MW锅炉安装监理细则.docx
- 文档编号:5781671
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:92.10KB
MW锅炉安装监理细则.docx
《MW锅炉安装监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《MW锅炉安装监理细则.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
MW锅炉安装监理细则
供热工程
锅炉安装专业
监理实施细则
2011年04月29日
总监理工程师:
年月日
审核(总监代表或专业组长):
年月日
编写人:
年月日
目录
一、前言
二、编制依据
三、本专业工程特点
四、锅炉结构特点
五、重点工序设置、质量控制点、控制目标和要求值
六、监理工作流程
七、监理的工作方法及措施
八、对施工单位事前审查事项
九、对施工单位施工过程及文件的要求
一十、本工程使用的现行规范、标准、规程
十一、安装验收记录文件的要求
十二、说明
2x29MW热水供热锅炉
安装工程监理实施细则
一、前言
供热工程,是河北新能源开发有限公司投资建设,中国市政工程华北设计研究院设计,石安装公司承揽安装施工,河北建设工程监理有限公司监理的采暖供热建设项目。
依照本工程监理规划,对锅炉本体安装监理实施情况进行安排,涉及相关的辅机设备的安装监理,待接到有关设计图纸和安装使用说明后,进行完善。
二、编制依据
《特种设备安全监察条例》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《建设工程监理规范》、
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
《电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)》
《电力建设安全工作规程》
《DZL29-1.6/130/70-AⅡ锅炉安装使用说明书》
《河北兴源工程建设监理有限公司〈项目监理工作标准〉》
三、本专业工程的特点:
1、本炉由泰山集团股份有限公司制造,为高温热水供热锅炉,燃烧采用层然方式、二类烟煤为燃料,以水为介质。
燃料自干煤棚经过筛选后,通过胶带输送机送入锅炉煤斗,再由炉排送入炉膛燃烧;燃烧后放热,经辐射和对流的方式将热量传导给锅炉本体内的水,本体内的水经加热后,由高温水泵通过直埋管道送至二级供热站、再由二级站送往用户放热后,循环回锅炉再加热依次循环。
炉膛燃烧的高温烟气放热后到160℃,送、引风机将其残余烟气送入脱硫除尘装置进行净化后,送入烟囱排入大气。
2、单台主要参数:
额定供热量29MW
额定工作压力1.6MP
额定给水温度130℃,回水温度70℃
额定循环水量414.3T/H
排烟温度160℃
设计燃料二类烟煤,低位发热量19845KJ/kg
燃料消耗量6381.68㎏/H
燃烧方式链条层然
设计效率82.44﹪
安装外形尺寸:
长13220×宽8876×高9885(mm)
涉及安装主要设备:
锅炉本体:
2台(含链条炉排);
鼓风机:
规格G51100m3、H2900Pa、N55KW,共2台;
引风机:
规格Y97000m3、H3700Pa、N185KW,共2台;
重型框链除渣机一套,规格;出力6T/H,L=28m,H=2.5m;
水浴脱硫除尘器2台;配40吨锅炉
除氧器1套;规格Q=25m3/h;
离子交换器1套;规格Q=25m3/h;
胶带输送机3台;1号出力60T/H,角度25°,L=16m;
2号、3号出力60T/H,角度0°,L=21m.
