龙潭河水库施工组织设计新.docx
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龙潭河水库施工组织设计新
龙潭河水库
引水导流隧洞
实施性施工组织设计
编制:
审核:
审批:
田厚安
惠州中特特种爆破技术有限公司
龙潭河水库引水导流隧洞工程项目部
二○一七年二月十八日
批准:
审核:
编写:
田厚安
惠州中特特种爆破技术有限公司
龙潭河水库引水导流隧洞工程项目部
2017年2月18日
引水导流隧洞施工组织设计
一.编制依据
⑴根据施工合同及招投标文件;
⑵设计图纸、设计变更通知等设计文件;
⑶本工程施工组织设计;
⑷现场实际情况及现场条件;
⑸现行相关的规范、标准及法律法规;
⑹已承建类似工程成功的施工经验;
⑺已投入和将投入于本工程的人、材、机的配置。
二.工程概况
2.1简述
引水导流隧洞主要包括进口引渠、进口闸井、洞身、出口消力池、出口明渠五个部分组成。
进口引渠长约266m,渠底宽度6.m,渠底高程▽66.0m。
进口闸井起止桩号引0+000~引0+009.5,闸井底高程▽66.0m,顶部高程▽93.4m,总高度27.4m,闸井底板结构尺寸6m×9,5m。
洞身段起止桩号引0+009.5~引0+279.5,总长270m,洞底纵坡ι=0.0035;其中锚网喷段为引0+009.5~引0+021.5m;引0+273.5~引0+279.5段,衬砌后断面宽度2m;高度2.5m,断面为城门洞型。
出囗消力池起止桩号引0+284.5~引0+298.5,底高程65.0m变至64.0m。
矩形断面。
2.2地质情况
引水导流隧洞位于大坝右岸,单孔城门洞型,断面尺寸2×2.5m(衬砌后断面),洞身全长约270m(不含进出口),施工导流期承担导流任务,正常运用期承担向下游输水任务,隧洞进口底高程为66.00m,施工导流期隧洞由进口段、闸井段、洞身段、出口消力段组成。
进口处地面高程67.20m左右,表层为第四系残坡积层,厚2.5m,强风化砾岩厚0.5m,松散~破碎层总厚度约3.0m,其下为弱风化砾岩,呈较完整状。
该段处于农田、道路和冲沟地段,开挖深度范围内以第四系为主,部分为强风化,砂状或碎块状。
洞身段9.5~279.5m段地面高程86.0~100.0m,表层第四系松散覆盖层厚度约6.0~7.0m,强风化砾岩厚度1.5~2.0m,松散~破碎层总厚度约9.0~10.0m,上覆岩层厚度约12.0~25.0m,弱风化砾岩中裂隙不发育,岩层产状N60°E∠25°。
属于完整的较软岩,稳定性较好,围岩类别属于Ⅲ类,但强度不足,局部会产生塑性变形或小~中等坍落,建议该段采用全支护,支护类型可采用喷锚支护,拱顶系统锚杆。
279.5~290.4m段地面高程74.50~76.0m,表层第四系松散覆盖层厚度约2.0~3.0m,强风化砾岩厚度1.0~2.0m,松散~破碎层总厚度约3.0~5.0m,上覆岩层厚度约6.0~24.0m,开挖深度范围内以第四系松散覆盖层为主,下部为强风化状,呈砂状或碎块状,围岩类别属于Ⅴ类,建议该段清除上覆第四系松散覆盖层,采用全断面支护紧跟。
出口处地面高程69.0m,表层为薄层冲洪积堆积物,下为强~弱风化岩体,出口底高程65.0m左右,略高于河滩。
表层第四系残坡积层2.4~4.3m,强风化砾岩厚度0~0.6m,松散~破碎层厚度约2.4~4.9m,开挖深度范围内以第四系松散覆盖层为主,部分为强风化状,呈砂状或碎块状。
2.3主要工程量
主要工程量如下表所示:
引水导流隧洞进、出口土方及风化岩石明挖由基础局采用挖掘机进行开挖。
基岩部分由我单位负责施工。
表1主要工程量估算表
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
石方开挖
m3
7393
2
石方洞挖
m3
2413
3
挂网钢筋(φ8,网格尺寸200*200)
t
3.621
4
喷C20混凝土(厚10cm)
m3
115
5
砂浆锚杆(Φ25,L=4.5m,外露5cm)
根
392
6
砂浆锚杆(Φ25,L=2m,外露5cm)
根
144
7
锁口锚杆(Φ25,L=6m,外露5cm)
根
40
8
闸井锚筋(Φ25,L=6m,外露5cm)
根
198
9
洞身衬砌C25-2钢筋混凝土
m3
1074
10
消力池C25-2钢筋混凝土
m3
111
11
垫层C15-2混凝土
m3
90
12
进口引渠底板C20混凝土
m3
12
13
闸井C25混凝土
m3
675
14
模板
m2
2272
15
钢筋制安
t
156
16
灌浆
m2
919
17
