防腐技术规范0889.docx
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防腐技术规范0889
技术规范文件
山东鼎达电力电信工程有限公司
目录
一、材料的技术性能…………………………………………1
二、技术标准…………………………………………………3
三、技术数据表………………………………………………4
四、验收规范及质量检验评定标准…………………………8
五、钢结构涂装工程施工规范………………………………12
六、材料、施工验收执行标准………………………………23
一、材料技术性能
我公司与中科院金属研究所共同开发的电力设备、钢构及其它金属面、砼杆防腐专用涂料。
针对不同设备的防腐介质采用不同型号的防腐材料及配套体系进行防腐。
本系列防腐涂料主要由纳米金属元素树脂与丙稀酸树脂、改性丙稀酸聚氨酯及改性氟碳树脂加之进口耐腐蚀原料抗紫外线吸收剂纳米浆、稀释剂、固化剂等研制而成。
其防腐涂料主要分以下几种:
序号
材料名称
组分
使用范围
性能及特点
1
CT-669
双
钢构、设备及其它金属面的底漆材料。
漆膜韧性好,附着力强,机械强度高;耐强腐蚀介质、抗潮绝缘、耐冲击、耐候、耐酸、耐碱、耐盐、耐臭氧、耐老化等性能。
具有提高防腐性能和物理性能,可与多种金属离子络合物,形成三聚磷酸铁钝化保护膜,不粉化、不剥落、防锈性能优于其它防腐涂料。
2
CT-F919
双
钢构、设备及其它金属面的中漆材料。
其化学稳定性强,在涂层中平行重叠排列、有效地防止水汽渗透,对阳光反射能力强,还有吸收紫外线,减慢涂层的老化,与面漆构成重防腐体系,漆膜自干、坚韧、耐磨、附着力强,力学性能好,耐蚀、耐候性强。
序号
材料名称
组分
使用范围
性能及特点
3
CT-MK
双
钢构、设备及其它金属面、混泥土面的面漆材料。
耐高温,耐各种介质腐蚀,对钢铁及物体具有抗击保护作用,并且不沾、耐候、抗擦伤、附着力强,抗酸、碱、防渗漏效果极佳。
4
CT-F99
双
钢构、设备及其它金属面、混泥土面的罩光漆材料。
长效防腐;抗紫外线、雨水、冰雹、风沙、覆冰;有较好的防静电性作用;自洁性,不易沾污;耐磨抗划伤。
该体系底、中、面均为配套体系、结合力好、干燥快、化学性能稳定良好。
二、技术标准
产品名称
规格
技术标准
备注
纳米抗紫外涂料
CT-669
TB/T2772-1997
纳米抗紫外涂料
CT-919
TB/T2772-1997
纳米抗紫外涂料
CT-MK
HG/T2593-1994
纳米抗紫外涂料
CT-F99
HG/T3792-2005
三、技术数据表
1.产品名称:
CT-H669纳米长效防腐底漆
投标人名称:
山东鼎达电力电信工程有限公司
序号
检验项目
标准指标
检验值
1
漆膜外观
平整光滑
平整光滑
2
流出时间(ISO6号杯)
≥40s
42s
3
细度
≤50um
45um
4
固体含量%
75
80.6
5
干燥时间
表干
≤4h
1h
实干
≤24h
4h
6
弯曲性能
≤2mm
3mm(120℃,1h)
≤1mm
3mm(120℃,1h
7
冲击强度
≥50kg·cm
50kg·cm
8
附着力(划格法)
≤2
0
9
耐盐水(3%NaCl)
144h,无泡无锈
1000h,无泡无锈
10
耐水性
500h,不起泡
1000h,不起泡
11
耐汽油性
24h,不起泡
通过
12
500h人工老化后附着力
……
划格法0级
2.产品名称:
CT-L919纳米长效防腐底漆
投标人名称:
山东鼎达电力电信工程有限公司
序号
检验项目
标准指标
检验值
1
漆膜外观
平整光滑
平整光滑
2
流出时间(ISO6号杯)
≥40s
45s
3
细度
≤50um
20um
4
固体含量%
75
80
5
干燥时间
表干
≤4h
1h
实干
≤24h
14h
6
弯曲性能
≤2mm
3mm(120℃,1h)
≤1mm
3mm(120℃,1h
7
冲击强度
≥50kg·cm
50kg·cm
8
附着力(划格法)
≤2
1
9
耐盐水(3%NaCl)
144h,无泡无锈
1000h,无泡无锈
10
耐水性
500h,不起泡
1000h,不起泡
11
耐汽油性
24h,不起泡
通过
12
500h人工老化后附着力
……
划格法0级
3.产品名称:
CT-MK纳米长效防腐底漆
投标人名称:
山东鼎达电力电信工程有限公司
序号
检验项目
标准指标
检验值
1
漆膜外观
平整光滑
通过
2
弯曲试验
≤2mm
1mm
3
流出时间(4#杯)
≥20s
3min5s
4
干燥时间
表干
≤30min
30min
实干
≤2h
1h40min
5
划格试验
≤2级
0级
6
固体含量%
≥75
78
7
耐水性
500h,不起泡
通过
8
耐碱性
180h,不起泡
通过
9
耐盐水性
180h,无起泡
1000h,无泡无锈
10
耐汽油性
180h,不起泡
通过
4.产品名称:
CT-F99纳米长效防腐底漆
投标人名称:
山东鼎达电力电信工程有限公司
序号
检验项目
标准指标