滚筒筛1台;出力60吨
补水泵2台;G=25T/H,H=50m,N=7.5KW
循环水泵3台;G=480T/H,H=70m,N=160KW
电器、仪表、场内管道等。
四、锅炉结构特点:
1、锅炉本体为单锅筒、纵置式、三回程、水火管锅炉,烟气回程为三回程,第一、二回程分别设自然沉降除灰室。
火管部分为“螺纹烟管”置于直径为2500mm的锅筒内。
2、水冷壁管分别设在炉膛辐射受热面、和其它对流受热面。
每一个循环回路通过集箱都有独立的下降和上升管群。
3、锅筒的支撑靠下降管和水冷壁自身支撑。
炉膛的后部设烟尘分离室‘
4、燃烧方式为机械层然,炉排为链条式大块鳞片(或大横梁)式。
5、上煤系统为胶带式输送机。
6、除渣为重型框链除渣机。
除尘烟气净化为水浴脱硫除尘器。
水质处理为钠离子软化和常温海绵铁除氧器系统。
7、鼓风机、引风机为离心式风机。
五、重点工序设置、质量控制点、控制目标和要求值、
1、重点工序设置
1)锅炉运输到现场的开箱验收检查
2)锅筒吊装
3)锅筒封闭前的检查
4)联箱检查
5)受热面管通球试验
6)锅炉水压试验
7)燃烧设备及给煤设备单机无负荷试车
8)整机无负荷联动试车
9)烘炉、煮炉的检查
10)启动试运
12)带负荷试运转
13)专业部门验收
2、质量控制点(见证W、停工待检H、旁站S点)
序号
主要检查项目
检查控制点
W
H
S
1
锅炉基础划线及柱底板安装
√
√
2
钢架基础划线
√
√
3
单根柱对接组合
√
4
钢架组合件组合
√
5
炉顶钢架组合件组合
√
6
单根立柱安装
√
7
钢架组合件安装
√
8
炉顶钢架组合件安装
√
9
炉顶单根梁安装
√
10
单根横梁安装
√
11
钢架整体复查找正
√
√
13
炉排、风室隔护板安装
√
√
14
密封装置安装
√
15
炉本体门孔安装
√
16
水冷壁组合焊接
√
√
17
水冷壁组安装
√
18
锅炉整体水压试验
√
19
20
序号
主要检查项目
检查控制点
W
H
S
21
上煤机单机试运
√
22
除渣机单机试运
√
23
除尘器
√
24
锅炉砌筑和保温
√
3、监理目标:
完成监理合同约定的服务内容,按设计、图纸及有效规范规定的质量标准进行控制查验,争创优质工程。
控制目标:
单位工程优良品率大于95%,分项工程合格率100%,做到水压试验、分部试运、点火整套启动试运一次成功。
2、安全控制目标:
积极督促施工单位依法、照章施工,纠正违章行为,严防伤、亡和设备事故发生。
为防止意外事故,除安全巡视外,还对以下危险源点要求施工单位定出专项施工方案,并安全旁站。
为确保安全落实,督促施工单位配合每周五进行的全场安检,发现隐患及时处理。
1)锅炉汽包吊装
2)锅炉钢架、水冷壁组装
3)送、引风机吊装
4)炉排吊装
3进度控制目标:
按工程进度、综合网络计划的要求,锅炉专业主要项目,目标控制期从2011年03月01日开工,力争06月30日煮炉完毕进入保养期(详见施工单位二级网络进度)。
4、质量要求值:
(一)基础检查和划线
1)基础的大小与图纸尺寸之差<±30mm
2)各钢柱中心与中心之差<±5mm
3)钢柱横梁长度偏差<±5mm;弯曲度<1‰,但全长不超过10mm;钢柱与横梁无特殊伤痕,加强板焊缝外不允许有裂缝。
(二)钢架
1)钢柱的位置偏移不得超过5mm;2)柱间距离偏差、两柱间对角线长度偏差不超过1‰,最大不超过10mm;3)各钢柱、横梁标高偏差不超过5mm;4)各钢柱上平面内和水平面内相应对角线之长度不超过1.5mm;5)横梁水平度每米内不超过1mm.
(三)受热面管子、锅筒、集箱
1)管子不得有重皮、裂纹、严重锈蚀、压扁缺陷
2)直管的弯曲度不超过1‰,全长不超过3mm;直管长度偏差不超过±3mm
3)弯曲管的外形偏差
项目项次数值不超过mm
1管口偏移⊿a2
2管端偏移⊿b5
3管口间水平方向距离m的偏差+2
4管口间垂直方向距离n的偏差+5;-2
4)弯曲管平面的不平度
长度L(mm)≤500>500-1000>1000-2000>2000-6000
不平度ɑ(mm)≤3≤4≤5≤6
5)本体受热面管子通球试验
弯曲半径R1.4D1≤R<1.8D11.8D1≤R<2.5D12.5D1≤R<3.5D1≥3.5D1
通球直径≥0.75D0≥0.8D0≥0.85D0≥0.9D0
注:
D1-管子的公称外径;D0-管子的公称内经
6)管子的焊接要求
1、焊缝到弯曲起点的距离≥50mm;同一根管子上两焊缝的间距≥100mm;长度不大于2米的管子不得拼接;大于2米不大于5米管子焊缝不多于1个;大于5米不大于10米的管子焊缝不多于2个。
2、焊接管口断面的倾斜度要求
管子外径Dmm端面倾斜度fmm不超过
≤1080.8
108<D≤1591.5
>1592
3、管子焊后的直线度
在距焊缝中心50mm处检查焊后管子的直线度⊿W符合以下数值
公称外径每米长度全长
≤108⊿W≤2,5≤5
>108⊿W≤2,5≤10
4、小于等于32mm对接焊后的管子,做公称内径为70%通球和通球试验。
5、现场对接锅炉本体内的管子100%无损探伤(专业监检单位进行)
(四)锅筒、集箱的标高偏差±5mm
锅筒、集箱纵横向不水平允许误差2mm
集箱间、锅筒与集箱中心线间距离偏差±5mm
(五)炉墙砌筑和绝热
1)核查进入现场材料质量
2)耐火砖砌筑胶泥缝隙符合规范,允许厚度2-3mm1
3)炉墙砌筑时周围温度不低于0℃,否则采取防冻措施。
4)膨胀间隙严格按图纸要求进行
5)砌筑炉墙的水平误差为3mm/m,但每堵墙的总误差不超过10mm.