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
18
橡胶止水(652型)
m
244
19
闭空泡沫板(漨宽2cm)
m2
2
20
洞身灌浆(预埋灌浆PVC管φ50)
m
919
21
洞身排水孔(PVC管φ50)
m
810
22
岸坡排水孔(PVC管φ40)
m
292
三.施工进度
3.1施工进度计划
随洞开挖70个日历天完成,进出囗开挖30个曰历天完成,随洞衬砌30个曰历天。
施工总体进度见:
附件1《施工进度计划横道图》。
3.2控制性工期
开工日确定后,编制控制性工期。
3.3主要项目的施工进度安排及强度分析
根据施工总组织设计及业主、监理要求,对施工总组织设计进度计划进行调整,具体工期安装及强度情况如下:
表3-1引水导流隧洞主要项目施工进度安排及强度分析表
序号
项目名称
工程量
单位
强度
施工时段
持续天数
1
土方及风化岩石
由基础局开挖
2
石方明挖
7393
m3
865.5
待开工时间确定后
30
3
石方洞挖
2413
m3
45
编制
70
4
洞身衬砌混凝土
1075
m3
35,8
30
5
进口、出口及消力池
混凝土
111
m3
35.8
3
6
回填灌浆
919
m2
10.2
90
7
进口闸井混凝土
675
m3
33.7
20
注:
金属结构安装与闸井混凝土施工同步交叉施工,对施工进度不产生影响。
3.4施工进度保证措施
3.4.1施工组织保证措施
抽调本单位精兵强将组建项目部,主要负责本工程的施工组织领导工作。
同时,根据本工程的实际施工需要,组织性能优良、成龙配套工程施工机械设备和配置富有经验、高素质承建制的专业施工队伍投入本项目工程施工,确保工程优质,按期完工。
3.4.2技术管理保证措施
承包人将按招标文件和ISO9001-2008版质量体系的标准,建立以总工程师为核心,工程技术部、质量、安全部为指导,现场试验室、测量组、各施工作业队、技术员为主体的三级技术管理体系,负责承担与业主、监理、设计等的联系,以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任;对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案由我单位技术专家及时进行监督、指导,做到:
1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书,做好技术交底工作,把好施工过程中的各个环节和关口;
2、按业主、监理批准的技术方案做好现场实施工作,由各施工队技术人员负责现场实施,以确保技术方案的有效执行,并杜绝由于技术方案不当造成的待工、返工等;
3、根据施工特点和实际情况不断优化和创新技术方案,确保施工技术的先进性、实用性和高效性。
3.4.3进度管理保障措施
将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求,由项目总工组织编写或审核详细的施工组织设计、总进度计划,报请监理工程师批准,并围绕批准的总进度计划分解编排月施工计划和旬计划,坚持生产调度会制度,及时检查、调整进度计划,切实做到以日保周、以周保旬、以月保总进度计划的实施。
建立工期目标经济责任制,将工期目标层层分解落实到各部门各施工队,各班组,并定期检查考核,严格奖罚制度。
3.4.4质量管理保证措施
严格按照ISO9001-2008版质量体系标准,建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系,结合工程实际,编制适合于本工程的质量计划,实行质量责任终身制,并层层落实到个人,真正做到全员、全方位、全过程的有效控制;保证工程总体质量达到优良标准,消灭一切质量事故,坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象,确保工程顺利进行。
3.4.5环境及文明施工保证措施
设置专人,在业主和监理工程师的统一领导下,积极处理好与地方的关系,加强与施工有关各方面及其它施工单位的联系和沟通,加强自身人员的管理,并根据现场情况各机具、施工材料有序停放和堆置,对有可能影响工程进度环境保护的因素进行预控,争取较好的施工环境,促进施工顺利高效进行。
3.4.6施工安全保证措施
在工程施工中,认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规、严格遵守业主的安全制度,以施工安全目标为中心,“横向到边、纵向到底”,采取可靠措施,建立健全安全生产保证体系,落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制,重奖重罚,切实制订内部安全管理实施细则,并贯彻于施工全过程,确保施工安全,以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。
