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行政部提交培训资料
宝塔山油漆股份有限公司
涂料知识培训手册
陕西宝塔山油漆股份有限公司
内部交流资料
2006年04月10日
目录
涂料基础知识2
宝塔山公司涂料主要品种及性能指标22
涂料基础知识
第一章概述
一、涂料的作用
涂料,我国传统称为“油漆”,是一种材料,这种材料可以才用不同的施工工艺涂覆在物件表面上,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态涂膜,又称涂膜或涂层。
通常是以树脂或油为主,拼加或不加颜、填料,用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体。
但随着科学技术的进步,近年来也出现了以固体形态存在的涂料新品种如粉末涂料。
人类生产和使用涂料已有悠久的历史,涂料对人类社会的发展做过重要贡献,而在今后将继续发挥更多的作用。
涂料是化工材料的一类,现代涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料。
不论是传统的以天然物质位原料的涂料产品还是现代发展中以合成化工产品为原料的涂料产品,都属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。
现代的涂料工业是化学工业中的一个重要行业。
涂料对做形成的涂膜而言,是涂膜的“半成品”,涂料只有经过使用即施工到被涂物件表面形成涂膜后才能表现出其作用。
涂料通过涂膜所起的作用,可概括为三个方面。
(1)保护作用物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。
在物件表面涂以涂料,形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,是各种材料的使用寿命延长。
所以,保护作用是涂料的一个主要作用。
(2)装饰作用不同的材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用,对人类的物质生活和精神生活做出了不容忽视的贡献。
(3)特殊功能作用随着国民经济和人民生活不断发展,需要有越来越多的涂料品种能够为所涂物件提供一定的特定的功能,以满足使用的要求,这就是涂料所能发挥的第三种作用,即特殊功能作用。
对现代涂料而言,这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。
由于涂料具有特殊功能作用而使涂料在现代发展成为功能性工程材料的一种,为国民经济的发展发挥越来越重要的作用。
现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能,如:
电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用;耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用;防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用,随着国名经济的发展和科学技术的进步,涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
由于涂料所发挥的作用对人类社会的发展作出的贡献,涂料得到的长期和广泛的应用和发展。
人类在生产和生活中使用的多种装饰保护涂层,在由涂料形成的有机涂膜以外,还经常使用搪瓷、金属镀层(电镀层)、水泥涂层、橡胶衬里、塑料喷涂和衬里或粘合膜等多种不同方式。
比较起来,涂料得到的涂层具有以下特点,因而涂料能够长期应用和不断发展。
(1)涂料能广泛应用在各种不同材质的物件表面,象金属、木材、水泥制品、塑料制品、皮革、纸制品、纺织品等都能涂饰使用。
(2)能适应不同性能的要求。
涂料能按不同的使用要求配制成不同的品种,如:
既有电绝缘涂料,又有导电涂料。
涂料品种繁多,根据需要不断创新。
(3)涂料使用方便,一般用比较简单的方法和设备就可以施工在被涂物件上得到所需的涂膜,而搪瓷、电镀则需要复杂的工艺和设备。
(4)涂膜容易维护和更新,是应用涂料的最大优越性:
涂膜旧了可以擦洗或重涂,部分破损可以修补,易于整旧如新;更可随时根据审美观点改变涂膜外观。
