伟峰煤矿运输顺槽作业规程 2.docx
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伟峰煤矿运输顺槽作业规程 2.docx
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伟峰煤矿运输顺槽作业规程2
温州第二井伟峰项目部
运输顺槽
作
业
规
程
工作面名称:
运输顺槽
编制日期:
2013年5月10日
执行日期:
年月日
目录
会审意见…………………………………………………………………3
第一章概况……………………………………………………………6
第一节概述………………………………………………………6
第二章地质情况………………………………………………………6
第一节煤层赋存特征……………………………………………6
第二节地质构造情况……………………………………………7
第三节预测瓦斯、火、煤层情况……………………………………7
第四节水文地质情况……………………………………………7
第三章巷道布置及支护说明………………………………………10
第一节巷道布置………………………………………………10
第二节矿压观测…………………………………………………10
第三节支护设计………………………………………………11
第四节支护工艺………………………………………………12
第四章施工工艺……………………………………………………15
第一节施工方法………………………………………………15
第二节凿岩方式………………………………………………16
第三节装载与运输……………………………………………17
第四节管线及轨道的敷设……………………………………18
第五节设备及工具配备………………………………………20
第五章生产系统……………………………………………………21
第一节通风……………………………………………………21
第二节压风……………………………………………………23
第三节瓦斯防治………………………………………………24
第四节综合防尘………………………………………………24
第五节防灭火…………………………………………………25
第六节安全监控………………………………………………26
第七节供电……………………………………………………29
第八节排水……………………………………………………29
第九节运输……………………………………………………29
第十节照明、通信………………………………………………30
第六章劳动组织及主要技术经济指标表…………………………30
第一节劳动组织………………………………………………30
第二节作业循环方式…………………………………………31
第三节主要技术经济指标……………………………………32
第七章安全技术措施………………………………………………32
第一节一通三防………………………………………………32
第二节顶板……………………………………………………35
第三节防治水…………………………………………………37
第四节机电……………………………………………………38
第五节运输……………………………………………………41
第六节其它…………………………………………………49
第八章灾害应急措施及避灾路线……………………………52
作业规程报审表
工程名称:
山西平定古州伟峰煤业有限公司整合矿建工程
致:
山西平定古州伟峰煤业有限公司
山西煤炭建设监理公司
我单位已完成了《运输顺槽施工作业规程》的编制,并经我单位相关技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
《运输顺槽施工作业规程》
承包单位(盖章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师
日期
建设单位总工程师审核意见:
建设单位(章)
总工程师
日期
注:
本表由承包单位填报三份,连同施工技术方案一份一并报送监理单位审查后,建设单位、监理单位、承包单位各执一份。
审批意见
矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
机电矿长:
年月日
通风科长(助理):
年月日
安全科:
年月日
机电科:
年月日
技术科:
年月日
调度负责人:
年月日
防治水:
年月日
运输顺槽施工作业规程
项目经理:
技术负责:
安全经理:
质量经理:
机电经理:
编 制:
胡忠军
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
运输顺槽。
二、巷道用途
运输顺槽服务于15101综采工作面,主要用途是满足回采15101工作面时运输系统。
三、设计施工长度
运输顺槽设计长度为894m。
四、开竣工时间
按照矿生产接续和计划安排,本掘进工作面约2013年5月20日开工,预计2013年9月20日左右竣工。
附:
巷道平面布置图
第二节工作面四邻关系
