冬季雨季施工措施.docx
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冬季雨季施工措施
冬季雨季施工措施
冬季施工必须做好防护措施。
每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起,为冬季施工期。
冬季来临前,混凝土冬季生产必须采取保温措施,根据热工计算结果,对水和骨料采取加热措施,搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团,混凝土入模温度不得低于+5℃,成品混凝土置于暖棚中,棚内生火加温或设置暖气取暖,养生温度不得低于+10℃。
拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。
15.1冬季施工方案
15.1.1冬季施工阶段划分
根据西安市的气象条件和西安市的类似工程,车站拟采用综合蓄热法进行冬季混凝土施工。
电炉加热作为基坑内混凝土蓄热保温的增补措施。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术方案,把冬季期施工分为以下几个阶段:
(1)初冻阶段施工:
从12月中旬到1月中旬、次年2月中旬约为30天,此阶段混凝土蓄热保温,使混凝土内部温度降到0℃前已达到设计混凝土强度的30%。
混凝土施工前,根据天气预报,未来几天的气温情况酌情掺加防冻剂。
(2)严冬阶段施工:
时间约从12月下旬到次年2月上旬约50天,此阶段混凝土掺加防冻剂,混凝土蓄热保温,使混凝土内部温度降到0℃或防冻剂规定温度前已达到临界强度。
防冻剂采用AN6型高效防冻剂,该防冻剂在低温和负温条件下早强效果突出,可在-10℃气温下使用,且不影响混凝土的后期强度。
(3)寒流阶段施工:
平均气温在-11.4℃左右,极端最低气温达-38℃以下。
此阶段采用临时加厚保温层、混凝土入模温度提高到15℃、提高混凝土入模温度、延长保温时间等措施,使混凝土内部温度降到防冻剂规定温度前,混凝土已达到临界强度(设计混凝土强度的30%)。
15.1.2现浇箱梁施工安排及措施
15.1.2.1混凝土施工
(1)冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。
低温下原则上不进行混凝土施工,遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。
(2)混凝土搅拌
①实施冬季混凝土搅拌工艺,严格控制混凝土的配合比和坍落度,采取防冻保温措施确保混凝土质量。
低温季节拌制混凝土时,先用热水或蒸汽预热搅拌机,对砂、石料加温溶化冻块,加温拌合用水,适当延长搅拌时间,以保证混凝土拌和物入模温度,并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。
②冬季施工条件下,拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求:
当气温在0℃~-5℃时,水加温到60℃;砂、石集料带有冰雪和冻结团块时,利用蒸汽加热到0℃以上使之融化;水泥只能保温而不得加热。
③向搅拌机投料时,砂、石、热水先拌合,后加水泥进行拌合,以避免水泥直接与热水接触。
其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。
(3)混凝土灌注
①冬季施工,模板内不得有积雪、冰块和积水等,灌注混凝土前,一定要将冰雪融化,并将融化水排出。
如遇气温变化,及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。
②预制梁混凝土灌注前,先用养护罩罩住台座及模板,通蒸汽预温,使其温度达到5℃以上才进行混凝土的灌注施工。
③混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩,防止混凝土受冻,确保梁体上层混凝土灌注时,下层混凝土温度不低于5℃。
④混凝土泵送过程中,用保温材料包覆混凝土输送管道,以便保温。
(4)预制箱梁混凝土养护
①梁体混凝土灌注完毕后,立即覆盖养护罩,进行蒸汽养护。
②为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。
③合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±1℃,其校验有效期为一个月。
④安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
⑤蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过65℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
⑥蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
⑦蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
