龙凤小镇水电安装工程.docx

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龙凤小镇水电安装工程

3.2.16.给排水工程

3.2.16.1.施工工艺

3.2.16.2.施工方法及措施

3.2.16.2.1.管道安装

3.2.16.2.1.1.塑料给水管的施工、粘接工艺

3.2.16.2.1.1.1.用铁弓锯管；

3.2.16.2.1.1.2.去除管道的毛边、1/3或45度角；

3.2.16.2.1.1.3.测试管子插入管件的长度并划记号；

3.2.16.2.1.1.4.砂轮或砂布磨擦管道表面；

3.2.16.2.1.1.5.磨擦各接头的配合面；

3.2.16.2.1.1.6.用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；

3.2.16.2.1.1.7.选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；

3.2.16.2.1.1.8.用干净合适的毛刷刷粘合剂；

3.2.16.2.1.1.9.立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；

3.2.16.2.1.1.10.除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；

3.2.16.2.1.1.11.胶水用后盖紧粘合剂的盖子；

3.2.16.2.1.1.12.另外注意：

下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

3.2.16.2.1.2.无缝铜管的安装

该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。

管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，

切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。

切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。

管件制作程序

检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头

管件制作要求

管件所用材料应与管道材质相同；

热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；

冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；

煨弯管椭圆度不应大于8%。

但焊接处必须整形；

冲压弯管椭圆度不大于3%。

管件安装要求

在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；

干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；

对焊工的要求：

所有焊工，须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；凡中断焊接工作六个月以上焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。

坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘油、锈、水垢等杂物清除掉。

管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

对口操作工艺流程为：

检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。

两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。

管道安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。

单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：

等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。

内壁错边量要求为：

焊缝不超过管壁的10%，且不大于1mm；焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

3.2.16.2.1.3.室内排水管

室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，

3.2.16.2.1.3.1.管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。

将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。

3.2.16.2.1.3.2.接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，

承插长度（mm）

公称直径

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

承插长度

40

45

50

65

70

80

100

125

150

200

3.2.16.2.1.3.3.生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

生活污水管道的坡度

序号

管径

标准坡度

最小坡度

序号

管径

标准坡度

最小坡度

1

DN50

0.035

0.025

4

DN125

0.015

0.010

2

DN75

0.025

0.015

5

DN150

0.010

0.007

3

DN100

0.020

0.012

6

DN200

0.005

0.005

设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。

3.2.16.2.1.3.4.排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。

3.2.16.2.1.4.焊接钢管连接

3.2.16.2.1.4.1.管道支架、吊架、防晃支架的安装

管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

管道支架或吊架之间的距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距离（m）

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

3.2.16.2.1.4.2.管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

3.2.16.2.1.4.3.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间

3.2.16.2.1.4.4.配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

3.2.16.2.1.4.5.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

3.2.16.2.1.4.6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。

3.2.16.2.2.水泵安装

3.2.16.2.2.1.准备工作：

本工程采用3台水泵，及19台污水泵，对每台水泵进行验收。

3.2.16.2.2.1.1.开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全。

3.2.16.2.2.1.2.根据水泵规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。

3.2.16.2.2.1.3.准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。

3.2.16.2.2.2.水泵安装

3.2.16.2.2.2.1.在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。

3.2.16.2.2.2.2.起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。

3.2.16.2.2.2.3.清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。

3.2.16.2.2.2.4.吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。

3.2.16.2.2.2.5.待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。

3.2.16.2.2.2.6.先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

3.2.16.2.2.2.7.使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。

3.2.16.2.2.2.8.联轴器平面之间应保持一定的间缝。

最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。

两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。

3.2.16.2.2.2.9.泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。

3.2.16.2.2.2.10.泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。

因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。

3.2.16.2.2.2.11.进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。

3.2.16.2.2.2.12.检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

3.2.16.2.2.2.13.避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。

3.2.16.2.2.2.14.泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。

长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。

泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。

泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。

压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。

3.2.16.2.2.2.15.水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

3.2.16.2.2.2.16.水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。

安装压力表时应加设缓冲装置。

压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装。

3.2.16.2.2.3.污水泵安装

污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20CM的水。

3.2.16.2.3.卫生洁具安装

3.2.16.2.3.1.开箱检查

卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

3.2.16.2.3.2.蹲便器安装

3.2.16.2.3.2.1.检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。

3.2.16.2.3.2.2.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。

用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。

3.2.16.2.3.2.3.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管上的中心线，并画在墙上。

用水平尺（或线坠）找好竖线。

3.2.16.2.3.2.4.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

3.2.16.2.3.2.5.用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。

使蹲便器进水口对准墙上中心线。

同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

3.2.16.2.3.2.6.将蹲便器排水口临时堵封好。

3.2.16.2.3.2.7.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。

找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。

3.2.16.2.3.3.洗脸盆安装

3.2.16.2.3.3.1.安装脸盆下水口：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

3.2.16.2.3.3.2.安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

3.2.16.2.3.3.3.洗脸盆稳装：

洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。

将脸盆支架找平栽牢。

再将脸盆置于支架上找平、找正。

将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

3.2.16.2.3.3.4.洗脸盆排水管连接：

S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

再用扳手拧至松紧适度。

用油灰将下水管口塞严，抹平。

3.2.16.2.3.3.5.脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。

装上八字水门。

再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。

将铜管（或塑料管）煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。

将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管（或塑料管）上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。