检验值
1
漆膜外观
组份一:
不起皮,允许沉淀,易搅起组份二:
透明液体
符合指标
2
弯曲试验
≤3mm
1mm
3
细度um
不大于20
20
4
流出时间(4#杯)
≥20s
50s
5
固体含量%
成份一:
≥50
51
成份二:
≥50
55.6
6
遮盖力
不大于120
100
7
干燥时间
表干
≤2h
30min
实干
≤24h
15h40min
8
附着力
≤1级
0级
9
铅笔硬度
≥2H
3H
10
抗冲击性
≥40
50
11
耐水性
168h,不起泡
通过
12
耐盐雾性
1000h无起泡,不脱落,不生锈
通过
13
耐冲刷性
≥1000次,无异常
通过
14
耐湿热性
1000h无起泡,不脱落
通过
15
耐碱性
168h,无泡无锈
1000h无泡无锈
16
耐酸性
168h,无泡无锈
通过
17
耐汽油性
180h,不起泡
通过
18
人工老化(2500h)
不起泡,不脱落,不生锈
通过
四、验收规范及质量检验评定标准
(一)材料验收
1.防腐工程施工的材料,必须具有质量证明文件,其质量不得低于国家标准规定,当国家无标准时,应符合本规范规定。
2.产品质量,证明文件,应包括以下内容
(1)产品质量合格证及材料检测报告
(2)质量技术指标及检方法
(3)复验报告或签定文件
(4)箱内与标记是否一致
3.需要现场配制使用的材料,必须经试验确定,不得任意改变。
(二)钢结构基层处理验收
1.被除锈的构件,必须达到St3标准,钢材表面应无可见油脂和污垢,并且表面的氧化皮、铁锈油脂、涂层等附着物基本除清,有一定光泽(牢固涂层除外)。
检验方法:
牢固附着物是指氧化皮、铁锈皮,用金属腻子刀从钢材表面剥离不落,金属表面干净,湿毛巾抹擦无污垢。
2,钢构涂前表面处理:
钢构在涂刷前应对表面进行处理,其方法:
I.用(松节油、酒精、二甲笨、丙铜等)其中一种将表面擦净。
II.也可以用5%~10%碱水擦净。
用气枪吹净浮尘,最终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
已经处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。
经处理的钢结构基层,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过4h。
检验方法:
用白毛巾擦试无污垢。
第1条防腐涂料
用于钢结构表面防腐的涂料及与之配套的辅助材料(稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂等)均应按其专用产品标准或生产企业标准进行进场验收。
涂料产品技术性能、颜色除应符合设计要求外,其透明度、粘度、干燥时间、冲击强度、附着力、细度等性能应满足其产品标准的要求。
第2条
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆腊总厚度:
室外(一般应为180-200µm),室内应为125µm,其允许偏差为-25µm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。
(使用期4-8年)
检查数量:
按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
II一般项目
第3条
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀。
无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
第4条
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量:
按构件数抽查1%,且不应少于3件,每件测3处。
检验方法:
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
第5条
涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
钢结构除锈质量评定
二基本项目的质量检验应符合下列规定:
钢结构表面的质量:
合格:
表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
优良:
在合格的基础上,紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点状残留物在100Cm2的面积内不得超过1/3。
检验方法:
观察检查。
涂装防腐质量评定
一涂料防腐工程的涂料品种和质量应符合设计要求或《施工规范》的有关规定。
当进行现场抽样检测时,应检查其涂料颜色、外观、粘度、细度、干燥时间和附着力。
检验方法:
检查产品出厂合格证和复验报告.现场检测结果。
。
二涂料防腐工程的涂料配合比、配制方法和涂刷间隔时间应符合《施工规范》的规定。
检验方法:
检查施工记录。
及日志.
