金山2锅炉引风机出入口烟道吊装方案.docx
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金山2锅炉引风机出入口烟道吊装方案
单位代码:
SDXMB-GLGS
编号:
GC-009-012/2009
华能金山煤矸石电厂2×330MW机组
2#锅炉引风机出入口烟道吊装
施工方案
批准:
日期:
审核(工程):
日期:
审核(质检):
日期:
审核(安监):
日期:
编制:
日期:
一、编制依据
Ø哈尔滨锅炉厂提供的部分钢架安装施工图纸
Ø《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版
Ø《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
Ø《GBT3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
Ø《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
Ø《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》
Ø《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047-95)
Ø《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002》
Ø《电力建设工程施工技术管理导则》
Ø《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组DL/T5210.2-2009
Ø吉电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件第八版
Ø华能金山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程《锅炉专业施工组织设计》
Ø施工现场的实际布置情况
二、工程概况、施工范围及工程量
华能白山煤矸石电厂2×330MW亚临界机组新建工程安装两台330MW燃煤发电机组,我公司承担#2机组安装工程。
锅炉为循环流化床、亚临界一次中间再热、自然循环汽包炉、紧身封闭、钢构架、固态排渣。
锅炉型号:
HG1180/17.5-540/540℃。
三、施工准备和施工条件
Ø图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
Ø施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
Ø设备检查合格后允许安装。
Ø设备到货能够满足连续吊装要求。
Ø基础验收移交安装,并经检验合格。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
序号
项目
工期
备注
1
基础划线及柱底板安装
7天
2
第一层钢架安装
26天
3
第二层第一段钢架安装
20天
4
第二层第二段钢架安装
20天
5
第三层第一段钢架安装
20天
6
第三层第二段钢架安装
20天
9
大板梁及次板梁安装
18天
以上工期为钢架安装净工期,如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。
4.2配合要求
Ø配合施工的机械要求完好、到位。
Ø二次灌浆应根据天气情况选择较佳时机进行,并在灌浆及养护期间采取可靠的防冻保温措施。
Ø施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决。
五、施工主要机具、材料及施工人员配备
5.1主要施工机具、材料及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
附壁塔式起重机
FZQ2000/80t
1台
2
履带式液压起重机
CC2500/450t
1台
3
履带式液压起重机
LS248RH5/150t
1台
4
汽车吊
50t
1台
5
汽车吊
25t
2台
6
解放半挂
12t
2台
7
载重汽车
25t
2台
8
电焊机
4台
9
倒链
10t
8台
试验合格
10
倒链
5t
10台
试验合格
11
倒链
3t
20台
试验合格
12
倒链
2t
10台
试验合格
13
钢板
δ=10mm
9m2
14
圆钢
φ14mm
2000m
爬梯制作
15
角钢
60*6
120m
固定爬梯架
16
水准仪
1台
经校验合格
17
经纬仪
2台
经校验合格
18
测距仪
1台
经校验合格
19
钢盘尺
50m
2把
经校验合格
20
钢盘尺
100m
1把
经校验合格
21
卷尺
5米
15把
经校验合格
22
弯尺
L=500mm
10把
经校验合格
23
板尺
1米
2把
经校验合格
24
板尺
2米
1把
经校验合格
25
测力计
2个
经校验合格
26
大锤
8磅
8把
27
过眼铳子
40个
28
卸扣
32t
4个
国标产品
29
卸扣
21t
8个
国标产品
30
卸扣
16t
8个
国标产品
31
卸扣
11t
10个
国标产品
33
卸扣
5t
20个
国标产品
32
卸扣
3t
30个
国标产品
33
电动初(终)拧力矩搬手
4把
有厂家合格证书
34
手动力矩搬手
2把
经检验合格
35
钢丝绳扣
