煤仓间上部结构施工技术方案.docx
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煤仓间上部结构施工技术方案
编号:
008
内蒙古乌拉山发电厂三期扩建工程
煤仓间上部结构施工技术方案
编制单位:
中化二建乌拉山电厂工程项目部
编制:
陈争峰
审核:
工程部:
刘国虎
质量部:
杨铁亮
安全部:
王小明
审定:
关文斌
批准:
潘国君
日期:
2004年8月20日
目录
1.编制依据…………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………1
3.施工部署…………………………………………………3
4.施工准备工作……………………………………………4
5.分部(项)主要施工方法…………………………………6
6.施工进度………………………………………………21
7.质量控制计划…………………………………………22
8.安全保护措施…………………………………………24
9.文明施工规定…………………………………………25
10.施工环保要求…………………………………………25
11.劳动力、机具需用量计划……………………………25
1.编制依据
1.1乌拉山电厂煤仓间框架施工图:
F0883S-T0210-01~28
乌拉山电厂煤仓间纵梁施工图:
F0883S-T0211-01~12
乌拉山电厂煤仓间楼梯施工图:
F0883S-T0209-01~17
乌拉山电厂煤仓间各层楼板施工图:
F0883S-T0213-01~15
1.2乌拉山电厂移交工程测量控制网,总平面布置图。
1.3乌拉山电厂2×300MW燃煤空冷机组扩建工程一级网络计划。
1.4火力发电工程施工组织设计导则。
1.5电力建设施工和验收技术规范。
1.6火电工程施工质量检验及评定标准。
1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定。
1.8设计交底及图纸会审纪要。
1.9建筑施工手册(第四版)
1.10类似工程施工经验资料
2.工程概况
2.1结构简介
煤仓间框架由①~⑨轴(A标段)由中化二建负责施工,平面轴线尺寸为13.5×78m,屋顶高分别为45.68m、39.46m。
结构布置为①~⑨框架柱横梁,各层纵梁①、②轴处设钢筋砼楼梯。
主厂房±0.000相当于绝对标高1021.80m。
柱与基础设计分界线0.50m。
钢筋HPB235()级HRB335()级HRB400()级
钢材Q235B
焊条E43、E50、E55
砼:
框架柱梁C40,纵梁C40
楼梯柱梁板C30
保护层:
框架横梁35mm,框架柱40mm。
纵梁靠近柱外则为80mm,梁上部为80mm,其中间设拔花网,纵梁板15mm。
楼梯梁25mm,柱30mm,板15mm。
施工时注意楼梯、煤斗、纵梁、汽机房山墙,各层楼板、地下设施各卷册配合。
各部沉降观测点要求按GB5007-2002执行。
框架主次梁附加吊筋和箍筋,框架角部附加钢筋按图施工。
框架所有编号相同的钢筋两排以上时,内层钢筋长度减少200mm。
圈梁、砖墙抗震拉筋布置见F0883S-T0210-24图。
钢筋连接采用焊接,按《钢筋焊接及验收规程》TGJ18-2003执行。
当采用机械连接时,等级为Ⅱ级。
所有洞口四角护沿参见设计详图。
楼梯与主厂房框架、纵梁及楼板同时浇筑。
楼梯基础坐落在主厂房基础底板上。
所有预埋件及钢构件施工完毕后涂刷红丹一道,灰色油漆二道防腐。
施工时按照我国现行施工验收规范及电力建设施工验收规范执行。
框架各部外形尺寸简表(附后)。
2.2自然条件
2.2.1地理位置
扩建场地位于乌拉山火车站南侧盐碱下洼湿地。
厂址北高南低,地形平坦,地貌属于黄河冲洪积平原,建筑场地类别为Ⅲ类。
2.2.2水文资料
地下水位在自然地面以下1.5m左右,地下水环境类型为Ⅱ类,具有一定的腐蚀性。
