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四川金圣钢铁有限责任公司
清洁生产审核报告
(实施稿)
项目编号:
SCICP-13029
四川省环保科技工程有限责任公司
二〇一三年八月
1、企业基本概况
企业名称:
四川金圣钢铁有限责任公司
企业类型:
民营
企业地址:
仁寿县珠嘉乡
法人代表:
李迪文
邮政编码:
620500
所属行业:
冶金
2、咨询机构概况
咨询机构:
四川大学
地址:
四川省成都市双流县川大路二段
邮编:
610000
3、审核专家
清洁生产审核师:
高晓芳证书号:
第00075号
习元庆证书号:
第SDCPA-0245号
行业专家:
曾庆明高工(四川省冶金科学研究院)
4、编制人员:
编写:
张伟、孙晓晓、张含、李双杰
审核:
曾宗林、言文
第一章筹划与组织
筹划与组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。
目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识,消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。
本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与,组建清洁生产审核小组,制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。
1.1成立审核小组
要保证企业能顺利实施清洁生产审核,组建一个有权威的审核小组是非常必要的,通过借鉴同行业的先进经验,结合本公司实际情况,2010年3月,成立了以金圣公司常务副总经理黄尙友为组长,副总经理李刚、总工程师王岩为副组长的公司清洁生产审核领导小组以此为核心全面开展全公司清洁生产的审核工作。
1.2制定审核工作计划
为确保清洁生产审核工作有条不紊的进行,使清洁生产审核工作程序化、规范化,根据清洁生产审核标准和审核专家意见,结合审核工作进度总体安排部署,在对企业人力、物力、财力、组织机构和审核进度分析的基础上,确定由钢铁公司总工办具体负责本次清洁生产审核工作的组织协调,审核小组成立后,根据我公司清洁生产审核工作进度的要求,制定了本次清洁生产审核工作计划。
在实际工作中,审核小组根据具体情况,进行调整,以达到清洁生产的目标。
清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行:
第一阶段:
筹划与组织
工作重点是组织宣传培训、提高全员清洁生产意识,取得高管理层的支持与参与。
组建清洁生产审核小组、制定清洁生产工作计划。
第二阶段:
预评估
工作重点是对企业概况、生产状况、环保状况、管理状况、员工素质、产污排污状况、产污原因情况进行调查评价,确定审核重点。
第三阶段:
评估
工作重点是确定物料输入输出方式,建立物料平衡和水平衡;对排污状况分析研究,找出原因;提出和实施无费/低费方案。
第四阶段:
方案的产生和筛选
工作重点是研究制定备选方案,对方案进行分类,确定筛选方案,并继续实施无费/低费方案。
第五阶段:
方案可行性分析
工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析,向审核领导组推荐可实施方案。
第六阶段:
方案实施
工作重点是组织实施推荐方案,并对方案实施成果进行评价。
第七阶段:
持续清洁生产
工作重点是进一步建立和完善清洁生产组织、相关支持性文件、制度、记录等,制定持续改进意见和规划,实现持续清洁生产。
金圣公司清洁生产审核领导小组成员名单
姓名
职务
审核小
组职务
职责
黄尙友
常务副总经理
组长
全面负责清洁生产领导工作,对清洁生产
过程中的相关问题进行决策。
李刚
副总经理
副组长
全面负责清洁生产宣传、发动工作,对清
洁生产过程中的相关问题提供决策支持。