6)绝热前先清除被绝热体表面锈蚀及污垢并按要求涂上防腐涂料。
绝热层的允许偏差
项目允许偏差mm
表面平抹面层或包缠层5
整度金属保护层4
厚硬质制品+10;-5
度软质或半硬质+厚度的10%且不>10;-厚度的5%且不<-10
伸缩缝的宽度+5,0
(六)、水压试验(专业监检单位参加)
1)锅炉本体主进水阀、主出水阀、排污阀、补水截止阀和锅炉一起做水压试验;安全阀单独做水压试验。
2)水压试验压力2Mpa
3)水压试验环境温度高于5℃时进行,否则采取防冻措施
4)金属表面若有结露予以消除;缓慢升压0.3-0.4Mpa进行检查,必要时对人孔、手孔、法兰进行适当紧固。
严禁在升压后,敲击、或强力紧固受压部件。
5)压力升至1.6Mpa时停止升压,再次检查各部分有无漏水,然后缓慢升至试验压力,保持二十分钟回降至额定出水压力,再次进行检查。
焊缝、金属表面无水珠、水雾,金属表面无残余变形,即可确定为合格。
6)水压试验后将水排放干净,不允许任何部位有积水。
(七)链条炉排
1)链条炉排安装允许偏差
项目允许偏差mm
炉排中心位置2
墙板的标高±5
墙板的垂直度,全高3
墙板间的距离跨距小于2米时,+3;0
跨距大于2米时,+5;0
墙板件对角线的长度之差5
墙板的纵向位置5
墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000,且不大于5
两墙板的顶面在同一平面,其相对高度差5
前轴后周的水平度长度的1/1000
各道轨在同一平面,其平面度5
相邻两道轨的间距±2
2)链条炉排在拉进状态下
测量各链条的相对长度差≤8mm
3)炉排组装松紧度合适,装好后用手板动,转动宜灵活。
4)边部链条与墙之间应有膨胀间隙
5)炉排冷态试运在筑炉前进行,时运时间不少于8小时,试运速度不少于两级,由低速到高速的调整阶段,检查传动保安机构动作。
6)炉排转动平稳,无卡住、抖动、跑偏,排片翻转自如,冷却系统正常。
(八)仪表、阀门和吹灰
1)热工仪表安装除符合本规定外,还应符合国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
2)热工仪表及控制装置安装前进行检查和校验,精度符合现场要求,校验记录要完整。
3)温度仪表外接线路的补偿电阻符合仪表规定值,线路电阻的允许偏差,热电偶为±0.2Ω,热电阻为0.1Ω。
4)电动执行机构可靠灵活,操作方向、位置与调节机构开度一致。
5)压力表盘应标有锅炉工作压力的红线,通往压力表管路不应保温。
6)安全阀应接排泄管,并导至室外安全处,
7)电器及控制装置参照《电气控制箱安装使用说明书》。
4、巡回检查
1)鼓风机、引风机核对规格型号、定位安装等。
2)燃料输送机械。
3)水质处理设备。
4)链条炉排试运转
5)筑炉保温
6)锅炉试点火、严密性试验、冷态及热态调试、安全阀整定。
7)72小时连续试运行。
六、监理程序和流程
施工阶段监理服务工作程序
七、监理工作方法及措施:
1、按本细则规定的监检项目,尤其对关键部位、关键工序、隐蔽项目进行跟踪或旁站监督检查,把存在的问题解决在施工过程前、或中,不留隐患。
2、检查施工人员是否按图纸、规范、标准和工艺进行施工,是否执行自检和及时填写分项工程质量评定表。
3、检查质量事故处理情况,是否按已订的处理措施执行,如不符通知纠正,严重者应汇报总监,通知暂时停工整改。
4、监理人员在现场发现重大质量、安全隐患或问题要及时实行口头指令,无效时报告总监据情实行书面监理指令、整改通知书,罚款、停工令的手段同时报告业主。
确保对质量安全的有效控制。
5、监理人员在现场巡视或检查时,如发现工作环境将影响工程质量,有权通知整改,达到符合要求才能复工。
6、完成后的分项分部工程项目或重要工序,监理师按有效规范版本验收。
7、土建工程完成后,督促施工单位在设备安装前办理交接手续。
8、专业监理师根据工程进度完成情况及时协调,参加业主召开的工程例会,提出合理意见或建议。