2.2.3地质及地震资料
地基土主要为黄河冲洪积粉土,粉质粘土和粉细砂层,且存在液化现象。
故对主要构(建)筑物要进行地基处理。
土壤标准冻结深度为1.4m。
地震基本烈度7度。
2.2.4气象资料
夏季最高气温38.7℃冬季最低气温-30.8℃
年平均风速3.2m/s平均湿度50%
年平均降水量215mm最大积雪深度18cm
应充分重视本地区气候特点:
风大、干燥、少雨,认真做好砼养护。
2.3施工条件
目前施工界定明确,施工图纸到位,施工准备充分,施工协调及时,施工气候宜人,满足开工需求。
2.4质量、安全、工期目标
2.4.1工期目标:
2004年8月1日开工,2004年11月15日完工,为关键控制点计划。
应抓重点,比工期,比质量,比形象。
2.4.2质量目标:
确保优良,争创国家“鲁班奖”
2.4.3安全目标:
一般事故<1.5‰,工亡率0。
2.4.4文明施工和环境目标:
争省市级文明样板工地。
2.4.5服务目标:
建造业主满意工程
综上所述本工程结构截面尺寸大,预埋铁件多,厂房较高,质量要求严,工期要求紧,施工难度大。
因此应本着“重点预控,塑造精品”的思想,以人力、物力、财力上积极筹措,重视全过程的每一细节,打好框架施工硬仗。
3.施工部署
3.1施工组织确定
序号
工种
负责人
人数
备注
1
生产经理
杨德仁
1
质量、安全、进度
2
施工队长
曹炳文
1
施工安排
3
质检员
杨铁亮
1
质量控制
4
安全员
王小明
1
安全生产
5
技术员
陈争峰
1
技术管理
3.2施工顺序
施工准备
6.25柱梁板
12.55、13.55柱梁板
脚手架
脚手架
21.0柱梁
25.18柱梁板
32.42柱梁板
39.46柱梁板
45.68柱梁板
拆架
3.3施工纲要
抓好基础回填及框架施工准备工作。
各项工作落实到实处。
脚手架搭拆由专业队伍施工,并做好组织验收。
钢筋、模板、砼工程抽调过硬队伍参战,做到质量优良,工期超前。
安全文明施工另派一小分队配合参战。
预埋铁件制作由钢构队负责进行,确保埋件质量。
钢筋加工采用集中加工方式,砼运输采用泵送管道,垂直运输采用QTZ630塔吊配合垂直作业,钢次梁吊装采用吊车配合作业。
抓好冬雨施工措施和跨年工程安排。
抓好主体验收,为装饰维护工程施工创造条件,一切为安装工程交接开路。
成立QC小组,搞好技术攻关,消灭质量通病。
确保重点,统筹全局,科学管理,打破常规,创奇迹,塑精品。
3.4施工协调
确保“五通一平”,达到连续施工要求。
确保作业高峰人数,以达到均衡流水要求。
确保图纸、变更到位,消灭工期影响。
细化每周进度计划的安排,执行“四定”考核评比。
作好大风、雨、雪、寒流等气候预报。
4.施工准备工作
序号
准备工作名称
负责人
完成日期
备注
1
组织管理
潘国君
2004.8.1
2
技
术
准
备
图纸会审
关文斌
2004.8.1
3
施工方案
刘国虎
2004.8.5
4
材料试验
钟长志
2004.8.1
5
材料计划
陈争峰
2004.8.1
6
施工预算
权小梅
7
预控计划
杨铁亮
2004.8.1
8
技术交底
钟长志
逐层逐项
9
埋件委托
钟长志
2004.8.1
10
工序安排
曹炳文
2004.8.1
11
劳力组织
劳力进场
杨德仁
2004.8.1
12
技术培训
陈争峰
2004.8.1
13
上岗证、作业票
王小明
2004.8.1
14
物资机具准备
材料进场
李明雁
2004.8.1
15
机具试转
郭恒波
2004.8.1
16
周转料具
王顶龙
2004.8.1
17
消防劳保品
王小明
2004.8.1
18
现
场
准
备
脚手架地基验收
王小明
2004.8.1
19
测量控制
赵多加
2004.8.1
20
总图布置
张永生
2004.8.1
21
现场协调
杨德仁
随时
22
材料清理堆放
郭恒波