⑧自然养护时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
同时,对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水,以防波纹管生锈。
⑨当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂养护剂,采取保温保湿措施,禁止对混凝土洒水。
15.1.2.2拆模施工工艺要求
(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作;气温急剧变化时不得拆模。
15.1.2.3箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
(1)做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
(2)初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
(3)压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
(4)压浆时,蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
15.1.3车站主体结构冬季施工方法
主体结构施工跨越整个冬季,主要包括站厅板、侧墙、站台板、梁及柱的浇筑。
混凝土采用综合蓄热法养护,通过保温材料使混凝土缓慢冷却,利用水泥水化热和防冻剂,使混凝土在温度降低到冰点或防冻剂规定的温度前达到临界强度或拆模强度。
根据车站不同的工法,采取不同的施工方法
主体结构混凝土浇筑尽量选择在一天气温较高的时间段,采用保温性能好的木胶合板作为浇筑模板。
浇筑后采用塑料薄膜覆盖混凝土外露面,再采用2层草席整体覆盖保温。
15.1.4蓄热法热工计算
综合蓄热法施工气温的可行范围
由于柱及中板的表面系数M在5~15间,应对综合蓄热法施工气温的可行范围进行验算:
①保温层传热系数K
K=1/R=1.6KJ/m·K·h
由于保温层在施工过程中可能有损坏,以及钢材的冷桥作用,对K的实际取值乘以2的系数,本工程取值为3.5KJ/m·K·h。
②允许温度的计算
在相应的负温条件下,混凝土冷却到0℃时混凝土应达到受冻临界强度,则冷却阶段的室外平均气温Tm,a应满足以下条件:
Tm,a>(1/b)ln(L/a)
式中L=K·M;a,b—系数,查相关技术资料所得,a=214,b=0.134;
柱混凝土养护:
Tm,a>-18.3℃。
中板混凝土养护:
Tm,a>-18.6℃。
根据历史同期气象资料显示,西安地区冬季1月份平均气温均在-11.4℃,则柱、中板的保温措施是可行的。
15.1.5钢筋工程冬季施工措施
(1)采用先进的钢筋连接技术,结构钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接,力求避免因焊接带来的冬季施工问题。
(2)在环境温度低于-5℃以下时,必须采用对焊的部位,钢筋闪光对焊应采用闪光-预热闪光焊工艺。
电弧焊较常温焊接相比,增大焊接电流,减低焊接速度。
(3)必须采用闪光焊接时,必须有有效的遮蔽,未冷却的焊接接头不得碰到冰雪。
(4)当环境温度低于-20℃时,不得进行焊接施工。
15.1.6供水管路的冬季保温措施
(1)冬季来临前,做好管路的检查、维修工作,作到整条管路不滴、不漏。
(2)施工场地内的供水钢管采用橡塑管进行包裹。
对于埋设于地下埋设深度不足1.2m的钢管均需包裹保温材料。
(3)供水管的闸阀井及消防井加盖保温盖板(10cm泡沫和5cm水泥板)。
15.1.7机械设备冬季防寒措施
(1)不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内,并应加设防寒罩。
(2)内燃机械停机时应将水箱内的水放干,并运转3~5分钟,保证水箱或机内给水管道干燥。
(3)内燃机械启动时应加入热水。
燃油采用与气温相适应的油料型号、品牌。
(4)内燃机械应采用防冻液,防止油、水冻结。
(5)其他可按设备防寒的有关规定执行。
15.1.8冬季施工技术措施
15.1.8.1冬季施工测温和保温管理
(1)进入12月中旬后,调度每日2、8、14、20点四次观测大气温度,并进行详细记录,计算当日平均温度。
测量气温的温度计放置在测温百叶箱内,百叶箱规格不小于300×300×400mm,放置工地的空地处,距离地面不小于1.5m。
现场调度员还应密切注意天气预报,随时掌握气温动态,提供未来3日的天气预报。
(2)施工班组、施工员对砂石料、水泥、搅拌棚内的温度和搅拌出料、入模温度进行测量,并作好记录。
混凝土浇筑后的12h内,混凝土养护温度每间隔2h测一次。
12h后每间隔4h测温一次,测温时间和温度值进行详细记录,整理归档,以备查验。
现场技术人员定期检查测温记录,纳入质量管理范畴。
(3)测温人员保持同现场技术人员的联系,如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况,应立即向现场技术人员进行报告。
(4)在混凝土浇筑时预埋一端封闭的白铁皮管(直径1cm),管口应采用保温材料(棉絮、稻草等)塞住。
