03DL521024915.docx
- 文档编号:5781396
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:252
- 大小:91.75KB
03DL521024915.docx
《03DL521024915.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《03DL521024915.docx(252页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
03DL521024915
4.9输煤设备安装
4.9.1叶轮拨煤机安装
1适用范围:
叶轮拨煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.1。
表4.9.1叶轮拨煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
轨
道
安
装
轨顶标高偏差
mm
±5
用玻璃管水平检测
轨道间距偏差
主控
mm
≤5
用钢板尺检测
轨顶面水平度偏差
mm
≤1‰,长度,且全长≤10
用玻璃水平管检测
两轨间顶面标高偏差
mm
≤3
用钢板尺检测
轨道
接头
两端高低偏差
mm
≤1
用钢板尺检测
中心偏差
≤2
用钢板尺检测
轨道联接固定
符合设计规定,固定牢靠
观察
端头限位阻进装置
牢固可靠,同一端的两个阻进装置应能同时作用
给
煤
机
检
修
、
安
装
减速机检查
符合DL/T5047-1995中7.2.8规定
检查
两链轮中心偏差
mm
≤1
用钢板尺测量
两链轮平行度偏差
mm
≤0.5‰两链轮中心距
拉线用钢板尺检测
链轮松弛度
≤0.5‰两链轮中心距
拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙
mm
≤10
用钢板尺检测
落煤槽中心与皮带机中心偏差
mm
≤5
用钢板尺检测
行走轮与轨道面的接触
各轮均衡接触,不翘角
观察
限制调整操纵装置
动作灵活,操作正确
观察
4.9.2振动筛煤机安装
1适用范围:
振动筛煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.2。
表4.9.2振动筛煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
筛
煤
机
外
观
检
查
零部件
无损伤、裂纹
观察
筛面
平整完好,筛孔符合图纸要求
外壳
光洁平整,紧固牢靠
偏心轮
轴承
连接螺栓
筛
煤
机
安
装
纵横中心线偏差
mm
±10
用钢板尺检测
轴中心标高偏差
mm
±5
用玻璃管水平或水准仪检测
横向水平度偏差
mm
≤1‰宽度
筛面安装斜度
主控
符合设备技术文件规定
观察
4.9.3概率筛煤机安装
1适用范围:
概率筛煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.3。
表4.9.3概率筛煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
筛
煤
机
检
查
箱体外观
无裂纹、砂眼
观察
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术规定
振动器外观
设备完好固定牢固
筛
煤
机
安
装
支吊架减振弹簧
受力均匀
减振弹簧安装
受力调整
符合设备技术规定
安装角度偏差
4.9.4锤击、反击式碎煤机安装
1适用范围:
锤击、反击式碎煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.4。
表4.9.4锤击、反击式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
锤
击
、
反
击
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各锤头与轴套
配合正确、摆动灵活
观察
击锤顶端与栅板间距
mm
符合设备技术文件规定
用钢尺检测
打击板与反击板间距
mm
击锤安装
部件无裂纹,螺栓连接牢固,有防松装置
观察
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好、开关灵活
观察
反击板调整装置
调整灵活、可靠
观察
击锤或打击板平衡质量偏差
g
按设备技术文件规定,不得任意配装平衡重量
观察
纵横中心线偏差
mm
±10
拉线并用钢板尺检测
轴中心标高偏差
mm
±10
用玻璃管水平检测
纵横向水平偏差
mm
≤1‰
用水平尺检测
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
碎煤机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
主控
符合DL/T5047-1995中7.2.6规定
使用百分表找正
注:
表中单位“g”表示“克”
4.9.5环锤式碎煤机安装
1适用范围:
环锤式碎煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.5。
表4.9.5环锤式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
观察
纵横中心偏差
mm
不超过±10
拉线用钢板尺检测
机体水平偏差
mm
0.5‰边长(宽)
用玻璃管水平检测
主轴水平度偏差
mm
≤0.1%0轴长
用精密水平仪检测
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
mm
20--25