总之不需较大投资即可经常得到新的涂膜。
(5)涂膜为有机物质,一般涂层较薄,多在1mm以下,致使其装饰保护作用有一定的局限性,只能在一定的时间内发挥一定程度的作用。
和其他较厚的涂层或无机涂层比较,使用寿命相对较短,经过一段时间必须维修。
涂料不能被认为是永久性保护材料。
二、涂料的组成
涂料要经过施工在物件表面而形成涂膜,因而涂料的组成中就包含了为完成施工过程和组成涂膜所需要的组分。
其中组成涂膜的组分是最主要的,是每一个涂料品种所必须含有的,这种组分通称为成膜物质。
在带有颜色的涂膜中颜色是其组成中的一个重要组分。
为了完成施工过程,涂料的组成中有时含有溶剂组分。
为了施工和涂膜性能等方面的需要,涂料组成中有时含有助剂组分。
因此,涂料组成中包含成膜物质、颜料、溶剂、助剂四个组分。
下面就这几个组分的基本情况做一下简单的介绍:
(一)成膜物质
成膜物质是组成涂料的基础,它具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能。
它对涂料和涂膜的性能起决定性作用。
可以作为涂料成膜物质使用的物质品种很多。
原始的涂料的成膜物质是油脂,主要是植物油,到现在仍在使用。
后来大量的使用树脂作为涂料成膜物质。
涂料成膜物质具有的基本特征是它能经过施工形成薄层的涂膜,并为涂膜提供所需要的各种性能。
它还要能与涂料中所加入的必要的其他组分混容,形成均匀的分散体。
具备这些特性的化合物都可以用为涂料成膜物质。
他们的形态可以是液态,也可以是固态。
现代涂料很少使用单一品种作为成膜物质,而经常是采用几个树脂品种,互相补充或互相改性,以适应多方面的性能要求。
随着科学技术的进步,将会有更多品种的合成材料应用为涂料的成膜物质。
(二)颜料
颜料是有颜色的涂料即通称的色漆的一个主要组分。
颜料使涂膜呈现色彩,并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力,以发挥其装饰和保护作用。
颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。
有些颜料还能为涂膜提供某一种特定的功能,如防腐蚀、导电、防延燃等。
颜料的品种很多,各具有不同的性能和作用。
在配制涂料时,根据所要求的不同性能,需要注意选用合适的颜料。
颜料按其来源可分为天然颜料和合成颜料两类。
又可按其化学成分,分为无机颜料和有机颜料。
按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料。
每一类都有很多品种。
在涂料中最早使用的多是天然的无机颜料,现代涂料则广泛使用合成颜料,其中有机颜料不断发展,但仍以使用无机颜料为主。
着色颜料是涂料中广泛应用的颜料类型,随着国民经济的发展,特种颜料将占有越来越重要的地位。
(三)助剂
助剂,也称为涂料的辅助材料组分,它是涂料的一个组成部分,但它不能单独自己形成涂膜,它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。
助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。
不同的品种的涂料需要使用不同作用的助剂;即使同一类型的涂料由于其使用的目的、方法或性能要求的不同,而需要使用不同的助剂;一种涂料中可使用多种不同的助剂,以发挥其不同的作用。
总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。
原始的涂料使用种类有限的助剂,现代的涂料则使用了种类众多的助剂,而且不断发展。
现代用做涂料助剂的物质包括多种无机和有机化合物,其中也包括高分子聚合物。
具体品种在近年有很多的增加。
根据助剂对涂料和涂膜所起的作用,现代涂料所使用的助剂可以分为一下四个类型:
(1)对涂料生产过程发生作用的助剂,如:
消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料贮存过程发生作用的助剂,如防结皮剂、防沉淀剂等;
(3)对涂料施工成膜过程发生作用的助剂,如催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等;
(4)对涂膜性能发生作用的助剂,如增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外线吸收剂等。