随时
23
特殊措施
王小明
随时
24
冬施准备
曹炳文
2004.10.5
5.分部(项)主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1工程控制网建立
所用仪器和钢卷尺必须经计量部门检验认可。
控制桩应妥善保护,埋深超过冻土层,严禁碰撞和浸泡。
5.1.2定位放线
基础施工完毕,应将轴线引测到基础上,分出柱边线。
应依据结构高逐层引测,作为施工依据。
定位记录报监理认可,作为交工依据。
5.1.3高程测量
在柱+1.0m及楼梯+1.0m处画红三角保护,然后用钢尺逐层向上引测。
并且每柱在钢筋上测设标高,作为控制梁顶砼标高依据。
5.1.4沉降观点
观测点埋设:
按设计要求布设。
观测时间和次数:
依据荷载变化,逐层观测。
观测要求:
固定人员、固定仪器、固定水准点、规定方法、精度和日期。
成果整理:
填写记录成果,绘制沉降曲线表,发现异常问题立刻报告。
5.2脚手架工程
本工程依据结构形式,采用承重防护满堂钢管脚手架。
考虑汽机底板交叉作业施工因素,汽机间一侧沿全长全高采用密目安全网封闭。
5.2.1构架材料要求
钢管:
φ48×3.5材性符合《碳素结构钢》(GB700-88)规定,内外防锈处理。
扣件:
符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定,机械性能不低于KT33-8可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔,与钢管贴合面必须严格整形,保证接触良好,灵活转动,扣件表面进行防锈处理。
脚手板:
采用250~300×50木脚手板,不得有开裂,腐朽缺陷。
构配件、脚手板质量检验合格,才可进行搭设作业。
5.2.2构架组成形式与构造要求
基本结构(立体格构满堂架)杆配件质量符合规范要求,节点构造尺寸符合规范要求,满足施工要求承载力,可靠传递荷载。
抗侧力杆件:
剪刀撑位置和数量符合规范要求,水平夹角45~60°。
水平投影宽度不小于2跨,不大于4跨。
作业层设施(架面构造,铺板层,侧面围护),铺板要满铺、平稳、牢固。
节点构造要求:
斜交节点:
距离正交点≤150mm
立杆对接:
接头不得同步,错开距离≥500,接头位置不大于h/3。
平杆对接:
邻杆不得同跨,相距≥500,避开跨中。
在脚手架立杆底端150mm处遍设纵横向拉地杆一道,并与立杆连牢。
5.2.3脚手架安全事故预防
危险点
采取措施
人员高空坠落
按规定设置围栏防护,工人系安全带;
满铺脚手板并固定牢固;
杆件、构配件检查合格,并固定牢固。
落物伤人
工具随身携带;
作业人员不可更换;
杆件不可乱放乱抛。
不当行为
身体不能失去平衡;
不准退着行走;
清除架面冰雪。
架体塌陷
按组织设计和规范要求搭设;
不可随意拆除杆件;
检查地基情况,大风雨后及时检查加固。
5.2.4脚手架搭设及验收要求
在统一指挥下,由专业队伍施工。
按施工设计放线,铺垫板,设置立杆位置。
从角部开始向两边延伸交圈搭设。
竖立杆与纵横扫地杆固定,然后装第一步平杆,核正立杆垂直度。
剪刀撑应随架体上升一起设置。
对接平铺脚手板,两侧支承横杆距对接处距离100~200mm之间。
搭设过程,不可随意改变构架尺寸和配量。
架体验收:
节点连接可靠,立杆垂直偏差≤1/300,且不大于75mm,平杆水平偏差≤1/250,且不大于50mm。
脚手架验收和日常检查合格,方允许投入使用。
5.2.5脚手架的使用规定
施工荷载不超过3KN/m2。
架面材料码放整齐稳固,不得影响操作和通行。
作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物。
工人在架上作业,应注意自我保护和他人防护。
避免发生碰撞,闪失和落物。
人员上下脚手架必须走安全防护出入道,严禁攀爬脚手架。