王岩
总工程师
副组长
全面组织协调清洁生产审核工作,收集、汇总资料和清洁生产方案,制定持续清洁生产计划和方案的实施计划,监督清洁生产方案的实施,编写清洁生产审核报告。
廖新平
企管部部长
组员
筹划与组织动力部各车间工作,协调有关
技术改造方面的工作。
査小燕
人力资源部部长
组员
负责清洁生产基础知识培训和人员调配。
段文霞
财务部部长
组员
负责可行性分析中的效益评估和方案实施过程中的财务管理、效益核算。
文平
技术中心主任
组员
从工艺方面提出清洁生产方案,并负责清洁生产方案的技术可行性分析,方案确定,工艺优化研究,工艺物料平衡核算等。
1.3开展宣传和教育
1.3.1取得公司领导的支持和参与
由于清洁生产审核是一件综合性很强的工作,涉及到企业的各个部门,而且随着审核工作阶段的变化,参与审核工作的部门和人员可能也会变化,因此为了使审核工作能比较顺利地进行,只有取得企业高层领导的支持和参与,以及由高层领导动员并协调各个部门和全体员工积极参与。
鉴于此,结合我公司的实际情况,先后取得公司领导及各部门负责人的支持,从而确保了清洁生产审核有效和顺利的进行。
1.3.2开展宣传和教育
在取得领导支持和参与以后,广泛开展宣传教育活动,争取企业内部各部门和广大职工的支持,尤其是现场操作工人的积极参与,是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。
为此,本厂多次聘请清洁生产审核专家到厂对职工进行培训。
培训之中我们着重做了以下工作:
一、宣讲清洁生产的意义以及清洁生产和末端治理的区别
企业实施清洁生产审核是实施可持续发展战略的必然选择和重要保障,是现代工业发展的基本模式和现代文明的重要标志,是企业树立良好形象的内在要求,是控制环境污染的有效手段,是提高组织市场竞争力的最佳途径,是生态市建设的有力保障,有利于消除国际环境壁垒。
清洁生产体现的是预防为主的方针,强调从源头上消减污染,注重生产过程的减污,而末端治理则恰恰相反;清洁生产实现了环境效益与经济效益的统一,“双赢”是其最大的生命力,末端治理却由于一次性投入大,治理难度大,运行成本高,更多地只是注重环境效益;清洁生产是一项全员参与性活动,能有效提高职工的主动性和主人翁意识,可有效地推动企业文化建设。
二、宣讲效益、阐明投入
实施清洁生产审核不仅能节能、降耗、减少污染物的排放,另外,还有比较重要的一点是它可以增加企业的效益。
一是通过减少废弃物的排放和无/低费清洁生产方案的实施所产生的经济效益,二是可产生一定的环境效益,三是有助于企业由粗放型经营向集约型经营过渡,是企业领导加强本企业管理的一次有力支持,是提高劳动者素质的有效途径。
清洁生产审核需要企业的一定投入,包括:
管理人员、技术人员和操作工人必要的投入,设备的投入,编制审核报告的费用等,但与清洁生产审核可给企业带来一定的效益相比,这些投入是很小的。
三、宣传重点企业清洁生产审核的国家地方法规
将有关重点企业清洁生产审核的法律法规:
《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》、《重点企业清洁生产审核程序的规定》、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》等文件装订成册,下发到每个职工,让广大职工都了解国家和地方关于重点企业清洁生产审核的法律法规,更好的推进企业清洁生产审核工作。
1.3.3宣传和教育的方式
根据我公司的具体情况拟采取下列宣传方式:
1利用公司现行各种例会
2印发清洁生产宣传资料
3黑板报、各宣传栏、厂报信息
4组织报告会、研讨会、培训班、考试
1.3.4克服障碍
通过宣传教育,组织学习,到各部门、工段内部座谈,结合我公司的具体情况,发现在思想、技术等方面存在一些障碍,但最终障碍都被克服了。
总之,通过以上的宣传教育,克服障碍,我们本着边学习,边审核,边改进的原则,真正找出生产、经营和管理中存在的问题,使我公司更具有活力和市场竞争力,使企业文化得到更好的发展。
