第一部份钢结构生产线技术说明.docx

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第一部份钢结构生产线技术说明

第一部份钢结构生产线技术说明

一、生产工艺流程简述

在现代钢结构建筑业中，H型钢是不可缺少的一个品种，深圳地王大厦、上海金茂大厦等高层建筑是H型钢利用的经典之作。

轻型H型钢的生产工艺进程为：

直条切割——型钢组立——龙门焊接——翼缘板矫正——小件制作及筋板焊接——〔三维钻孔——抛丸除锈——喷漆涂装〕。

切割组立焊接矫正

要紧配备设备：

1a：

GDZ—4000型直条多头火焰切割机

1b:

CNC/GDZ—4000型数控直条/多头火焰切割机

2a：

HZJ1500型H型钢拼装组立机（自动）

2b：

HZJ1500型H型钢拼装组立机（手动）

3：

LMH—4000型龙门式焊接机

4a：

JZJ—800型H型钢翼缘矫正机

4b:

JZJ-600型H型钢翼缘矫正机

5：

HGP0816—8型H型钢抛丸机

二、要紧组成设备的性能及技术参数

1aGDZ—4000型直条多头火焰切割机

1a.1结构原理

一般半自动气割机单排气割时，钢板直条必然会产生旁弯现象，多头直条气割机采纳一个门架上安装多把割炬的方式，使气割时钢板直条同时受热并冷却，从全然上排除旁弯现象。

直条火焰切割机纵向直条割炬工作中

本机要紧由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供给系统和电控系统等组成。

主、被动驱动端梁、横梁等均采纳箱梁式焊接结构，焊后再作排除应力处置，其结构紧凑，外型美观大方。

整机的纵向行走采纳主动驱动端梁单边减速电机带动齿轮齿条副传动的方式，其速度通过交流变频器来调剂。

驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。

纵向导轨（主、副）均采纳高强度路轨（24Kg/m）制作，路轨的各接触面均作周密机械加工，主导轨的外侧装有通过周密磨加工的齿条。

主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式能够确保导轨纵向直线度、平行度等。

横向割炬要紧用来横向切割板条，由横向割炬和横向拖板组成，横向割炬安装在横向拖板上，其行走通过减速电机带动齿轮齿条副传动来实现。

气体供给采纳二次减压，然后分路供气的方式。

避免回火装置能够确保气路的平稳、畅通。

1a.2技术参数

●横向轨距：

4000㎜

●有效切割宽度：

80—3300㎜

●轨道长度：

15000㎜

●有效切割长度：

12500㎜

●切割速度：

100—1000㎜/min

●快速返程速度：

3000㎜/min

●横向割炬：

1组

●纵向多头割炬：

9组

●切割板厚：

6—70㎜（单枪100mm）

●切割气源：

氧气，乙炔或丙烷（用户指定）

●整机功率：

●电源：

AC220V50Hz

1a.3供贷范围及组成单元

a.机架总成含：

纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路拖链；

b.轨道总成含：

15m×2主、被（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；

c.割炬总成含：

1组横向割炬、9组直线单割炬、割炬调整架；

d.驱动总成含：

减速电机、行走齿轮、齿条等；

e.电控系统含：

电气操纵箱等

f.气源总成含：

气源胶管、挂线滑车、氧气与乙炔汇流排等；

g.备品备件含：

割嘴见供货清单、喉箍1套、防回火装置5只、

按钮开关2只、4A熔芯3只。

1a.4技术文件

●整机利用说明书（包括电器原理图、气路图等）

●设备整机合格证、装箱单、基础图等

1a.5用户制作及自备部份

a.切割平台，挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。

b.地基（供方提供图纸）。

c.地脚螺栓（或膨胀螺栓）。

1bCNC/GDZ—4000型数控/多头直条火焰切割机

结构原理

数控切割机是一种将电脑操纵、周密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬能够切割任意形状的板材。

在门架的的另一侧安装有多把割炬，可用来切割多个钢板直条，切割时钢板同时受热并冷却，从全然上排除旁弯现象。

本机要紧由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向（多头）割炬、横向（数控）割炬、气体供给系统和数控系统等组成。

主、被动驱动端梁、横梁等均采纳箱梁式焊接结构，焊后再作排除应力处置，其结构紧凑，外型美观大方。

整机的纵向行走主动驱动端梁采纳日本松下（panasonic）交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。