运输顺槽工作面南部为回风大巷,西部为回风顺槽,东部为下一个采区回风顺槽。
本工作面布置于15#煤层中,沿煤层底板水平掘进,四邻关系对掘进无大的影响,按初步设计平面图布置。
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
本井田内可采煤层共2层,分别为6#、15#煤层,因当前主采15#煤层,6#煤层回收矿井时可采,所以在此只表明15#煤层。
15#煤层位于太原组下部,上距6#煤层65.34—101.57m,平均84.59m,煤层厚度5.04—6.57m,平均5.81m,为稳定可采煤层,舍0—3层夹矸,结构简单,顶板为泥岩、砂质泥岩,底板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩,为井田内可采煤层。
第二节地质构造情况
该工作面总体构造为单一斜构造,井田位于山西沁水煤田东北部边缘,总体为一褶皱构造,共发育有2个向斜和1个背斜,在井田内还发育有2条断层和38个陷落柱,构造中等,属二类。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况
根据2007年6月7日山西省煤炭工业局综合测试中心对煤矿15#煤层所作出的煤尘爆炸鉴定检验报告,煤尘无爆炸性。
据2006年12月阳泉市煤炭工业局“关于全市地方煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定的批复”(阳煤政发[2007]10号)借鉴相邻矿井五指山煤业有限公司15#煤层相对瓦斯涌出量为4.93m3/t,绝对瓦斯涌出量0.37m3/min,按低瓦斯矿井规定对待。
第四节水文地质情况
1、井田地表水:
本井田及邻近河流属海河流域滹沱河水系,井田内主要河流为前头河,由西向东流经本井田北部,最终汇入桃河,前头河属季节性河流,仅雨季有水,平时干涸,其余均为季节性流水的小山沟。
2、井田主要含水层
井田内含水岩层自下而上有奥陶系石灰岩含水层,石炭系石炭岩岩溶裂隙含水层,二叠系砂岩裂隙,含水层及第四系松散岩类孔隙含水层。
3、奥陶系石灰岩含水层
为井田内之强含水层。
据邻区514孔抽水试验资料,南川河水—5号孔资料,奥陶系含水层溶洞发育,单位涌水量0.519L/s·m,渗透系数达1.54m/d,奥灰水水位标高479.02—504.34m。
属中等富水性含水层。
推测本井田奥灰水水位标高约为498.50—504.50m,15号煤层底板最低标高为630m,奥灰水水位标高低于15号煤层最低底板标高,但考虑井田内陷落柱发育,在生产中也要引起高度重视。
4、石炭系石灰岩岩溶裂隙含水层
主要含水层为太原组K2、K3、K4三层石灰岩,仅四节石K2石灰岩含水性较强。
K2石灰岩(四节石)位于15号煤层上部8-12m,厚度4.9-8.80m,是15号煤层开采的直接充水含水层。
据744孔电测水试验资料,单位涌水量0.60L/s·m,渗透系数达14.45m/d,K2石灰岩水位标高769.77m;邻区马郡头井田724孔电测水试验资料,单位涌水量1.00L/s·m,渗透系数为16.90m/d,说明K2石灰岩含水较为丰富。
属弱——中等富水性含水层。
K3(钱石)灰岩和K4(猴石)灰岩位于K2灰岩上方,是15号煤开采的间接充水含水层。
据邻区阳胜Ⅰ区702孔太原组混合抽水资料,单位涌水量0.12L/s·m,渗透系数为0.28m/d,属中等富水性含水层。
总之太原组石灰岩岩溶裂隙含水层,在本井田东部地表出露和浅埋区域,易于接受大气降水补给,且本矿井处于向斜轴部位置,该含水层对15号煤层开采将有一定影响。
5、二叠系砂岩裂隙含水层
主要含水层为K7砂岩,其次为其上局部发育的砂岩层,为孔隙及裂隙含水。
据邻区阳胜Ⅰ区702孔山西组混合抽水资料,单位涌水量仅为0.023L/s.m,渗透系数为0.72m/d,属弱富水性含水层。
6、第四系松散岩类孔隙含水层
第四系松散岩类孔隙水丰富,受季节性影响明显,尤其雨季水量较大,其补给条件好,但由于厚度小,其贮水性差。
开采15号煤层时矿井正常涌水量预计为67m3/h,最大为100m3/h。
7、井田内主要隔水层
井田内山西组砂质泥岩、泥岩为良好的隔水层,对山西组砂岩含水层起到层间相对隔水作用;太原组砂质泥岩,泥岩亦为良好的隔水层,对K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙水起到层间相对隔水作用;本溪组泥岩、铝质泥岩亦为良好的隔水层,对奥陶系灰岩含水层起到相对隔水作用。
另外,在井田内6、15号煤层开采过程中,共发现38个陷落柱,井田中部陷落柱比较发育,其中以南部X26陷落柱为最大,直径为280m×200m,井田南部X30陷落柱最小,直径为60m×40m,这些陷落柱基本上为椭圆形,陷落柱内地层杂乱无章,柱壁倾角一般80°-85°。
据调查矿方,在开采过程中揭露陷落柱局部有渗水现象,主要集中在S3向斜轴部,揭露断层时的断层面没有渗水现象,说明井田内的局部陷落柱具有渗水性,开采过程中一定要采取措施,严加防范。