三涂料防腐工程的涂层质量应符合《施工规范》的规定,涂层应附着牢固,无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷,涂装完成后构件的标志、标记和编号清晰完整。
四基本项目的质量检验应符合下列规定:
1涂料防腐工程的外观质量:
合格:
涂层表面应平整,无漏刷.透底.嘠瘩流挂、起皱、刷纹等缺陷。
优良:
在合格基础上,涂层色泽应均匀、光洁。
检验方法:
观察检查。
2涂料防腐工程的涂刷层数和厚度:
合格:
涂层的层数和厚度应符合设计规定。
涂层厚度小于设计规定厚度的测点数,不应大于10%,并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。
优良:
涂层的层数和厚度应符合设计规定,任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。
检验方法:
检查施工记录和测厚样板。
对钢基层上的涂层厚度应用磁性测厚仪检查。
3涂料防腐工程的修补:
合格:
损坏的涂层应按涂漆工艺分层修补,修补后的涂层应完整一致,附着良好。
优良:
在合格的基础上,涂层色泽应均匀一致。
检验方法:
观察检查。
综合验收评定
1.分项工程
合格:
各部位合格率达到90%以上为合格
2.分部工程
合格:
各分项工程全部合格为合格
优良:
在合格的基础上有50%以上的分项工程优良为优良
3.单位工程
合格:
资料齐全,各分部工程全部合格为合格
优良:
在合格的基础上有50%以上的分部工程优良为优良(基层处理底漆涂刷必须优良)
五、钢结构涂装工程施工规范
(一)钢结构的腐蚀是长期使用过程中不可避免的一种自然现象,由于腐蚀造成的损失甚至可在国民经济中占一定比例,更为严重的是会给人类带来灾难和破坏。
因此,防止结构过早腐蚀延长其使用寿命,是设计、施工和使用单位的共同使命。
应根据结构的特点、所处环境、保护年限等来选择涂层的种类,如镀锌、喷涂油漆等。
不论采用何种涂层,影响涂层保护寿命的诸多因素中,除涂层本身质量、操作方法、气温条件、温度等外,最主要的是涂装前钢材表面的除锈质量,据统计分析,该因素影响程度约占50%左右,故应强调除锈的质量。
1.适用范围
1.1-1本规范适用于钢结构的防腐涂料涂装工程的施工质量验收。
1.1-2本规范适用于处在大气腐蚀中的工业与民用建筑钢结构和受潮湿浸蚀的地下钢结构涂装工程的施工质量验收。
2.一般规定
1.2-1钢结构的除锈、涂装施工应编制施工工艺,其内容应包括除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序(底漆、中间漆、面漆)和方法、安全防护、检验方法等,并作施工记录及检验记录。
1.2-2涂装前应对施工人员进行专业培训,进行工艺交底,熟悉有关涂料性能和操作方法,方可施工。
1.2-3钢材表面的灰尘、积垢、氧化皮、较厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等在除锈前应清理干净.
