施工方案Z910.docx
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施工方案Z910.docx
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施工方案Z910
9-10层机电安装工程
施
工
方
案
编制单位:
浙江省诸暨市工业设备安装公司
各主要专业工种的施工方案
一、管道施工方案
二、电气施工方案
壹、管道施工方案
一、施工规定
1.管道工程施工,应按操作程序进行,要根据工程特点,结合施工现场条件合理安排,一般先测量后配管,先预制后安装,先装大管道,再装小管道,先装支吊架,调整水平、坡度后再安装管道。
2.各类管道在交叉安装相碰时,应按下列原则避让:
小口径管道让大口径管道,有压力管道让无压力管道,支管让主管。
3.施工技术资料应与施工进度同步,做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。
二、管道施工程序:
三、主要设备、材料、成品、半成品进场验收
1.所有进场材料设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号、配件、器具和设备性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2.所有材料进场时,应对品种、规格、外观进行验收,包装主要器具和设备在运输、保管和施工工程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀
四、主要施工方法:
1.施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等,其具体内容是:
a.熟悉与本工种有关的建设文件,了解工程特点及施工总体要求。
b.研究深化施工图纸,了解设计意图和商定解决办法,并及时在施工图纸会审纪要中反映出来。
c.编制施工方案、施工图预算和用料进度计划,按施工要求组织材料、机具进场。
d.根据施工场地的条件,根据总包单位的施工进度,组织劳动力进场施工。
e.注重现场施工管理,对已进场的劳动力、材料、机具,根据总包单位的文明施工秩序。
2.施工技术要求
a.阀门安装前应作强度和严密性试验,对于主干管上作切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验
b.管道支吊架应位置正确,安装平整牢固,固定支架与管道接触应紧密,滑动支架纵向移动量应符合要求,固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全。
c.各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
d.给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
e.生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
f.冷热水管道上下平行安装时,热水管应在冷水管上方、垂直平行安装时,热水管应在冷水管左侧。
g.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
3.管道安装
a.生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件,应有质量检验部门的合格证,并应具备有关卫生,建材部门的认证文件;管材和管件上应注明规格、公称压力和生产厂名称;管道热熔熔接时应有可靠的熔接工具;管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志;管材和管件应小心轻放,通风良好,不得与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖,管道敷设应预留凹槽,管道试压合格后用M7.5级水泥砂浆填补密实;管道安装时,不得有轴向扭曲、穿墙或楼板时,不家强制校正,与其它金属管道平行敷设时,净距离不宜小于100mm,且在内侧;热水管道穿墙时,应设置钢套管,冷水管道可预留孔洞;暗埋管道在封蔽前应做好试压和隐蔽工程的验收记录工作;同种材料的管材与管件之间应采用热熔熔接,暗敷管道不得采用丝扣或法兰连接,与其他金属管连接时应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡;管材与管件连接端必须清洁、干燥、无油,且不得有毛刺,并绘出热熔深度,插入时不得有旋转,试压至规定试验压力、稳压1H,压力降不得超过0.06Mpa,在工作压力的1.15倍下稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,;热熔熔接的时间、冷热水管道的支架支承点见下表。
热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
冷水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
500
600
700
800
900
1000
立管(mm)
900
1000
1200
1400
1600
1700
注:
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
b.排水塑料管的管材及管件材质、检测性能应符合规定;排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节,无要求时,伸缩节间距不得大于4m;高层建筑明设排塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管;生活污水管道应按规定设置清扫口;排污通气管不得与风道或烟道连接,高出层面300mm,但必须大于最大积雪厚度,经常人停留屋面高出屋面2m,隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%,生活污水塑料管道的坡度及支架最大间距应符合下表规定:
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
排水塑料管道支吊架最大间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
c.卫生器具的安装位置应正确,安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,卫生器具、卫生器具的给水配件的安装高度应符合设计要求;排水栓和地漏安装应平正、牢固,低于排水表面、周围无渗漏;卫生器具的支、托架必须防腐良好、安装平整牢固;与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施,管道与楼板的接合部位应采取牢固的防渗、防漏措施;卫生器具与排水管道接口密不漏,为保证卫生器具安装位置的精确度,待总包单位在卫生间内部初步粉刷后,再安装卫生器具下部的排水接管。
卫生器具安装的允许偏差应符合下表:
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
d、生活用水的调试
生活水调试前应把管路上的所有阀门打开,检查各出水点的出水情况,确定各供水点的供水到位后,对每层进行卫生洁具盛水试验,检查卫生洁具是否有渗漏的情况。
交付业主前应配合当地防疫部门进行一次消毒处理
e、排水系统调试
每层打开检查口及清扫口进行清理,要求清理干净,完工后进行封闭,再进行通灌水、通球试验,要做到排水畅通无阻。
贰、电气施工方案
一、施工规定
建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定外,尚应符合下例规定:
1.安装电工、电气调试人员等应持证上岗。
2.安装和调试用各类计量器具,应检定合格,在有效期内使用。
3.电气设备上上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格,并在有效期内使用。
4.建筑电气照明工程的负荷试运行,应按规范规定执行,建筑电气动力工程的负荷试运行,应根据电气设备的种类、特性、编制试运行方案,并经审查批准,监理确认后执行。
5.动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
6.接地(PE)或(PEN)支线必须与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。
二、施工程序
三、主要设备、材料、成品和半成品进场验收
1.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,符合规范规定才能使用。
2.进口电气设备、器具和材料除符合规范规定外,应提供商检证明和中文的质量合格文件和检测报告,以及安装所需的技术文件。
3.经批准免检产吕或认定的名牌产品,宜抽样检测。
4.进场材料检验一般查验产品的合格证、许可证、质量证明书,附带的技术文件以及产品的外观,对产品质量有议的按批抽样送有资质的试验室检测。
四、主要施工方法
1.配管及管内穿线、配线
a.绝缘导管敷设时管口平整光滑,采用插入法连接时,连接处用专用胶水牢固密封连接,当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管,直埋于地下或楼板内的绝缘导管,在出楼地板时应有保护措施,室内进入落地式柜、台、箱内的导管管口应高出柜、台、箱的基础面50…80。
暗配的导管,埋设深度不小于建筑物表面15MM,明配管排列整齐,支架间距均匀,安装牢固。
b.除埋入混凝土中的非镀锌导管外壁不作防腐外,其他场所非镀锌钢导管均做防腐处理。
敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及连接处均应密封以保证管内的电线不受潮被腐蚀,管子连接处应平整、光滑。
c.明配管的埋件,支架等检查合格后才能配管。
d.吊顶等配管在灯具及电气器具位置确定后才能配管。
e.被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽。
f.金属导管必须有可靠的接地或接零。
g.镀锌和壁厚小于等于2MM的金属导管不得套管熔焊连接。
h.金属导管的弯管半径应符合要求,且不得有凹陷和裂缝等。
i.柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2m,与电气设备、器具间连接采用专用接头连接处密封良好,不能做接地和接零的接续导体。
j.电线穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线后,管口应密封。
k.同一建筑物采用多相供电时,电线颜色按要求选择一致。
l.不同回路,不同电压等级和交流与直流的电流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一导管内,管内不得有接头。
m.配线应采用优质产品,导线型号规格应符合要求,采用焊接,压接等连接方式。
n.电线交接试验合格,且对接线走向和相应等检查确认,才能通电。
2.线槽、电缆线路安装
a.金属电缆桥架必须有可靠的接零或接地,其全长及支架应不小于2处与接地或接零干线相连接,非镀锌电缆桥架两端铜芯跨接线最少截面不少于4mm2。
镀锌电缆桥架的两端连接板不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
b.直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m设伸缩节,跨变形缝有补偿装置。
c.电缆桥架水平安装的间距为1.5…3m,垂直安装的支架间距不大于2m,桥架与支架间螺栓、连接板的螺栓固定坚固无遗漏。
d.检查确认桥架的拉,才能安装桥架。
e.电缆及附件到场后,检查电缆规格、附件是否符合要求,电缆封端有否封密。
f.电缆应集中分类堆放,盘上应标明型号、电压、规格、长度,电缆滚动必须顺着电缆的缠紧方向,严禁将电缆由车上推下。
g.电缆在绝缘测试合格后,确定起始位置,画好排列图,才能敷设,电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
h.电力电缆与控制电缆应分开排列,并敷设的电力电缆其相互间的净距符合要求,单芯电缆穿越钢套管时应集中穿管,禁止单穿管。
i.桥架内敷设电缆,应采用专用卡子将电缆按要求固定,电缆敷设需留有适当余量,弯曲半径应符合要求。
j.电缆支架应按要求敷设,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁磁回路。
k.电缆排列整齐,少交叉,电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
电缆沟、电缆竖井应清理后测量定位,安装支架,敷设导管结束,接零、接地完成,才能敷设电缆。
l.电缆交接试验合格,且对接线走向和相位等检查确认,才能通电。
m.电缆连接位置,连接长度和绝缘测试经检查确认,才能制作电缆头。
3.电气照明器具安装
a.对于照明灯具查验合格证,随带技术文件,并查看其外观的完整性,对成套灯具的绝缘电阻,内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具安装须在电线绝缘测试合格后方可安装,高空灯具在地面试验合格后方可安装。
预埋时保证线盒按图准确到位,成排灯具安装时接线找直,以保证其在同一条直线上,嵌入顶棚内的装饰灯具,应固定在专用搭设的框架上,导线不贴近灯具外测且留有余量,灯具边框紧贴在顶棚面上,造型灯具应居中或对称,当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具金属外壳需有可靠的接地。
b.电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性。
4.壁扇安装
壁扇下侧经地不小于1.8m接线正确,壁扇防护罩扣紧,固定可靠,运转时扇叶无明显颤动和异常声响,涂层完整,表面无划痕,防护罩无变形。
5.配电箱、柜、盘安装
a.柜、盘的金属框架及基础型钢必须有可靠的接地或接零,装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应有裸编织铜线连接,且有标识。
所有配电箱、柜应有可靠的电击保护。
b.箱柜内配线整齐,无绞接现象,导线连接紧密,不伤芯线,不断股,开关动作灵活可靠,动作时间符合要求,设置接地与零线的汇流排
c.控制开头及保护装置的规格型号设计要求,闭锁装置动作准确、可靠;主开头的辅助开关切换动作与主开关动作一致,标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱落。
6、照明通电试运行
a.照明系统通电、灯具回路控制应与配电箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。
b.公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时,所有照明灯具均应开启,且第2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。
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