助剂在涂料中使用时,虽然用量很少,但能起到显著的作用,因而助剂在涂料中的应用越来越受到重视,助剂的应用技术已成为现代涂料生产技术的重要内容之一。
(四)溶剂
溶剂是不包括无溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的,为使这些类型液态涂料完成施工过程所必须的一类组分。
它原则上不构成涂膜,也不应存留在涂膜之中。
溶剂组分的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态,以使易于施工成薄膜,而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中,从而是薄膜形成固态的涂膜。
溶剂组分通常是可挥发性液体,习惯上称为挥发分。
作为溶剂组分包括能溶解成膜物质的溶剂,能稀释成膜物质溶液的稀释剂和能分散成膜物质的分散剂,习惯上统称为溶剂。
现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态而又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留于涂膜中的化合物,它们原则上也属于溶剂组分,通称为反应性溶剂或活性稀释剂。
现代很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。
其中以有机化合物品种最多,常用的有脂肪烃、芳香烃、醇、酯、醚、酮、萜烯、含氯有机物等,总称为有机溶剂。
现代涂料中溶剂组分所占比例还是很大,一般达到50%(体积比)。
有的是在涂料中加入,有的是在涂料施工时加入。
对于溶剂品种的选用是根据涂料和涂膜的要求而确定的。
一种涂料可以使用一个溶剂品种,也可以使用多个溶剂品种。
溶剂组分虽然主要作用是将成膜物质变成液态的涂料,但它对涂料的生产、贮存、施工和成膜,涂膜的外观和内在性能都产生重要的影响,因此生产涂料时选择溶剂的品种和用量是不能忽视的。
溶剂组分虽是制备液态涂料所必须的,但它在施工成膜后要挥发掉,造成资源的损失,特别是使用具有光化学反应性的溶剂,在涂料生产和施工过程中造成环境污染,危害人类健康,这些都是使用溶剂组分带来的严重问题。
努力解决这些问题,是涂料发展的一个重要方向,目前已取得不少明显成果。
三、涂料的成膜
生产和使用涂料的目的是为了得到符合需要的涂膜,涂料形成涂膜的过程直接影响涂料能否充分发挥预定的效果以及所得到涂膜的各种性能能否充分表现出来。
涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和其形成固态的连续的涂膜两个过程。
涂料施工在被涂物件表面就是制备所需要的涂膜,它的目的是依据所需要的涂膜的性能将涂料均匀的展覆和粘接在被涂物件表面,形成涂膜后以便进一步发挥其作用。
涂料的施工可以决定所得涂膜的外观、厚度、和粘接状况,也影响到涂膜的机械、光学性能。
所以要根据涂膜的性能选择正确、合理的施工工艺,并在施工过程保证施工质量。
不同形态、性质的涂料需要不同的施工工艺以得到最佳的施工质量。
液态涂料由于所具有的流动特性,因而比较容易地展覆和粘接在被涂物件表面,施工工艺就比较简单,固态涂料地施工工艺则相应比较复杂。
被涂物件的材质、表面性质、以及其大小、形状都影响到施工工艺的选择和施工效果。
为了得到良好的施工效果,被涂物件的表面处理是涂料施工工艺中的一个重要步骤,按照施工的要求,现在已开发出多种表面处理工艺,如金属表面的除油、除锈、磷化和钝化处理工艺;塑料表面的火花处理等工艺。
涂料涂饰在被涂物件表面现在也有多种施工方法,液态涂料过去以手工施工为主要手段,现在则普遍采用机械,通常的方法有刷涂法、擦涂法、滚涂法、浸涂法、淋涂法、喷涂法(分为空气喷涂法、高压无气喷涂法、气雾喷涂法、静电喷涂法等)、刮涂法、电沉积涂漆法(又称电泳涂漆法、有阳极电沉积涂漆和阴极电沉积涂漆之分)、抽涂法等。
目前涂料涂饰施工技术向连续化、自动化、机械化的方向前进,开发出许多新的工艺和装备,提高了施工质量和效率。
涂料涂饰施工在被涂物件表面只完成了涂料成膜的第一步,还要继续进行变成固态连续膜的过程,才能完成全部的涂料成膜过程。
液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层,通称为“湿膜”,它要按照不同的机理,通过不同的方式,变成固态的连续的“干膜”,才得到需要的涂膜。