清洁生产审核障碍类型及对策表
障碍类型
障碍具体问题及表现
障碍解决办法
观念障碍
习惯于搞末端治理,对清洁生产和全过程控制污染、节能降耗的认识不足,片面认为清洁生产不会产生经济效益。
进行宣传教育和培训,认识推行清洁生产与环境效益、经济效益的关系,提高对清洁生产的认识。
清洁生产审核比较复杂,一些职工认为会影响生产。
1、清洁生产虽需要一定的人员,也需要较多的时间,但这些人员没必要都全时制投入,一般只需要3-7人全时制投入即可,其他人员只是根据审核需要,适时地投入即可。
2、清洁生产审核虽然要花费掉较多时间,但它能创造出一定的效益,投入是有较高回报的。
对于重点企业清洁生产审核认识不够
通过培训学习,学习国家和地方关于重点企业清洁生产审核的法律法规,讲解重点企业清洁生产审核的原因目的,以及与普通企业清洁生产审核的联系和区别
组织障碍
清洁生产组织机构不够健全,组织协调困难,全员参与程度低。
完善管理体制,高级管理层直接参与,授权生产科具体负责组织协调与管理考核,各部门明确分管负责人,把审核纳入对单位的考核范围。
技术障碍
无清洁生产审核经验,缺乏清洁生产技能。
1、参加培训班,学习有关资料。
2、聘请并充分向外部清洁生产审核专家咨询。
经济障碍
年初无清洁生产审核资金计划,实施预防污染和节能降耗的审核资金可能不足。
1、清洁生产审核所产生的许多方案都是无费或低费的,可先实施这些方案以积累资金。
2、对于中/高费方案可以申请专项贷款,财务科可为清洁生产专门建立帐户,以便于积累资金。
第二章预评估
预评估是清洁生产审核的第二阶段,目的是对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审核的重点。
本阶段工作重点是评价企业的产污排污状况,确定审核重点,并针对审核重点设置清洁生产目标。
2.1企业概况
四川金圣钢铁有限责任公司成立于2004年,位于四川省眉山市仁寿县天府新区珠嘉镇,公司是经国家批准的建筑用钢材生产企业,生产许可证编号:
XK05-001-00258、批准生产品种螺纹钢10mm-28mm,圆钢8mm-20mm,并通过ISO09001:
2008质量管理体系认证。
公司现有职工800多人,年生产能力为炼钢60万吨,轧钢40万吨;年销售收入14亿元,年纯利润5000多万元,上缴税费8000多万元的一家生产销售于一体的新型加工企业,公司注重“品质创造品牌、诚信铸就未来”的品牌战略,以最优良的品质努力打造“金圣”品牌。
公司拥有先进的50吨高功率电弧炉2套,60吨精炼炉一套,全连轧棒材生产线2条、高速盘螺生产线一条等炼钢、轧钢设备。
直读光谱仪、100吨、60吨拉力试验机等完善的检测、检验设备。
并按照GB1499.2.2007标准组织生产、销售:
HRB400、HRB50010mm-28mm热轧带肋钢筋、HPB3008mm-20mm热轧光圆钢筋,产品质量稳定,品质优良。
炼钢厂组织机构图
炼钢厂主要生产设备表
序号
设备名称
规格型号
安装地点
备注
1
电炉
50T全平台超高功率交流电炉
电炉跨
2
精炼炉
60T双钢包车双炉盖旋转电极式
精炼炉跨
3
连铸机
三机三流
连铸跨
2.2炼钢厂生产工艺
电炉炼钢车间由炼钢连铸主厂房、露天废钢堆场(龙门吊)和公用辅助设施组成。
主厂房包括以下几个跨间:
废钢配料跨
(一)、废钢配料跨
(二)、电炉跨、加料跨、钢水接受跨、连铸跨和出坯跨等。
各跨布置简述如下:
1.废钢配料跨
(一)、废钢配料跨
(二)
废钢配料跨
(一)、
(二)与电炉跨平行布置。
在此两跨进行废钢连续加料和废钢配料,跨内各设一台(10+10)t电磁吊钩桥式起重机和二台16/3.2t电磁(液压抓斗)起重机。
在跨内6#~7#柱之间布置通往电炉跨的废钢连续加料装置。
在3#~4#柱、7#~8#柱间设有两条料篮运输线通往电炉跨。
冶炼碳钢/合金钢时,采用(10+10)t行车向废钢连续加料装置上配料。