每班作业前,先检查有无影响安全问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
每步架作业完成后,必须将架上剩余材料及物品移走。
每日收工清理架面,物品摆放整齐。
在任何情况下,严禁自架上抛掷物品和倾倒垃圾。
5.2.6脚手架的拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能进行。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶误靠。
拆下杆件应以安全方式吊下,严禁抛掷,拆除过程应作好配合协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
5.2.7脚手架搭设简图
见框架柱梁脚手架立杆平面布置图
见各层结构架体布置图
见走道布置示意图
5.3模板工程
采用先进的散支散拆胶合板模板技术,用于清水镜面砼施工,对提高工程质量,加快进度,实现文明施工具有十分重要意义。
5.3.1模板安装支设一般规定
模板及其支架具有足够强度,刚度和稳定性。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
构造简单,装拆方便,拼缝严密不得漏浆。
5.3.2胶合板模板配制要求
应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成浪费。
楞木采用50×100方木,间距@200~300。
钉子长度应为胶合板厚度2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
配好模板在反面编号分别堆放。
5.3.3模板安装
5.3.3.1准备工作:
进行中心线和边线放测弹线,把标高引测到模板安装位置,进行找平工作。
清点吊运模板至施工地点。
向作业班组进行技术交底。
5.3.3.2模板支设
柱梁采用单块就位组拼法。
柱底面找平,并用砂浆封堵。
板缝用塑料胶带纸粘贴,夹海棉条。
采用构架固定方式,先装两端,然后拉通线,固定中间各柱。
确保轴线位移和垂直度符合规范。
梁起拱2‰,柱梁交接处,最上一段柱模保留不拆,以便于与梁模连接,梁对拉螺栓应平直相对,连接龙骨接头互相错开。
搭接长度不小于200,梁拉通线检查上口尺寸,确保梁口平直。
楼板模板采用钢管支撑胶合板体系。
按常规方法支设。
5.3.3.3模板加固
柱梁采用钢管,对拉螺栓配套方式加固。
套扣处加两个螺母,在模板找正后拧紧。
砼施工前及浇筑过程专人负责模板加固,发现问题立刻纠正。
5.3.4模板安装示意图及计算书
5.3.4.1柱箍布置
柱截面尺寸800×2000,浇筑速度u=2m/h,浇筑气温30℃,浇筑高度7.3m。
荷载计算:
砼侧压力F=0.22γct0β1β2V½
200
=0.22×25×————×1.2×1.15×2
30+15
=47.7KN/m2
F=γcH=25×7.3=182.5KN/m2
取F最小值为47.7KN/m2,倾倒砼水平载载2KN/m2
则总侧压力=47.7×1.2+2×1.4=60KN/m2
对拉螺栓验算
N=60×0.6×0.45=16.2KN
采用直径12螺栓A=76mm2
可承受拉力δ=76×215=16.34KN>16.2KN故满足要求。
柱箍验收:
取248×3.5双管做柱箍
Ix=2×12.19×104mm4
Wx=2×5.08×103mm3
按抗弯强度计算:
60×10-3×600×4502
σmax=——————————=89N/mm2<f=215N/mm2
8×2×5.08×103
按挠度计算
5×60×10-3×600×4504
Wmax=———————————————=0.4mm<3mm
384×2.1×105×2×12.19×104
5.3.4.2梁模计算
