这里可以学到很多书本上学不到的知识；

4．生产实习中，学生通过对工厂的了解和亲身体会，提高对制造业在国民经济中的重要地位的认识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁荣富强刻苦学习的热情；

5．了解社会、接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动、轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点；

6．在生产实习中，学生身临工程实际，对照与检验工业设计专业的以机械为主、艺术为辅的知识结构，深入了解机械专业理论知识与工业设计理论知识在生产实际中的应用状况，为后续教学环节奠定实践基础；

7．审视生产实际中的工业设计思想，发现工业设计发展中的薄弱环节，并能结合学到的理论知识，提出有创造性的设想或建议完成一次理论与实践结合的实战演练。

二、实习单位（部门）、岗位及实习内容

由于工业设计专业设计领域广泛，加之工程实际对工业设计专业尚无深入的了解与认识，因而很难确定对口的实习场所与内容。

因而在实习中应注意捕捉与挖掘如下内容：

1.产品的开发、构想与设计内容

深入实习场所的产品设计开发部门，阅读相关资料，了解产品的市场调研，可行性理论产品前瞻性预测开发过程；了解设计人员对产品的构想；阅读设计计算、图样等设计文件。

弄清产品开发与设计中所需的专业知识与能力。

找到产品开发中的创造性环节与建树。

2.产品的技术文件内容

深入实习场所的技术部门，了解工艺过程、工业装备和检测手段。

结合机械专业理论，分析典型零件的生产工艺，设备及质量监控方式。

3.跟踪典型零件的生产加工，现场考察生产设备、工艺装备，监测环节的使用情况，从零件的生产加工等装配调试应有系统地观察与了解。

4.从工业设计视角，发现产品设计中的造型艺术，人机工程学理论的具体应用。

材料与工业的科学性。

分析产品艺术与文化价值。

5.了解产品营销策划。

产品宣传的文件设计情况，审视产品使用说明书，样本，产品广告，产品构造图册的文件的编绘工作。

6.了解生产实际中现代设计水平与先进设备的应用情况，生产对可持续发展，产品竞争的环节的认识与对策。

工业设计专业的生产实习分为机械和艺术两部分进行。

（一）机械部分实习

1．实习地点：

；长春数控机床有限公司高新厂区、经开厂区。

2．实习内容：

（1）学习和研究典型零件的结构和用途、技术条件和工艺性等。

典型零件：

齿轮、齿轮轴、转向节、变速箱壳体；进给箱箱体的加工，铣床装配。

（2）了解上述零件的毛坯制造方法、加工余量、毛坯技术条件。

（3）研究上述典型零件的加工工艺。

包括加工路线的安排、加工阶段的划分、基准选择、加工余量、工序尺寸与公差，各工序工艺装备的特点。

（4）深入研究上述典型零件的主要加工工序，包括：

加工方法及工艺特点，工件的定位和夹紧方法，夹具结构，量具的类型及测量方法，影响加工精度和保证加工精度的措施，提高生产率和降低生产成本的途径。

（5）熟悉、了解装配过程，了解零件之间不同配合形式的装配方法和各部件之间的装配方法等。

（6）焊接式车刀：

a）刀槽的加工工艺

b）车刀的刃磨工艺

c）刀片的焊接工艺

（7）成型车刀：

成型车刀的制造工艺过程和刃磨工艺特点（主要了解砂轮修整）。

（8）机夹刀具：

a）了解可转位刀片的结构特点、种类及夹紧方法。

b）各种可转位刀片的基准面、过渡刃、修光刃、刀尖圆弧半径的修磨方法。

c）可转位车刀刀槽的制造工艺过程

d）了解各种可转位铣刀的结构特点，种类及夹紧方法。

（9）其它刀具：

a）了解各种孔加工刀具（麻花钻、扩孔钻、绞刀、镗刀等）的结构特点和工艺过程。

b）了解各种内表面拉刀（圆孔拉刀、花键拉刀等）：

外表面拉刀（平面推刀）的结构特点与制造工艺过程。

c）了解各种铣刀（三面刃铣刀、立铣刀等）的制造工艺过程。

d）了解各种螺纹刀具（丝锥、搓丝板等）的制造工艺过程。

e）了解各种齿轮刀具（如滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、铣齿刀）的结构特点与制造工艺过程。

f）了解齿轮滚刀的铲齿过程。

（二）艺术部分实习

1．实习地点：

广告公司、产品设计公司等相关设计部门

2．实习方式：

分散实习

为了保证实习教学正常进行及实践教学改革，在实习方式上，鼓励采取同时间、多地点、多单位的分散实习办法。

学生可以自己联系实习厂家，但必须于实习前一周上交《分散实习申请书》（见附件2）、实习结束后上交《学生生产实习证明》（包括实习时间、实习单位、实习内容等），并由实习负责教师审查实习内容是否与专业教学内容相关，是否满足实习大纲教学要求，对不符合要求的实习内容不予承认。