在冶炼碳钢/合金钢时每个炉役的第一炉,或者冶炼不锈钢时采用料篮和16/3.2t电磁(液压抓斗)起重机配料,将配好料的料篮经料篮车送至电炉跨,由电炉跨的180/50t起重机加入电炉中。
2.电炉跨
电炉跨中布置有电炉、LF钢包炉的两条钢包车运输线的钢包接受位、扒渣站以及电炉炉壳修理区。
通过废钢连续加料和预热装置、两条料篮运输线与废钢配料跨相接;通过两条LF炉钢包运输线和一条钢包过跨线与钢水接受跨相接。
跨间内布置一台180/50t铸造起重机和一台100/20t桥式起重机。
180/50t铸造起重机用于吊运料篮、钢包,以及维修炉壳时吊运炉壳。
100/20t桥式起重机主要用于吊运铁水罐和辅助修炉用。
电炉跨主要操作区域有:
1#~4#柱间为有电炉修炉区;4#~5#柱间布置有扒渣站;5#~6#柱间布置两条LF钢包炉钢包运输线;6#~7#柱间为电炉操作区;7#~9#柱间为出渣操作区。
电炉布置在6#~7#柱之间,钢包炉布置在5#~6#柱间,二者中心线相距25米。
同时在3#~4#柱、7#~8#柱间布置有两条来自废钢配料跨的料篮运输线。
在4#~5#柱间布置有一条钢包过跨线。
电炉、钢包炉采用离线布置,以充分发挥钢包炉在电炉和连铸机之间的缓冲作用。
由于电炉冶炼节奏很快,为保证精炼炉与电炉和连铸机之间的配合,LF精炼炉采用双钢包车旋转电极的型式。
两台喂丝机分别布置在精炼炉的左右两侧平台上,可实现在线喂丝,这种布置方式,也为今后进一步缩短冶炼周期创造了条件。
3.加料跨
跨间起重机配置为10t×1;起重机轨面标高~36.5m。
10t起重机主要用于设备检修。
主要工艺布置:
跨间内7#~9#柱间布置地下料仓和大倾角皮带上料系统,5#~7#柱间布置1套散装料加料系统的高位料仓,高位料仓下方的3#~7#柱间布置电炉、钢包、LF钢包炉和VOD炉的合金自动加料系统。
跨间内6#~8#柱间分别布置有车间的低压配电室、5#~6#柱间为LF钢包精炼炉的变压器室和电气室。
4.钢水接受跨
钢水接受跨中布置有LF钢包炉、VOD炉和连铸机的大包回转台,钢包修理区也布置在该跨的7#~9#柱间。
钢包炉布置在5#~6#柱间,连铸机钢包回转台布置在4#~5#柱之间,VOD炉布置在2#~4#柱间。
连铸机中心线至钢包炉中心线相距21m,VOD炉中间线至连铸机中心线相距22m。
LF精炼炉操作平台标高为6.000m,连铸机浇注平台标高约为9.500m,VOD平台标高约为6.000m。
钢水接受跨配备一台160/50t铸造桥式起重机和一台75/20t桥式起重机。
160/60t铸造桥式起重机主要用于吊运钢包,70/20t桥式起重机用于吊运空钢包、耐火材料等作业。
5.连铸跨
连铸机的钢包回转台过跨布置在钢水接受跨和连铸跨之间,连铸机的浇注平台、中间罐车、拉矫机、切前辊道、火切机、切后辊道等主体设备布置在连铸跨内;布置的辅助设施有:
中间罐倾翻、修砌、烘烤、干燥等,结晶器的维修、试压、存放及铸机部分设备的维修存放等。
连铸跨内设一台75/20t桥式起重机,一台20/5t桥式起重机用于吊运中间罐、一些小型设备和耐材等。
6.出坯跨
出坯跨位于连铸跨和轧钢原料跨之间,三者呈平行布置,该跨内设有1台(16+16)t电磁桥式起重机和1台32/5t桥式起重机,用于吊运铸坯。
跨间主要设备有运输辊道、出坯辊道、横向移钢机、翻转冷床及热送辊道等,另在出坯跨与轧钢车间的原料跨之间设二条铸坯运送线,用以运输经清理合格的铸坯或在出坯跨下线的冷坯。
生产工艺主要包括钢铁料的配比、电炉粗炼钢水、LF和VOD炉的精炼钢水、连铸机的浇注、钢坯精整和入库。
使用的钢铁料主要有铁水、废钢、切头、轧废等。
炼钢生产主要工艺流程叙述如下:
首先电炉班组根据所炼钢种,对使用的钢铁料进行合理的配比,将配比合适的钢铁料经废钢通道预热加入电炉内进行送电、吹氧冶炼至合适的出钢温度和化学成分后出钢;然后将初炼钢水在LF炉内通过送电、造渣和配加合金将钢水的温度和成分控制到产品要求的范围内。
