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车工考试题库
车工考试题库
(一)
2009-01-1121:
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0条
、刀具的前刀面和基面之间的夹角是(C)。
A、楔角B刃倾角C、前角
2.由外圆向中心处横向进给车端面时,切削速度是(B)。
A、不变B由高到低C、由低到高
3.切削脆性金属产生(C)切屑。
A、带状B挤裂C崩碎
4.通常把带(C)的零件作为锥套类零件。
A、圆柱孔B孔C、圆锥孔
5.铰孔不能修正孔的(C)度误差。
A圆B、圆柱C、直线
6.粗加工时,切削液选用以冷却为主的( C ).
A.切削油 B.混合油 C.乳化油
7.前角增大能使车刀( A ).
A.刃口锋利 B.切削费力 C.排屑不畅
8.用一夹一顶装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生( B ).
A.振动 B.锥度 C.表面粗糙度达不到要求
9.钻中心孔时,如果( A )就不易使中心钻折断.
A.主轴转速较高 B.工件端面不平 C.进给量较大
10.车孔的公差等级可达( A ).
A.IT7~IT8 B.IT8~IT9 C.IT9~IT10
11.切削液中的乳化液,主要起( A )作用。
A冷却 B润滑 C减少摩擦
12.选择刃倾角时应当考虑( C )因素的影响。
A工件材料 B刀具材料 C加工性质
13.车削同轴度要求较高的套类工件时,可采用( B )
A台阶式心轴 B小锥度心轴 C软卡爪
14.手用与机用铰刀相比,其铰削质量( A )。
A好 B差 C一样
15.滚花时选用( C )的切削速度。
A较高 B中等 C较低
16.粗加工时,切削热应选用以冷却为主的(C)
A.切削油B.混合油C.乳化油
17.切削时,切屑排向工件以加工表面的车刀,刀尖位于主切削刃的(B&n
)点
A.最高B.最低C.任意
18.钻中心孔时,如果(A)就轻易使中心钻折断.
A.主轴转速较高B.工作端面不平C.进给量较大
19.粗车时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先选较的(B)
A.切削速度B.背吃刀量C.进给量
20.铰孔时,为了使表面粗糙值较小,应用(B)
A.干切削B.水溶性切削液C.非水溶性切削液
21.CM6140车床中的M表示(B)
A、磨床B、精密C、机床类型的代号
22.车床丝杠是用(A)润滑的
A、浇油B、溅油C、油绳
23.粗加工时,切削液应该选用以冷却为主的(C)。
A、切削液B、混合油C、乳化油
24.C6140A车床表示经第(A)次重大改进的。
A、一B、二C、三
25.YG8硬质合金,是有(A)组成。
A.CoB、TicC、Tc
计算题
1、用直径为25mm高速钢麻花钻钻孔,选用切削速度为30m/min,求工件转速?
解:
已知:
D=25mmVc=30m/min
n=1000Vc/D*3.14=1000*30/25*3.14=382r/min
2.已知工件毛坯直径为70mm,选用背吃刀量2.5mm,问一次进给后,车出的工件直径是多少?
解:
已知:
dw=70mmap=2.5mm
根据公式ap=(dw-dm)/2
车工理论知识
(2)
一、单项选择
1.职业道德的内容不包括()。
A、职业道德意识B、职业道德行为规范
C、从业者享有的权利D、职业守则
2.职业道德是()。
A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提
C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则
3.职业道德基本规范不包括()。
A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道
C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公
4.爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。
A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可
5.具有高度责任心应做到()。
A、方便群众,注重形象B、光明磊落,表里如一
C、工作勤奋努力,尽职尽责D、不徇私情,不谋私利
6.不违反安全操作规程的是()。
A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺
C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策
7.不爱护设备的做法是()。
A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备
8.不符合着装整洁、文明生产要求的是()。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度
C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件
9.保持工作环境清洁有序不正确的是()。
A、毛坯、半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水
C、通道上少放物品D、优化工作环境
10.不属于形位公差代号的是()。
A、形位公差特征项目符号B、形位公差框格和指引线
C、形位公差数值D、基本尺寸
11.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的()。
A、宏观几何形状误差B、微观几何形状误差
C、宏观相对位置误差D、微观相对位置误差
12.结构钢中有害元素是()。
A、锰B、硅C、磷D、铬
13.属于低合金刃具钢的是()。
A、9SiCrB、60Si2MnC、40CrD、W18Cr4V
14.下列为硅青铜的牌号是()。
A、QSn4—3B、QAl9—4C、QBe2D、QSi3—1
15.轴承合金应具有的性能之一是()。
A、足够的形变强化能力B、足够的导电性
C、足够的热硬性D、较高的抗疲劳强度
16.不属于摩擦式带传动的有()。
A、平带传动B、V带传动C、同步带传动D、多楔带传动
17.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和()传动两类。
A、斜齿轮B、直齿轮C、圆锥齿轮D、齿轮齿条
18.螺旋传动主要由()、螺母和机架组成。