这个由“湿膜”变成“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。
这个干燥或固化过程是涂料成膜过程的核心阶段。
液态涂料的“湿膜”变成了“干膜”,首先发生了形态的变化,即从能流动的液体逐步变为不易流动的固态,所发生的变化也就是流动性或粘度的变化。
任何一种液态涂料的干燥或固化过程都经历粘度的变化。
固态涂料本身多为粉末状,但施工粘附在被涂物件表面后还不能形成连续的薄膜,它也要发生形态的变化即从分散的粒子凝聚为连续的涂膜才能实现成膜的过程。
不论液态涂料和固态涂料,通常称之为的“干燥”或“固化”的过程的速度(即通常所说的“干燥速度”)和达到的程度(即通常所说的“干燥程度”),都是由涂料本身组成结构、成膜的条件(温度、湿度、涂膜厚度等)和被涂物件的材质特性而决定的。
不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理,成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。
依据成膜机理决定了涂料最佳的施工方式和成膜方式。
涂料的成膜方式的确定还受涂料中各组分品种和比例的影响。
根据涂料现用的成膜物质的性质,涂料的成膜方式可以分为两大类:
由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方式成膜;由转化型成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。
两大类成膜方式中又有不同的方式。
现代的涂料大多不是以一种单一的方式成膜,而是依靠多种方式形成的最终的涂膜的。
各种不同的成膜方式需要不同的成膜条件,成膜条件的变化影响成膜的效率和效果。
(一)物理成膜方式
包括溶剂或分散介质的挥发和聚合物粒子凝聚两种形式。
(二)化学成膜方式
由转化型成膜物质组成的图俩主要依靠化学方式成膜。
这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工为薄膜状态下聚合成为高聚物的涂膜的过程,可以说是一种特殊形式的高聚物合成方式,它完全安遵循高分子合成反应机理。
因此涂料的化学成膜方式可以按照高分子聚合机理分为链锁聚合反应成膜和逐步聚合反应成膜两种形式。
现代涂料依据其不同的成膜机理需要不同的成膜条件和成膜工艺。
现代涂料的成膜工艺包括三个类型:
1、常温固化成膜这是最通用和最简便的成膜方式,大多数涂料都要求能在常温固化。
在常温固化时要注意保持成膜环境清洁。
2、加热固化成膜采用加热成膜工艺是根据涂料性质而决定的,要根据涂料性质和被涂物件情况选择适宜的工艺条件,如温度、时间等。
加热固化即烘干的工艺常有的有蒸汽、电、远红外加热等方式,需要相应的设备。
3、特种固化成膜现在属于此类的有紫外光固化工艺、电子束固化工艺和氨蒸汽固化工艺,是针对某种特定涂料而采用的。
它们分别需要特定的设备。
随着新的涂料的发展,特殊的成膜工艺也将要不断出现。
第二章涂料品种简介
我国涂料产品按照成膜物的不同分为十七大类,另将涂料用辅助材料列为一类,工十八大类。
习惯上将前四类称为油基性涂料,五至十七类称为合成树脂涂料。
同时,也常将油基性涂料成为低档漆,将合成树脂涂料称为高档漆。
现分节予以介绍,并对近年来出现的新型涂料也作一简介
第一节油基性涂料
油基性涂料就是以干性油和松香改性树脂为基本原料,经高温熬炼达到一定粘度后,加入各种金属干料并以势道溶剂调制而成的涂料产品。
按成膜物的不同,分为油脂涂料,天然树脂涂料和酚醛树脂涂料等三大类,此外沥青涂料也属于油基性涂料,油基性涂料是一种低档漆,在现代涂料工业发展过程中已经逐步被合成树脂类涂料代替,现代企业基本不再生产此类油漆,我们这里不作详细的介绍。
第二节合成树脂涂料
本节我们将要介绍制造工艺比较复杂,高性能,多品种的各种合成树脂涂料。
1、醇酸树脂涂料
以醇酸树脂为主要成膜物质的涂料成为醇酸树脂涂料。
醇酸树脂是用多元醇与多元酸及植物油脂肪酸通过酯化缩聚而制得的。
醇酸树脂具有施工性,耐候性、附着力好和光亮、丰满的特点,但涂膜较软,耐水性、耐碱性较差。
利用醇酸树脂可与其他多种树脂拼用的特点,根据不同需要可配制成多品种、多性能的涂料产品,广泛用于建筑、桥梁、铁塔、井架、贮罐、机械、农机、车辆、船舶、飞机、仪表仪器等,而且底漆、面漆、清漆等配套齐全。