纵向导轨（主、副）均采纳高强度路轨制作，路轨的各接触面均作周密机械加工，主导轨的外侧装有通过周密磨加工的齿条。

主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式能够确保导轨纵向直线度、平行度等。

横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采纳日本松下（panasonic）交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。

主、从动割炬拖板采纳钢带传动，钢带具有高强度的弹性，横梁两头的导向轮能够张紧钢带。

气体供给采纳二次减压，然后分路供气的方式。

避免回火装置能够确保气路的平稳、畅通。

技术参数

●横向轨距：

4000㎜

●直条割炬有效切割宽度：

80—3300㎜

●数控割炬有效切割宽度：

3200㎜

●轨道长度：

15000㎜

●有效切割长度：

12500㎜

●切割速度：

50—1000㎜/min

●快速返程速度：

4000㎜/min

●数控横向割炬：

2组（一主一副）

●自动点火：

2组

●自动调高：

2组（深圳）

●火焰直条切割炬：

9组

●切割板厚：

6—70㎜（单枪100mm）

●切割气源：

氧气，乙炔或丙烷

●加工精度：

±㎜

●切割面粗糙度：

～25

●驱动方式：

日本松下全数字式矢量交流伺服电机单驱动

电气操纵部份

数控切割机的电气操纵部份，由数控（下述系统可选），电气、伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其操纵系统要紧部份均采纳国内外知名品牌。

系统采纳模块化结构，布线简捷、合理、标准、维修方便，由于大量采纳规模集成电路，具有体积小，性能稳固等优势；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地爱惜人员和设备的平安；系统具有多种语言菜单（包括中文），能够很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方，还能够与PC机通信实现自动编程，由于实现运算机操作，大大方便了用户，节约时刻，保证了操作稳固靠得住。

数控系统

SH2000—CNC数控系统

SH2000—CNC系列数控系统是由北京斯达特START公司出品，功能优越，品质靠得住，配套灵活，能够知足数控火焰切割机的有效要求，具有较高的性价比。

☛要紧功能：

●高清楚度图形动态加工轨迹显示功能

●友好的人机界面，方便的操作，全中文菜单显示，以方便中国市场的需要。

●多种用户操作功能：

自动、手动、编程、参数设置、诊断、文件治理等

●实时运动图形显示、割嘴位置及操纵程序显示

●系统可提供0.001mm制精度，用户可依照需要进行选择

●系统采纳薄膜按钮集中操纵、防水、防尘、防污染布置合理、操作方便

●公、英制转换，坐标轴符号转换功能

●返回重割功能和切割进程中调整割嘴功能，可强制中断切割

●割缝补偿，反间隙补偿功能

●系统自诊断功能，断电数据爱惜功能

●数据输入方式：

手动键盘输入，运算机直接通信

●CPU，运动卡及I/O部件全数采纳贴面技术，高靠得住的爱惜，优越的质量

☛技术指标：

●采纳PC104总线32位CPU板

●″彩色液晶显示器

●71键触摸式薄膜键盘

●7M用户程序存储器

●USB接口

●32点I/O

●RS32接口

电气系统

采纳模块设计,布线简便合理、标准，加上大量采纳国内外知名品牌电器元件，电缆，附件，确保了电气部份的靠得住性。

伺服系统

（日本松下Panasonic）全数字式交流伺服系统；

●交流伺服电机体积小、输出扭距大、反映快、采纳增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观

●驱动器是全数字式、功率电源和操纵逻辑整合模块式结构。

调整范围宽，布线简捷、性能稳固，操作方便。

●全软件化参数设定，其中增益、时刻常数，零漂补偿，加减速、转距限制、位置反馈变换等参数，和自动增益调整等功能，确保机械的响应、精度和稳固性。

●过流、过压、欠压、过速，限位等报警爱惜功能，和故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机械的爱惜和维修加倍速速有效。

自动点火装置

它由点火枪、点火电缆、燃气软管及固定架所组成，点火电缆一端接在点火枪上，另一端接在点火操纵器上；燃气软管一端接在点火枪上，另一端接燃气来源（中央集气管路），燃气的接通与断开由电磁阀操纵，固定架把点火枪固定在单割炬旁。

点火进程由操作台上的点火按钮操纵，当点火按钮压下时点火枪被点燃，从而引燃割炬。

电容自动调高

电容自动调高系统适用与火焰切割，是为了保证火焰切割钢板时，钢板表面到割嘴之间的距离为必然值，以保证切割质量。

由于所切割的钢板表面不可能完全与水平面平行，且钢板表面也不平整，同时，关于不同厚度的钢板，钢板表面到割嘴之间的距离要求也是不同的，为了保证切割质量，也确实是说为了保证切割进程中钢板表面到割嘴之间的距离恒定，须配备自动调高系统。

