制梁场预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书.docx
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制梁场预应力混凝土T梁混凝土灌注作业指导书
制梁场预应力混凝土T梁混凝土灌注作业指导书
1、目的
对制梁场后张法预应力混凝土T梁灌注作业进行控制,使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围
适用于制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的灌注作业。
3、职责
3.1、物机部负责按材料计划要求进料,及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施,并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2、试验室负责原材料检验及配合比发放,混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控,及时积累有关资料。
3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺,并对施工全过程进行控制。
3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备,机械设备的正常运转及检修,并按要求实施。
4、技术标准
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
5、资源配置
5.1、机械设备
混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表5.1-1。
机械设备配置表表5.1-1
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
HZS750
台
2
2
装载机
ZL-40F
辆
2
3
振动棒
φ50
套
8
4
运送罐车
6m3
辆
3
5
发电机
POW-230-4
台
1
备用
6
高频振捣器
台
74
7
10龙门吊
台
1
5.2、人员
混凝土灌注工序作业的施工人员(搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等)必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人,并且要求其具备良好的质量意识。
5.3、材料
在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认,使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
梁体混凝土所用的原材料性能须符合技术条件的规定。
5.3.1、水泥
①、混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
每立方米水泥用量由试验室确定。
②、水泥必须具有出厂合格证。
③、水泥不得露天存放。
采用用散装水泥,设2个100t水泥罐储备合格水泥,如特殊情况下,采用袋装水泥,袋装水泥堆高不得大于1.5m(堆高不超过10袋),水泥堆离墙不少于20cm,离地面高度不低于20cm。
并采取有效的防潮措施。
④、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识,分类合理堆放,实行早进早用,后进后用的原则。
⑤、在同一孔梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。
未经检验试验的水泥严禁采用。
⑥、要坚持经常性地查库,以防过期失效。
5.3.2、细骨料
①、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
②、砂中不应有粘土块存在,含泥量不得大于2%。
③、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验,提出试验报告单。
④、冬期施工时,禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。
具体按冬期施工措施要求办理。
5.3.3、粗骨料
①、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
②、采用级配为5~20mm的碎石。
③、含泥量≤0.5%,含泥量超限的碎石严禁进场使用。
④、冬期采取防冻措施,1冻结的碎石不能使用,具体按冬期施工措施要求办理。
5.3.4、掺和料
矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品,其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉,掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定,一个站配2个100t粉煤灰罐,2个100t水泥罐。
5.3.5、水
梁体混凝土拌合采用饮用水。
5.3.6、外加剂
①、外加剂应有专门的厂家负责供应。
并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格,试验部门在使用前进行试验,合格后通知物机部方允许使用。
。
②、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
③、外加剂应做好产品标识(名称、型号、规格、产地、用途)和检验试验状态标识。
④、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报,不得擅自处理。
⑤、为充分发挥减水剂的作用,在拌合时采用后添法。
6、混凝土灌注过程控制
混凝土灌注工序流程为:
质检工程师签发混凝土灌注通知单→试验室出具施工配合比→主管工程师签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土
6.1、混凝土搅拌
6.1.1、模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后,由质检工程师根据签认后的检查证,发出混凝土灌注通知单。
6.1.2、试验室每月自校一次搅拌站计量设备,并在混凝土灌注前予以确认,校验记录存档、备查。
6.1.3、试验室根据骨料含水率,按照已选定的理论配合比,换算为施工配合比,经技术主管确认后发放给搅拌站。
6.1.4、搅拌站按施工配合比投料搅拌。
其投料允许误差值见表6.1-3。
6.1.5、搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润,检查卸料闸门是否灵活,开动搅拌机空车运转2~3min,确认正常后排尽积水,再投料搅拌。
原材料每盘称量允许偏差表表6.1-3
序号
原材料名称
允许偏差(%)
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌合用水
±1
6.1.6、混凝土应搅拌均匀,颜色一致。
自投料开始搅拌起,至卸料时为止,总搅拌时间为3min。
6.1.7、混凝土搅拌因故中断时,搅拌出的混凝土滞留时间不得超过60min;最长不得超过混凝土的初凝时间(具体由试验室确定)。