在众多的醇酸树脂涂料产品中,可按其用途和形态分为如下七类:
1、通用醇酸树脂涂料,主要是由中油度甘油醇酸树脂制成的自干或低温烘干的两种涂料,涂膜综合性能好,品种多,用途广。
本公司醇酸调和漆即为此类产品。
2、外用醇酸树脂涂料,主要指用长油度季戊四醇醇酸树脂制成的自干性涂料,耐候性好,宜作户外装饰性涂料。
本公司醇酸磁漆即为此类产品。
3、醇酸树脂底漆和防锈漆主要是指用中、短油度干性油醇酸树脂制成的各种底漆、防锈漆和腻子。
对钢材、轻金属及木材等表面均有良好的附着力,同时与硝基、氨基多种面漆也有良好的结合力。
本公司此类产品主要有醇酸底漆,醇酸防锈漆等。
4、快干醇酸树脂涂料,主要指苯乙烯改性醇酸,适用于流水线生产的机械产品的涂装,该改性树脂干燥时间短,亮度高,多能在1小时表干,但实干仍需要24小时,本公司汽车漆,船壳漆即为此类树脂涂料。
5、醇酸树脂绝缘涂料,多由间二甲酸醇酸树脂制成,耐热性好,属于F级(155℃)绝缘,本公司尚无此类产品。
6、醇酸树脂皱纹涂料,是由中油度干性油和多量催干剂制成,用于仪器、仪表及小五金的涂装,公司有此类产品供应。
7、水溶性醇酸树脂涂料,主要用作汽车电泳底漆,目前本公司尚无此类产品供应。
2、氨基树脂涂料
氨基树脂涂料是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。
兼有二者的优异性能,色浅,宜作白漆,保色,保光,耐候,涂膜坚硬,光亮如镜,耐化学腐蚀性能也较醇酸树脂涂料好。
是一种广泛应用的高装饰性涂料,主要用于卡车,公共汽车、轿车、电冰箱、洗衣机、钢制家具等的涂装。
根据氨基树脂和醇酸树脂的比例,按氨基树脂含量,可将氨基树脂涂料分为三档:
(1)高氨基树脂涂料:
醇酸树脂/氨基树脂=1~2.5:
1
(2)中氨基树脂涂料:
醇酸树脂/氨基树脂=2.5~5:
1
(3)低氨基树脂涂料:
醇酸树脂/氨基树脂=1:
5~9
氨基树脂用量越多,漆膜光泽、硬度、耐水、耐油和绝缘性能愈好,但成本高,涂膜脆性大,附着力差,仅用作罩光漆和特种漆;低氨基时,涂膜光泽,耐水性能差,故以中氨基醇酸树脂涂料应用最多。
3、硝基纤维素涂料
硝基纤维素涂料是以硝化棉为主要成膜物的一类涂料,习称硝基漆。
从组成上看,清漆包括四部分,磁漆包括五部分。
即1.硝化棉;2.树脂,起增强涂膜硬度、光泽和附着力作用3.增韧剂,起增强涂膜柔韧性的作用;4.溶剂和助剂及稀释剂,溶解漆基、调节施工粘度。
5.颜料及填料,赋予色彩、增加耐光性等。
硝基漆的特点是干燥快(约10~20分钟),装饰性好,并有一定的耐久性和耐腐蚀性能;但施工固体分太低,需多次施工。
又因含有大量挥发性有毒溶剂故污染空气,且易燃。
因而它的使用受到限制。
今年,为克服这些缺点,开发了不少改性硝基漆。
本公司硝基漆的品种很多,按其组和用途可分为三种:
1.硝基清漆,是不含颜料的硝基漆;2.硝基磁漆,分为内用和外用两种,内用硝基磁漆又称工业喷漆,涂膜坚硬、光亮、可打磨抛光,但耐候性欠佳,适宜用于木器家具,工业机器、仪表、乐器和各种日用品的涂装;外用硝基磁漆涂膜附着力,柔韧性、耐水性、耐候性和耐汽油性都比较好。
并可打磨抛光,常用于涂装汽车等交通工具,故习惯上称为汽车喷漆;3.硝基底漆和腻子,具有快干特点,可和硝基磁漆配套使用,但因硝化棉与金属物面附着力差,所以常用酚醛、酯胶、醇酸和环氧底漆与硝基面漆配套,以致硝基底漆产量很少。
4、纤维素涂料
是指除硝化棉以外的其他纤维素酯或纤维素醚为主要成膜物的涂料,但由于其价格较高,一直没有大量生产,故在此不作进一步详细介绍。
5、含氯乙烯树脂涂料
这是以含氯乙烯树脂为主要成膜物的一类涂料。
包括过氯乙烯树脂涂料合高氯乙烯树脂涂料,过氯乙烯树脂涂料具有以下特性:
(1)、耐化学腐蚀性能这是过氯乙烯漆的最主要的优点之一,在45°C以下,对低于90%的硫酸、低于50%的硝酸和各种浓度的盐酸、烧碱、绝大多数盐类的水溶液以及水、海水、汽油矿物油润滑油醇类及很多有机化合物均具有抗腐蚀性。
(2)、耐候性过氯乙烯漆具有优良的耐候性,漆膜对紫外线抵抗力强,受风、雨、雪、露等的作用变化甚微。
从长期使用过氯乙烯的汽车、电车来看,证明漆膜经常期曝晒后不易粉化,保光保色性均甚佳。
(3)、防延燃性作为船舶或建筑物的防延燃性涂料,能使木材在火源的短时作用下不易燃烧。
涂于纸或布上,也能降低其易燃性。