取梁最大截面700×3000,梁长10.5m,距楼面11.63m,采用木胶板,钢管脚手支架。
梁侧对拉螺栓计算
模板侧压力:
200
F=0.22×25×————×1.2×1.151
20+15
=43KN/m2
F=25×3=75KN/m2
取较小值F=43KN/m2
倾倒砼产生水平荷载4KN/m2
对拉螺栓取横竖间距600,承受拉力N=(43×1.2+4×1.4)×0.6×0.6=20.59KN
采用14mm对拉螺栓A=105mm2
每根螺栓承受拉力S=105×215=22.58KN>20.59KN可以
梁底小钢楞计算:
梁模自重0.5×0.7=0.35KN/m
梁砼自重25×3×0.7=52.5KN/m
钢筋自重1.5×0.7×3=3.15KN/m
振捣砼荷载2×0.7=1.4KN/m
总竖向设计荷载q=(0.35+52.5+3.15)×1.2×1.4×1.4=69KN/m
小楞间距取300选用槽钢[8
集中荷载p=69×0.3=20.7KN
小楞容许跨度
按强度计算:
25.30×103700
L=860×——————+———=1401mm
20.7×1032
按刚度计算:
101.3×104
L=158.7——————=1110mm
20.7×103
取L=1000mm
大钢楞计算:
采用48×3.5mm钢管,作用在大楞均布荷载
q2=½×69×0.7=24KN/m
大钢楞跨度:
按强度要求:
1
L=3305——=674mm
24
1
L=2124.7——=736mm
24
取二者较小值L=674用600mm
钢管立柱计算
立柱选用48×3.5管A=489mm2钢管使用长度8.5m
水平横杆间距取1400mm,I=15.78mm
1400
λ=———=88.7
15.78
查表得稳定系数ψ=0.723
钢管容许荷载N=105135×0.723≈76KN
钢管承受荷载N=½×0.6×69=20.7KN,满足要求
5.3.5模板安装质量要求
轴线位移5mm
梁柱内部尺寸+4-5mm
层高垂直度6mm
表面平整5mm
予埋件中心线3mm
5.3.6拆模要求
侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏
底模达到100%设计强度方可拆模
拆除顺序和方法遵循先支后拆,先非承重后承重自上而下原则施工。
拆模时,严禁硬砸硬撬。
操作人员应站在安全部位。
拆下模板,配件严禁抛扔,有人传递接应,按指定地点堆放。
5.4钢筋工程
5.4.1一般要求
所用钢筋必须有合格证和抽样复试报告,方可使用。
钢筋表面不得有裂纹、油污及锈蚀,加工过程发现脆断或力学性能显著不正常现象,应对该批钢筋进行化学成分检验。
5.4.2钢筋加工
采用集中加工,车载运输,现场绑扎方式。
加工下料表经审核无误方可断料。
按“先长后短,先多后少,长短搭配,减少浪费”原则加工,断口处不得有起弯,马蹄现象。
加工钢筋尺寸必须符合设计及规范要求。
加工完钢筋分类分区堆放,枕木支起,挂上标牌。
钢筋接头应互相错开,焊接接头做焊接性能试验,焊工持证上岗,预防烧伤、触电、火灾及烧坏设备事故发生。
5.4.3钢筋绑扎
绑扎前做好钢筋保护层垫块,采用现场绑扎方式。
框架柱筋绑扎
柱筋竖向接头采用直螺纹连接方式。
钢筋规格和套筒规格必须一致,丝扣干净完好无损,接头应使用扭力扳手施工,接头质量检验符合规范要求。
箍筋划线绑扎,接头交错布置,交叉点扎牢绑紧。
下层钢筋露出楼面,应控制柱筋位置,以利上层柱筋绑扎。
框架梁,牛腿筋应放在柱纵筋内侧。
柱筋验收合格,才可合模作业。
注意圈梁插筋位置及规格,框架梁筋绑扎。
纵向受力筋采用双层排列,应垫25短筋以保证设计距离。
箍筋接头交错布置,绑扎牢固,防止扭曲。
主次梁交叉,主梁钢筋在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋净距30mm。
