轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案.docx
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轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
(一)轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
一、范围:
本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。
二、施工准备:
1、材料及主要机具:
(1)轻钢龙骨:
目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
(2)紧固材料:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
(3)填充材料:
玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。
(4)纸面石膏板:
纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下:
长度:
根据工程需要确定;
宽度:
1200mm、900mm;
厚度:
9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
(5)接缝材料:
接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。
(a)WKF接缝腻子:
抗压强度>3.0MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。
(b)50mm中碱玻纤带和玻纤网格布:
布重>80g/m2,8目/in断裂强度:
25mm×100mm布条,经向>300N纬向>150N
(6)主要机具:
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2、作业条件:
(1)主体结构已验收,屋面已做完防水层。
(2)室内弹出+50cm标高线。
(3)作业的环境温度不应低于5℃。
(4)熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。
(5)根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。
(6)主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。
(7)设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。
(8)先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。
三、工艺流程:
弹线、分档→做混凝土导墙→固定沿顶、沿地龙骨→
固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→
安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装罩面板
→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
四、施工工艺:
1、弹线、分档:
在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。
2、作混凝土导墙:
当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。
3、固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
4、固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
5、选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
6、安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。
7、选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
8、罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
9、门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
10、对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。
11、电气铺管、安装附墙设备:
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
12、龙骨检查校正补强:
安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处,应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
13、安装石膏罩面板:
14、石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
仅隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
(1)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
(2)石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
(3)安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
(4)石膏板宜使用整板。
如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
(5)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
(6)安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
(7)隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
(8)铺放墙体内的玻璃棉。
矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
15、接缝及护角处理:
(1)纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多,可按以下程序处理:
(a)纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。
(b)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。
待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
(c)在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。
(d)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。
(e)阴角的接缝处理方法同平缝。
(2)阳角可按以下方法处理:
(a)阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。
(b)当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。
16、待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。
五、质量标准:
1、保证项目:
(1)轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法:
检查产品合格证,并对照图纸检查。
(2)轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
检查方法:
用手推拉和观察检查。
(3)墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。
检查方法:
用手推振和观察检查。
2、基本项目:
(1)轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。
检查方法:
观察检查。
(2)罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法:
观察检查。
(3)罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整,无裂纹。
检查方法:
观察检查。
3、允许偏差项目:
六、成品保护:
1、轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
2、轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
4、已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题:
1、板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。
克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。
只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差表9-14
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
轻钢龙骨
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
表面平整
3
2m靠尺检查
5
罩面板
立面垂直
4
2m托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用塞尺检查
8
压条
压条平直
3
拉5m线检查
9
压条间距
2
尺量检查
2、超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
3、进入冬季采温期又尚未住人的房间,应控制供热温度,并注意开窗通风,以防干热造成墙体变形和裂缝。
4、轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
5、墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
6、明凹缝不匀:
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
八、质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、轻钢龙骨产品合格证。
2、纸面石膏板产品合格证。
3、龙骨安装分项工程质量检验评定记录。
4、纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
(二)大芯板、木夹板结构造型墙面
1、施工准备
1、材料要求:
(1)龙骨料一般用木龙骨,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。
(2)面板采用铝塑饰面板。
(3)辅料:
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:
选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
(1)安装铝塑墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好铁件。
(2)铝塑墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
(3)施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。
(4)施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。
2、施工工艺
1、工艺流程
墙面基层处理--弹线分格--加工、拼装木龙骨架(刷防火涂料)--墙面防潮--粘贴饰面板--安装木龙骨架--装饰收边--在墙上钻孔、打入木楔--铺钉--踢脚施工
2、操作要点
(1)弹线分格:
依据轴线及50cm线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
(2)管线埋设:
配合电气专业,根据设计图纸部管穿线。
(3)加工拼装木龙骨架:
木墙身的结构通常使用30×40mm的方木按分档加工出凹槽榫,在地面进行拼装,制成木龙骨架。
在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起,刷防腐涂料,待防腐涂料干后,再加工凹槽榫。
拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm×300mm或400mm×400mm(两方木中心线距离尺寸)。
对于面积不大的木墙身,可一次拼成木骨架后,安装上墙。
对于面积较大的木墙身,可分成几片拼装上墙。
本次设计要求龙骨为30×40木龙骨架做好后应涂刷三遍防火涂料(漆)及防潮剂。
(4)钻孔打入木楔:
用φ16-φ20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔,钻孔深度不小于60mm,孔距600mm左右,钻好孔后,随即打入经过防腐处理的木楔。
(5)固定木龙骨架:
立起木龙骨靠在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度,确保木墙身垂直。
用水平直线法检查木龙骨架的平整度。
待垂直度、平整度都达到后,即可用圆钉将其钉固在木楔上。
钉圆钉时配合校正垂直度、平整度,在木龙骨架下凹的地方加垫木块,垫平整后再钉钉。
(6)安装饰面板
1)做罩面板的装饰板应事先挑选好,分出不同色泽和残次件,然后按设计尺寸裁割、刨边(倒角)加工。
2)用15mm枪钉将装饰板固定在木龙骨架上。
如果用铁钉则应使钉头砸扁埋入板内1mm。
要求布钉均匀,钉距100mm左右。
(7)粘贴饰面板采用专用胶粘贴。
3、质量标准
1、主控项目
(1)骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木骨架必须安装牢固,无松动,位置正确。
(3)罩面板无脱层,翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
2、基本项目
(1)木骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。
(2)罩面板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印,颜色一致。
(3)罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与板接缝严密。
3、质量记录
(1)材料应有合格证、环保检测报告。
(2)工程验收应有质量验评资料。
4、安全环保措施
1、隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
3、工人操作应带安全帽,注意防火。
4、施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。
5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
6、机电器具必须安装触电保护器,发现问题立即修理。
7、遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。
8、现场保护良好通风,但不宜过堂风。
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