LF炉出钢后将钢包放入VOD炉内进行抽真空冶炼,将钢水的气体含量控制到产品要求范围内;其次V0D炉出钢后经软吹上连铸机进行浇注成合格的铸坯;最后对钢坯的进行精整处理经公司技监处检查站检查后入库
2.3炼钢厂三废产生及处理处置情况
1.废气
炼钢厂废气主要为电炉、精炼炉运行过程中产生的烟尘。
电炉、精炼炉运行过程中产生的烟尘主要为铁的氧化物。
对于各生产环节产生的烟尘,项目采用集中控制、统一处理的方法:
电弧炉和LF精炼炉各设一套除尘系统,两套除尘系统共用一根烟囱。
电炉烟尘经导流板及厂房顶部的集烟罩进行捕集,LF精炼炉采用密封炉盖,烟尘由炉盖顶部的中心集烟筒及裙边收集烟罩两处收集,经长袋脉冲除尘器净化后,并入电炉除尘系统
。
2.废水
炼钢厂的生产用水采用循环水系统,全部循环利用,不外排,且由于蒸发损失还要不断补充新鲜水。
生产用水循环水系统分为净循环水系统和浊循环水系统。
净循环水系统主要为超高功率电弧炉、LF精炼炉、连铸机结晶器、制氧设备等提供间接冷却用水,用后水质不受污染,仅水温升高,回水利用余压进入冷却塔进行冷却并加入适量水质稳定剂,经冷却处理后的水自流入净环水吸水井,由两组水泵分别加压供给,循环使用。
为保持水质稳定,净循环水系统设有旁滤器过滤部分水量,同时会定期外排少量净循环水作为浊环水的补充水。
浊循环水系统主要供连铸机喷淋、冲渣及其它设施的冷却用水,该部分水使用后含有氧化铁皮和油污。
浊循环水先经过铁皮沟流至一次铁皮沉淀池去除粗颗粒铁皮,经水泵提升至二次平流沉淀池进一步去除小铁皮颗粒,后经水泵加压送至压力过滤器进行过滤,利用余压至冷却塔冷却,冷却后的水加压循环使用;连铸机冲渣水直接由铁皮坑沉淀后经冲渣泵循环使用。
一次铁皮沉淀池中铁皮由桥式抓斗吊车抓至铁皮脱水池脱水;二次平流沉淀池上设有刮渣机,将池底沉渣刮集至集渣坑,由抓斗吊车抓至铁皮脱水池脱水,定期由汽车外运回收利用;二次平流沉淀池还设有刮油器,水面浮油刮至池出水端,利用撇油带将油撇出回收利用。
外排污水主要为生活污水。
生活污水经化粪池处理后排入金圣钢铁污水管网,进入金圣处理厂,经处理达标后入金马河。
3.废渣
炼钢厂废渣主要有钢渣、氧化铁皮、除尘灰、污泥、生活垃圾等。
电炉和精炼炉运行过程中产生的钢渣及铸余渣等全部运至渣场打水堆放后自然粉化,分选后,废钢可送至炼钢车间作为电炉原料,其余物料外卖;连铸机产生的氧化铁皮作为烧结原料外卖;污水处理系统收集的含铁尘泥及各除尘装置收集的含铁尘粒作为烧结原料外卖进行综合利用;电炉、钢包、连铸机中间罐等修砌产生的废耐火材料外销给耐火材料厂,经破碎后作为耐火骨料综合利用;火焰切割机对钢坯进行切头切尾处理产生的废钢回用于炼钢车间作为电炉原料;职工生活产生的少量生活垃圾经环卫部门收集后统一处理,不乱弃。
2.4轧钢厂
2.4.1轧钢厂简介
轧钢一厂螺纹钢生产线,于2004年3月开工建设,2004年6月热负荷试车、投产,同年底顺利达产运行。
现职工定编250余人。
设备总台数40余台,主要设备有:
1座120t/h蓄热式加热炉、18架短应力轧机、3台飞剪、1座96×12.5m冷床、1台6370KN冷剪,4台自动打捆机。
主要产品有Φ10~Φ28mmHRB400、HRB500等。
生产线年设计生产能力为40万t,2009年全年累计产量32.5万t。
轧钢厂主要生产设备表
序号
设备名称
规格型号
安装地点
备注
1
轧机
Ø550轧机
轧钢一厂
2
轧机
Ø450轧机
3
轧机
Ø350轧机
4
1#飞剪
NFJ-06
5
2#飞剪
NFJ-10
6
3#飞剪
FJZ-18-40-V
7
冷床系统
96×12.5米
8
冷剪
6370KN
9
定尺机
8-12m
10
棒材收集系统
DC17512
11
自动打捆机
KYSW
2.4.2轧钢厂生产工艺
煤炭送入煤场后,经筛煤、吊煤送至煤气发生炉,经旋风除尘,由煤气管道将煤气送入加热炉。
将钢坯用吊车从钢坯(原料)座上吊起,每次吊运4-5根,成排地放到上料台架上,上料台架将坯料向前移送并逐根地放到装料辊道上。