6.1.8、试验室首盘做混凝土坍落度试验,灌注正常后,底板、腹板、顶板各做一次,并作好记录。
6.1.9、混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合,拌制服从灌注。
6.1.10、混凝土灌注完后,搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。
6.2、混凝土运输
6.2.1、采用3台罐车运送混凝土。
6.2.2、混凝土运送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土运送时间不得超过20min,时间愈短愈好。
6.3、混凝土浇注
6.3.1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录,并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
6.3.2、在混凝土灌注前,含气量控制在3%-4%,选择模板温度在5~35℃的时段灌筑预制梁混凝土,拌和物入模温度控制在10~30℃。
混凝土的含气量、入模温度技术指标底板、腹板、顶板各做一次。
灌注前应将模板、钢筋上的杂物清除干净,阴雨天气或施工场地泥泞时,上模型作业人员应将鞋子冲洗干净,防止泥土污染钢筋或混凝土。
冬期模型内不得有积雪或冰块。
并做好防雨雪遮盖防护措施。
6.3.3、梁体混凝土灌筑采用灰罐灌注,连续灌筑,一次成型。
灌筑时间控制在3.5h以内,且不得超过初凝时间。
6.3.4、混凝土灌筑顺序
混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注,自中间向两端循序渐进,在将近另一端时,从另一端向相反方向布料,在距该端4~5m处合拢的施工方法。
灌筑分层厚度不得大于30cm,上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。
桥面混凝土也从一端向另一端灌注。
但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕,并及时整平、收浆。
从一端向另一端灌注混凝土时,在距离另一端4m左右时,应从另一端向接头处灌注混凝土,使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。
灌筑厚度不得大于30cm,上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。
在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点:
①、混凝土不得附着在钢筋骨架上,必要时利用捣固铲人工捣固。
②、整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主,侧振为辅。
侧振要短振、勤振。
6.3.5、在梁体混凝土灌注过程中,指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器,发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢,发现漏浆及时堵严,钢筋和预埋件如有位移,及时调整保证位置正确。
6.3.6、混凝土灌筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土不准集中一处下料,以免因砼分层厚度太大振捣困难,产生蜂窝麻面等缺陷。
6.3.7、梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型,梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动;在混凝土灌注前4m和后4m必须上下前后同时开启振动器,振动时间以混凝土不再下沉,不出气泡,表面开始泛浆为度,使梁体混凝土表面光洁,没有或极少气泡。
附着式振动器振动时间一般为30s。
振动棒施工时必须严格控制“三度”(速度、深度、密度)要坚持快插慢拔、边振边拔的原则,深度以不触及梁体抽拔管为原则,密度间距为20cm,振动棒应垂直点阵,不得平拉,并应防止过振、漏振。
6.3.8、桥面混凝土采用插入式振动棒振动。
振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20s~30s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
灌筑过程中注意加强倒角、交界面的振捣。
桥面板混凝土灌筑到设计标高,初凝后及时赶压、抹平,保证排水坡度和平整度。
6.3.9、选择模板温度在5~35℃的时段灌筑预制梁混凝土。
在炎热气候下灌筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天,也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下,宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,需采取保温措施,并按冬期施工处理。
当昼夜平均气温高于30℃时,应按夏季施工办理,尽量安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑。
6.3.10、为保证灌注工作的顺利进行,在灌注混凝土前,应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组,并做好接地接零保护,专人操作。
6.3.11、在混凝土浇注过程中,随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件10组,其中弹模试件2组。
试件要随梁体或在同样条件下振动成型、养护,28d标准试件按标准养护办理。
6.3.12、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
6.3.13、批量生产中,预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
7、安全注意事项
7.1、注意用电安全,操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套,工地须有漏电保护器。
7.2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。
7.3、在模型上作业人员须穿防滑鞋,走动时应谨慎,闲散人员不得在施工现场,作业人员必须戴安全帽。
7.4、起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查,起重作业时须有专人指挥,指挥人员站在醒目位置,信号明确,操作人员须加强了望,夜间施工须灯光充足。
8、质量记录
8.1、混凝土灌注现场旁站记录
8.2、梁体及封端混凝土灌筑记录
8.3、检查试件抗压强度和弹性模量试验报告
8.4、混凝土灌注通知单
9、奖罚措施
9.1、无混凝土浇注通知单,而擅自开盘者,属制梁车间或搅拌站责任的,罚责任人50元,并且该车间此次灌注的梁体混凝土不予计价。
9.2、因振捣原因造成梁体蜂窝麻面或有大量气泡者,对捣固人员视其严重程度罚款10~100元。
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