测温时将温度计插入测温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中至少停留5min,然后取出,迅速记下温度值。
(5)所有测温孔均应设置,并进行编号,绘制测温孔布置图。
混凝土结构施工前做好测温孔布置的详细交底,施工时严格按交底图预留测温孔。
(6)主体结构的底板、中板(梁)柱、冠梁的测温孔,应垂直插入留置。
梁测温孔每3m长设置1个,板测温孔每15m2设置1个,孔深1/3~1/2梁板高;冠梁每4m长设置1个,孔深为1/2梁高;
(7)柱应在柱顶和脚部各设1个测温孔,与柱垂直,且应在迎风面上,孔深1/3~1/2柱断面边长;墙的测温孔应在距离顶面50cm和距离底面50cm、150cm各设置1排,竖向上梅花形布置,纵向间距应为6~7m。
测温孔垂直布置,孔深10cm。
15.1.8.2冬季施工混凝土保温措施
(1)混凝土冬季施工保温标准
本合同段车站混凝土冬季施工采用蓄热法养护,保温的标准是混凝土养护期间的自身温度降低到0℃前混凝土强度达到临界强度(混凝土设计强度的30%)。
(2)混凝土冬季施工保温方法
①根据热工计算,选择切实可行的保温材料和模板,混凝土的入模温度不低于10℃。
②主体结构侧墙、柱、梁板浇筑模板加工时,即在模板与次楞间填塞、固定草垫。
混凝土侧模板、底模板安装固定后,再在模板外侧均匀绑扎固定好外层保温草席。
保温层覆盖后,还应仔细检查,保温层是否均匀、密实、牢固。
③混凝土运到浇筑部位后,采取快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工法。
对于侧墙、柱体混凝土振捣密实、表面平整后,即可在混凝土表面密贴铺盖一层塑料薄膜,防止养护期间混凝土失水。
塑料薄膜上方再覆盖保温草席,草席上端压盖在混凝土顶面上,下端顺下来与侧模板保温层搭接。
④对于混凝土表面有平整度要求的,如底板、中板等,分层振捣密实,表面大致平整后,
采用彩条布覆盖挡风。
混凝土初凝前进行“提浆、压实、抹光”表面处理工艺后,方可在表面铺贴塑料薄膜,塑料薄膜上方再覆盖保温层和彩条布。
15.1.8.3冬季施工热源布置
主体结构混凝土梁、板、柱混凝土如需电炉加热养护时,要在其上方搭设保温棚,迎风面挂挡风帘,再在暖棚内每25m2放置1KW的电炉升温,电炉距离底板高度不小于1.0m。
15.1.8.4冬季施工混凝土试验和管理
(1)冬季混凝土施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准,并有产品合格证。
通过试验确定外加剂的掺加量,并应满足相关规范要求。
(2)由施工员现场测定的混凝土养护温度和混凝土生产商提供的成熟度数据,根据成熟度原理,推算混凝土的强度,确定混凝土是否达到受冻临界强度(设计混凝土强度的30%)。
(3)冬季施工混凝土试件为混凝土拆模和确定养护期提供依据。
在制作试件时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定执行。
试件组数应比常温多三组,并与施工部位同条件养护。
一组用于检验混凝土受冻前的强度,确定养护期限,或用于检验拆模强度;一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28;一组用于检验混凝土结构实体强度。
(4)当混凝土既要检验混凝土受冻前的强度,又需检验拆模强度的,如梁、柱、板等结构的,则需要比常温下多做4组试件。
(5)同条件养护试件应放置在混凝土浇筑处,采用同结构混凝土相同的保温措施。
同条件养护试件应做出醒目的标识,以免被搬动、破坏。
15.1.8.5冬季施工混凝土质量控制措施
(1)冬季施工前应作好各项施工准备和人员的冬季施工培训工作。
(2)水泥施工前应堆放在保温棚内预热,不得灼烧,其余则用棚布覆盖。
砂、石料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
加热时不得灼烧。
(3)水灰比尽可能的减小,应不大于0.6。
外加剂的掺加量应经试验确定,并在规
范允许的范围内,搅拌时必须严格计量。
(4)搅拌用水不超过80℃。
若超过则不得与水泥直接接触,投料时应先投入骨料,最后投入水泥。
(5)掺加外加剂的混凝土搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
加入集料时,应测定集料温度,测定搅拌用水的温度,确保出料温度在20℃左右。
(6)因本工程采用蓄热法养护,混凝土浇筑前必须保证混凝土入模温度不低于10℃。
底板、梁板混凝土入模温度不小于,一般控制在15℃~20℃。
(7)施工缝的处理除按常温条件下的处理方法之外,在继续浇筑前应在接头处的旧混凝土面用热水加热到0℃以上,加热深度不小于30cm。
在混凝土未达到受冻临界强度前,施工缝处的混凝土不得受冻。
(8)混凝土浇筑时作好各项准备工作,混凝土到达浇筑点后必须立即、快速的浇筑,但必须保证混凝土的浇捣质量。
浇筑前,尽量用热水擦拭模板。
混凝土浇筑后,在混凝土表面贴一层塑料薄膜,防止养护时混凝土失水。
(9)混凝土浇筑后必须立即覆盖保温草席,模板外侧草席应在立模时覆盖牢固、密实。