井田内6号煤层上距地表平均约123m,但在井田煤层露头附近导水裂隙带高度大于6号煤层距地表的距离,15号煤层上距6号煤层约84.59m,导水裂隙带高度小于6号煤层距15号煤层间距,故在井田煤层露头附近地表水会通过导水裂隙带导入6号煤层,而6号煤层的采空积水不会通过导水裂隙带导入15号煤层,但不排除地表水6号煤层的采空积水通过断层、陷落柱导入15号煤层,开采过程中应加强相应防治水措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
运输顺槽断面形状为矩形巷道,工程量为894m,支护方式锚网索托梁联合支护。
掘进断面为(宽×高)4.6×2.5m=11.5m2
第二节矿压观测
1.观测对象:
顶板、煤帮、底板
2.观测内容:
顶板安设顶板离层仪。
煤帮安设压力表,底板观测底鼓情况。
3.观测方法:
(1)巷道顶板每隔40m安设一个顶板离层仪,如果顶板压力较大,可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离;距迎头100m范围内的每班观测一次,100m以外的每周观测一次,并做好记录。
(2)每隔100m在巷帮的中部锚杆上安设压力表一个,每5天读数一次。
(3观察顶帮支护情况,锚杆托盘、锚索托盘是否变形及变形程度。
(4)是否有底鼓现象。
4、数据处理:
根据数据进行分析,如发现顶板压力大、托盘变形,且顶板下沉量突然增大时,技术部应制定相应支护方案,根据相应支护方案进行巷道支护(或加强支护)。
第3节支护设计
一.确定巷道支护形式
运输顺槽为矩形断面,顶板采用锚杆+菱形网+梯形钢带+锚索联合支护,工作面帮采用左旋无纵筋螺纹锚杆+菱形网联合支护,水沟滞后迎头不得超过40米。
二.支护参数的设计
1.锚杆:
顶板锚杆均采用Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距800×800mm;工作面帮锚杆采用Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距:
两帮均为800×800㎜。
2.金属网:
采用8#镀锌铁丝编制的金属菱形网,网格为65×65mm。
顶板:
长×宽=4000×1000mm。
3.钢筋托梁规格:
宽90mm,长度5200mm。
采用16mm螺纹钢焊接制作。
4、托盘:
顶锚杆托盘用钢板加工制作,其规格为长×宽×厚=150×150×10mm,帮锚杆规格为120×120×10mm,均为碗状,拱形高为10mm,中孔直径Φ22mm;锚索托盘:
采用12#槽钢及配套锁具,托板长度500mm。
5.锚索:
Φ17.8mm×8300mm的锚索。
锚索采用单排布置,排距为1600mm,遇到地质变化或煤层时,顶板破碎,采用双排形布置,间排距为1600×1600mm。
6.锚固剂:
顶板每孔使用k2360树脂锚固剂各两卷,工作面帮每孔使用一卷k2860树脂锚固剂;锚索每孔k2360三卷树脂锚固剂。
7、巷帮支护时,帮锚杆可以滞后工作面一排打设,帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设,当巷道煤质松软,巷道成型不好,出现背板不贴顶、帮时,采用300×300×100mm的打眼木托板,300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域。
第四节支护工艺
一、支护材料要求
1.安装锚杆要求:
(1)锚杆外露长度15~50㎜。
(2)锚固力:
顶锚杆不小于150KN,帮部树脂锚杆锚固力不小于100KN。
(3)锚杆扭矩:
顶锚杆不小于120N.m,帮部树脂锚杆不小于60N.m。
(4)锚杆角度应垂直岩面,误差不大于±5º,两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70º。
遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面。
(5)顶锚杆每孔使用两根k型树脂药卷,帮药卷每孔使用一根K型树脂药卷。
安装时,用锚杆顶住送至孔内,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15~25s。
搅拌停止后,等待90~180s,拧紧螺母,达到规定扭矩。
(6)锚杆间排距误差为±50㎜。
(7)顶锚杆孔深为2350㎜,打顶锚杆使用MQT-120型锚杆钻机,钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。
帮锚杆孔深为1750㎜,打帮锚杆使用风煤钻,钻头为Φ32㎜(可回收锚杆Φ42㎜)的煤钻头。
打好眼后,用压风吹净眼内煤岩粉,然后安装锚杆。
(8)支护顺序必须先支护顶锚杆,再支护帮锚杆,帮锚杆滞后两排顶锚杆,煤层节理裂隙发育、破碎时,支护必须紧跟迎头。
2、铺联网要求:
顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网长边顺巷帮向下铺设。
相邻网必须搭接100㎜,每隔200㎜用双股14#铁丝双股连接一道,拧紧圈数不少于3圈。
3、锚索要求:
(1)锚索外露长度不大于350mm。
(2)张拉锚索的预紧力不小于80KN,锚固力不小于180KN;保证锚固到稳定岩层的长度不小于1.0m。
二、支护工艺及要求
(一)临时支护
1、临时支护形式:
运输顺槽与临时支护采用2根3寸钢管配合吊环进行支护,上面用木背板接顶。
钢管长度均不小于3500mm。
背板规格为长×宽×厚=1200mm×100mm×70mm。
2、临时支护工艺、工序及要求
附:
断面临时支护示意图
(1)综掘施工一个循环进度2排(每排800mm),顶板破碎时每循环只准施工1排。
(2)操作人员站在支护完好的安全地方,用长度不小于2m的专用工具处理干净顶帮的活矸(煤),然后按照由上而下、由外向里的顺序进行敲帮问顶。
确认无问题后,人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护,在临时支护的掩护下铺设好顶网钢带联好,然后打锚杆进行永久支护。
(3)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护后,方可继续施工。
(4)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
(5)当顶板严重不平、巷道无法使用前探梁时,应打点柱进行临时支护,点柱应选用直径不小于200mm的优质木材,长度与巷道高度适宜。
(二)锚杆支护工艺及要求
1、综掘机割煤够一个循环距离→敲帮问顶→确认安全后,临时支护→开始联顶网→施工顶锚杆→出煤(矸)→施工帮锚杆→综掘机割煤。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
3、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时,必须采取补打锚杆(锚索)等措施进行支护。
4、锚杆头螺纹部分必须清理干净,保证锚固质量。
(三)锚索支护工艺及要求
1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢铰线→上托盘、锁具→用油压锚索泵预紧钢铰线。
2、接、拆钻杆必须在钻机停止运转无压力的情况下进行。
3、锚固剂用人工送入眼内后用锚索锚固端顶住锚固剂送入眼底,然后,搅拌器安装在锚索钻机上,然后,把锚索安装在搅拌器内并固定好,然后进行搅拌。
搅拌过程中其它人员远离锚索安装位置,以防甩脱钢铰线发生伤人事故。
4、钢铰线锚固后,及时上托盘并预紧。
5、涨拉时,千斤顶应同钢铰线保持同一轴线。
6、液压泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
(四)永久支护
1.附:
运输顺槽断面支护图
2.工程质量规定
项目
质量标准
断面或规格
合格
优良
基本项目
净宽(mm)
0~+300
0~+200
4000
净高(mm)
0~+300
0~+200
3400
锚杆拉拨力
不小于设计值的90%
全部达到设计值
顶150KN
帮100KN
锚杆安装
托盘紧帖岩面,符合设计要求
允许偏差项目
锚杆间排距(mm)
-50~+50
800×800
帮:
900×800
锚杆孔深度(mm)
0~+50
顶:
2350帮1750
帮:
1750
锚杆角度
按照设计值
锚杆外露长度
(mm)
15~50
金属网
金属网采用压茬联接,压茬100mm,联接整齐、牢固,无空联、漏联。
每200mm连一扣。
三、开口点施工要求
巷道开口均用锚杆、金属网、钢筋梯、锚索进行联合支护,开口处、切眼处、贯通处要及时补打锚索,采用三花形布置,并且保证锚入稳定岩层深度不小于1米。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工完开口后,从开口位置施工运输顺槽。
2、用综掘方式进行施工。
3、开口施工到位后,按照开口中线及设计要求施工;开口施工完毕后,按照技术部提供的中线施工运输顺槽。
4、运输顺槽开口时,首先拆除综掘机二运,然后在调整掘进机方位进行施工,出矸采用人工装至切眼内40T刮板机上进行运输。
5、当综掘机拐弯向前掘进15m时,首先在运输顺槽内安装一部40T刮板输送机,机头搭在切眼刮板输送机机尾,然后再安装综掘机二运,综掘机二运骑在40T溜子上形成正常的运输系统,如因二运长度限制,可拆除二运中间节,随着综掘机向前掘进随时延伸回风风顺槽刮板输送机。
第二节凿岩方式
一、机掘施工方式
1、掘进采用EBZ-160型掘进机沿15#煤底板截割并自行装煤,40T溜子配合SJ-80皮带进行出煤。
2、生产工艺流程:
交接班、安全质量检查→延长刮板输送机(每日中班)→割煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护(打设锚杆、锚索)锚杆支护→下循环→交接班。