四.施工资源配置
4.1施工机械设备配置计划
1、主要施工机械设备配置见下表
表4-1主要施工机械配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
型号
功率
一
土石方机械
1
挖掘机
1.6m3
台
1
2
装载机
ZL50C
台
1
3
装载机
ZL18B
台
2
4
潜孔钻
QZJ-100B
台
2
5
自卸汽车
8T
台
5
6
自制模板台车
台
2
7
空压机
20m3
台
1
8
轴流式通风机
YZF-200L-2
台
2
9
推土机
SD160
台
1
风动凿岩机
YT28
台
12
二
混凝土、灌浆、锚喷设备
1
锤式破碎机
PCφ1000×80
台
1
2
混凝土搅拌机
JDZ350
台
1
3
砂浆搅拌机
YJ340
台
2
4
混凝土输送泵
HBT-60
台
1
5
灌浆泵
3SNS
台
2
6
液压履带钻机
XY-2PC
台
1
7
振捣棒
ZX50
台
10
8
锚杆注浆机
MZ30
台
2
9
混凝土湿喷机
SP-2
台
2
10
卷扬机
JK-2
台
1
三
钢筋、木工加工机械
1
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
2
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
4
电焊机
BX3-400
台
8
5
氧焊、切割设备
套
2
6
电动砂轮机
φ300
台
2
7
万能圆盘锯
MJ225
台
3
8
单面压刨机
MB106
台
3
9
木工平刨机
MB504
台
3
10
手提木工工具
套
3
四
其他设备
1
柴油发电机
75KW
台
1
2
水泵
D46-30×5
台
2
3
单级离心泵
2.2~15KW
台
3
2、主要试验、测量仪器置
本工程主要配置的试验、测量仪器情况如下表所示
序号
设备名称
规格型号
数量
(台)
用途
备注
1
混凝土试模
10×10×10
2套
试验检测
2
混凝土试模
15×15×15
4套
试验检测
3
砂浆试模
7.07×7.07×7.07cm
1套
试验检测
4
台称
50kg
2
试验检测
5
水准仪
DS23
1
工程测量
6
全站仪
GTS-711S
1
工程测量
表4-2拟配备本标段水工的试验和检测仪器设备表
注:
其它如小型的消耗型的试验设备,根据工程的实际届时选购。
4.2劳动力配置计划
劳动力配置情况见下表
表4-3劳动力配置表
人员类型
管理人员
熟练工人
普通工人
合计
工程技术人员
管理人员
人数(人)
6
5
20
25
56
4.3施工材料用量计划
主要材料用量计划见下表
表4-4主要材料用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
T
157.5
6
商品砼
m3
1262
7
水泥
42.5
T
32
喷砼
8
砂
m3
53
喷砼
11
骨料
m3
100
喷砼
12
锚杆
根
576
13
模板台车
12m
台
2
14
钢管
φ48*3mm
t
60
15
模板
3015
张
1500
16
模板
1015
张
1500
17
木模
2cm
m3
15
五.施工布置
5.1施工道路布置
1、对外交通
金安区距六安市40km,工地距金安区15km,道路为柏油路,。
2、场内交通
场内交通运输主要满足施工要求,并根据施工总组织设计以及工程所处理位置及地形条件进行调整,本工程施工期间共需布置的道路2条。
场內原有混凝土道路
进水囗布置一条30m长临时道路与场內原有混凝土道路连接:
出水囗布置一条12m长临时道路与场內原有混凝土道路连接:
5.2施工营地设施布置
项目部生活、办公用房设施生产生活设施根据现场实际情况,并经监理人同意布置于出水囗20m处的指定区域,生活生产区建项目部办公室、职工住房、食堂等,全部采用集装箱活动房,生活生产区的布置详见临建布置图。
5.3生产设施及辅助设施
5.3.1综合加工厂
综合加工厂拟布置隧洞出囗指定临时生产辅助区,负责本工程的钢筋制作、钢木模板的加工。
5.3.2仓储设施
本工珵设置的仓储设施有综合仓库布置在指定区域。
综合仓库
为工程施工、工具、五金器材、化工、金结构件、劳保和配件等储存。
5.4混凝土拌和系统及材料供应