A、螺栓B、螺钉C、螺杆D、螺柱
19.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。
A、移动螺旋B、滚动螺旋C、摩擦螺旋D、传动螺旋
20.()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。
A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢
21.常用硬质合金的牌号有()。
A、A2B、T8AC、16MnD、YG3
22.使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动,称为()。
A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、切削运动
23.车刀的几何角度是在基面、切削平面、主截面等辅助平面内()的角度。
A、定义B、测量C、建立D、计算
24.()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。
A、切削速度B、进给量C、切削距离D、切削深度
25.()上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉。
A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置
26.以下有关游标卡尺说法不正确的是()
A、游标卡尺应平放
B、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹
C、游标卡尺不能用锤子进行修理
D、游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中
27.百分表的示值范围通常有:
0~3mm,0~5mm和()三种。
A、0~8mmB、0~10mmC、0~12mmD、0~15mm
28.()由百分表和专用表架组成,用于测量孔的直径和孔的形状误差。
A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺
29.万能角度尺按其游标读数值可分为2′和()两种。
A、4′B、8′C、6′°D、5′
30.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是()。
A、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度
C、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙
31.车床主轴的生产类型为()。
A、单件生产B、成批生产C、大批量生产D、不确定
32.减速器箱体加工过程分为平面加工和()两个阶段。
A、侧面和轴承孔B、底面C、连接孔D、定位孔
33.高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次()以消除粗加工的残余应力。
A、淬火B、调质C、正火D、人工时效
34.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分,在()上切出齿形。
A、齿圈B、轮体C、齿轮D、轮廓
35.能防止漏气、漏水是润滑剂()。
A、密封作用B、防绣作用C、洗涤作用D、润滑作用
36.精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、()四种。
A、N32B、N10C、N15D、N68
37.()耐热性高,但不耐水,用于高温负荷处。
A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂
C、锂基润滑脂D、铝基及复合铝基润滑脂
38.分度头的传动机构为()。
A、齿轮传动机构B、螺旋传动机构C、蜗杆传动机构D、链传动机构
39.錾削时的切削角度,应使后角在()之间,以防錾子扎入或滑出工件。
A、10°~15°B、12°~18°C、15°~30°D、5°~8°
40.一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是()切入材料,锯齿不易卡住。
A、较快B、缓慢C、全部D、逐步
41.钻孔一般属于()。
A、精加工B、半精加工
C、粗加工D、半精加工和精加工
42.梯形螺纹的牙型角为()。
A、30°B、40°C、55°D、60°
43.车床电气控制线路不要求()。
A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机启动、停止采用按钮操作
C、工作时必须启动冷却泵电机D、具有安全的局部照明装置
44.人体的触电方式分()两种。
A、电击和电伤B、电吸和电摔C、立穿和横穿D、局部和全身
45.不符合安全用电措施的是()。
A、电器设备要有绝缘电阻B、电气设备安装要正确
C、采用各种保护措施D、使用手电钻不准戴绝缘手套
46.环境保护法的基本任务不包括()。
A、保护和改善环境B、合理利用自然资源
C、维护生态平衡D、加快城市开发进度
47.环境保护不包括()。
A、预防环境恶化B、控制环境污染
C、促进工农业同步发展D、促进人类与环境协调发展
48.不属于岗位质量要求的内容是()。
A、操作规程B、工艺规程
C、工序的质量指标D、日常行为准则
49.单头轴向模数为2的蜗杆,它的齿距是()。
A、6.28mmB、3.14mmC、2mmD、4mm
50.图样上符号⊥是()公差叫()。
A、位置,垂直度B、形状,直线度C、尺寸,偏差D、形状,圆柱度
51.丝杠材料一般选用()。
A、不锈钢B、45﹟钢C、铸铁D、青铜
52.偏心轴的结构特点是两轴线平行而()。
A、重合B、不重合C、倾斜30°D、不相交
53.曲轴零件图主要采用一个基本视图--()、局部剖和两个剖面图组成。
A、主视图B、俯视图C、左视图D、右视图
54.零件图中的B3表示中心孔为()型,中心圆柱部分直径为()。
A、A,3mmB、B,3mmC、A,0.3mmD、B,0.3mm
55.齿轮的花键宽度8
,最小极限尺寸为()。
A、7.935B、7.965C、8.035D、8.065
56.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特律。
A、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状