用钢板尺检测
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净,灌油符合设备技术文件规定;无规定时,用二硫化钼锂基脂
观察
锤环对应排质量差
g
≤170
用秤计量
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理过的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
电机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
主控
符合DL/T5047-1995中7.2.6规定
使用百分表找正
注:
表中单位“g”表示“克”
4.9.6桥式螺旋卸煤机安装
1适用范围:
桥式螺旋卸煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.6。
表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
轨
道
安
装
轨顶面标高偏差
mm
≤10
用水平仪检测
轨距偏差
拉线,用钢板尺检测
两轨相对标高偏差
用玻璃水平管检测
纵向水平度偏差
mm
≤1‰长度
每隔10米测一点,用玻璃管水平检测
轨道接头错口偏差
顶面
mm
≤1
用钢板尺检测
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固,防松装置可靠
观察
桥架升降机构安装
桥架
跨度偏差
mm
符合设备技术文件规定,无规定时≤8
用钢板尺检测
水平对角线
mm
符合设备技术文件规定,无规定时≤5
用钢板尺检测
两侧链轮中心距差
mm
≤2
用钢尺检测
链轮端面垂直度偏差
mm
≤1
水平尺
辊轮滑道垂直度偏差
mm
≤1‰滑道长度
用水平尺检测
减速机检查安装
符合DL/T5047-1995中7.2.8规定
观察
联轴节中心找正
符合DL/T5047-1995中7.2.6规定
使用百分表找正
4.9.7转子翻车机安装
1适用范围:
转子翻车机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.7。
表4.9.7转子翻车机转子安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
托
辊
装
置
安
装
设备装配标志
清晰完整
观察
托
辊
道
中心距偏差
主控
mm
±2
用精密水平仪、钢尺检测
平行度偏差
≤2
中心标高偏差
对角线
≤3
托辊
底座
安装面水平度偏差
≤0.5‰边长
用精密水平仪检测
标高偏差
≤3
转子进、
出口端盘
安装
组装要求
应按厂家标志
观察
焊接
焊缝高度符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测,其他观察
垂直度偏差
主控
mm
≤2
用经纬仪检测
水平中心线两端高度差
用精密水平仪检测
进、出口端盘滚道中心距差
±2
用钢尺检测
连接螺栓紧固力矩
N.m
符合厂家设备技术要求
用力矩扳手检测
托车梁、
压车梁、
及液压系统、
靠板安装
构架上拱度偏差
mm
±3
从中心拉钢丝线用钢板尺检测
构架的制作尺寸偏差
符合设备技术要求规定;无规定时,≤5
钢卷尺测量
连接螺栓紧固力矩
N.m
符合厂家设备技术要求
用力矩扳手检测
液压站、油缸安装
符合厂家设备技术要求
观察
液压油管道安装
管道安装前应酸洗,内部清洁;连接牢固、严密不漏
观察
液压油品质
符合厂家设备技术要求
对油样进行化验
靠板安装
符合厂家设备技术要求
观察
振动器
符合厂家设备技术要求
观察
转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装
进车端
钢轨
标高偏差
mm
≤1
用精密水平仪检测
错口
≤1
用钢尺检测
两钢轨间距偏差
mm
符合设备技术要求规定,无规定时为5
用钢板尺检测
出车端
钢轨
标高偏差
mm
≤1
用精密水平仪检测
错口
≤1
用钢尺检测
两钢轨间距
mm
符合设备技术要求规定,无规定时为10
用钢板尺检测
传
动
装
置
安
装
齿块安装
按厂家编号顺序装配
观察
相临牙齿周节差
mm
≤2
用样板检测
齿块与圆盘连接
接合面
严密良好
用塞尺检测
间隙
mm
≤0.05
小齿轮与齿块啮合
装配
符合图纸要求
接触面
齿高
%
≥50
色印检测
齿宽
齿侧间隙
mm
2.5-4.0
用塞尺检测
联轴节中心找正
径向偏差
主控
mm
≤0.05
用百分表检测
轴向偏差
≤0.10
用百分表检测
4.9.8转子翻车机牵车台安装
1适用范围:
转子翻车机牵车台安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.8。
表4.9.8转子翻车机牵车台安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
牵
车
台
安
装
牵
车
台
钢
轨
两侧钢轨顶面标高偏差
mm
±3
用精密水平仪检测
钢轨水平度偏差
mm
≤1‰牵车台钢轨长度
用精密水平仪检测
钢轨顶面标高
mm
符合设备技术文件规定
用精密水平仪检测
两侧钢轨中心距偏差
mm
±3
用钢卷尺检测
两侧钢轨对角线距偏差
mm
±3
用钢卷尺检测
两侧导向轮与侧轨间隙
mm
符合设备技术文件规定
用塞尺检测
从动轮组,主动轮组安装
符合设备技术文件规定
观察
减速机安装
符合设备技术文件规定
观察
从动轮组,主动轮组安装
符合设备技术文件规定
观察
定位装置液压缓冲器行程
mm
车轮与铁靴接触时,两缓冲器同步工作,缓冲器压缩行程100
观察
液压站安装
符合厂家设备技术要求
观察
液压油管道安装