5.4.1混凝土拌和系统
浇筑混凝土全部采用商品混凝土;
喷射混凝土拌和采用集中供料,其搅拌机布置在指定施工生产辅助区内。
场地排水坡度不小于2%,场内作好排水沟。
5.4.2混凝土骨料
砂石骨料:
在业主指定的料场取料。
5.4.3水泥
水泥:
从水泥厂购买拉运。
5.4.4施工用水
采用水泵直接由河道中抽取至水池使用,供此处施工全过程用水。
其水泵选型为单级离心泵IS65-40-250(扬程20m,流量25m3/h,电机功率15kw)。
5.5施工风、水、电系统布置
5.5.1施工供风
根据本工程施工用风情况,采用移动式空压机供风,以便于布置,通过压风管向工作面提供施工供风。
5.5.2施工供水
本标段施工供水分生活区供水和施工现场供水两大块。
施工用供水主要以河水作为施工期生产用水、生活用水主要由水井作为生活用水。
本工程施工用水水源主要采用河水。
根据施工期间用水部位不同故采取分散供水、就近取水的方式。
1#水泵站:
布置在隧洞进口附近,用水泵抽河水入池,供进口闸井施工全过程用水,其水泵选型为离心单级泵,型号:
IS65-40-250,出水流量25m3/h,扬程H=20m,电机功率15KW。
2#水泵站:
布置在隧洞出口附近,用水泵抽河水入池,供进口闸井施工全过程用水,其水泵选型为离心单级泵,型号:
IS65-40-250,出水流量25m3/h,扬程H=20m,电机功率15KW。
5.5.3施工供电
根据招标文件规定,施工期供电由安徽惠农建设集团有限公司接至隧洞进出囗分支配电箱,供施工队施工用电。
表5-1施工用电配置表
编号
发电机配置
供给工作面
1
20KW+100KW
20KW主要供给施工临时生活区
100KW主要供给综合加工厂
2
100KW
混凝土拌和站
3
5
200KW+75KW
200KW主要供给出口工作面混凝土施工(含洞内衬砌),75KW主要供给洞内锚喷支护及灌浆作业
6
200KW+50KW+30KW
200KW主要供给进口工作面混凝土施工(含洞内衬砌),50KW、30KW主要供给洞内锚喷支护、衬砌钢筋、模板安装等
5.5.4施工照明
施工照明采用自制灯塔集中照明,每个灯塔安装1-3只2000W镝灯,根据施工场地需要设置灯塔数量;生活区、拌和站、施工仓面采用碘钨灯照明,各场所照明度满足施工要求。
生活区、辅助设施、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。
5.5.5施工通讯
依据本工程的地理位置、施工特点、平面布置,施工现场内采用对讲机联系。
施工现场作业区生产负责人、施工、质检负责人、各工作面施工技术人员各配置1台TK—278频率手持机,使得各施工区点、面通讯相互独立又相互联通,确保施工周期内各项指令的准时传递和信息反馈。
根据各工作面需要,现场共配备8部对讲机。
六.施工总体规划
6.1施工总体程序
1、进场后立即进行临时道路、施工风、水、电系统、临时砂石加工系统、临时混凝土拌合系统及其他临建工程施工,为工程的全面开工创造条件。
2、施工条件具备后,结合现场实际条件及时进行进出口洞脸边坡开挖,以便及早进行洞身开挖施工。
3、进出口工程施工程序
⑴引水导流隧洞进出口明挖:
根据现场实际条件并结合工期情况,采用先土方后石方开挖,其工作面同步下降,开挖遵循“自上而下分层开挖”,施工中边坡存在安全隐患时,需立即进行支护后,方可进行下一台阶开挖,开挖至洞脸部位时立即进行洞脸锁口处理,以便及早进行洞身开挖施工。
⑵进口明渠边坡支护及混凝土:
除部分施工中存在安全隐患的部位,结合设计支护的要求进行临时支护外,其余工作面待洞身开挖完成后再进行施工,以避免各工作面的交叉干扰。
4、洞身工程施工程序
⑴洞挖及支护:
分为进出囗两个工作面同时进行施工;出囗工作面控制开挖施工长度约160m,进口工作面控制开挖施工长度约115m,断面采用全断面一次开挖成形,洞底垫渣铺平,以保证出渣机械的正常通行,锚网喷段及时进行锚网喷支护,全洞开挖完成后,再进行底板清碴及欠挖处理。
⑵洞身混凝土:
洞身混凝土亦分为隧洞进、出囗两个工作面同时施工,即同时从进出口向洞内浇筑底拱混凝土,为避免工作面干扰影响施工进度,浇筑混凝土时采用“倒退法”进行浇筑,即按进、出口工作面控制浇筑范围内的施工分段分块的顺序,由洞内向洞口方向浇筑,同时边顶拱施工跟进。
⑶洞身回填灌浆后边顶拱混凝土衬砌跟进;
6.2施工总体目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求,制定本项目的施工总体目标如下:
1、施工质量目标:
单元工程合格率100%,单位工程一次验收合格,达到水利工程优质工程标准,杜绝质量事故,消除质量隐患。