深圳电容调高CHC-200D操纵器

☛CHC-200D电容式调高系统是一个闭环操纵系统，他包括位置信号检测、信号处置变换、逻辑操纵、电机驱动四个部份，适用于数控切割设备的火焰气割割炬、水上等离子切割割炬、激光切割割炬等需要进行割炬自动高度操纵的设备。

高度信号检测装置采纳电容式传感探头，探头环与机床绝缘，安装与割嘴下方，通过同轴电缆连到割炬普遍的金属探头，用于感应给割嘴与钢板的高度，通过调高器内部电路处置变换后输出相应的电信号，送到逻辑操纵电路，再输出操纵信号到电机驱动电路，驱动电机正反向运转。

电机的驱动采纳脉宽调制（PWM）方式。

调高器工作电源为AC24V，操纵信号有上升、下降、手动/自动、远程高度调剂、公共地及探头感应信号。

调高电机为DC24V直流电机，变速箱变比为1：

：

15，

☛技术指标

●工作电压：

AC24V±10%，50HZ/60HZ

●起落电机：

DC24V直流电机

●输出电流：

1A-4A

●工作温度：

调高器-10～600，高频同轴电缆-10～2000C，探头组件～10-3500C

●精度：

0.2mm

●精度内的调剂范围：

距工件表面5mm～20mm

●最大输出功率：

100W，通过改变电流反馈电阻可达到150W

●高频电缆长度（HF-cable）：

500mm～15000m

●外形尺寸（长宽高）：

150mm×106mm×55mm

供贷范围及组成单元

a.机架总成含：

纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路，钢带，吊架，拖链，钢带机构；

b.轨道总成含：

15m×2主、副（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；

c.割炬总成含：

2组数控割炬、9组直线单割炬、割炬调整架；

d.驱动总成含：

伺服电机、高周密齿轮减速箱、行走齿轮、齿条等；

e.电控系统含：

数控系统、数控箱、操作键盘、强电操纵箱等；

f.气源总成含：

总气源胶管、挂线滑车等；

g.备品备件含：

Ø割嘴0-1#共2*11（22）个

Ø喉箍1套

Ø防回火装置5只

Ø按钮开关5只

ØDC-24V继电器2只

Ø4A熔芯3只

户制作及自备部份

①挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。

②地基（供方提供图纸）。

③地脚螺栓（或膨胀螺栓）。

2aHZJ1500型H型钢组立机（自动）

结构原理

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的彼此位置关系直接阻碍到H型钢成品的合格率。

采纳H型钢组立性能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。

本机要紧由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。

另配两台CO2气保焊机为自动点焊时用。

本机要紧部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。

且重要部件均已作排除应力处置，不易变形。

主传动部份采纳电机——常州国茂国泰摆线针轮减速机——主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采纳交流变频调速，可在—6M/min范围内任选。

主传动辊、主压辊均为特种钢材并通过专门加工处置，耐磨性好，精度高。

本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精准定中并夹紧。

翼板精准定中夹紧进程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。

腹板精准定中夹紧进程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊起落也是通过液压来实现的，整个进程全数由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。