57.CA6140型车床尾座的主视图采用(),它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。
A、全剖面B、阶梯剖视C、局部剖视D、剖面图
58.通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构,彻底了解()的组成情况,弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状。
A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置
59.蜗杆半精加工、精加工一般采用()装夹,利用分度卡盘分线。
A、一夹一顶B、两顶尖C、专用夹具D、四爪卡盘
60.两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的()精度。
A、形状B、位置C、尺寸D、定位
61.细长轴的最大特点是(),在车削过程中,因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响,易产生弯曲变形、热变形等。
A、刚性差B、精度差C、强度差D、韧性差
62.相邻两牙在中径线上对应两点之间的(),称为螺距。
A、斜线距离B、角度C、长度D、轴线距离
63.增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和(),这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩。
A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销
64.数控车床采用()电动机经滚珠杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动。
A、交流B、伺服C、异步D、同步
65.编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:
分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
A、装夹B、加工C、测量D、刀具
66.编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。
A、可用B、简便C、工艺D、辅助
67.空间直角坐标系中的自由体,共有()个自由度。
A、七B、五C、六D、八
68.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上,限制个自由度。
A、三B、两C、一D、四
69.欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此()允许的。
A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不
70.重复定位能提高工件的(),但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的。
A、塑性B、)强度C、刚性D、韧性
71.夹紧要牢固,可靠,并保证工件在加工中()不变。
A、尺寸B、定位C、位置D、间隙
72.夹紧力的()应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形。
A、大小B、切点C、作用点D、方向
73.螺旋夹紧装置包括:
夹紧装量和螺母式夹紧装置。
A、偏心B、螺纹C、圆锥D、螺钉
74.加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的()刚性。
A、工作B、加工C、回转D、安装
75.两个平面的夹角大于或小于()的角铁叫角度角铁。
A、60°B、90°C、180°D、120°
76.高速钢车刀耐热性较差,不宜()车削。
A、低速B、高速C、变速D、正反车
77.硬质合金含钨量多的(),含钴量多的强度高、韧性好。
A、硬度高B、耐磨性好C、工艺性好D、制造简单
78.钨钛钴类硬质合金适用于加工()或其他韧性较大的塑性材料。
A、不锈钢B、铝合金C、紫铜D、钢料
79.负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和()的材料。
A、硬度低B、硬度很高C、耐热性D、强度高
80.高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为()。
A、6°~8°B、35°~40°C、-15°D、25°~30°
81.车刀的后角可配合前角调整好刀刃的()和强度。
A、宽度B、锐利程度C、长度D、高度
82.主偏角增大使切削厚度增大,减小了()变形,所以切削力减小。
A、机床B、刀具C、材料D、切屑
83.刀具的()要符合要求,以保证良好的切削性能。
A、几何特性B、几何角度C、几何参数D、尺寸
84.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到()。
A、10~15μmB、1~2mmC、0.1~0.3mmD、50~100μm
85.刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后,用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直,刀面光洁()为止。
A、平滑B、无划伤C、无蹦刃D、无磨痕
86.成型车刀的种类成型刀有普通成型刀、棱形成型刀和()成型刀。
A、圆弧B、圆柱形C、圆锥形D、圆形
87.中滑板丝杠与()部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母、()和楔块组成。
A、圆锥销B、丝杠C、圆柱销D、光杠
88.进给运动则是将主轴箱的运动经交换()箱,再经过进给箱变速后由丝杠和光杠驱动溜板箱、床鞍、滑板、刀架,以实现车刀的进给运动。
A、齿轮B、进给C、走刀D、挂轮
89.主轴箱内油泵循环供油不足,不仅使主轴轴承润滑不良,又使主轴轴承产生的()不能传散而造成主轴轴承温度过高。
A、旋转B、动力C、摩擦D、热量
90.参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的()挡块来确定。
A、测量B、电动C、液压D、机械
91.机床坐标系是机床固有的坐标系。
其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,是()的。
A、移动B、可变C、可用D、不可变