在同一单位安排分散实习的学生，原则上不少于3人，其中一人为组长。

学生在离校前，校内指导教师应对外出分散实习的学生进行实习教育。

学生完成分散实习后，将实习调研报告、实习作品等带回学校交指导教师进行考核并评定成绩。

实习指导教师对校外学生的分散实习工作，应进行全过程检查指导，定期了解工作情况，确保实习质量。

3．实习内容：

（1）了解工业设计学科发展方向和趋势；

（2）学习产品设计一般原理及方法；

（3）学习环境设计的方法和技巧。

三、生产实习程序及时间分配

（一）生产实习程序

1.概述了解阶段

（1）听讲：

学生在实习场所听取关于企业概貌介绍，客观了解产品，设备人员及发展状况。

对产品从开发至营销整个过程有较高全面的了解。

（2）参观：

对实习场所各部门参观走访，随时了解职能部门的相关情况，记录与实习有关的素材。

（3）记录：

将概括了解内容作好记录，为实习做好场所、人员、时间和内容的规划。

使实习过程有计划有收获，实现预期的目标。

2.深入现场阶段

（1）考察：

从机械工程角度，按实习内容考察，收集与记录、积累资料。

现场了解相关人员，详细观察生产情况。

从工业设计的角度，考察生产实际中已经应用，但尚未明确认识的工业设计环节。

（2）讨论：

根据实习内容，从一至二个生产环节，与相关人员讨论，收集生产实际对工业设计思想的了解与应用状况，挖掘出工业设计的应用素材。

（3）参与：

在可能情况下，适当参与各部门的生产活动，在生产第一线发现有亲身体会的问题，如设计中的完善，工艺装备不足之处，生产加工待改进的环节。

3.交流研讨阶段

1）交流：

针对一个典型问题，与相关人员进行交流，更多学习生产实际知识，弄清实习中存在的问题。

学生结合专业知识，提出设想和建议，实际检验理论的实用价值。

2）研讨：

在全面总结实习收获基础上，重点剖析典型问题，结合专业理论，进行理论与实际结合的总结，并与相关人员开展研讨活动。

3）建议：

根据实习中的实践过程，对实习部门提出一项建议，其中有改进的意义，具体措施。

4.总结成文阶段

（二）时间安排（暂定，详见生产实习安排表）：

时间

实习地点

实习内容

备注

6.29

教学科研楼307教室

2006级生产实习动员大会与实习安全教育

6.29

综合楼第一阶梯教室

技术讲座

6.30-7.4

长春数控机床有限公司

铣床进给箱箱体的加工、铣床装配

7.6-7

切削实验室

数控加工中心加工演示

7.8

科研楼401

技术讲座

7.9

待定

技术讲座

7.10

待定

机械部分实习考核

7.13-7.24

工业设计企业或部门

艺术部分实习

分散进行

四、作业、实习报告要求

1.实习日记：

按实习的进程，记录实习的时间、场所、内容、完成情况。

做到素材完整，尊重实际。

对其中的重点素材要记录详尽，数据准确，体现实用价值。

2.实习作业

实习期间，应按规定的作业内容，收集素材，从生产实习的实际情况出发，完成有实际意义的作业，并请教生产部门相关人员，给予相关的评价，重点是实际应用的可行性与实用价值。

A.艺术部分实习：

需结合实习具体单位和内容撰写一篇结合实际的调研报告，同时上交一套实习期间自己亲手创作的作品。

具体要求如下：

（1）调研报告采用A4幅面打印，页面设置：

上、下、右边距为25mm，左边距为30mm；一级标题采用黑体三号字，二级标题使用黑体四号字，三级标题采用黑体小四号字，正文采用宋体小四号字，行间距采用1.25倍行距，字数不得少于7000字；