其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。

液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任

何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。

门架前部的液压起落定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端脸部份的平直。

日本三菱PLC可编程操纵器能够依照H型钢的拼装工艺要求编制不同的应用程序，执行所需相关命令。

通过改变台湾台安变频器的输出频率能够改变H型钢拼装时的速度，变频器的输出频率由PLC选定，二者彼此配合即可进行自动循环工作。

本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从全然上减缓和幸免了型钢组立时的摆尾现象。

主机部份工作时，翼板、腹板自动精准对中，幸免了单边手动时人工调剂的进程；起落横梁的导向采纳四条方轨方式，

如此组立变截面梁时，更稳固。

2a.2技术参数

●适用工件尺寸：

腹板高度：

200-1500㎜

腹板厚度：

6-32㎜

●翼板宽度：

200-800㎜

●翼板厚度：

6-40㎜

●工件长度：

4000-15000㎜

●组立速度：

-6mmin

●电气总成：

采纳台湾台安交流变频器及日本三菱PLC可编程序操纵器

●总功率：

10KW

●电源：

AC380V50HZ3相

2a.3供货范围及组成单元

a.组立机本体：

主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等

b.输入输出辊道总成：

辊道共2.6m/节×6节、拉杆系统等

c.液压系统：

江苏海门油威力油泵泵站、高压胶管、液压缸等

d.电控系统：

电器柜、PLC编程器、交流变频器等

e.自动点焊系统：

自动导弧焊机构、无锡洲翔ZKR-350二氧化碳焊机两台

f.备品备件：

Ø按钮3只

ØHH54PDC24V继电器2只

Ø熔芯4A、6A各3只

2a.4技术文件

●整机利用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）

●PLC编程手册、变频器利用说明书、液压泵站利用说明书、CO2焊机说明书等

●发货清单

●设备整机合格证

●基础图

2a.5用户制作及自备部份

a.地基（供方提供图纸）。

b.地脚螺栓和膨胀螺栓。

2bHZJ1500型H型钢组立机（手动）

结构原理

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的彼此位置关系直接阻碍到H型钢成品的合格率。

采纳H型钢组立性能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。

本机要紧由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。

本机要紧部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。

且重要部件均已作排除应力处置，不易变形。

主传动部份采纳电机——常州国茂国泰摆线针轮减速机——主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采纳交流变频调速，可在—6M/min范围内任选。

主传动辊、主压辊均为特种钢材并通过专门加工处置，耐磨性好，精度高。

本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精准定中并夹紧。

翼板精准定中夹紧进程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。

腹板精准定中夹紧进程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊起落也是通过液压来实现的，整个进程全数由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。

其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。

液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。

门架前部的液压起落定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端脸部份的平直。

通过改变台湾台安变频器的输出频率能够改变H型钢拼装时的速度。

本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从全然上减缓和幸免了型钢组立时的摆尾现象。

主机部份工作时，翼板、腹板自动精准对中，幸免了单边手动时人工调剂的进程；起落横梁的导向采纳四条方轨方式，

如此组立变截面梁时，更稳固。

技术参数

●适用工件尺寸：

腹板高度：

200-1500㎜

腹板厚度：

6-32㎜

●翼板宽度：

200-800㎜

●翼板厚度：

6-40㎜

●工件长度：

4000-15000㎜

●组立速度：

-6mmin

●电气总成：

采纳台湾台安交流变频器

●总功率：

10KW

●电源：

AC380V50HZ3相

供货范围及组成单元

a.组立机本体：

主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等

b.输入输出辊道总成：

辊道共2.6m/节×6节、拉杆系统等

c.液压系统：

江苏海门油威力油泵泵站、高压胶管、液压缸等

d.电控系统：

电器柜、交流变频器等

e.备品备件：

按钮3只、HH54PDC24V继电器2只、熔芯4A、6A各3只

技术文件

●整机利用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）

●变频器利用说明书、液压泵站利用说明书等

●发货清单

●设备整机合格证

●基础图

用户制作及自备部份

a.地基（供方提供图纸）。

b.地脚螺栓和膨胀螺栓。

3LMH—4000型龙门式焊接机

结构原理

H型钢的焊接应做到焊缝持续，美观大方，焊接工艺合理，LMH型龙门式焊接机采纳45°船形位置埋弧焊的方法，圆满地解决了焊接方面的诸多问题。

本机要紧由龙门架、焊臂和拖板、焊枪机械跟踪装置、焊剂处置系统、电控系统和埋弧焊电源等组成。

龙门架要紧起支持各部份并带动各部份以焊接速度行走的作用，其下部为两个行走梁，由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走。

龙门架的行走速度可调，可通过变频器调整为所需焊接速度，另外它还具有快速返程的功能。

行走梁端有两对导向轮紧靠钢轨侧面，保证行走平稳，操作平台设于托料架中间。

焊臂及拖板安装龙门架上，拖板上装有多组靠轮紧靠在上下、左右移动的导轨上。

通过蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可手调拖板左、右移动，通过电机——蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可带动焊臂上、下移动。

焊枪机械跟踪装置安装在焊臂的下部，送丝机构安装在焊枪机械跟踪装置上，焊嘴始终对准焊缝并与焊缝维持必然的间隙。

一对导轮紧靠工件的焊缝双侧，当焊缝左右弯曲时，导向轮上部十字滑板经弹簧的弹性作用作左、右方向的调整；当焊缝上下弯曲时，导向轮带动十字滑板作上、下方向的调整；整个焊枪机械跟踪装置能够微转调整；另外还设有焊枪手动左、右微调机构。