管道安装前应酸洗,内部清洁;连接牢固、严密不漏
观察
液压油品质
符合厂家设备技术要求
对油样进行化验
四组缓冲装置
控制牵车台停止,缓冲作用灵活、可靠、同步工作
观察
限位装置
限位可靠,使牵车台钢轨和基础上钢轨对准
地面安全止挡器
符合设备技术文件规定
4.9.9转子翻车机轻、重调车机安装
1适用范围:
转子翻车机轻、重调车机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.9。
表4.9.9转子翻车机重、轻调车机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
翻车
机重
、轻
调车机安
装
调车机钢轨及传动齿条安装
两行走钢轨标高偏差
mm
±2
用精密水平仪检测
两行走钢轨中心距偏差
±3
用精密水平仪检测
传动齿条标高偏差
±3
用精密水平仪检测
传动齿条直线度偏差
全长范围内±3
用经纬仪检测
传动齿条与两侧钢轨间距偏差
±1
用钢卷尺检测
传动齿条上相邻齿间距
mm
符合设备技术文件规定
用钢卷尺检测
两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差
mm
符合设备技术文件规定,无规定时≤±1.5
用钢卷尺检测
偏心轮与齿条侧面间隙调整
主控
mm
符合设备技术文件规定
观察
驱动电动机安装
小齿轮与齿条啮合
齿高
主控
%
≥50
色印检测
齿宽
主控
电缆滑线支架
符合设备技术文件规定
观察
地面终端机械止挡
牢固、可靠,并有缓冲装置
观察
液压站安装
符合厂家设备技术要求
液压油管道安装
管道安装前应酸洗,内部清洁;连接牢固、严密不漏
观察
液压油品质
符合厂家设备技术要求
对油样进行化验
牵车臂
动作灵活、安全可靠
观察
4.9.10转子翻车夹轮器安装
1适用范围:
转子翻车机夹轮器安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.10。
表4.9.10转子翻车机夹轮器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
夹轮器安装
夹轮器安装标高
mm
符合设备技术文件规定
观察
液压站安装
主控
符合厂家设备技术要求
液压油管道安装
管道安装前应酸洗,内部清洁;连接牢固、严密不漏
观察
液压油品质
符合厂家设备技术要求
对油样进行化验
4.9.11水雾除尘装置安装
1适用范围:
转子翻车机水雾除尘安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.11。
表4.9.11水雾除尘装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
除尘装置安装
除尘水泵安装
符合设备技术文件规定
观察
除尘水箱安装
符合设备技术文件规定
观察
电磁阀安装
符合设备技术文件规定;开关灵活、可靠
观察
管道安装
符合厂家设备技术要求;走向合理,工艺美观
观察
喷嘴安装
符合厂家设备技术要求
观察
4.9.12斗轮堆取料机设备检查
1适用范围:
斗轮堆取料机设备检查。
2质量标准及检验方法见表4.9.12。
表4.9.12斗轮堆取料机设备检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
驱
动
台
车
减速机
符合DL/T5047-1995中7.2.8规定
检查
注油泵
注油良好
观察
夹轨钳
与轨道接触严密,操作灵活
转
盘
回
转
机
构
回转齿圈轴承
无裂纹、锈痕
观察
蜗轮减速箱
符合DL/T5047-1995中7.2.8规定
斗轮俯仰油泵
泵体油室清洁,各部间隙符合设备技术文件规定
斗轮俯仰缸
液压马达
符合设备技术文件规定
斗轮及悬臂输送机
斗轮轴承座滚动轴承
无锈蚀、裂纹等缺陷
电
动
滚
筒
油室清理
油室清洁
齿轮啮合
齿面接触符合设备技术文件要求
油位计
严密不漏
输送机托滚
转动灵活,轴承无锈蚀,密封良好
4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合
1适用范围:
斗轮堆取料机金属构架组合。
2质量标准及检验方法见表4.9.13。
表4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
门
座
架
座圈水平度偏差
mm
≤2
用水平仪检测
中心线偏差
mm
≤0.5‰总长度
用钢卷尺检测
对角线偏差
回
转
盘
中心线偏差
mm
≤0.5‰回转盘直径
用钢卷尺检测
水平度偏差
≤2
用水平仪检测
回转轴承与下座圈组合
回转轴承与座圈装置
螺栓紧固,接触严密
用塞尺检测
座圈接触面间隙
mm
≤0.1
在弧长900范围内,
在≤200区间塞试
上座圈平面倾斜度
mm
≤0.5‰上座圈外径
用玻璃管水平检测
门
架
组
合
宽度偏差
mm
≤0.5‰宽度
用钢卷尺检测
垂直度偏差
mm
≤0.5‰门架长度
吊线锤,用钢板尺检测
平行度偏差
mm
臂架组合
对角线
mm
≤5
用钢卷尺检测
根部铰座中心偏差
≤2
4.9.14斗轮堆取料机安装
1适用范围:
斗轮堆取料机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.14。
表4.9.14斗轮堆取料机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
驱动台车、从动台车安装
同侧车轮直线性偏差
mm
≤2
用钢卷尺检测
台车安装
≤3
用玻璃管水平检测
台车与门架接触端面
中心线偏差
mm
≤0.5‰
用钢卷尺检测
对角线偏差
门座架回转轴承安装
门座架
与台车中心偏差
mm
≤2
水平度偏差
