电炉炼钢岗位作业指导书汇总.docx
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电炉炼钢岗位作业指导书汇总.docx
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电炉炼钢岗位作业指导书汇总
目录
1、目的
2、适用范围
3、管理程序
4、职责分工
5、实施步骤
6、考核办法
7、其它
编写
校对
审核
批准
批准日期
本作业文件E2版2004-02-18发布2004-02-18生效
文件修改记录
序号
修改状态
修改章节
修改页次
修改理由
审核人
批准人
生效日期
1
E1
全部
全部
新版
2003-08-15
2
E2
全部
全部
换版
2004-2-18
1.目的
本作业指导书规定了2#150t电炉炼钢岗位职责、人员素质要求、作业方法、安全注意事项、相关岗位关系、信息传递和检查考核方法,旨在提高炉前工序的工作质量,确保产品质量和电炉冶炼的顺利进行。
2.适用范围
本作业指导书适用于珠钢2#150t电炉炼钢岗位。
3.职责
3.1负责操作2#150t电炉,完成从原材料到初炼钢水的全过程,并按生产计划的品种、质量、消耗、产量完成生产任务。
同时要在安全生产上达到公司、部下达的指标定额。
3.2做好机械设备使用和维护工作。
发现问题,及时向当班主管报告。
3.3负责作业过程中事故的处理和报告。
3.4严格按照生产计划和技术标准进行生产,做好安全文明生产。
3.5做好各项原始工作记录及信息传递。
3.6服从部门的工作安排,服从生产主管、值班领班的指挥,完成本岗位的各项任务。
4.人员素质要求
4.1身体健康,热爱本职工作,能吃苦耐劳,年龄一般不超过45岁。
4.2经岗位培训合格,持有核发的合格上岗证书。
4.3经安全、防火学习,考核合格者。
5.作业程序
5.1生产准备
5.1.1两穿一戴,上岗前全体人员必须穿戴好劳动保护用品。
5.1.2班前会、班后会的主要内容有:
5.1.2.1值班领班根据横班的生产任务,视各岗位的实际情况安排工作任务。
5.1.2.2值班领班布置安全生产工作和安全注意事项。
5.1.2.3值班领班布置部里安排的其他临时工作任务。
5.2接班前检查
5.2.1班前检查的主要任务有:
5.2.1.1主控工班前检查的工作任务:
a:
检查供电系统是否正常。
b:
检查供水系统是否正常。
c:
检查液压系统是否正常。
d:
检查炉体各部位的温度情况。
e:
检查操作画面、检查整个系统的运行情况。
f:
检查炉体水冷设备周围有无漏水。
h:
汇总电炉岗位班前检查情况,向值班领班汇报。
5.2.1.2副控班前检查的工作任务:
a:
检查炉体机械、液压设备运作是否正常。
b:
检查电炉炉体机械、液压设备的运转情况是否正常。
c:
检查炉门、炉门消耗式氧枪和测温取样装置的运作情况是否正常。
d:
在工作状态下检查氧油烧嘴、氧枪碳枪的工作情况是否正常。
e:
检查电极是否够长。
f:
检查门型和炉盖架运转是否正常。
5.2.1.3炉前工班前检查的工作任务:
a:
检查材料、工具是否按定置管理规定摆放,检查区域卫生情况。
b:
检查原材料存放量是否满足需要。
c:
检查炉底吹氩系统的流量、压力是否符合要求。
d:
检查炉前生产所使用的工具是否齐全。
e:
检查清理炉门叉车的运行情况。
f:
检查测温取样系统(包括设备和检测工具与信号)是否正常。
g:
检查喷补机的运行情况。
5.3对口接班
5.3.1各组员分别与上班进行对口接班,了解上班的生产情况和本班生产应注意的事项。
5.3.2主控签字,正式接班。
5.3.3如有纠纷,可请双方值班领班裁决,或在交接班记录上记录清楚,交部里解决。
5.3.4如遇特殊情况,不能接班,即向上级报告,予以处理。
5.4冶炼作业工艺流程
5.4.1普碳钢废钢+生铁的冶炼工艺流程
上一炉出钢完毕
1
修补炉
是否需要修补
检查炉况
清理出钢口,加出钢口填料
Ⅰ
检查炉体设备
维修设备
是否需要维修
是
摇平炉体并锁定、打开活套至停放位,旋出炉盖至停放位
否
每次装料操作步骤基本相同
天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料,注意料篮不能碰撞其他设备
观察料况,天车退出或预热料蓝退出至停放位
压料
是否料高
是
否
旋入炉盖,并降低炉盖至工作位,关闭除尘活套
选择变压器档位,合闸送电
2
2
送电两分钟后,开烧嘴,设定炉门碳氧枪流量,开始吹氧喷碳工作。
当电耗>5MWH,设定石灰、白云石的加入量和速度,摆入DRI溜槽至工作位,开始加入石灰和白云石。
设定炉壁碳氧组合枪的工作模式,开始工作;同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。
当电耗>10MWH,停电,打开除尘活套,升高并旋出电极和炉盖,加第二篮料,操作同第一蓝料
加料后继续送电冶炼
继续原操作
炉内废钢是否化清?