混凝土的覆盖保温是蓄热保温法养护的关键,操作时应覆盖均匀,边角、接头部位应严密并要压实。
模板外侧的楞条间必须用草垫填实、固定。
(10)草席外侧应用塑料膜封闭,以免霜冻打湿,影响保温效果,也利于周转使用。
保温完毕后,现场施工员、班组长应进行详细检查。
如有大风天气,必须有值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。
(11)加强测温的管理,测温人员应认真记录,不得弄虚作假,不得遗失,以备归档。
发现养护温度过低或过高均应向技术人员报告。
(12)根据成熟度值来推算混凝土是否达到受冻临界强度,并应根据同条件的试件强度来验证。
混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
对于有拆模强度要求的结构应延长保温养护期限,使其达到拆模强度。
(13)拆模必须根据同条件养护试件强度报告,经试验负责人批准后方可拆除模板。
拆模时混凝土表面温度与大气温度差值不得大于15℃,防止混凝土表面出现温度裂缝。
(14)基坑开挖完成后,应立即施工垫层混凝土,防止基底土层受冻。
(15)养护期间使用电炉升温时,不得将电炉直接加热模板表面,防止局部温度升
高造成混凝土开裂。
电炉升温仅用于提高养护混凝土周围的大气温度。
15.1.9冬季施工安全措施
15.1.9.1冬季施工技术安全措施
(1)冬季施工前应对职工进行安全教育,做好冬季相关安全交底,配备安全防护和劳动保护用品。
(2)场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求,并加强管理。
(3)冬季基坑开挖施工和化冻后要检查边坡稳定性。
当发现支护结构变形等情况及时采取措施。
(4)加强冬季施工劳动保护工作,要做好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道必须采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故的发生。
(5)用电设备必须由电工负责安装、维护和管理,严禁非电工人员随意拆改。
电线铺设必须按照规范要求进行,防止冻结在冰雪中。
大风雪天气后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(6)冬季施工后,随气温的回升,对冬季施工中搭设的架子、电线杆、高大附属物的基础及大模板、钢支撑堆垛等进行一次普查防止地基融沉造成倾斜倒塌。
15.1.9..2冬季施工用电的安全措施
(1)施工现场的临时用电,必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
(2)电炉用的临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成,非电工不准进行电工作业。
(3)电炉临时用电线路由于要在脚手架间穿绕,因此电炉的临时供电线路使用橡胶电缆,保证绝缘良好。
电炉固定在脚手架上,与脚手架间必须垫衬绝缘材料。
(4)电炉临时敷设的电线路,必须安设绝缘支撑物,严禁直接悬挂于钢筋模板和脚手架上。
15.1.9.3冬季施工防火措施
(1)冬季施工用的易燃物,如草席等要在安全地点存放,并保持干燥通风,堆放间距符合消防要求。
易燃保温材料,如草席等按需要进行进场,不得积压。
(2)冬季保温、升温用的电器(如电炉)必须安装在安全位置,并加设防护罩。
需要用电炉升温的部位,必须配备消防器材。
(3)消防器材必须保持灵敏度,并做好保温防冻。
消防栓冬季必须进行保温。
(4)进入冬季,危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。
一旦受冻,严禁用火烤。
(5)冬季施工严禁采用明火。
木工房、库房内不得采用炉火取暖,施工现场内严禁吸烟。
如切实需要动火,必须开具动火令,并在附近配足消防器材。
15.1.9.4冬季施工防风措施
(1)户外风力达到六级时,严禁进行吊装作业。
(2)架立电杆、脚手架等必须经常检查,作到牢固可靠。
大风来临前,要做彻底检查并进行加固处理。
(3)脚手板必须与脚手架绑扎固定,防止被风吹落伤人。
(4)基坑边缘严禁堆放杂物,应及时整理、清扫。
(5)施工便道应经常洒水降尘。
15.1.10冬季施工预案
15.1.10.1车站主体结构混凝土养护温度急剧降低
(1)原因分析
①保温材料未按要求覆盖,覆盖不严密或覆盖物滑落。
②保温措施不当。
③寒流突袭,室外气温急剧下降。
(2)预防措施
①保温材料覆盖必须严密,覆盖后施工班组长和现场施工员必须仔细检查,现场质检工程师把关。
②保温措施按方案执行。
改变方案必须经验算,检验其可行性。
③结构混凝土浇筑前,做好天气预报的收集工作,并作出可行的预防措施或避开寒流施工。
(3)处理措施
在混凝土上方用草席和彩条布搭设保温棚,出入口挂挡风帘。
保温棚内空间尽量小,棚内每40~50m2放置1个2KW电炉升温。
升温不得过高,与混凝土的温差不得大于15℃。
电炉升温时必须与保温棚顶和挡风帘间留足安全距离,防止失火。
15.1.10.2冬季施工物资准备计划
为确保冬季施工的顺利进行,在冬季施工开始前应进场必备的防寒物资,本工程防寒物资计划如下表所示:
冬季施工物资计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
彩条布
m2
1000
2
草席
>5cm厚
m2
1000
3
塑料薄膜
m2
2000
4
挡风棉帘
>8cm
m2
1000
5
钢管
φ48
T
1
6
电炉
1000W
个
50
7
电炉
2000W
个
50
8
橡塑管
φ80
m
120
9
橡塑管
φ25
m
80
10
温度计
个
50
11
锅炉
10万大卡
台
1
15.2混凝土雨季施工内容及保证措施
15.2.1混凝土雨季可正常施工。
在雨季之前,制定防洪、防雨措施,维修好施工便道,做好场地周围的排水沟,备足水泥、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以期达到连续施工,不间断生产。
如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。
雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量。
15.2.2雨季安全措施
本工程开工前,根据现场具体情况,各施工单位要编制实施性的防洪抢险计划,提交审查批准后实施。
与当地气象水文部门取得联系,及时获得天气变化情况。
15.2混凝土雨季施工内容及保证措施
混凝土雨季可正常施工。
在雨季之前,制定防洪、防雨措施,维修好施工便道,做好场地周围的排水沟,备足水泥、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以期达到连续施工,不间断生产。
如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。
雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量。
15.3雨季安全措施
本工程开工前,根据现场具体情况,各施工单位要编制实施性的防洪抢险计划,提交审查批准后实施。
与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,以便合理地安排和指导施工。
组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组,制定防洪防汛制度,设专人值班,全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。
在抗洪抢险领导小组统一领导下,各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。
担负抗洪抢险任务的机械设备和车辆要由思想进步、技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。
各施工单位要有计划的维护和保养机械设备车辆,确保设备车辆处于良好的技术状态,随时准备抗洪抢险工作。
各施工单位要正确处理好生产与抗洪抢险的关系,在正常情况下积极完成生产任务,紧急情况下,必须听从调动,奔赴抢险,完成抢险任务。
内部各单位间及外部联络通信工具要保持畅通,同时配置必要的抢险物资和人员,做好事故应急处理预案工作。
做好施工防范及各种临时防排设施,保持排水沟渠的畅通。
详细调查并掌握洪水资料,检查易发生水害地段的施工安全,做好施工中的临时防护措施。
对影响施工的运输道路,要及时进行改善、整修和加固;对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足,并增建必要的防雨防洪措施;对施工人员配备必要的劳动保护用品;材料库、活动房屋及机械设备等应设在洪水位以上。
15.4冬雨季施工保证措施
15.4.1冬季施工质量保证措施
当平均日温度低于5℃,且最低温度低于-3℃时,室外混凝土采取冬季施工措施。
对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。
准备冬期施工保温材料和混凝土早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。
做好作业棚及搅拌站的防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。
组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
15.4.2雨季施工质量保证措施
雨季施工前,作好施工区域的防排水工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作。
雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。
水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。
所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和
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