1.2-4不得使用带锈防锈漆代替除锈和底漆。
1.2-5涂装时的环境和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水汽等;涂装后4h内应保护不受雨淋。
1.2-6涂装工程的施工,应遵守国家现行劳动保护法令和安全技术等方面的有关规定。
除锈及涂装操作人员注意事项:
I.除锈人员应检查砂轮磨光机、电缆及有关机具完好无损,除锈时要配带防护防尘面罩及其它保护用具其
II.涂装人员操作应注意事项:
(1)施工前应检查喷枪喷咀、电缆及有关机具完好。
(2)眼睛、皮肤不得接触涂料,带好眼镜、手套。
(3)当眼睛接触涂料时,立即用大量清水清洗并尽快送医院;
(4)当皮肤接触涂料时,用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗;
(5)远离一切火星和明火;
(6)施工时不得吃东西、喝水和抽烟;
(7)注意涂装包装上的安全标记。
(8)施工前禁止喝酒,生病或精神状态不好者,不准入现场施工。
(二)钢构件涂装前的表面处理(除锈)
钢构件表面除锈,应符合设计要求或根据所选用的涂层类型的需要而定,其质量要求应相应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定中的手工和动力工具配合除锈转化液除锈等主要方法。
2.1手工和动力工具除锈等级以字母“St2、St3”表示。
所采用工具有:
铲刀、刮刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等。
2.2St3是非常彻底的手工和动力工具除锈标准,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、锈蚀和油漆涂层等附着物。
钢材表面要与St2相同,除锈应更为彻底,表层应显露可见金属光泽。
(三)钢结构防腐涂料涂装
3.1涂装工作应在除锈等级检查评定符合设计要求后进行;有返锈现象时应重新除锈。
3.2设计图中注明不涂装的部位,如设备标记、标志、标牌等不得涂装;并且采取可靠措施保护(如擦黄油、贴薄膜保护等方法)待涂装完工后清理干净。
3.3当有雨、雾、雪、霜、大风等恶劣气候条件时,不得户外施工。
3.4施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查,应符合设计要求;对超过贮存期应复验,合格后方可使用;涂料及辅助材料,属易燃品,应贮存在通风良好的仓库内,温度宜控制在5~35℃,按原桶密封保管。
3.5涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行,当天使用的涂料应在当天配制,不得随意添加稀释剂。
3.6涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装二底二面,涂层干漆膜总厚度:
室外应为180-200µm,室内应为125µm,其允许偏差为-25µm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。
3.7涂装应均匀,底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷,无明显起皱,附着应良好。
面漆涂层允许存在少量气泡和流挂,但主要大面上不允许出现上述缺陷。
3.8除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h;涂层与涂层之间的间隔时间,由于各种油漆的表干时间不同,应以先涂装的涂层达到表干后才能进行下一层的涂装,一般涂层的间隔时间不少于4h。
涂装底漆前,金属表面不得有锈蚀或污垢;涂层上重涂,原涂层上不得有灰尘、污垢。
3.9涂装完毕后,应在构件上完善原编号及各种标记。
3.10每一涂层完成后,均要进行外观检查,用肉眼检查。
3.11涂层厚度检查,由于每种涂料实干(完全干透)时间的不同,从几小时到几十个小时,甚至若干天才能彻底干透,不可能待每一涂层实干后来测量每层厚度,这样涂装时间太长,故只检测涂层总厚度。
检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪(简称测厚仪)测量。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3个侧点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90%,但3点中的最小值应不小于标准涂层总厚度的70%。
3.12当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,可按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
在检测处范围内,涂层完整程度达到70%以上即为合格。
涂层附着力是指漆膜与被涂物体表面粘合牢固的性能。
要真正准确的测定比较困难,目前一般采用间接手段(综合测定和剥落测定)来测定,综合测定如在硬度、冲击强度、柔韧性试验中,也可间接地反映出漆膜的附着力;剥落测定有划格法、划圈法扭开法,拉开法等)
(四)验收规范及质量检验评定标准
一、材料标准
1.防腐工程施工的材料,必须具有质量证明文件,其质量不得低于国家标准规定,当国家无标准时,应符合本规范规定。
2.产品质量,证明文件,应包括以下内容
(1)产品质量合格证及材料检测报告
(2)质量技术指标及检测方法
(3)复验报告或签定文件
3.需要现场配制使用的材料,必须经试验确定,不得任意改变。
二、钢结构基层处理标准
1.被除锈的构件,必须达到St3标准,钢材表面应无可见油脂和污垢,并且表面的氧化皮、铁锈油脂、涂层等附着物基本除清,有一定光泽(牢固涂层除外)。
检验方法:
牢固附着物是指氧化皮、铁锈皮,用金属腻子刀从钢材表面剥离不落,金属表面干净,湿毛巾擦拭无污垢。
钢构涂前表面处理:
钢构在涂刷前应对表面进行处理,其方法:
I.用(松节油、酒精、二甲笨、丙铜等)其中一种将表面擦净。
II.也可以用5%~10%碱水擦净。
检验方法:
用白毛巾擦试无污垢。
三、钢结构涂装标准