(4)、三防性能过氯乙烯涂层具有良好的抗水防潮和耐化学品性能,是挥发性漆中三防性能较佳的品种,成膜物中没有可供霉菌繁殖所须的养料,不易长霉,故漆膜的三防性能很好。
可涂饰在湿热带地区使用的机械设备表面。
(5)、耐寒性与适当增塑剂配合制成的过氯乙烯漆涂膜具有良好的机械性能,尤其是在低温条件下也能保持。
用过氯乙烯配制的软性漆如皮革漆等涂料,在寒冷气候下漆膜能经受反复曲折而不易破裂。
(6)、电绝缘性过氯乙烯漆是靠溶剂挥发而干燥的涂料,因耐热性及附着力较差,所以不能作为电机内部各种部件的绝缘涂层。
单作为电机或电器设备外表面的自干保护涂层、电缆头的绝缘封闭胶及矿灯用的绝缘清漆都很合适。
虽然过氯乙烯漆有上面的优点,但它还有如下缺点,在使用时必须注意
(1)、不耐热过氯乙烯遇热容易分解,在80~90°C温度下以开始缓慢分解,而在它的分解温度145°C以上时分解加速而放出氯气。
分解的结果,漆膜颜色加深,韧性丧失,变脆边裂,耐化学腐蚀性大大降低,因此使用过氯乙烯漆防腐蚀用途大受限制。
(2)、防腐蚀范围有限
漆膜除了不能耐热酸热碱外,即使在常温下,对冰醋酸、王水、含水量在20%以下的硝硫混酸、90%以上的浓硫酸、50%以上的硝酸以及很多有机化合物等介质都不够稳定,因此在应用时必须注意其防腐蚀的有效范围。
(3)、溶剂释放迟缓
由于过氯乙烯本身有保留溶剂的特性,它的溶剂释放速度不及硝酸纤维素快,因此影响过氯乙烯漆的干燥速度。
故在使用时应加以注意,涂漆后一段时间内,避免因工作重叠、压碰而造成漆膜损坏。
耐腐蚀漆要防止由于干燥不透而引起腐蚀破坏。
(4)、附着力差
单独的过氯乙烯涂层对各种表面的附着力很差,制漆后由于加入各种改性剂,再配以适当的颜料,附着力有所提高。
本公司过氯乙烯涂料品种齐全,有底漆、腻子、清漆、磁漆,即可自身配套使用,亦可和环氧类底漆配套使用。
高氯乙烯树脂涂料具有和过氯乙烯树脂涂料同样的性能,且本身极性高,可以提高施工固体分,同时使用温度也可以提高到100℃,防腐蚀性能高于过氯乙烯树脂涂料,近年来有逐步代替过氯乙烯树脂涂料的趋势。
6、烯树脂涂料
由含有双键的乙烯及其衍生物进行均聚或共聚而成的高分子化合物称为乙烯树脂。
以乙烯树脂为主要成膜物的涂料称为乙烯树脂涂料,简称烯树脂涂料。
主要用作防腐类工业用途,目前全国产量很少,这里也不作详细介绍。
7、丙烯酸树脂涂料
以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。
丙烯酸树脂涂料不仅具有色浅,透明度高、色正、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀、三防性能好,附着力强、坚硬、柔韧等特点,而且可通过单体选择及其配比调整、聚合方法的改变,而制得各具特色得多种丙烯酸树脂。
同时又能和多种合成树脂拼用,因此可配制出多种品种、多性能、多用途的系列化丙烯酸树脂涂料。
热塑性品种可以代替硝基漆,热固性品种可以代替氨基醇酸树脂涂料。
丙烯酸树脂涂料以在飞机、轿车、汽车、机床、铁道车辆、桥梁、高级木器、家用电器、建筑、仪表、设备轻工产品等高装饰涂装方面获得了广泛的应用。
8、聚酯树脂涂料
以聚酯树脂为主要的成膜物质的涂料。
聚酯树脂是由多元醇和多元酸缩聚而制得的。
根据所用多元醇和多元酸是否含有双键,常分为饱和聚酯和不饱和聚酯,采用两类不同的聚酯树脂分别制得了相应的两类涂料,,饱和聚酯树脂涂料的涂膜坚韧,耐磨、耐热,宜作2漆包线漆。
不饱和聚酯树脂,涂料均为清漆,具有坚硬、耐磨、光亮、耐热、绝缘、固体分高;涂膜厚,固化时无溶剂挥发、污染小的特点,但对金属附着力差。
主要用于高级木器,目前我国聚酯涂料产量很低,本公司基本不再生产此类产品。
9、环氧树脂涂料
以环氧树脂为成膜物的涂料称为环氧涂料。
它具有极好的附着力,机械强度和坚韧性、耐腐蚀性、耐碱性和电绝缘性能。
但耐候性差,易于粉化,不宜作装饰性涂料。
环氧树脂漆的主要优点:
①、漆膜对金属(黑色金属、铝、镁等轻金属)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材,均有优良的府着力由于环氧树脂在制造时产生许多羟基及醚键,能与底材吸附,而且环氧固化时体积收缩率低(仅2%左右)不像不饱和聚酯在固化时体积收缩
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