φ42mm;L=46m
1对
国标产品
36
钢丝绳扣
φ34.5mm;L=40m
2对
国标产品
37
钢丝绳扣
φ32.5mm;L=24m
2对
国标产品
38
钢丝绳扣
φ21.5mm;L=16m
2对
国标产品
39
钢丝绳扣
φ21.5mm;L=20m
4对
国标产品
40
钢丝绳扣
φ21.5mm;L=40m
1对
国标产品
41
钢丝绳扣
φ17.5mm;L=8m
2对
国标产品
42
钢丝绳扣
φ17.5mm;L=16m
2对
国标产品
43
钢丝绳扣
φ17.5mm;L=30m
2对
国标产品
44
钢丝绳扣
φ15mm;L=30m
8对
国标产品
45
钢丝绳扣
φ15mm;L=20m
8对
国标产品
46
钢丝绳扣
φ13mm;L=6m
8对
国标产品
47
安全扶绳
φ13mm
L=3000m
带塑料外皮
48
安全网
6000*3000
500片
国标产品
51
揽风绳
φ17.5mm;L=50m
10根
国标产品
52
垂直攀登器
φ16mm
20个
国标产品
53
垂直攀登器主绳
φ16mm;L=50m
10根
国标产品
54
速差自锁器
15m、5m
各6台
国标产品
55
水平防坠器
600mm、400mm
各6台
国标产品
5.2施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
5人
2
测量人员
2人
3
起重工
2人
4
铆工
12人
5
电焊工
10人
六、主要施工步骤及方法
6.1施工方法
锅炉钢架采用自下而上分层吊装的施工方案。
吊装一层,找正一层,验收一层,同时平台扶梯、燃烧器、旋风分离器、空气预热器、锅炉本体范围内烟道、风道等组件随钢架吊装进度及时存放或安装(如空气预热器等设备组件未及时到货,应将尾部部分钢架相应缓装)。
钢架吊装流程图
6.2施工步骤
Ø基础复查、划线
根据验收记录进行基础复查,各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
基准轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
基础标高要通过基准标高线测量,偏差值要在允许偏差范围内,要确保基础表面与柱底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,否则要进行处理。
经过基础复查合格后进行基础划线,划线前要对基础表面应全部打出麻面,基础划线方法要正确,过程要精准。
所用的测量工具必须经过检定合格,并具有检定部门出具的检定证书。
放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线,依次划出各纵横轴线,划线时用钢盘尺、经纬仪测量。
划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查,不合格时要及时调整,直至使误差达到优良标准。
待所有基础轴线全部复查完后,并且各尺寸指标均达优良标准,将各基础上划出的轴线(包括十字中心线)引至各基础立面上,并打出标记,标记要清晰规范,以便于柱底板及钢架安装。
Ø柱底板安装
柱底板在安装前要进行设备检查,检查制作件是否符合图纸设计要求,有无漏装的设备、漏钻的孔,复检柱底板十字中心线与垂直支撑抗剪板相对尺寸等。
检查各尺寸偏差(包括辅柱柱底板安装用的十字线)是否在《规范》允许的偏差范围内,柱底板底面标高为-500mm。
柱底板经过检查符合要求后,方可进行安装,安装之前应在每个地脚螺栓上安装一个标高调整螺母以方便柱底板的标高调整。
找正时要控制好柱底板的十字线与基础划线对正,并且要以柱底板的“十”字线为测量点,测量各柱底板间的平行距及对角线,使各柱底板间的平行距及对角线偏差均在《验标》规定的优良标准范围内。
同时要测量并调整各柱底板的标高,测量时可利用水准仪,通过设备配带的顶丝调整。
Ø钢架安装
✧施工前准备
钢爬梯制作示意图
1)准备施工过程中用到的各种工器具,如爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子及柱头安装架子等。
柱头架子制作示意图
2)施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号。
依据图纸及《火电施工质量检验及评定标准》对钢架各杆件进行设备检查,包括尺寸及外观检查,同时作好记录。
对所有钢结构要详细检查焊接质量,有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
复查柱子上平面法兰口的平面度,对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。
立柱如有弯曲,扭曲等缺陷要经过校正,校正后复查尺寸,无误后方可进行吊装准备。
对扭剪型高强螺栓逐件进行外观检查,如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打打磨干净后使用。
高强螺栓到货后,应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。
现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5,具体检验事项由质量保证部安排。