92.工件原点设定的依据是:
既要符合图样尺寸的标注习惯,又要便于()。
A、操作B、计算C、观察D、编程
93.数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
A、UB、YC、ZD、X
94.细长轴图样端面处的2—B3.15/10表示两端面中心孔为B型,前端直径()MM,后端最大直径10MM。
A、3.5B、3C、4D、3.15
95.加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的()刚性。
A、工作B、加工C、回转D、安装
96.车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、()刀和中心钻等。
A、钻头B、螺纹C、锉D、铣
97.测量细长轴()公差的外径时应使用游标卡尺。
A、形状B、长度C、尺寸D、自由
98.为避免中心架支撑爪直接和()表面接触,安装中心架之前,应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽,这样可减小中心架支撑爪的磨损。
A、光滑B、加工C、内孔D、毛坯
99.在整个加工过程中,支撑爪与工件接触处应经常加润滑油,以减小()。
A、内应力B、变形C、磨损D、粗糙度
100.跟刀架的种类有两爪跟刀架和()跟刀架。
A、三爪B、一爪C、铸铁D、铜
101.伸长量与工件的总长度有关,对于长度较短的工件,热变形伸长量(),可忽略不计。
A、一般B、较大C、较小D、为零
102.加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的距离不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件()变形。
A、挤压B、受力C、热D、弯曲
103.偏心工件的装夹方法有:
两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、()夹具装夹等。
A、专用偏心B、随行C、组合D、气动
104.偏心工件在四爪卡盘上装夹时,按划线找正偏心部分()和主轴轴线重合后,才可加工。
A、连线B、端面C、外圆D、轴线
105.偏心工件的主要装夹方法有:
两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、()卡盘装夹、偏心夹具装夹等。
A、多重B、三重C、单重D、双重
106.两顶尖装夹的优点是安装时不用找正,()精度较高。
A、定位B、加工C、位移D、回转
107.偏心工件装夹时,必须按已划好的偏心和侧母线找正,把偏心部分的轴线找正到与车床()轴线重合,即可加工。
A、齿轮B、主轴C、电机D、丝杠
108.双重卡盘装夹工件安装方便,不需调整,但它的刚性较差,不宜选择较大的(),适用于小批量生产。
A、车床B、转速C、切深D、切削用量
109.车削偏心轴的专用偏心夹具,偏心套做成()形,外圆夹在卡盘上。
A、矩形B、圆柱C、圆锥D、台阶
110.为了减小曲轴的弯曲和扭转变形,可采用两端传动或中间传动方式进行加工。
并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的()互相抵消。
A、切削力B、抗力C、摩擦力D、夹紧力
111.测量曲轴量具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、()、螺纹环规等。
A、钢直尺B、测微仪C、卡规D、秒表
112.曲轴划线时,将工件放在V形架上,在两()分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。
A、槽B、端面C、零件D、外圆
113.较大曲轴一般都在两端留()轴颈,或装上偏心夹板。
在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。
A、设计B、中心C、主D、工艺
114.在花盘上加工非整圆孔工件时,转速若(),就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。
A、太高B、太底C、较慢D、适中
115.测量非整圆孔工件游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆式百分表、划线盘、()等。
A、钢尺B、检验棒C、角尺D、样板
116.用花盘车非整圆孔工件时,先把花盘盘面精车一刀,把V形架轻轻固定在()上,把工件圆弧面靠在V形架上用压板轻压。
A、刀架B、角铁C、主轴D、花盘
117.车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时,工件、定位件、()等要装央牢固。
A、平衡块B、垫铁C、螺钉D、螺母
118.工件图样中的梯形螺纹()轮廓线用粗实线表示。
A、剖面B、中心C、牙形D、小径
119.梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和()钢两种。
A、高锰B、高速C、中碳D、不锈
120.梯形螺纹的测量一般采用()测量法测量螺纹的中径。
A、辅助B、法向C、圆周D、三针
121.低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹刀并用少量()进给车削成形。
A、横向B、直接C、间接D、左右
122.梯形螺纹的代号用“Tr”及公称直径和()表示。
A、牙顶宽B、导程C、角度D、螺距
123.梯形内螺纹的小径用字母“()”表示。
A、D1B、D3C、dD、d2
124.加工Tr36×6的梯形螺纹时,它的牙高为()mm。
A、3.5B、3C、4D、3.25
125.矩形外螺纹牙高公式是:
h1=()。
A、P+bB、2P+aC、0.5P+acD、0.5P
126.车螺距大于4mm的螺距时,先用直进法粗车,两侧各留0.2~0.4mm的余量,再用精车刀采用()精车。
A、左右切削B、对刀法C、直进法D、直槽法
127.锯齿形外螺纹的小径:
d3=()P。
A、d—0.866B、d—1.866C、d–1.7355D、d–1.535
128.锯齿型螺纹同()螺纹的车削方法相似,所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称,刃磨时不能磨反。
A、圆锥B、圆弧C、三角D、梯形
129.蜗杆的法向齿厚应单独画出()剖视,
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