（2）实习作品采用A3幅面（297×420mm），固牢粘贴裱在400×500mm的黑卡纸或白卡纸板上；

（3）注意观察各种典型零部件的真实形状，及其表面在光的照射下所产生的变化，注意区分“三面五调”，并且在实习日记上现场绘制典型零件（之后进行整理）；

（4）现场用透视的方法绘制典型加工设备（如车床、加工中心等）；或者用照相机进行拍摄，获得理想的产品摄制资料。

B．机械部分实习：

对典型零件的初步了解阶段实习思考提纲如下：

（1）实习零件毛坯是什么形状？

（2）实习零件成品是什么形状？

（3）实习零件从毛坯到成品有哪些表面需要加工？

有哪些主要技术要求

（4）按加工顺序观察加工工艺过程的每一道工序并画出工序草图：

①加工哪个表面？

达到哪些技术要求（尺寸、形状、位置、表面租糙度等）？

各工序尺寸及公差如何？

②用什么机床或设备加工（名称、型号）？

该机床有什么特点？

其工艺范围如何？

③机床有几个切削运动？

切削用量各为多少？

加工余量是多少？

④加工用哪种刀具？

刀具的种类、材料是什么？

⑤工件如何定位？

消除几个自由度（不定度）？

如何消除？

⑥工件如何夹紧（夹紧力方向、大小、作用点．夹紧机构工作原理）？

夹具与机床的连接方法是什么？

⑦了解每道工序工件的工序基准、定位基准、测量基准及量具的结构特点和使用方法。

（5）实习零件工艺过程有哪些关键工序？

加工精度如何保证？

（6）综合分析实习零件加工阶段的划分、并指出粗、细基准各是如何选择的？

（7）为提高生产效率应采取哪些措施？

（8）正确分析热处理及检验工序是如何合理穿插的？

在上述现场观察分析的基础上，再结合实习思考题、就可以深入地理解工艺规程的制订原理，来提高分析、解决工艺问题的能力，以达到工艺实习的目的。

3.实习报告

实习报告的总体思路应尊重生产实际，客观地反映实际状况，系统的总结实习的收获与体会。

认真地提出自己的设想与建议。

从中体现出工业设计思想与生产实际现实的分析。

为后续教学与学习明确专业的方向，实现强化理论与能力的目标。

（1）实习报告的具体内容：

1）实习场所客观发展状况，从设计思想，产品开发，创造与工艺，管理与营销等的了解与收获。

2）工业设计思想在实习场所的具体体现对产品的艺术，人文，文化价值的实况分析，存在的问题。

3）先进设计手段；先进创造技术的应用；某一环节的改进设想。

4）针对一项具体内容，提出个人的创造性建议。

5）结合实习，审视个人的知识结构与实践能力，提出针对专业设置与建设的改进设想。

（2）典型零件的实习报告提纲如下：

1）零件的分析

a.零件的名称、编号。

b.零件在整机中的作用。

c.零件的材料、硬度、热处理方式。

d.零件的毛坯制造方法、总加工余量（要求绘毛坯草图）。

e.零件的技术要求、结构工艺性（要求绘零件草图）。

2）零件的工艺过程概述

概括叙述零件的主要工艺过程，绘工序简图，并附加必要说明。

零件工艺过程较长时，可将若干道与机床、夹具、加工表面类似的工序，合并成一个工序简图说明。

A.工序图要求：

①绘出加工面并写出粗糙度数值。

②标明定位、夹紧符号。

③标注工序尺寸及公差。

B.工序说明：

①所用机床型号、名称。

②刀具、量具、辅具名称。

③切削运动。

④切削用量。

⑤加工余量。

⑥单件工时。

C.关键工序工艺分析

关键工序系指加工技术要求高、易出现废品、生产效率低的工序。

按以下问题进行分析：

①尺寸精度是怎样保证的？

②形状精度是怎样保证的？

③位置精度是怎样保证的？

④表面粗糙度是怎样保证的？

⑤工艺方法是否技术上先进、经济上合理？

⑧机床设备是否充分发挥了作用？

如何进一步提高生产效率？

⑦哪些技术要求易超差、易出现废品？

什么原因，如何解决？

⑧零件的整个工艺过程安排是否合理？

如何改进？

D.典型夹具结构分折

加工、检测、翻转和运输夹具，要求以结构示意图加上必要的剖视图，反映出关键部件的内部结构，并且应基本符合机械制图标准。

按以几方面制图：

（1）零件以双点划线作为透明体画在夹具上。

（2）夹具应画工件夹紧状态。

（3）应画出定位、夹紧、导向、定向、对刀等元件及夹具体。

（4）画出气缸、油缸、气室等动力源及力的传递、放大、换向及央紧元件。