找直、找正。

3.2.16.2.3.4.小便器安装：

首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。

根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画十字线，地画出上、下孔眼的位置。

将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。

托起小便器挂在螺栓上。

把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

3.2.16.2.3.5.淋浴器安装：

3.2.16.2.3.5.1.暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。

量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。

3.2.16.2.3.5.2.淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。

用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

3.2.16.2.3.5.3.将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。

将固定盘上的孔眼找平、找正。

3.2.16.2.3.5.4.画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

3.2.16.2.3.5.5.再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。

3.2.16.2.3.5.6.卫生洁具安装位置准确。

允许偏差：

单独器具10mm；成排器具5mm。

3.2.16.2.3.5.7.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

3.2.16.2.3.6.地漏安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。

3.2.16.2.3.7.卫生洁具给水配件安装：

应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。

见下表：

项次

卫生器具给水配件名称

给水配件中心

距面高度（mm）

冷热水龙头距离（mm）

1

架空式污水盆（池）水龙头

1000

2

落地式污水盆（池）水龙头

800

3

洗涤盆（池）水龙头

1000

150

4

洗手盆水龙头

1000

5

洗脸盆

水龙头（上配水）

1000

150

冷热水管上下并行其中热水龙头

1100

水龙头（下配水）

800

150

角阀（下配水）

450

6

浴盆水龙头（上配水）

670

冷热水管上下并行其中热水龙头

770

7

淋浴器

2．2

截止阀

1150

95（成品）

莲蓬头下沿

2100

8

蹲式大便器（从台阶面算起）

高水箱胸阀及截止阀

2040

低水箱角阀

250

手动式自闭冲洗阀

600

高水箱角阀及截止阀

2040

低水箱角阀

250

10

立式小便器角阀

1130

11

挂式小便器角阀及截止阀

1050

12

实验室化验龙头

1000

3.2.16.2.3.8.卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。

项次

卫生器具名称

排水管管径（mm）

管道的最小坡度

1

污水盆（池）

50

0.025

2

单双格洗涤盆（池）

50

0.025

3

洗手盆、洗脸盆

32～50

0.020

4

淋浴器

50

0.020

5

大便器

高低水箱

100

0.012

自闭式冲洗阀

100

0.012

拉管式冲洗阀

100

0.012

6

小便器

手动冲洗阀

40～50

0.020

自动冲洗水箱

40～50

0.020

3.2.16.2.3.9.卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。

项次

卫生器个名称

卫生器具安装高度（mm）

居住和公共建筑

备注

1

污水盆

架空式

800

（池）

落进式

500

2

洗涤盆（池）

800

自地面至器具上边缘

3

洗脸盆和洗手盆

（有塞、无塞）

800

4

蹲式

大便器

高水箱

低水箱

1800

900

自台阶面至高水箱底

自台阶面至低水箱底

5

小便器

立式

挂式

1000

600

自地面至上边缘

自地面至下边缘

3.2.16.2.4.管道试压

3.2.16.2.4.1.热水管试验压力，应为1.0Mpa。

3.2.16.2.4.2.管道水压试验应符合下列规定：

3.2.16.2.4.3.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

3.2.16.2.4.4.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

3.2.16.2.4.5.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；

3.2.16.2.4.6.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；

3.2.16.2.4.7.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。

3.2.16.2.4.8.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

3.2.16.2.5.管道检验与验收

3.2.16.2.5.1.灌水试验记录：

室内排水（污水）管道灌水试验：

注水高度，以一层楼高度为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。

竖井的排水管道可分层进行灌水试验。

室内雨水管道灌水试验：

雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶（或最上部）雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。

3.2.16.2.5.2.管道嵌装施工结束后，进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。

3.2.16.2.5.3.管道二次试压合格后，先将系统端部配水口的管件固定。

在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。

3.2.16.2.5.4.土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。

土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。

3.2.16.2.5.5.管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。

必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。

3.2.16.2.5.6.暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

3.2.16.2.5.7.暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。

3.2.16.2.5.8.试验压力为1.0Mpa。

3.2.16.2.5.9.水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。

3.2.16.2.5.10.水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。

3.2.16.2.5.11.水压试验按以下步骤进行：

将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。

管道系统充满水后，进行水密封性检查。

对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。

升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。

10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。

以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。

管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路系统，即使进行排除。

故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。

管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

3.2.16.2.6.保温前的准备工作

3.2.16.2.6.1.保温前应对保温材料进行检查，保温厚度为25㎜的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。

3.2.16.2.6.2.保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。

有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

3.2.16.2.6.3.操作工艺说明

3.2.16.2.6.3.1.管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。

3.2.16.2.6.3.2.开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。

按实际工作量领取适量材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。

3.2.16.2.6.3.3.在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜。

在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜。

膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。

3.2.16.2.6.3.4.保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。

3.2.16.2.6.3.5.保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。

管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。

3.2.16.2.6.3.6.搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低