八、对施工单位事前控制事项:
1、施工单位落实安全、质量责任制,书面报告以下工程项目负责人及质保、安全管理、技术管理人员名单进行审核。
《资格焊工证明》复印件(加盖安装单位红印章)、
企业《锅炉安装资质证》复印件、
企业《安全生产资格证》复印件
安装单位法人对乐亭供热项目经理的全权委托书
项目负责人,和安全员、《安全资格证》复印件
电工、普通焊工、起重工、登高架设工的《特种作业资格证》复印件
安装单位技术人员和技术工人的配备名单
2、工程开工前施工单位应依法到特种设备监督部门报送施工组织设计方案取得《开工报告》《锅炉安装质量检验约定书》并提交查验。
3、督促施工单位质量、安全责任落实到人。
有关技术人员做好图纸会审,并签署会审记录。
九、对施工单位施工过程及文件的要求
1施工单位施工用料和材质证明、及有关技术资料进行审核。
2、施工单位在施工中应报送工序的质量检验表,和主要工序(基础划线、焊接、耐火混凝土、吊装等)施工作业指导书,经核查认可后,方可进行下道工序施工。
3、隐蔽工程:
施工单位应报送隐蔽前一道工序或分项工程自行检验资料,经监理检验合格后方可隐蔽。
4、施工单位应及时报送分项工程质量自检资料。
5、如出现质量事故,施工单位应及时报告,经业主、施工单位、监理单位共同照章研究处理。
6、施工单位如对监理指令有异议,在24小时内书面申述。
7、施工单位应报送周完成的工程质量及下周的工程计划。
8、工程全部完工,施工单位自检后认为符合交工条件,项目总监理师复验后,报业主组织竣工验收。
9、竣工验收前,施工单位应报送竣工验收资料进行审查。
10、工程竣工后,施工单位应报送完整的工程竣工图和资料
十、本工程适用的现行规范、标准、规程
1《热水锅炉安全技术监察规程》劳部发(1997)74号
2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号
3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
4《电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇》DL/T5047-95
5《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
6《锅炉受压组件焊接技术条件》JB/T1613-1993
7《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-1999
十一、安装记录文件的记录
1、《工业锅炉安装告知书》《工业锅炉安装检验约定书》
2、锅炉技术文件清查记录(含设计修改的有关文件)
3、设备开箱检查和缺损件及修复记录(签证)
4、基础检查记录
5、钢架安装记录
6、钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录
7、锅炉本体受热面管子通球试验。
8、阀门水压试验记录
9、锅筒、集箱、安装记录
10、受热面管子焊接检查记录和无损检验报告
11、水压试验记录(升压曲线图)
12、锅筒密封检查记录
13、炉排安装及冷态试验记录和烟风道安装记录
14、炉墙施工记录
15、仪表试验记录
16、烘炉、煮炉和严密性试验记录(烘炉、煮炉升温、升压曲线图)
17、安全阀调整记录
18、带负荷连续48小时试运行记录及签证
19、《焊接工艺及作业指导书》《钢架、汽包吊装作业指导书》和《锅炉安装总体方案》。
20、辅机安装记录(鼓风机、引风机、上煤机、补水泵、循环泵、厂内管道、除尘器、水处理设备)。
十二、说明:
本细则是未接到锅炉安装设计图纸时预编制
需要在完成安装设计,和辅机资料后进一步调整。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- MW 锅炉 安装 监理 细则