（5）画出夹具与机床的连接形式。

（6）标注必要的夹具安装技术要求。

（7）分析定位误差。

（8）写出夹具的使用、调整说明。

（9）论述夹具优缺点，并提出改进意见。

写实习报告的主要资料来源为现场考查所记载在实习日记上的内容，可适当参考工艺卡片及专业教科书。

实习报告的重点在于后面C、D两项，防止照抄工艺卡片而使第二部分内容过于庞大。

工艺分析不是逐条回答问题，而是突出重点，对重点问题分析要深透。

五、生产实习考核及成绩评定方法

生产实习成绩按《长春工业大学生产（专业）实习工作条例》规定评定。

六、实习注意事项

1.严格遵守《长春工业大学学生实习守则》；

2.遵守学校所制定的各项法规和制度；

3.爱护仪器、仪表及实习设备；

4.严格按操作规程及要求实习，注意人身安全。

七、参考资料

1.《机械制造基础》，卢秉恒主编，机械工业出版社，1999年10月第1版；

2.《机械制造装备设计》，冯辛安主编，机械工业出版社，1999年10月第1版；

3.《设计表现技法》，林伟编，化学工业出版社，2004年第1版

4.《设计材料与加工工艺》，张锡编，化学工业出版社，2004年出版；

5.《人机工程学（第3版）》，丁玉兰主编，北京理工大学出版社，2005年1月第3版；

6.长春工业大学生产（专业）实习工作条例，2004年3月再修订；

7.长春工业大学学生实习守则，2004年3月再修订。

附件1：

生产实习（机械部分）思考题（参考）

1.变速箱加工

1）变速箱箱体零件的功用及结构持点各是什么？

其材料为什么选用灰口铸铁？

2）箱体类零件的加工中是否都采用一面两销的定位方式？

为什么？

3）试说明变速箱箱体零件加工的第一道工序的粗基准和定位元件。

它们各限制了哪几个自由度？

4）变速箱箱体零件有哪些主要表面？

其技术要求是什么？

5）试以变速箱箱体零件的精基难为例，拟定用已加工的表面作为精基准的定位方案及夹具结构。

6）为了获得变速箱箱体与上盖连接平面的精度，在加工时，为什么采用两个独立的铣头？

在进行半精铣时，为什么要降低夹紧力？

7）说明变速箱箱体零件的定位孔加工各有何优缺点？

8）变速箱箱体零件主要平面和轴承孔的形位公差及表面租糙度的检验方法如何？

9）变速叉在变速箱中酌功用是什么？

零件结构上有何特点？

10）变速叉有哪些主要表面？

其技术要求有哪些？

11）变速叉采用何种材料？

毛坯采用何种方式制造？

12）变速叉加工的粗、精基准如何选择？

考虑的主要因素有哪些？

13）变速叉在加工中有哪些重点工序？

保证其精度的措施是什么？

14）变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃高速钢组合铣刀一次铣削成形？

试分析先铣一侧面，后铣另一侧面的加工方法有何不同。

15）怎样对变速叉叉爪两端面与叉轴孔的垂直度进行检验？

2.转向节加工

1）转向节在汽车中的位置和功用是什么？

2）转向节的结构有何特点？

3）转向节的毛坯采用什么方式制造？

4）转向节加工共有几道工序？

5）外圆表面加工采用怎样定位方式？

其优点是什么？

6）粗钻φ41孔是怎样定位的？

有无过定位？

7）2-φ41孔的同轴度要求主要在哪道工序中保证的？

采用什么方法加工？

工位、装夹方式？

分析夹具的特点？

8）两支承轴承轴径φ40g6和φ55f6对轴心线的同轴度要求是通过怎样方式保证的？

9）转向节加工过程中有没有采用互为基准原则？

若有，指出在哪些工序？

10）转向节加工过程中有没有采用自定位基准，若有，指出在哪些工序？

11）钻4-φ16.5法兰孔是怎样定位的？

12）锪4-φ16.5通孔的φ22沉孔时是怎样定位的？

13）锪轴承窝座

mm底面对φ41孔的垂直度是怎么保证的？

14）为什么要修磨中心孔？

修磨时是怎样定位的？

15）镗衬套孔是怎样定位的？

画出简图。

16）转向节加工过程中，有无热处理工序？

若有，是采用什么方式？

其特点是什么？

17）φ41两孔连线与支承轴径（φ40、φ55）的位置度是怎样保证的？

18）钻中心孔是怎样定位的？

19）铣耳环两侧面是怎样定位的？

20）挤压1:

8锥孔的目的是什么？

3.齿轮加工

1）齿轮材料及热处理方法是什么？

2）加工齿形时，如何安装工件？

工件的旋转运动是如何实现的？

3）齿形加工时，定位方法（定位元件及夹紧元件）如何？

4）齿形加工所用刀具结构，齿形加工机床有哪些？

5）齿形的加工方法，齿轮定位孔的加工方法是什么？

6）画出一个双联或三联齿轮坯结构简图。

7）了解一个齿轮坯的加工工艺路线。

8）齿形精度等级。

4.齿轮轴加工

1）齿轮轴的主要技术要求是什么？

2）大批大量生产中机械加工第一道工序是加工端面、打中心孔，在什么设备上用什么刀具进行加工？

粗基准是哪个面？

3）齿轮轴外圆表面是在什么机床上用什么方法进行加工的？

有何特点？

4）如何检验主要技术要求？

5.铣床进给箱箱体的加工

1）铸件的铸造有几种形式？

2）精基准和粗基准是如何选择的？

3）划线的目的是什么？

4）进给箱本体孔系的设计基准和工艺基准是什么？

5）在组合机床上加工孔系时定位基准是什么？

6）在组合机床上加工孔系时分几个工步完成的？

7）孔的加工顺序是什么？

8）在组合机床上加工孔系时，采用什么刀具？

9）铸件为什么要进行时效处理？

零件的时效处理有几种类型.

10）人工时效处理常用有几种方法？

你看到的是哪一种方法？

11）孔的精加工一般采用什么材料的刀具？

为什么？

12）进给箱的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ轴孔本身的尺寸精度及表面粗糙度是多少？

13）进给箱的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ轴孔之间位置精度？

14）进给箱主视图中各个沉孔形位公差是如何标注的？

工件定位基准？

6.铣床装配

1）升降台铣床的主要结构有哪些？

2）主传动和进给传动变速机构的工作原理是什么？

3）升降台升降手柄处的阻尼器起什么作用？

4）主传动齿轮的润滑采取什么结构？

5）进给传动的快速进给和慢速进给是如何实现的？

6）导轨接合面的接触精度有什么要求？

7）镶条一般采用的斜度是多少？

8）镶条的作用？

9）数控机床导轨硬度是多少？

有几种结构形式？

10）滑动导轨粘贴聚四氟乙烯导轨轮带起什么作用？

11）数控机床进给轴的快速移动速度是如何确定的？

12）数控机床传动用滚珠丝杠的螺距与进给推力有什么关系？

13）进给系统半闭环和闭环控制是如何实现的？

14）数控机床主轴传动系统结构有哪几种？

7.刀具部分

1）焊接式硬质合金车刀工作图上为什么要标出六个独立角度？

这六个角度是如何刃磨出来的？

2）成形车刀（棱体、圆体）的前、后角是怎样形成的？

3）可转位车刀刀片夹固的典型结构有几种？

它们的优缺点是什么？

4）可转位车刀刀片的断屑槽有几种基本槽形？

其特点是什么？

5）可转位车刀的角度是怎样形成的？

它们是怎样加工出来的？

6）高速钢麻花钻是由哪些部分组成的？

它们是怎样加工出来的？

7）铣削钻头螺旋槽时，用什么铣刀？

铣刀与钻头是如何安装的？

铣刀与钻头之间有哪些相对运动？

其钻头螺旋槽的导程是如何保证的？

8）麻花钻主后刀面有几种刃磨方法？

各种刃磨方法的原理与特点是什么？

9）绞刀用钝后，应重磨哪个面？

其铰后后角（α0）是如何刃磨出来的？

10）复合孔加工刀具有哪几种？

它们有什么优点？

11）尖齿铣刀的齿背有几种形式？

他们怎样加工出来的？

12）尖齿铣刀用钝后重磨哪个刀面？

铣刀后角是怎样刃磨出来的？

13）可转位端铣刀片是如何定位与夹紧的？

铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动（小于0.02～0.04mm）是如何保证的？

14）端铣刀刀槽偏距（e）刀槽（w），槽底到铣刀轴线的距离（H）是如何被加工出来的？

15）圆孔拉刀是由哪些部分组成的？

它们是怎样车削与磨削出来的？

16）拉刀容屑槽有几种形式？

它是怎样车削与磨削出来的？

17）拉刀的前角、后角、刃角、刃带是怎样磨削出来的？

18）拉刀工作图上应标注哪些技术条件？

它们是如何检验的？

附件2：

分散实习申请书

分散实习申请书

2008—2009学年第二学期

姓名

班级

060106班

学号

专业

工业设计

实习单位

实习岗位

实习时间

实习内容及具体安排：

单位意见：

单位盖章：

年月日

指导教师意见：

签字：

年月日

学院意见：

教学院长：

年月日