2、施工工期目标
提高施工效率,加快施工进度,确保工程按期完工。
3、施工安全目标
杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械安全事故的发生,施工负伤率低于行业标准。
4、环保、文明施工目标
施工现场各项环保指标达国家和地方标准,满足合同要求,创建文明工地。
七.进出口明渠开挖与支护
7.1工程概况
进口引渠开挖长度255m,渠底宽度6m,边坡坡比1:
2。
7.2进出口明渠开挖及支护的施工重点
保证进出口边坡安全稳定,是明渠开挖及支护施工的重点和难点。
进口洞脸边坡高度较高,且岩石表层风化严重、裂隙发育,施工中存在一定的不安全因素;
因此在施工中采取合理的开挖支护程序及有效的支护措施,确保边坡稳定和施工安全是进口明渠施工的重点和难点。
进口明渠开挖、支护施工工程量大,施工强度高,工期紧,为了确保边坡安全稳定,施工时必须加大施工设备和人员的投入,施工中若发现有不安全的因素,需立即采取支护措施,在确保边坡稳定的情况下,再进行下一个台阶的开挖。
7.3土石方开挖施工
7.3.1施工程序及原则
⑴开挖施工原则
开挖采用自上而下分层依次开挖的原则;先进行堆积体开挖,再进行岩石开挖,采取边开挖、边支护的方法进行施工,确保边坡稳定。
⑵土方明挖施工程序
土方明挖的施工程序见图7-1。
图7-1土方明挖施工程序框图
⑶石方明挖施工程序
石方明挖施工程序见图7-2。
图7-2石方明挖施工程序框图
⑷进出口明渠开挖施工总工艺流程
场地清理→测量放样→土质边坡及覆盖层开挖→基岩台阶梯段松动爆破开挖→一般边坡梯段预裂爆破开挖→建基面保护层预裂(或光面)爆破开挖→成形边坡清理及地质编录→开挖面验收。
7.3.2土方明挖施工方法
1、开挖分层
土方开挖自上而下分层、土方开挖分层高度3~4m。
2、原始地形复测及测量放线
(1)根据施工图纸和有关勘测资料,对交付使用的平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对,并将测量成果报送监理人。
(2)利用经复测的控制网点,实施开挖范围内的原始地形复测及施工放样。
首先,加密控制网点,测放施工控制基准点,进行原始地形的复测,并将复测成果报送监理人。
3、地表植被清理
植被清理包括开挖工程区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指示的其它有碍物。
植被清理采用人工配合机械进行施工,施工时,必须将清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。
对清理所得材料或物体按照施工合同规定或监理人的指示,采用合适的方法进行处理,根据其价值分类回收并运至指定地点堆放或烧毁、掩埋。
施工时,采取适当措施,加强对清理区域附近的天然植被的保护,减少因施工造成的清理区域附近天然植被的毁坏,以及对环境保护造成的不良影响。
4、土方开挖施工
⑴采用1.5~2.0m3反铲开挖,推土机集料,0.7~1m3反铲削坡,人工配合修整边坡。
所有土方开挖料全部运至指定弃渣场。
施工时,按测量放样开口线自上而下分层开挖,一般分层厚度按3.0m~4.0m控制。
同一层面土方开挖施工结合石方开挖按照“先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。
用推土机集料,1.5~2.0m3反铲装渣,15t自卸汽车运至指定渣场。
⑵土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡边线预留0.2m~0.3m水平厚度的保护层,采用人工修整,直至设计要求的坡度和平整度。
⑶在开挖施工过程中,对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,及时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理人和发包人报告并采取应急处理措施。
⑷土方开挖分区结合石方开挖进行,以确保尽早为进行石方开挖创造施工条件的原则安排施工,在施工过程中,遵循自上而下的施工顺序,并结合支护施工进行。
对于已开挖完成部位,支护施工完成之后,方可进行下层的开挖。
7.3.3石方明挖施工方法
1、开挖分层
石方开挖自上而下分层、分层高度4m以内,建基面及马道面预留2.5m保护层,进行光面爆破开挖。
2
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