否
是
3
3
测温
温度是否>1540℃
继续冶炼
否
取样
是
P是否符合《钢种冶炼工艺卡》要求
补加石灰、注意流渣
否
根据分析结果,调整门枪、侧枪和碳枪的操作模式进行终点控制
是
主控工根据电耗、炉内冶炼状况指挥炉前工进行测温
4
4
继续冶炼
温度是否≥1620℃
否
是
停电、停氧、进行定氧操作
氧含量是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
根据氧含量确定氧枪、碳枪的操作模式,注意控制钢水温度
是
准备合金、造渣料、脱氧剂;电极提升到出钢位,置DRI溜槽PARK位;准备出钢
出钢控制见出钢操作流程
交出钢控制台进行出钢操作
结束
5.3.2普碳钢废钢+生铁+HBI的冶炼工艺流程
上一炉钢出钢完毕
清理出钢口、填充出钢口
检查炉况
是否需要修补
修补炉
是
检查炉体设备
否
维修设备
是否需要维修
是
否
摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位
1
1
天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料,注意料篮不能碰撞其他设备
每次装料操作步骤基本相同
观察料况,天车退出或预热料蓝退出至停放位
压料
是否料高
是
否
旋入电极和炉盖,并降低炉盖至工作位,关闭除尘活套
选择变压器档位,合闸送电
2
2
打开烧嘴,设定炉门枪流量,开始吹氧喷碳工作
当电耗>5MWH,设定石灰、白云石的加入量和速度,摆入DRI溜槽至工作位,开始加入石灰和白云石。
设定炉壁碳氧组合枪的工作模式,开始工作;同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。
当电耗>10MWH,停电,打开除尘活套,升高并旋出电极和炉盖,加第二篮料,操作同第一蓝料
继续原操作
炉内废钢是否已化清?
否
是
3
3
根据HBI的加入量和熔池温度,调整HBI的加入速度,直至加完。
根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温
钢水温度是否≥1540℃
继续冶炼
否
是
是
取样
4
4
流渣,补加石灰等渣料
[P]是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
根据取样结果调整碳枪、氧枪的流量
根据炉内冶炼情况适当降低送电电压转为提温期
继续提温
温度是否≥1620℃
否
停电、停氧、进行定氧操作
是
5
5
根据氧含量调整碳枪、氧枪的操作模式
氧含量是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
准备合金、造渣料、脱氧剂;停电提高电极至出钢位,置DRI溜槽PARK位;准备出钢。
交出钢操作台控制出钢
结束
5.3.3不锈钢冶炼工艺流程(三次料+HBI)
上一炉钢出钢完毕
清理出钢口、填充出钢口
检查炉况
是否需要修补
修补炉
是
检查炉体设备
否
维修设备
是否需要维修
是
否
摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位
1
1
天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料,注意料篮不能碰撞其他设备
每次装料操作步骤基本相同
观察料况,天车退出或预热料蓝退出至停放位
压料
是否料高
是
否
旋入电极和炉盖,并降低炉盖至工作位,关闭除尘活套
选择变压器档位,合闸送电
2
2
打开烧嘴
当电耗>5MWH,将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。
设定石灰、白云石的加入量和速度,摆入DRI溜槽至工作位,开始加入石灰和白云石以及萤石
当电耗>10MWH,停电,打开除尘活套,升高并旋出电极和炉盖,加第二篮料;当电耗>20MWH,加入第三次料,操作同第二蓝料。
继续原操作
炉内废钢是否已化清?