经装料辊道送入加热炉内。
钢坯在蓄热式加热炉内加热至工艺要求的开轧温度(1000℃-1050℃)。
加热好的钢坯由出炉辊道送出加热炉,送入粗轧机组轧制。
粗轧机组由6架平立辊轧机组成,钢坯在此经6架(4架550和2架450),6架轧机平立交替布置,采用微张力轧制,轧制后由1#飞剪(事故碎段剪)切去头部进入中轧机组轧制。
中轧机组由6架450平立辊轧机组成,钢坯在此经微张力轧制轧制后,经2#飞剪(事故碎段剪)处切去头部,进入精轧机组轧制,精轧机组由6架350轧机组成,其中第二架(K5)为立辊轧机,其他为平辊轧机。
精轧区设立5个活套,自动调节套量,实现无张力轧制,以保证产品的尺寸精度。
对大规格螺纹钢(>Φ16)实行单线、无张力连续轧制。
轧制小规格螺纹钢(≤Φ16)时,实行切分轧制。
精轧机组后有穿水冷却装置,根据产品物理性能,制定相应的冷却制度、工艺。
将根据轧出的品种决定是否需要穿水冷却。
红坯在精轧机组中经六道次轧制后,被轧成螺纹成品,再经穿水管道降温冷却,通过3#倍尺分段飞剪进行分段。
分段后,轧件在96
×12.5m冷床上自然冷却。
经质检人员检验合格后由冷剪将钢材切成规定的定尺长度。
剪切后的各段钢材对齐、计数后由链式移钢机移送,运往打捆机勒紧打捆、对齐。
打捆的钢材随即被运至后部的收集台架上称重、复检,挂标牌,然后由吊车吊至成品区堆放、入库、发货。
轧钢厂生产工艺流程图见图2-10。
轧钢厂生产工艺流程图
2.4.3轧钢厂三废产生及处理处置情况
1、废气:
产生的废气主要为生产过程中加热炉以及煤气发生炉产生废气。
2、废水:
项目生产用水采用循环水系统,生产用水全部循环利用,不外排。
废水主要来源于生活废水。
由管道排入西王集团污水处理厂进行处理。
3、固体废弃物:
主要为煤气发生炉产生的炉渣、煤气发生炉煤气预处理产生的灰尘、轧钢废品、废机件、氧化铁皮、废旧轧辊、废耐火材料及生活垃圾。
4、噪声:
主要为轧钢机、推钢机、出钢机、起重运输设备、电机、风机、循环泵等设备运转产生的噪声。
2.5企业环境保护状况
2.5.1产污和排污状况
金圣钢铁主要以废钢为原料,能源为煤炭,主要污染物为废水、废气、废渣。
1.废水:
公司的生产用水全部循环利用,不外排。
排放的废水主要来源于生活废水,主要产生于宿舍及食堂等,废水经管网收集后排入金圣污水处理厂进行处理,处理达标后部分循环利用,其余排入金马河,汇入小清河入海。
2.废气:
轧钢厂为一台燃煤气的加热炉,配套有旋风除尘器,经处理后,该项目废气浓度能够满足《钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2008)二时段标准(二氧化硫小于150mg/m3、烟尘最高允许排放浓度小于20mg/m3)要求。
该工序位于车间内,不对外部环境造成影响。
炼钢厂的电弧炉和精炼炉各设一套除尘系统,两套除尘系统共用一根烟囱。
烟气经导流板及厂房顶部的集烟罩进行捕集,经长袋脉冲除尘器净化后烘烤工序的废气,由于所用煤气含硫量较少,故对燃烧产生的废气没有特殊处理,直接并入除尘系统的排气管道。
3.噪声:
通过采取合理采取消音、减震措施后,有效的噪声治理措施后,生产设备噪声辐射的强度将大为削减,再经过一定距离的衰减、空气的吸收以及厂区院墙的遮挡后,厂界处的噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的Ⅱ类标准。
4.固体弃物:
对于可以回收利用的固体废物,采取回收利用。
氧化铁皮、钢渣等外卖。
生活垃圾经环卫部门收集后统一处理,不乱弃。
表2-13金圣钢铁废气排放情况
位置
污染物
名称
排放浓度(mg/Nm3)
执行标准
标准值(mg/Nm3)
备注
轧钢一厂
二氧化硫
76.5
150
加热炉
烟尘
15.9
20
炼钢厂
烟尘
8.6
- 配套讲稿:
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