≤1.5
用水平仪检测
焊接(门座架支腿、台车、上下座圈)
焊缝高度符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测,其他观察
回转轴承中心与门座架中心偏差
mm
≤5
吊线锤、用钢卷尺检测
转盘回转机构安装
传动齿轮
啮合接触面
齿宽
主控
≥65%
色印检查
齿高
≥50%
啮合间隙
主控
mm
符合设备技术文件规定
压保险丝或塞尺检测
联轴节找中心
回转油泵
符合DL/T5047-1995中7.2.6规定
用钢板尺、塞尺检测
斗轮油泵
俯仰油泵
门柱俯仰缸安
装
门柱
与回转中心距偏差
主控
mm
符合设备技术文件规定
用钢卷尺检测,以门柱中心为准
垂直度偏差
mm
≤1‰门柱高
吊线锤,用钢板尺测
俯仰油缸轴线垂直度偏差
mm
≤1‰油缸长度
臂架配重架安装
臂架
与门柱中心偏差
mm
≤4
用钢卷尺检测
铰座与门柱焊接
焊缝高度符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测,其他观察
配重架
与门柱中心偏差
mm
≤4
用钢卷尺检测
铰座与门柱焊接
焊缝高度符合厂家资料要求,表面成型良好,无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测,其他观察
斗轮安装
斗轮
中心偏差
mm
±2
用钢卷尺检测
轴水平度偏差
≤2
用水平尺检测
挡煤板安装
与斗轮间隙均匀,不漏煤、不碰撞
观察
连接螺栓
紧固可靠,不松动
观察
悬臂进料皮带机安装
皮带机落煤管中心
与转盘回转中心偏差
mm
≤3
吊线锤,用钢卷尺测
4.9.15动态电子轨道衡安装
1适用范围:
动态电子轨道衡安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.15。
表4.9.15动态电子轨道衡安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
铸
件
表面状态
表面平整,无型砂、黏结物和裂纹,加工面无气孔、砂眼、疏松
观察
油化层
油化防腐层完好
加工件
零件外观
不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕,及影响使用的机械损伤
观察
零件热处理
热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低
轨
道
衡
安
装
底座安装
标高偏差
mm
≤5
用玻璃管水平检测
上表面水平度偏差
≤0.2‰底座长度
用精密水平仪检测
相对间距偏差
mm
±1
用钢卷尺检测
称梁安装
纵向、横向水平度偏差
mm
≤0.2‰称梁长度
用精密水平仪检测
两称梁标高差
mm
≤0.5
用玻璃管水平检测
四根连杆水平度偏差
mm
≤0.2‰连杆长度
用精密水平仪检测
4.9.16皮带输煤机安装
1适用范围:
皮带输煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.16。
表4.9.16皮带输煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查
基础检查划线
符合DL/T5047-1995中8.2.1规定
钢卷尺及经纬仪测量
构
件
安
装
中心线偏差
mm
≤0.5‰每段构架长度
放线后用钢板尺检测
标高偏差
mm
±10
用玻璃管水平检测
水平度偏差
横向
mm
≤2‰构架长度(宽)且全长≤10
拉线,用钢板尺检测
纵向
滚
筒
安
装
纵横中心线偏差
mm
≤5
用钢板尺检测
轴中心标高偏差
±10
用玻璃管水平检测
水平度偏差
≤0.5
用水平尺检测
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉线,用钢板尺检测
拉紧装置安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直,光洁、无毛刺,丝杆无弯曲,调节灵活
观察
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固;滑道无弯曲,并平行;滚筒轴承与滑道无卡涩,滑动升降灵活
配重框架及配重块安装
配重框架固定牢靠,配重块安放按设计规定
托
辊
安
装
中心间距偏差
mm
±20
用钢板尺检测
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
用水平尺检测
相临托辊工作面高度偏差
mm
≤2
用玻璃管水平检测
托辊架与皮带机构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫
观察
托辊
托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密,牢固不松动
落
煤
斗
、
导
煤
管
、
导
煤
槽
部件外观
各部件应平整、光滑,无漏焊、变形
观察
支吊架安装
应符合图纸要求,重量不压在导煤槽上
导煤槽安装
导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行,两侧匀称,密封胶板与皮带接触不漏
法兰连接
法兰垫料严密,螺栓紧固,螺栓露出螺母丝扣适量
导向煤闸门安装
煤闸门操作灵活,开关标志正确
附件安装
清扫器安装
清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固
观察
止回器安装
应符合图纸规定,安装牢固,动作灵活、可靠
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 03 DL521024915