1.化学除锈的等级应为Pi级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去,最终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
2.已经处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。
3.经处理的钢结构基层,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过5h。
4.防腐涂料
4.1用于钢结构表面防腐的涂料及与之配套的辅助材料(稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂等)均应按其专用产品标准或生产企业标准进行进场验收。
涂料产品技术性能、颜色除应符合设计要求外,其透明度、粘度、干燥时间、冲击强度、附着力、细度等性能应满足其产品标准的要求。
第4.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆腊总厚度:
室外应为180-200µm,室内应为125µm,其允许偏差为-25µm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。
检查数量:
按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
II一般项目
第4.3条构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀。
无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
第4.4条当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量:
按构件数抽查1%,且不应少于3件,每件测3处。
检验方法:
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
第4.5条质量评定涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
质量检查评定标准(钢构表面除理)
一保证项目的质量检验应符合下列规定:
钢结构表面处理的等级应符合设计要求的规定。
检验方法:
检查施工记录。
二基本项目的质量检验应符合下列规定:
1一级钢结构表面的质量:
合格:
表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
优良:
在合格的基础上,任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。
检验方法:
观察检查。
2二级钢结构表面的质量:
合格:
表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
优良:
在合格的基础上,紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点状残留物在10000mm2的面积内不得超过1/3。
检验方法:
观察检查。
二涂装防腐
一涂料类防腐蚀工程的涂料品种和质量应符合设计要求或《施工规范》的有关规定。
当进行现场抽样检测时,应检查其涂料颜色、外观、粘度、细度、干燥时间和附着力。
检验方法:
检查产品出厂合格证和复验报告。
。
二涂料类防腐蚀工程的涂料配合比、配制方法和涂刷间隔时间应符合《施工规范》的规定。
检验方法:
检查施工记录。
三涂料类防腐蚀工程的涂层质量应符合《施工规范》的规定,涂层应附着牢固,无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷,涂装完成后构件的标志、标记和编号清晰完整。
四基本项目的质量检验应符合下列规定:
1涂料类防腐蚀工程的外观质量:
合格:
涂层表面应平整,无流挂、起皱、露底等缺陷。
优良:
在合格基础上,涂层色泽应均匀、光洁。
检验方法:
观察检查。
2涂料类防腐蚀工程的涂刷层数和厚度:
合格:
涂层的层数和厚度应符合设计规定。
涂层厚度小于设计规定厚度的测点数,不应大于10%,并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。
优良:
涂层的层数和厚度应符合设计规定,任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。
检验方法:
检查施工记录和测厚样板。
对钢基层上的涂层厚度应用磁性测厚仪检查。
3涂料类防腐蚀工程的修补:
合格:
损坏的涂层应按涂漆工艺分层修补,修补后的涂层应完整一致,附着良好。
优良:
在合格的基础上,涂层色泽应均匀一致。
检验方法:
观察检查。
(五)钢结构涂装工程补充规范
5.1一般规定
5.1-1本条规定涂装时的温度以5~38℃为宜,但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况,一般来说钢材表面温度要比气温高2~3℃。
如果在阳光直接照射下,钢材表面温度能比气温高8~12℃,涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下,当超过43℃时,钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低。
低于0℃时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化;湿度超过85%时,钢材表面有露点凝结,漆膜附着力差。
最佳涂装时间是当日出3h之后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3h之内停止(室内作业不限),此时空气中的相对湿度尚未回升,钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
涂层在4h之内,漆膜表面尚未固化,容易被雨水冲坏,故规定
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- 防腐 技术规范 0889