梁的钢筋宜在底模上绑扎,注意穿插次序及保护层厚度。
5.4.4钢筋工程验收
检查钢筋规格、直径、根数、间距特别注意负筋位置。
检查接头位置及绑扎,焊接质量。
检查保护层厚度。
检查绑扎牢固松动状况。
按“验标”要求是否达到合格或优良标准。
申请业主、监理办理隐检手续。
5.5砼工程
砼在搅拌站集中搅拌,拖式泵车泵送入模。
采用振捣棒振捣,砼浇灌完毕,12h进行养护。
并按规定留置试块。
砼工程是特殊过程,必须严格控制搅拌,浇筑振捣、养护过程。
5.5.1原材检验
进场水泥必须具有合格证和复试报告,砂碎石具有试验报告,外掺剂、粉煤灰具有试验报告。
砼配比选择,碎石粒径0.5~3cm坍落度9~15cm
水灰比w/c0.5~0.55砂率40~50%
砼配比由试验室配制,并报监理同意
5.5.2搅拌要求
配比挂牌公布
材料计量允许偏差:
水泥、外加剂±2%
粗细骨料±3%
水±2%
投料顺序:
石子→水泥→砂
搅拌时间:
大于150s
坍落度测定:
每工作班二次
5.5.3砼浇筑要求
浇筑前:
将砼接槎处浇水湿润12h。
浇筑时,柱底先填50~100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。
浇筑过程,砼应由浇捣孔进入,确保自由倾落高度不超过3m,当梁柱相交时,由于钢筋较密,可以用30振动棒作业。
浇筑过程,应经常观察模板、支架、钢筋、埋件情况,如有变形,应停止浇筑,在砼初凝前修整好。
砼下料时,应使砼表面略高设计标高,待初步沉实,多取少补,按设计高抹平。
柱应多根同时浇筑,分层300~500厚,严禁一次到顶。
梁板同时浇筑,注意接槎振捣质量。
泵送砼布料不得直冲模板及骨架,水平面2~3m范围移动布料。
泵送砼在20~30分钟后应进行二次复振。
5.5.4砼养护
为保证砼硬化条件,防止干缩裂缝,浇筑12h后,必须覆盖和养护。
养护时间不得低于7天,专人负责养护浇水,保持砼足够湿润状态。
5.5.5砼试块留置
试块在砼浇筑地点随机抽样。
不超过100m3同配比的砼做一组试块。
每次取样至少留置一组标准试件,同条件试件留置组数,可根据实际需要确定。
5.6钢次梁平台施工
5.6.1工艺流程
5.6.1.1工艺流程
熟悉施工图→备料→进料→验收→合格→放样→划线→下料→
焊接→矫正打磨→编号→验收→出场
5.6.1.2流程说明
熟悉施工图。
施工人员应仔细审阅图纸及相应设计变更,了解设计意图及有关技术要求,然后根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。
备料。
作业人员,施工前应进行必要的预算准备,材料员根据技术人员的计划用量进行备料,备料时应注意计划表上的各种定尺要求、规格、材质及用料日期。
进料及验收。
每次来料,材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查,构件的外形尺寸、表面锈蚀程度等必须达到相应的规范要求。
检查质保书或产品合格证明是否具备,并即时索取进行必要的资料跟踪工作。
没有质保书或对来料有所疑问时,应及时通知材料部门,不合格的材料拒绝领用。
放样与划线。
钢次梁放样时,总长预留L/2500焊接收缩量,放样时每条切割线上留2-3mm切割余量,长度不足需拼接时,拼接采用完全焊透的坡口对接焊接。
焊接面按图纸要求加工成V型坡口(坡口见右图),为了保证工程质量,对接拼缝设置在距梁端1/3范围内。
以避开最大受力截面。
焊接。
焊接之前,先将H型钢翼缘腹板打成V型坡口,坡口用磨光机打磨,H型钢焊接采用电弧焊,电焊条选用E43、E50。
腹板垫板采用60×450×6mm的钢板,翼缘板垫板采用60×130×6mm的钢板。
在拼接时先将钢垫
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