3)施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验,对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定或更换。
4)钢结构设备到达施工现场,堆放场地应平整坚实,并有必要的排水设施,下方垫枕木并排摆放整齐,枕木要垫得适当,严禁使钢结构与地面直接接触,多层堆放时应注意安装顺序。
5)主力吊车布置方式
根据本工程锅炉钢架宽度大、单件重的特点,配备一台FZQ2000/80t附壁式起重机作为主力吊装机械,以满足整个锅炉吊装工作。
配备一台LS248RH5/150t履带吊和一台CC2500/450t履带式起重机作为辅助吊车,以满足钢结构前期吊装及配合板梁吊装工作。
80t附壁吊布置在锅炉右侧(中心在KC轴前,距KC轴2m、距离K1轴6.5m)。
在80t附壁吊未组立前,用150t履带吊及50t汽车吊,吊装第一层钢架,此时履带吊纵向布置在锅炉中心线上(K3轴)详见附图,采用54.85米臂式工况。
另配备一台50t及一台25t汽车式起重机作为钢架卸车、运输和组合机动用车。
✧钢架安装
1)对于第一层钢架安装应划出钢架立柱的1m标高线。
划1m标高线时要根据主要的横梁标高并兼顾多数横梁标高和柱顶标高确定1m标高线,划上明显而清晰的标记,并引向柱子四个侧面的同一标高上。
对柱子互成90度的两个侧面划出中心线,并打上铳眼,用油漆做好规范醒目标记,以便安装立柱时作为垂直度测量的基准。
2)立柱吊装前,绑扎钢筋爬梯,绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量,无漏焊和裂纹现象,焊缝高度要满足要求。
爬梯不能紧贴柱子侧面,以临时爬梯距离柱子侧面80mm~100mm为宜,每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块80×100×400木方用做与钢架隔离,以便于施工人员上下爬梯;爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎不少于4个连接点,并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接,如爬梯需要搭接,搭接处捆绑不少于4点。
梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的侧面上。
垂直攀登绳严禁绑扎在爬梯上,要单独牢固系在钢柱上。
反复检查钢筋爬梯、柱头架子、垂直攀登绳的牢固性,确保每一项工作安全可靠的进行。
钢架吊装或搬运时,起吊绳索锁兜柱(梁)时在柱(梁)上加垫管皮(包角),以防损伤钢丝绳。
3)吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向,不得产生错装的现象。
安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业,以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。
4)钢架吊装前柱的下端(或梁的一端)绑扎溜绳,溜绳必须牢固可靠。
同时用临时螺栓带好两端的连接板,螺栓要带满螺扣;用工具袋装好安装用的临时和高强螺栓绑扎在柱的下端(或梁的两端)。
5)钢架第一层钢柱采用150吨履带吊或50吨汽车吊进行吊装。
采取从前到后,从左到右的吊装顺序,两根柱子立起来后,要及时把连梁安装到位。
吊装时吊柱子的上端,扳立时保证吊车吊钩垂直受力状态,起重人员信号正确、清晰,站立在吊车司机的视野范围内。
在柱子下端要垫好道木,防止钢柱与地面接触。
待柱与底板螺栓穿好后,检查立柱标高和垂直度,1m标高线用水平仪测量,垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量,测量人员需经专业培训合格。
当标高和垂直度调整合格后,将螺栓紧固,拴好拖拉绳,确认稳定后撤去吊车的吊装绳索。
立柱在未形成框架结构前,每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。
拖拉绳可固定在其它柱基础上,注意要对基础的四角用角铁加以保护。
吊装完一根立柱后,接下来吊装与其相邻的柱子,待标高、垂直度按上述要求找正合格后,连接之间横梁,使其形成稳定框架。
6)根据横梁与垂直支撑的具体连接形式可将横梁和与其连接的垂直支撑在地面进行组合后再整体吊装就位。
7)钢架柱或梁吊至就位位置时用手扶住柱或梁的外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位,安装时各连接结点要先用临时螺栓,所用的临时螺栓不得少于连接结点螺栓总数的三分之一,且最少不得少于两个。
如果钢架梁存在共用螺栓,螺栓应从已就位的梁往待就位的梁方向穿入,以便于下一件的就位和更换正式螺栓。
构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉,不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。
把临时螺栓用眼镜扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔,不得采用不当的方法强迫定位,把高强螺栓用眼镜扳手拧紧,再用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉,安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓。