焊剂处置系统由焊剂斗、焊剂回收机等组成，焊剂斗与焊剂回收筒别离装于两焊臂上，两台焊剂回收机放在龙门架的平台上；焊剂由焊剂斗经阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收剩余焊剂入筒，经筛网挑选后，再经阀门进入焊剂斗，尘埃吸入焊剂回收机内，大块的焊剂留在回收筒内。

电器操纵系统由一个电控箱和两个操作盒组成，操纵箱装于龙门架下行走梁上，两个操作盒安装在龙门架中部，利用它们实现龙门架的所有动作。

技术参数

●H型钢高度200—1500mm

●翼板宽度200—800mm

●翼板厚度6—40mm

●腹板厚度6—32mm

●龙门架轨距4000mm

●轨道长度18000mm

●焊接速度—1M/min（依照焊接工艺定）

●返程速度3M/min

●焊臂起落行程700mm

●焊接方式船型焊

●焊接电源：

ZX5-1000埋弧焊电源×2台

供货范围及组成单元

a.门架总成：

上平台，行走梁，立柱等。

b.焊臂和拖板：

焊臂，拖板等。

c.焊枪机械跟踪装置：

导弧架，送丝机构，十字滑板等。

d.焊剂处置系统：

焊剂回收机×2，焊剂斗，焊剂回收筒，输送、回收管等

e.电气操纵总成：

电控箱，操纵盒，变频器等。

f.焊接电源：

洲翔产晶闸管ZX5-1000埋弧焊电源×2台.

g.备品备件：

导电嘴每台4只，保险丝每台5A、1A各3只，按钮每台2只，熔芯10A每台2只。

技术文件

a.整机说明书（含电器原理图、气路图等）

b.变频器说明书、焊剂回收说明书、埋弧焊机说明书

c.合格证

d.发货清单

e.整机基础及用户自制品等

用户制作部份

a.用户自备24kg/m导轨,导轨底座，挂线支架等（供方提供图纸）。

b.地基（供方提供图纸）。

4aJZJ-800型H型钢翼缘矫正机

4a.1结构原理

JZJ-800型H型钢翼缘矫正机，其主传动系统采纳山东华力电机及常州国茂国泰摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采作优质合金钢制作、并通过先进的热处置工艺，幸免了该零件容易产生裂纹的缺点，为了确保其矫正的稳固性及长久利用寿命，其所有的零部件均作增强处置，主机设有近控操作盒，方便操作。

4a.2技术参数

●翼缘宽度：

200-800㎜

●翼缘厚度：

6-40㎜

注：

H型钢翼缘板的厚度与宽度须符合下表，材质为Q235A

S

～25

25～30

30～35

35～40

B

200～800

350～800

500～800

600～800

●矫正速度：

≈18000㎜/min

●主电机功率：

22Kw

●起落电机功率：

×2

●电源：

AC380V50Hz3相

4a.3供货范围及组成单元

a.矫正机主机含：

底座、机身左右机架、电机、减速器、矫正轮、压辊、导向辊等

b.输送辊道含：

输送辊道长3.5米/节×4节

c.电控总成含：

电控箱、操作盒及其附件

d.备品备件含：

专用扳手1只、按钮开关2只。

技术文件（合同生效后发用户）

a.利用说明书（含电器原理图、易损件图等）

b.发货清单

c.整机合格证

d.整机基础图

4bJZJ-600矫正机

结构原理

焊接成型后的H型钢（工字钢）,由于热胀冷缩的作用,其翼缘板不可幸免地会产生弯曲变形,JZJ-600型液压矫正机确实是用来矫正其变形的专用设备。

本机具有操作简便,速度快,效率高等优势,可普遍用于大型建筑,水利桥梁,冶金工业等金属结构工业部门。

技术参数

●翼板宽度150-600mm

●翼板厚度S≤20mm

●矫正速度：

≈8500㎜/min

●行走电机功率：

●起落电机功率：

×2kw

●整机功率：

7kw

材质为Q235-A时，其宽度与厚度必需符合下表所对应的关系：

（mm）

S

～10

10～15

15～20

B

200～600

250～600

350～600

供货范围及组成单元

a.矫正机主机含：

底座、机身左右机架、电机、减速器、矫正轮、压辊、导向辊等

b.输入输出辊道总成含：

输送辊道3米/节×4节

c.电控总成含：

电控箱、操作盒及其附件

d.备品备件含：

按钮开关2只。

技术文件

●利用说明书（含电器原理图、易损件图