3、检修工艺流程:
检修前准备→停电闭锁→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、带式输送机、其它工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下部开口进刀,左右摆动先割出窝槽,然后由下向上进行截割,每次进刀深度以0.8m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一个循环,往复进行。
三、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力来源。
1、施工设备与供电情况
施工设备与供电情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
掘进机
EBZ-160
1
来自回风大巷变压器
与之配套的开关电缆
皮带机
SJ-80
1
同上
同上
刮板机
SGW-40T
3
同上
同上
风煤钻
3
风源来自地面压风机房
与之配套的管路连接
一部备用
锚杆钻机
MQT-60
2
同上
同上
一部备用
风动凿岩机
YTP-26
2
同上
同上
一部备用
风镐
G10
2
同上
同上
一部备用
局部通风机
FBDN0—6.3/2×22KW
2
来自回风大巷变压器
与之配套的开关电缆
一台备用
第三节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输
方式
运输距离
(米)
备注
1
综掘机
EBZ-160
1
迎头
无
刮板
10
2
桥式转载机
1
综掘后方
综掘机燕尾
皮带
15
3
皮带机
SJ-80
1
运输顺槽
机头地锚固定
皮带
最长1100
4
刮板机
SGW-40T
3
运输顺槽
机头地锚固定
200
5
绞车
JD-25/JD11.4
3
300m/台
地锚加基础
轨道
最长1200
一、装载与运输方式
运煤:
通过综掘机的耙爪、一运、二运配合SGW-40T刮板输送机和SJ-80皮带进行运煤。
材料及设备运输:
运输顺槽利用小绞车进行运输,回风大巷工作面专门安装一部JD25小绞车进行运输。
通过小绞车形成运输系统。
二、运输设备的铺设及安全设施
1、带式输送机及小绞车的安装:
(1)输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500㎜。
(2)刮板输送机机头、机尾必须打牢固的地锚。
(3)小绞车采用地锚加基础固定,地锚基础必须符合有关规定要求。
(4)输送机机头必须用基础加地脚螺栓进行固定。
2、安全设施及要求
(1)每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥,过桥高度必须高于皮带架上皮带500㎜。
(2)每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。
(3)胶带输送机机头部设置防护栏。
(4)运输安全设施齐全。
(5)各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。
(6)斜巷运输的“一坡三挡”、超速吊梁齐全有效。
(7)胶带输送机必须安设六大保护,并保证其完好。
第四节管线及轨道铺设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒吊挂靠帮,做到逢环必挂。
风筒出风口距迎头不超过5m。
2、供风、供水及排水管吊挂在帮锚杆上,每隔5m设一道管卡,悬挂高度按照断面图中的标准进行敷设,供风、供水管距工作面不超过30m,排水管距工作面不超过50m。
风水管每隔50米设一异径三通(风管¢19㎜,水管¢10㎜)。
4、各类电缆、信号线必须悬挂在电缆钩上。
三、供风、供水及排水管路的吊挂
采用专用的管卡与帮锚杆连接,管卡间距≤5米,且螺丝必须戴满扣,滚帮严重,造成管卡吊挂间距大于5米时,必须用双股8#铁丝与帮托架可靠固定。
铁丝头必须弯向帮内,避免铁丝头伤人。
管路按照从上到下:
供风、供水、排水排列,管间距为100㎜。
排水管距底板的距离不小于0.5米。
管线及轨道铺设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面距离
轨枕间距
规面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
22Kg/m
m
1200
≤50m
1.0m
≤5mm
≤10mm
2
风筒
¢600mm
m
1200
铁丝
≤5m
3
风管
¢89
m
1300
挂钩
≤30m
4
水管
¢89
m
1300
挂钩
≤30m
5
排水管
¢89
m
1000
- 配套讲稿:
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- 伟峰煤矿运输顺槽作业规程 煤矿 运输 作业 规程