否
是
3
3
根据HBI的加入量和熔池温度,调整HBI的加入速度,直至加完。
根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温和吹氧操作,并尽可能不流渣
钢水温度是否≥1540℃
继续冶炼
否
取样
是
立即通知当班工艺主管和配料岗位,要求采取调整措施
成分是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
4
4
根据取样结果,适当调整炉门消耗式氧枪的流量,以便控制终点碳含量和防止铬过氧化,并尽可能不流渣
否
取样,检查钢水成分是否符合工艺要求
根据炉内冶炼情况,适当降低送电电压,以便控制炉内温度,防止后期炉膛钢水温度过高
是
继续提温
温度是否≥1600℃
否
停止吹氧和停电,加硅铁或硅粉进行还原。
是
温度是否≥1650℃
继续提温
否
如果温度太高,则加入铬铁降温。
否则停电、停氧、进行定氧操作
是
5
5
根据氧含量适当调整初脱氧剂用量
氧含量是否符合《钢种冶炼卡》要求
否
是
准备合金、脱氧剂;停电提高电极至出钢位,置DRI溜槽PARK位;准备出钢。
交出钢操作台控制出钢
结束
5.4出钢操作流程
出钢前10分钟通知钢包工填充钢包水口引流沙
5.4.1普碳钢出钢操作流程
出钢前5分钟炉前工把钢包车开到出钢位
确认合金、(造渣料)、脱氧剂、(增碳剂)准备完毕
确认终点成分、温度、[O]符合《钢种冶炼卡》的要求
通知自动化人员检查处理
检查出钢操作台出钢信号灯是否闪烁
否
是
开启氩气;打开炉锁,摇炉至5度,打开EBT锁,打开EBT波板出钢。
1
1
根据出钢量与倾炉角度对应关系进行摇炉操作
钢水量是否>30吨?
继续原操作
否
是
30吨时加入脱氧剂和合金,50吨时加入渣料
继续按照出钢量与倾炉角度的对应关系摇炉出钢
目标出钢量-3吨。
出钢口后期-5吨。
继续出钢
否
2
是
2
快速回倾炉直至-6°;开出钢包车
清理出钢口,确认出钢口干净,关闭EBT,锁定炉锁并检查EBT波板间隙。
结束
附注:
标准出钢量与摇炉角度关系
摇炉角度(度)
5
7
9
11
14
出钢量(吨)
40
60
80
100
147
5.4.2不锈钢出钢操作流程
出钢前10分钟通知钢包工填充钢包水口引流沙
出钢前5分钟炉前工把钢包车开到出钢位
确认合金和初步脱氧剂准备完毕
确认终点成分、温度、[O]符合《钢种冶炼卡》的要求
通知自动化人员检查处理
检查出钢操作台出钢信号灯是否闪烁
否
开启氩气;打开出钢槽内的出钢口填充砂出钢
是
1
1
根据出钢量与倾炉角度对应关系,进行钢渣混出操作。
注意不要让钢水接触水冷板。
钢水量是否>30吨
继续原操作
否
是
加入脱氧剂和合金
继续按照出钢量与倾炉角度的对应关系摇炉出钢,直至钢渣出尽。
摇平炉体并锁定;开出钢包车
清理出钢口,确认出钢口干净正常,并填充出钢口填充砂。
结束
5.5交班
5.5.1交班准备
5.5.1.1主控指挥各组员按规定清理自己所管范围场地。
5.5.1.2生产主管检查交班质量是否合乎要求,填写交班记录。
5.5.1.3把各自工具清点、归位,准备交班。
5.5.2填写交班记录
5.5.2.1检查冶炼原始记录是否记录齐全、清楚,计量单位要全乎国家要求,与冶炼无关的东西不准写入表。
5.5.2.2交班记录要写清交明,记录表不准损坏撕毁。
5.5.2.3生产主管(主控工)签名认可。
5.5.3对口交班
5.5.3.1各岗位对口交班,生产主管(主控)代表班组交班。
5.5.3.2接班生产主管(主控)要当面签字认可。
5.5.3.3交接班要发扬风格,实事求是,不得无理取闹。
5.5.3.4交接班时间09:
00~21:
00。
6.异常情况的处理
6.1设备故障:
出现设备故障时,立即通知值班领班,并积极协助维修人员进行抢修。
6.2水冷系统漏水:
出现水冷系统漏水时,按《炼钢部事故预案》的处理方法进行处理。
6.3安全事故:
出现安全事故时,立即向值班领班报告,并采取现场处理手段,同时协助有关部门做好事故的处理,做好事故记录。
7.检查与考核
7.1本标准由生产主管负责,领导全班组人员执行。
7.2本标准的检查由相关主管和部门领导负责。
7.3特殊情况由部领导裁决,执行中发现问题及时向相关主管和部门领导反映。
8.附录
8.1QR0706-01-02
(2)炼钢部2#电炉岗位交接班记录表
- 配套讲稿:
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