当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决,绝对不允许随意切割、打孔等。
可用绞刀休整扩孔,铰孔时,将其余螺栓拧紧,以防铁屑掉入连接件中。
禁止使用火焰切割。
螺栓的穿入方向尽量保持一致。
✧各层钢架找正及结点防腐
1)对钢架找正要以框架为单位有序进行,具备找正条件是指某一单元框架的立柱、立柱间的横梁、立柱间的垂直支撑吊装完。
对钢架框架找正主要是对各立柱找正,保证各立柱的标高、垂直度、各柱间的平行距、各柱间的对角线。
对立柱找正时,垂直度可用拖拉绳调整,用两台经纬仪测量立柱相互垂直的两个侧面,随测随调整;用钢盘尺测量立柱间的平行距离;用水平仪参照标高控制点,测量立柱标高,测量点为立柱的1m标高线。
2)在测量各尺寸指标时要综合考虑,多次复查。
待各指标均在《验标》规定的优良范围内后,即可对各连接结点的螺栓进行初紧。
初紧完毕后再次对钢架的各尺寸指标进行仔细的复测,均无误后可进行螺栓终紧。
3)各连接结点的螺栓终紧完后要对各连接结点防腐油漆,防腐油漆的涂刷要符合设计,涂刷时要彻底规范,不能有漏刷的现象。
底漆、中间漆、面漆要按顺序涂刷,不得混用油漆,要保证施工程序。
4)第一层钢架找正、螺栓终紧、油漆防腐完之后,经四级验收合格后方可进行柱底板与基础的二次灌浆,待灌浆料强度合格后方可进行下一层钢架的吊装。
(由于冬季气温低,灌浆必须采取有效的防冻措施,经业主与监理同意签字后方可灌浆)。
✧高强螺栓的保管与使用
1)高强螺栓入库应按不同规格、批次分类存放,做好防雨、防潮工作。
高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放,不得被油、泥、灰污染。
螺栓必设专人管理,必须认真做好领用及发放记录,当天安装剩余螺栓应及时退库。
2)构件找正后,安装高强螺栓并初紧,然后逐个更换临时螺栓,安装中如发现螺栓孔不同心,严禁强行穿入螺栓,可用铰刀修正铰孔,禁止用火焊切割。
3)高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行,当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。
终紧时螺母必须转动,如不转动。
应检查初紧扭矩,若超紧,则要更换。
对不能用专用扳手(电动扳手)扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法,按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。
4)为使螺栓均匀受力,初紧、终紧必须按一定顺序进行,对H型钢应先腹板,后翼板,一般结点应从螺栓群的中间向外紧固,在同一结点中,严禁螺栓长短不一。
螺栓紧固结束后,应及时刷上油漆,以防锈蚀。
5)螺栓穿入方向以满足紧固条件为准,尽可能一致。
注意整齐美观、左右对称,不得在雨天安装高强度螺栓,安装的摩擦面应处于干燥状态。
6)在高强度螺栓连接的结合板部位严禁切割、焊接,防止结点板变形。
7)检查高强螺栓的旋紧程度时,抽查的数量为节点螺栓数量的10%,但不少于1个,如发现紧固扭矩或转角不符合规定值时,应对该节点的螺栓重新紧固。
终紧螺栓检查方法是先划出终紧位置,然后退回60度,再用标定的扭矩扳手进行紧固,达到扭矩值时还应回到已划定的终紧位置,允许误差10%。
对于超拧的螺栓要更换,对于欠拧的应预以补扭。
8)扭剪型高强螺栓正常情况下梅花头扭掉即为合格。
终紧后的螺栓外露2-3扣,过长或过短及时查明原因。
9)由于本炉钢架部分(未含板梁)的高强螺栓直径只有一种规格(M22),初拧扭矩值为300N.m即可。
初拧结束后进行终紧,拧断螺栓尾部梅花头即告结束,对于不能用电动扭剪搬手进行终拧的螺栓,终紧扭矩按下式计算:
M=(P+△P)*K*d
其中:
M——终紧扭矩(N.m);
P——设计预拉力值;
△P——预拉力损失值(约5—10%);
K——螺栓合格证明的力矩系数的平均值,K=0.11~0.15
D——螺栓公称直径(mm)。
根据螺栓的直径,通过计算本炉螺栓的终拧扭矩为600N.m。
高强螺栓的施工流程如下:
✧与钢结构同步吊装存放的设备
在一层锅炉钢架安装时应及时将燃烧器存放就位。
在二层锅炉钢架安装后应及时存放回料器等设备。
随钢架安装进度及时存放风烟道组件设备,尾部顶板钢架未形成前将空气预热器组件存放、安装到位。
在三层一段锅炉钢架安装时应及时将4台旋风分离器存放就位。
在钢结构吊装过程中,平台的支撑应预先焊在相应的柱子上,以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同步存放、安装相应标高的梯子平台。
平台、梯子安装:
平台在地面组合时,将格栅部分焊接好,格栅与平台架构采用间断焊连接,焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。
Ø锅炉钢架顶板安装
锅炉顶板梁卸车、安装另行编制施工方案。
Ø需缓装预留件:
Ø锅炉尾部竖井包墙过热器上部(KC~KE间)的中间部分次梁预留,使尾部包墙过热器能够从顶部直接落下,并临时存放在安装位置附近。
锅炉水冷壁上部(KA~KC间)的中间次梁预留,待汽包吊装至安装标高以上后安装。
锅炉钢架右侧KA~KB间零米地面设备运输通道内的结构预留。
尾部吊装再热器、省煤器和过热器时后部钢架右侧通道内防碍吊装的结构预留。
施工有关要求及注意事项
1)炉架安装前,对主要构件进行复测、检查,对立柱应100%复测检查,检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差。
如发现设备缺陷、超标等问题,应及时报有关部门并与供应商联系,如受委托现场处理,则进行消缺处理,直到达到规范要求后方可安装。
2)与高强螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20,若斜度超过1/20应使用斜面垫圈。
3)高强度螺栓在施工前必须进行检查,对有浮锈的螺栓应用砂纸擦去浮锈,但要注意不得用各种油漆清洗螺栓。
4)在相邻两柱之间绑扎安全扶绳,施工人员安全带挂在安全扶绳上行走。
在安全扶绳未设置前,安全带应系在水平防坠器上,以保证作业人员安全地在梁上行走。
5)吊装横梁时,要求尽量水平,并且标明梁的方向。
梁两端所有螺栓,在地面配好,用工具袋带在两端,不得抛掷。
6)每组高强螺栓或同一接头处的几组高强螺栓的紧固顺序应从节点中心向边缘施拧,对称进行,以使各接触面较好的密合。
7)垂直支撑和水平支撑均为主要承载的杆件,安装过程中未经设计人员同意,不得随意取消或缓装,也不得在杆件上增加载荷,确保钢结构的整体稳定性。
8)用电动搬手紧固螺栓时,电动扳手应与结合面垂直。
电动扳手在使用的过程中,应作好防雨、防潮措施,如果发现扳手有异常,应立即停止使用并进行检查。
9)连接板与柱端翼板、腹板接触存在间隙时,间隙小于1mm时可不处理。
间隙在1mm至3mm之间时将较厚的一侧适当削薄按1:
10过渡。
间隙大于3mm时,加垫板,垫板要与磨擦面同样处理。
10)当连梁或垂直支撑的连接角钢与柱端翼板、腹板接触间隙小于1mm时,可不作处理,当间隙大于3mm时,用插板(垫板)垫平,垫板要求两面均需按摩擦面处理。
处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。
在安装水平支撑时,如果梁和水平杆件制造为负偏差,装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片,每侧最多垫两片,而且切梳形片接触面同样要清理干净,如间隙过大则采用一块厚垫板,垫板两侧要喷砂处理。
11)在钢架安装过程中,要安装相应的平台扶梯以方便人员上下通行,并保证整体施工的安全性。
12)两段柱子接口处的间隙小于0.5mm时可以不做处理,当大于0.5mm应用垫片填实。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1施工质量要求
1)在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。
2)各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
3)摩擦接合面必须处理合格后,方可吊装。
不经除锈或带病的物件不准使用,当天除锈的物件,必须当天完成,否则第二天须重新处理。
处理后的摩擦接合面不得被污染,沾油、水泥、油漆等。
4)钢构件上不得任意焊接或切割,若确实需要焊接需经设计代表同意,不准不经设计代表同意,任意取消或拆除结构件。
5)螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中的要求。
6)所有构件安装前,必须对磨擦面或顶紧面进行清理,并有专人监督检查,符合要求后,方可起吊安装。
7)高强螺栓存放要求:
螺栓入库应按不同规格、批次分类存放,地面应用木板垫高,做好防雨、防潮工作。
8)螺栓必须有专人保管,领用时必须认真做好发放记录,当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员,严禁现场随地堆放。
9)高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行,当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。
10)所有节点所用规格数量,严格按图装配螺栓,若看不清螺栓规格,可采用连接件厚加35mm,螺栓外露2-3扣的方式确定。
11)螺栓的穿入方向尽量保持一致。
12)除非采取措施保持摩擦面的干燥,雨雪天气不允许拧固作业。
13)为使螺栓均匀受力,初紧、终紧必须按一定顺序进行,对H型钢应先腹板,后翼板,一般接点应从螺栓群的中间向外紧固,在同一节点中,严禁螺栓长短不一。
螺栓紧固结束后,应及时刷上油漆,以防锈蚀。
14)用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查,抽样数量按规范要求,被抽样的螺栓位置应分布均匀,验收合格后,做好检验记录。
7.2施工质量标准
柱弯曲度检查,≤1/1000柱长且≤10mm。
柱扭转值检查,≤1/1000柱长且≤10mm。
柱底板垂直度偏差≤5/1000底板长度;
柱底板平整度偏差≤5/1000底
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